Extrusão direta e extrusão inversa são nomes de um processo de conformação plástica de compressão indireta popular na indústria para a fabricação de muitos produtos. Assim como na extrusão direta, o processo de extrusão indireta força um material dentro de um container contra uma matriz vazada, fazendo com que assuma a forma da matriz. A principal diferença entre os dois processos é que não há movimento relativo entre o material e o container, já que a matriz é que penetra no material realizando a extrusão. Geralmente o êmbolo com a matriz permanece fixo e o conjunto container e material é que realiza o movimento.
O equipamento é o mesmo necessário para realizar uma extrusão direta. Não há a necessidade de um falso pistão, mas sim de uma placa na extremidade oposta. Geralmente se utilizam prensas hidráulicas de até 5000 toneladas.
De forma similar à extrusão direta, na extrusão indireta há um esforço crescente até que se deforme o material, porém a barreira que o atrito impõe é bem menor, diminuindo assim a carga necessária. Outro ponto que diferencia os dois processos é que a carga permanece constante após a deformação dar início na extrusão indireta e não decrescente de um valor elevado como na extrusão direta. Igualmente para estes dois processos de extrusão, as zonas de fluxo restringido oferecem barreira a sua continuidade. Deve haver interrupção após certo ponto para evitar um trabalho redundante.
Vantagens
As forças de atrito são muito menores do que as existentes no processo de extrusão direta, demandando uma menor solicitação do equipamento. Não há ocorrência de aderência do material nas paredes do container.
Desvantagens
Como este processo utiliza um êmbolo vazado para provocar a deformação, há certas limitações na carga que pode ser aplicada. Também há limitação no comprimento do produto da extrusão em comparação a extrusão direta.
