TPM-Manutenção-Produtiva-Total-Conceitos-e-Casos-de-Sucesso

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL TPM CONSIDERAÇÕES SOBRE CASOS DE SUCESSO Andre Alves de Resende UFG aaresendegmailcom Lucas Ponsoni Dias UFG lucasyohgmailcom Este trabalho tem como objetivo dar ao leitor uma visão geral sobre os conceitos de diversos tipos de manutenção corretiva preventiva e preditiva focando principalmente na metodologia de manutenção produtiva total TPM sua evolução benefícios e dificuldades de implantação Os principais dados do presente artigo foram obtidos através de pesquisa em artigos e documentos sobre a implantação da metodologia TPM nas empresas Simoldes Plásticos Bosch Termotecnologia e usina hidrelétrica de CuruáUna Em todos os casos estudados os oito Pilares e os doze passos propostos pela metodologia que serão apresentados no decorrer do artigo foram aplicados Os resultados após a implantação da metodologia são obtidos a partir da análise dos indicadores de eficiência desenvolvidos por cada umas das empresas estudadas Palavraschaves TPM manutenção eficiência confiabilidade XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 2 1 INTRODUÇÃO No período compreendido entre a Segunda Guerra Mundial e a década de 60 devido às pressões do mercado por produtos mais competitivos houve uma modificação do processo produtivo resultando na mecanização dos equipamentos e na instalação de áreas industriais NOGUEIRA et al 2012 Estes equipamentos por sua vez em algum momento por falha de projeto de operação ou de material deixavam de produzir aos níveis que foram projetados necessitando então de intervenções para realizar a manutenção e restabelecer a forma inicial do equipamento Apesar da importância e necessidade da manutenção para o bom funcionamento dos equipamentos responsáveis pelos processos produtivos por muito tempo ela foi negligenciada A manutenção sempre esteve relacionada a grandes custos e alvo de reduções fortes em tempos de crise Com o decorrer dos anos as empresas começam a enxergar a manutenção como uma oportunidade de melhorar e manter os processos produtivos em níveis elevados sendo que os investimentos neste setor são responsáveis por evitar perdas de produção e de equipamentos Verificouse a necessidade de ferramentas que auxiliem no gerenciamento da produção a fim de suprir as necessidades dos clientes sem perder o nível de qualidade Para Nakajima 1989 uma das ferramentas que se destacam nesses quesitos é a Manutenção Produtiva Total TPM Total Productive Maintenance esta tem como objetivo melhorar a eficácia e a longevidade das máquinas Com o objetivo de avaliar os princípios de gestão e implementação da TPM no setor produtivo este artigo apresenta as bases de sustentação deste sistema de manutenção bem como as suas etapas de implementação e consolidação Posteriormente são apresentados três casos de sucesso onde o processo TPM foi implantado juntamente com as dificuldades na implantação e os resultados obtidos 2 TPM A TPM pode ser definida como um modelo de gestão que busca a melhoria contínua do sistema produtivo através da eliminação de perdas redução de paradas de produção e do XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 3 desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento Segundo Kardec e Nascif 2002 a origem da TPM pode ser datada em meados de 1951 quando a Manutenção Preventiva originalmente concebida nos EUA foi introduzida no Japão na empresa Nippon Denso KK integrante do Grupo Toyota Até então a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva após a falha da máquina ou equipamento Isso representava custos e obstáculos para a melhoria de qualidade da produção da empresa Após este período essa metodologia tem sido aplicada em todo o mundo e em diversos segmentos da indústria O Brasil especificamente também tem demonstrado grande interesse pela utilização da metodologia Este interesse nacional é observado desde 1986 quando o Prof Seiichi Nakajima visitou São Paulo pela primeira vez para a realização de palestras e também pela candidatura de algumas empresas brasileiras ao prêmio TPM Awards do JIPM Japan Institute of Plant Maintenance ao longo da década de 90 CARRIJO LIMA 2008 21 Conceitos e características da TPM A TPM normalmente é implementada em quatro fases Preparação