Custo da Qualidade

Como futuro gestor você terá a oportunidade de desenvolver elementos importantes da gestão dos custos voltados para a qualidade Por isso leia atentamente o texto de apoio a seguir e analise a situação da empresa antes de seguir com o que se pede Atualmente um dos principais objetivos das organizações é a busca constante pela melhoria contínua da qualidade sem que haja um aumento nos custos Isso ocorre porque os clientes não estão dispostos a pagar por produtos ou serviços defeituosos ou que necessitem de retrabalho Caso esses gastos ocorram eles não podem ser incorporados ao valor final dos produtos ou serviços o que pode resultar em um aumento nos custos de produção e consequentemente em uma redução da competitividade evidenciando uma má gestão dos custos da qualidade Há ainda alguns conceitos errôneos em torno da qualidade como a ideia de que a obtenção de produtos e serviços de alta qualidade é cara e que as empresas que investem nesses aspectos terão que aumentar seus preços para recuperar os investimentos buscando assim um lucro maior Para corrigir essas ideias é fundamental compreender que os custos da qualidade não são custos adicionais Pelo contrário sua gestão adequada pode reduzir e melhorar os custos de forma contínua garantindo uma vantagem competitiva para a empresa Para alcançar isso é necessário implantar um Sistema de Gestão da Qualidade focado nos Custos da Qualidade visando identificar a parcela dos custos que não agregam valor aos produtos e serviços e os custos incorridos devido a falhas que geram desperdícios Os Custos da Qualidade são classificados em duas principais categorias custos da qualidade e custos da não qualidade Cada uma dessas categorias é subdividida em duas categorias específicas custos da qualidade são divididos em custos de prevenção e custos de avaliação custos da não qualidade são divididos em custos com falhas internas e custos com falhas externas De forma geral Custos de Prevenção referemse aos gastos para evitar defeitos e não conformidades englobando investimentos para assegurar que produtos e serviços atendam aos padrões de qualidade desejados Custos de Avaliação incluem os custos relacionados à manutenção dos níveis de qualidade por meio de análises formais dos produtos e serviços Custos com Falhas Internas são os custos associados à qualidade insatisfatória detectada dentro da empresa Custos com Falhas Externas representam os custos decorrentes do desempenho insatisfatório do produto ou serviço e das reclamações dos clientes Fonte adaptado de GRIESANG L BAUM M S Custos da qualidade São Paulo Atlas 2012 Diante do contexto apresentado e de todo o conhecimento adquirido ao longo da disciplina reflita a qualidade realmente custa caro O que realmente custa são as questões desprovidas de qualidade como desperdícios execução incorreta erros de produção e processos mal planejados A qualidade é na verdade gratuita e lucrativa pois cada gasto desnecessário representa uma oportunidade de ganho para a empresa Portanto para esta atividade MAPA como Gestor da Qualidade de uma grande empresa no Brasil sua missão é mensurar os Custos da Qualidade e elaborar um relatório para a alta administração com base nas evidências encontradas A seguir você encontrará a situação da empresa na qual atua SITUAÇÃO DA EMPRESA A empresa é um centro de excelência da indústria médica brasileira renomada nacionalmente por seu investimento em pesquisa e por ser um avançado polo fabricante de produtos médico cirúrgicos e hospitalares A empresa desenvolve e fabrica produtos nas áreas de Cardiovascular Biológica Soluções Eletromédicos Endovascular e Oncologia sendo seus produtos resultado da aplicação de tecnologia avançada à Medicina Sua missão é aplicar Ciência Inovação Liderança e Tecnologia na criação e fabricação de produtos e equipamentos médicos Muitos dos produtos fabricados estão associados a procedimentos de circulação extracorpórea CEC A CEC é controlada por um profissional chamado perfusionista e consiste em desviar o sangue para tubos reservatórios oxigenadores descartáveis e uma máquina com bombas propulsoras que substituem as funções do coração e pulmão isolando esses órgãos da circulação e permitindo que o cirurgião realize os procedimentos cirúrgicos necessários A bomba de propulsão é um dos componentes críticos do sistema de CEC Sua função é impulsionar o sangue do paciente para a membrana oxigenadora gerando fluxo para o sistema A empresa fabrica duas modalidades de bombas de propulsão a de rolete e a centrífuga A bomba centrífuga gera propulsão sanguínea por meio de um campo magnético gerado a partir da rotação de um eixo acoplado a um disco proporcionando um fluxo de sangue unidirecional e contínuo A eficácia e a eficiência da bomba de propulsão são cruciais para o funcionamento da CEC Falhas nesse produto podem ser fatais o que gera uma grande preocupação com a qualidade de cada unidade produzida Diante disso a diretoria da empresa solicitou ao departamento de qualidade um overview financeiro dos custos envolvidos na qualidade deste produto Você como responsável pela área de qualidade da empresa solicitou um levantamento dos dados relacionados à gestão