Introdução Implantação e Consolidação SUZUKI 1994 Estas fases por sua vez podem ser divididas em doze passos que delimitam os procedimentos a serem executados pela empresa no processo de implantação conforme descrito na sequência 1ª Fase Preparação passos 15 De acordo com Suzuki 1994 está fase se inicia com a decisão da diretoria de realizar a implantação da TPM e é finalizada quando o plano mestre de desenvolvimento que para o autor é formulado e executado de acordo com os cinco passos que seguem Passo 1 A alta direção da empresa declara a decisão da implantação da TPM Passo 2 Iniciamse as atividades de educação treinamento e divulgação Passo 3 Etapa de organização e promoção da TPM Passo 4 Estabelecimento dos objetivos e diretrizes Passo 5 Elaboração do planomestre de desenvolvimento 2ª Fase Introdução passo 6 A fase de introdução é o sexto passo do processo o lançamento do projeto Esta fase serve para a promoção da metodologia é o momento em que a alta administração apresentará a decisão da implantação os objetivos da mesma metas e XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 4 planos de implementação que foram definidos durante a fase de preparação TENÓRIO PALMEIRA 2002 3ª Fase Implantação passos 7 à 11 Nesta etapa iniciase a efetiva implementação da TPM no setor produtivo que é baseada em oito pilares de sustentação conforme ilustrado na Figura 1 Figura 1 Os 8 Pilares da TPM Ribeiro 2010 De acordo com Suzuki 1994 as empresas devem selecionar e por em prática atividades de pilares que busquem eficiente e eficazmente os objetivos estratégicos da TPM ainda que diferentes empresas possam selecionar pilares distintos No entanto os pilares mais comumente selecionados estão descritos a seguir Passo 7 Implantação dos Pilares Produtivos A sétima etapa do processo de implantação corresponde ao início das atividades com o objetivo de melhorar os indicadores do setor produtivomanutenção Segundo Nakajima 1989 no sétimo passo temse a implantação dos quatro primeiros pilares de sustentação da TPM Melhoria Específica Manutenção Autônoma Manutenção Planejada e Treinamento Os passos buscam como resultado a melhoria da produtividade com redução de custos e melhoria da qualidade Passo 71 Pilar Melhoria Específica Para Suzuki 1994 as melhorias específicas também chamadas de melhorias focadas são um tipo de atividade realizada por equipes de projeto compostas por colaboradores tais como multifuncionais operário líder de uma das equipes de produção equipe de manutenção e operadores XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 5 Passo 72 Pilar Manutenção Autônoma A manutenção autônoma é o conjunto de ações e medidas tomadas pelos operadores no sentido de acompanhar e maximizar a vida dos equipamentos que operam através da conscientização de sua importância no processo de manutenção do mesmo SALTORATO CINTRA 1999 A ideia desse tipo de manutenção é permitir que os próprios operadores realizem algumas tarefas consideradas mais simples de manutenção lubrificação apertos de parafusos limpeza etc Passo 73 Pilar Manutenção Planejada Segundo Suzuki 1994 a manutenção planejada aborda três formas de manutenção pósquebra preventiva e preditiva A finalidade de realizar a manutenção preventiva e preditiva é eliminar as quebras Porém mesmo quando se realizam essas manutenções ainda há ocorrência de quebras inesperadas Tais quebras revelam erros nos planos de manutenção e mostram que existem medidas ineficazes de prevenção das mesmas Passo 74 Pilar Treinamento Este pilar tem o intuito de auxiliar na ampliação do conhecimento técnico e nesta mudança em relação ao comportamento através do aprendizado de modo simples sem complexidade TENÓRIO PALMEIRA 2002 Passo 8 Pilar Gestão Antecipada De acordo Tenório e Palmeira 2002 a gestão antecipada pode ser considerada como um sistema de controle para novos produtos equipamentos e empreendimentos Esta tem como finalidade a eliminação de problemas nos novos equipamentos e instalações desde a especificação até a sua entrada em operação aumentando assim a eficiência nos novos empreendimentos reduzindo prazos e lidando com o mínimo de problemas Passo 9 Pilar Manutenção da Qualidade A manutenção da qualidade tem como objetivo garantir a fabricação de produtos com qualidade e prevenir os defeitos através dos processos e equipamentos As características de qualidade estão influenciadas principalmente pelos quatro incentivos de produção equipamentos materiais ações das pessoas habilidades e métodos Considerase então que se os equipamentos ou instalações estiverem em condições de produzir com a máxima qualidade consequentemente os produtos acabados terão a conformidade esperada a qualidade desejada SUZUKI 1994 Passo 10 Pilar TPM nos departamentos administrativos e de apoio Segundo Suzuki 1994 os departamentos administrativos e de apoio tem papel importante como suporte a produção As atividades de TPM realizadas por esses departamentos não devem somente apoiar o TPM da planta estes devem também reforçar suas próprias funções melhorando sua organização e cultura XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 6 Passo 11 Pilar Segurança saúde e meio ambiente O passo segurança saúde e meio ambiente é um requisito muito importante considerado pela TPM pois busca eliminar os acidentes promovendo a segurança dos operadores Os estudos de operacionalidade combinados com os treinamentos para prevenir acidentes e as análises de falhas são meios eficazes para tratar estes assuntos SUZUKI 1994 Tenório e Palmeira 2002 complementam que também é importante o desenvolvimento de atividades de preservação ambiental identificando os impactos causados ao meio ambiente e através de palestras eventos ou outros meios conscientizar os empregados da comunidade demonstrando os resultados obtidos e as prevenções realizadas 4ª Fase Consolidação passo 12 A consolidação é a fase em que ocorre a execução plena das atividades planejadas Esta fase tem como principal objetivo manter os níveis e resultados que foram obtidos pela organização manter os processos sistematizados e incentivar a continuidade das atividades dos pequenos grupos A alta administração deve buscar sempre a melhoria continua por meio de objetivos e metas mais elevados TENÓRIO PALMEIRA 2002 3 APRESENTAÇÃO DOS CASOS AVALIADOS Com o intuito de exemplificar o uso da TPM no Brasil e em outros países comprovando sua eficiência Serão abordados estudos de casos recentes de empresas de diversos segmentos tais como manufatura de peças automobilísticas termotecnologia e hidrelétrica O primeiro caso é a aplicação da metodologia TPM na empresa Simoldes Plásticos parte do grupo Simoldes SA O Grupo Simoldes é constituído pela divisão de Aços e pela divisão de Plásticos no total de quinze fábricas uma na Polônia uma na França três no Brasil e dez em Portugal Fundada em 1981 e sediada na zona industrial de Oliveira de Azeméis a Simoldes Plásticos se dedica exclusivamente à produção de peças para a indústria de automóvel seu portfólio de clientes inclui a Renault Volkswagen Peugeot Toyota Opel entre outros e conta com cerca de 500 colaboradores CARVALHO 2012 O segundo caso utilizado será a implementação da TPM na empresa Bosch Termotecnologia SA parte do grupo Bosch XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 7 Fundada em 1977 e sediada na cidade de Aveiro em Portugal fabrica produtos com tecnologia de aquecimento de águas caldeiras termo acumuladores sistemas solares e aquecimento Atualmente conta com aproximadamente 1000 colaboradores RAMOS 2010 O terceiro caso aborda a implantação da TPM na usina hidrelétrica de CuruáUna uma das usinas do grupo Centrais Elétricas do Norte do Brasil SA Eletronorte empresa estatal Em 2006 a usina de CuruáUna foi incorporada ao grupo Eletronorte e atualmente atende cerca de 76 do abastecimento energético da população da cidade de SantarémPA 280 mil habitantes nos dias úteis e 100 nos finais de semana SENA 2012 31 Cenário inicial das empresas e objetivos gerais As empresas citadas anteriormente possuem um amplo reconhecimento no mercado atuante e também já utilizam diversos métodos de melhoria continua para manter a qualidade de seus serviços Os principais motivos que levaram a adoção da TPM e as expectativas de cada empresa serão apresentados a seguir A Simoldes Plásticos visando um posicionamento de vanguarda e apostando no desenvolvimento tecnológico de seus produtos e processos sentiu necessidade de adotar novas técnicas de gestão O diretor de fábrica da Simoldes Plásticos demonstrou interesse em aplicar técnicas de gestão as quais tornam a organização mais