da qualidade do produto e obteve o resultado apresentado na Tabela 1 Agora para colocar a mão na massa e partir para a ação diante da experimentação da situação profissional apresentada e desenvolver sua habilidade enquanto profissional qualificado da área você deve ETAPA1 Preencher a tabela disponível no formulário padrão com a classificação correta dos custos da qualidade em suas respectivas categorias de modo a preencher corretamente seus valores e o somatório total de cada categoria e dos custos totais da qualidade referente aos dados levantados dos últimos 2 dois anos conforme ilustra a Tabela 1 Atentese para a classificação dos custos da qualidade considere a Figura 1 como informação auxiliar para a categorização ETAPA2 Calcular o percentual de custos de cada categoria em relação ao total dos custos da qualidade conforme levantamento feito na Etapa 1 preenchendo corretamente a tabela disponível no formulário padrão Atentese para o cálculo do percentual de cada categoria ETAPA3 Descrever qual categoria é responsável por apresentar o maior percentual do custo da qualidade encontrado com base na Etapa 2 ETAPA4 Propor duas ações de melhoria para tentar reduzir os custos da qualidade da categoria evidenciada na Etapa 3 Feito isso seu relatório estará pronto e você poderá entregálo à alta administração MAPA Material de Avaliação Prática da Aprendizagem Acadêmico RA Curso TECNOLOGIA EM GESTÃO DA QUALIDADE Disciplina CUSTOS DA QUALIDADE RESPONDA A PARTIR DAQUI Diante da problematização significação experimentação reflexão e conceitualização propostos pela Atividade MAPA é hora de ir para ação e posterior avaliação dessa forma responda as etapas da atividade neste formulário padrão ETAPA 01 Preencher a tabela abaixo com a classificação correta dos custos da qualidade em suas respectivas categorias de modo a preencher corretamente seus valores e o somatório total de cada categoria e dos custos totais da qualidade referente aos dados levantados dos últimos 2 dois anos TABELA CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DA QUALIDADE VALOR ANUAL ANO 1 VALOR ANUAL ANO 2 TOTAL PREVENÇÃO 01 Auditorias da qualidade nos processos R 2000000 R 3000000 R 5000000 02 Educação e treinamentos para qualidade R 900000 R 1700000 R 2600000 03 Manutenção preventiva R 800000 R 1500000 R 2300000 04 Reuniões para planejamento da qualidade R 500000 R 1000000 R 1500000 TOTAL CUSTO DE PREVENÇÃO R 4200000 R 7200000 R 11400000 AVALIAÇÃO 01 Testes e calibração em produtos e equipamentos R 1300000 R 1800000 R 3100000 02 Repetição e reinspeção de novos lotes R 1200000 R 2500000 R 3700000 03 Avaliação de produtos em estoque R 1000000 R 1500000 R 2500000 TOTAL CUSTO DE AVALIAÇÃO R 3500000 R 5800000 R 9300000 FALHAS INTERNAS 01 Retrabalho devido a erros de entrada de dados R 2500000 R 4200000 R 6700000 02 Custos com Sucatas R 1500000 R 2800000 R 4300000 TOTAL CUSTO COM FALHAS INTERNAS R 4000000 R 70000 R 11000000 FALHAS EXTERNAS 01 Recalld results devoluções R 4000000 R 6300000 R 10300000 02 Custos com garantias R 3000000 R 5500000 R 8500000 03 Custo devido a reclamações dos clientes R 3200000 R 4800000 R 8000000 TOTAL CUSTO COM FALHAS EXTERNAS R 10200000 R 16600000 R 26800000 TOTAL CUSTOS DA QUALIDADE R 21900000 R 3660000 R 58500000 ETAPA 02 Calcular o percentual de custos de cada categoria em relação ao total dos custos da qualidade conforme levantamento feito na Etapa 01 preenchendo corretamente a tabela abaixo TABELA PERCENTUAL DOS CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS TOTAL PERCENTUAL PREVENÇÃO TOTAL CUSTO DE PREVENÇÃO R 11400000 1950 AVALIAÇÃO TOTAL CUSTO DE AVALIAÇÃO R 9300000 1589 FALHAS INTERNAS TOTAL CUSTO COM FALHAS INTERNAS R 11000000 1880 FALHAS EXTERNAS TOTAL CUSTO COM FALHAS EXTERNAS R 26800000 4581 TOTAL DE CUSTOS DA QUALIDADE R 58500000 100 ETAPA 03 Descrever qual categoria é responsável por apresentar o maior percentual do custo da qualidade encontrado com base na Etapa 02 RESPOSTA A categoria de Falhas Externas é o responsável por apresentar o maior percentual do custo da qualidade com um custo de R 26800000 representando 4581 dos custos totais da qualidade ETAPA 04 Propor duas ações de melhoria para tentar reduzir os custos da qualidade da categoria evidenciada na Etapa 03 RESPOSTA Para tentar reduzir os custos da qualidade na categoria de Falhas Externas podemos realizar a Melhoria no Controle de Qualidade e a Revisão de Processo AÇÃO 01 Melhoria no Controle da Qualidade Realizar a implementação de um Sistema de Gestão da Qualidade SGQ utilizando a norma ISO 9001 para assim estabelecer processos mais claros de controle de qualidade em todos os processos de produção Realizar inspeções mais rigorosas implementando inspeções durante a produção e antes da entrega final para identificar problemas antes que chegue ao cliente final AÇÃO 02 Revisão de Processos Realizar o Mapeamento de Processos revisando e otimizando os processos de produção para que seja eliminado etapas que possam levar a falhas Fazer uma Análise de Causa Raiz utilizando o Diagrama de Ishikawa conhecida também como Espinha de Peixe para identificar as causas raízes das falhas e posteriormente propor e implementar as soluções