competitiva Antes da implementação da TPM realizouse o monitoramento do desempenho dos equipamentos para avaliação e previsão dos resultados que seriam obtidos após a aplicação da metodologia Esta avaliação foi baseada em um conjunto de medidas quantitativas para avaliar o desempenho e eficiência dos equipamentos O indicador de eficiência usado pela Simoldes Plásticos foi a disponibilidade dos equipamentos que o autor Carvalho 2012 descreve como Rendimento de Utilização RU que corresponde ao tempo em que o equipamento está efetivamente disponível para produzir O enfoque do trabalho desenvolvido foi à melhoria do fator RU que até então registrava o pior valor 8955 de disponibilidade Com o objetivo de medir o impacto da TPM criouse um indicador específico o RUtpm Este indicador tem como foco as paradas de equipamento em que a TPM pode influenciar diretamente XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 8 Em conjunto com os operadores problemas foram identificados na Nave 5 o maior galpão de produção onde estão instaladas 21 maquinas de injeção de plástico Esta é a nave onde se produzem as peças com maiores dimensões ex cavas da roda e peças para porta mala Alguns dos problemas relatados são falta de segurança no bico de injeção excesso de calor e perda de energia no cilindro de injeção mau contato no botão de comando das maquinas entre outros No caso da empresa Bosch Termotecnologia o autor Ramos 2010 descreve que anteriormente a implantação da TPM foram realizados estudos sobre as rotinas seguidas pelos técnicos nas atividades de manutenção preventiva com o intuito de constatar falhar no setor tais como diferenças na metodologia de abordagem aos trabalhos folhas de serviço não se encontram visíveis aos olhos dos técnicos bem como as folhas de serviço relativas a trabalhos que já foram realizados não se encontram visíveis aos olhos do supervisor acúmulo de peças nas bancas de trabalho entre outros Tais falhas poderiam ser corrigidas com a aplicação da TPM Após o levantamento dos problemas na área a empresa criou uma lista de objetivos para serem alcançados a curto e médio prazo tais como melhoria no planejamento de recursos humanos preparar e coordenar os planos de manutenção através de datas previamente definidas melhorar a visibilidade de todo o processo de manutenção preventiva permitir a identificação de padrões de trabalho ainda não elaborados estimular o senso de responsabilidade dos colaboradores evitar trabalho desnecessário evitar erros com aquisição de itens sobressalentes e na contratação de terceiros utilização da manutenção de oportunidade quando há uma paralisação do equipamento para preparações falta de matéria prima ou outro fator que permita a entrada da equipe de manutenção para a realização das suas atividades Segundo Sena 2012 a usina de CuruáUna implantou a TPM devido à necessidade do governo de elevar o nível de atendimento de energia à população Como a usina em questão é também uma indústria de produção a adaptação desta metodologia foi facilitada Estudos internos iniciados em 2008 foram realizados e juntamente com a gerência criouse uma lista de objetivos A Empresa buscava com a aplicação dessa metodologia aproveitar melhor os recursos disponibilizados programar seu alinhamento com as normas e demandas vigentes Entre esses objetivos podem ser destacados o nível de escolaridade dos colaboradores apenas 16 da força de trabalho possui nível superior melhoria na XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 9 disponibilidade das máquinas melhoria na eficiência global da planta manter a marca de zero penalidades ambientais e reduzir a porcentagem de absenteísmo 32 Evolução dos indicadores 321 Simoldes Plásticos Segundo Carvalho 2012 no início do processo de implementação da TPM notou se que os operadores não aceitaram a metodologia facilmente pois pensavam que era um acréscimo de trabalho e não conseguiam ver as prováveis vantagens da TPM Após mini cursos ministrados internamente e com o decorrer da implementação a participação dos operadores tornouse cada vez maior e estes demonstravam maior interesse em contribuir nas atividades Verificouse também que quanto mais os operadores estão envolvidos na implementação mais receptivos motivados e cooperativos se encontravam Com isso foi possível a detecção de problemas nos equipamentos e anomalias nos postos de trabalho que com a ajuda da equipe de manutenção foram rapidamente sanadas Algumas das melhorias estão detalhadas a seguir Problema 1 A zona do bico de injeção não possuía nenhuma proteção podendo ser expelido algum material a temperaturas elevadas e queimar os operadores ou outras pessoas que estivessem nesse local Solução 1 Para resolver a situação colocouse uma porta em acrílico em ambos os lados com um ímã que prende a porta e com travas de segurança ativadas Quando esta porta se abre o funcionamento da máquina é interrompido para que não exista nenhum perigo associado conforme Figura 2 XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 10 Antes Depois Figura 2 Alteração de segurança no bico de injeção Adaptado de Carvalho 2012 Problema 2 Existia uma perda de calor no cilindro de injeção e durante o verão os operadores queixavamse do excesso de calor que emanava daquela região Solução 2 Para diminuir o excesso de calor colocaramse mantas térmicas no cilindro de injeção as quais reduziram a passagem do calor para a região externa além de reduzir a perda de energia conforme mostra a Figura 3 Antes Depois Figura 3 Alteração de segurança para evitar dispersão de calor Adaptado de Carvalho 2012 Problema 3 Com o passar dos anos os botões do comando da máquina começam a ter mau contato Neste caso era necessário regularmente reparálos existindo bastante desperdício de tempo na sua reparação uma vez que o molde tem de ser aberto e fechado várias vezes Solução 3 Os botões de comando da máquina foram reparados além de serem implantados botões alternativos para que quando ocorra o principal venha a falhar o alternativo entre em funcionamento até a execução de uma manutenção corretiva planejada de acordo com figura 4 XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 11 Figura 4 Reparo nos botões de comando dos equipamentos Adaptado de Carvalho 2012 Através do indicador de eficiência RUtpm disponibilidade o qual é calculado tendo por base as paradas de equipamento dos setores onde a TPM está implementada demonstrase a contribuição da mesma para o aumento do desempenho da fábrica aumentando a disponibilidade do equipamento o que por sua vez implica diminuição paradas não programadas A título de exemplo no mês de Fevereiro de 2011 o RUtpm foi de 96 e no mesmo mês em 2012 foi de 9725 conforme mostra a Figura 5 Carvalho 2012 complementa que em 2012 observamse melhorias mensais exceto em Março devido a uma quebra de produção cerca de 20 que retardou o tempo de implementação de melhorias Antes Depois XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 12 Figura 5 Evolução do indicador disponibilidade setor Nave 5 na empresa Simoldes Plásticos CARVALHO 2012 322 Bosch Termotecnologia SA Ramos 2010 relata que são notórias as melhorias no decorrer da implantação da TPM tais como a criação do fluxograma relativo às atividades de manutenção planejada melhoria significativa na organização funcional diminuição do tempo gasto pelos técnicos registrando as atividades nos computadores a elaboração de notas de encomenda diminuição do tempo gasto em trabalho duplicado em tempo verificando se determinado material já teria chegado A seguir serão apresentados dois gráficos Figuras 6 e 7 demonstrando a evolução dos indicadores de manutenção desde o mês de Janeiro ao mês de Junho de 2010 O primeiro gráfico apresenta a evolução do indicador de disponibilidade dos equipamentos No segundo é apresentada a evolução dos indicadores de tempo médio entre falhas MTBF Mean Time Between Failures e tempo médio para reparos MTTR Mean Time To Repair A partir da análise efetuada observase claramente que os trabalhos realizados neste equipamento se revelaram benéficos para uma evolução positiva dos indicadores de manutenção No entanto registrase uma queda dos indicadores de manutenção no mês de Maio Esta queda devese ao fato das atividades de manutenção preventiva não terem sido realizadas nos equipamentos XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 13 Figura 6 Evolução do indicador disponibilidade na empresa Bosch Termotecnologia RAMOS 2010 Figura 7 Evolução dos indicadores de MTBF e MTTR na empresa Bosch Termotecnologia RAMOS 2010 323 Usina Hidrelétrica CuruáUna Sena 2012 relata que houve uma reestruturação dos processos da usina CuruáUma Suas estruturas organizacionais e seus fatores culturais foram reestruturados após a implantação da metodologia influenciando assim nos resultados globais da mesma Foi observado também que a metodologia passou por adaptações e não está totalmente implantada estando a mesma em suas fases finais de desenvolvimento Em função do ano de publicação da referência a conclusão da implantação estava prevista para o final do ano de 2012 Segundo Eletronorte 2013 a implementação da TPM em todas as usinas hidrelétricas do grupo foram concluídas no inicio de 2013 Segundo Eletronorte 2013 a implementação da TPM em todas as usinas hidrelétricas do grupo foram concluídas no início de 2013 A JIPM no dia 6 de fevereiro de 2012 concedeu a hidrelétrica CuruáUna o prêmio TPM Excellence Award A Category e no dia 27 de março de 2013 concedeu ao grupo Eletronorte o prêmio World Class Award tornandoa a única empresa pública por meio da superintendência de Geração Hidráulica a ter alcançado este nível de desenvolvimento na metodologia TPM Sena 2012 relata que mesmo sem a finalização da implantação na data de publicação diversas melhorias já podiam ser notadas tais como os indicadores de XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 14 disponibilidade das máquinas eficiência global da planta e penalidades ambientais Conforme mostra a Figura 8 e a Tabela 1 Nesses indicadores é possível verificar a evolução da usina através do crescimento dos índices de disponibilidade e eficiência global da usina É possível notar também que não houveram penalidades ambientais No entanto os índices de absenteísmo continuam altos o que podemos relacionar ao fato da metodologia não estar ainda totalmente concluída influenciando negativamente neste quesito SENA 2012 Tabela 1 Indicadores da usina CuruáUna Adaptado de SENA 2012 Ano Penalidades ambientais Absenteísmo 2007 0 077 2008 0 110 2009 0 197 2010 0 255 2012 META 0 2 Figura 8 Evolução dos indicadores da usina CuruáUna Adaptado de SENA 2012 XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 15 4 CONSIDERAÇÕES FINAIS Verificouse com este trabalho que após a implantação da TPM os índices de produção e disponibilidade dos recursos das três empresas analisadas aumentaram A ferramenta trouxe resultados positivos não só para a produção mas também à qualidade de vida do trabalhador além melhorar a interação entre os setores de produção e manutenção Após a implementação da TPM observouse o crescimento rápido e satisfatório dos indicadores de desempenho nas empresas que serviram de base para esse artigo e também em outros estudos de casos populares No entanto após certo período de tempo os mesmos indicadores sofrem uma queda brusca em seus níveis de desempenho Algum tempo depois é observado que estes voltam a se estabilizar Possivelmente este fato se deve à falta de revisão dos passos anteriores da metodologia já que a TPM prega um processo contínuo durante a sua implantação Isto significa que todos os passos devem ser retomados de forma cíclica como pode ser observado no passo 12 É sugerido que sempre que possível seja feita a reciclagem de conhecimento de toda a equipe envolvida e uma revisão de todas as melhorias sempre procurando atingir o máximo de excelência Constatouse portanto que o processo de implantação desta metodologia apresenta certa complexidade A continuidade da mesma e os custos de implementação devem ser levados em consideração pelas empresas candidatas Observase que apesar da metodologia estar difundida por todo o mundo e a facilidade de se encontrar material de estudo sobre o assunto diversas empresas ainda utilizam a manutenção corretiva como procedimento operacional Isto possivelmente devese às dificuldades supracitadas Em alguns casos quando as empresas optam pela implementação da TPM as mesmas implantam a metodologia de forma incorreta ou encerram o processo em alguma das etapas de implantação 5 REFERÊNCIAS XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 16 CARRIJO J R S LIMA C R C L Disseminação TPM Manutenção Produtiva Total nas indústrias brasileiras e no mundo uma abordagem construtiva XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Rio de Janeiro 2008 CARVALHO C M S Manutenção produtiva total implementação na Simoldes Plásticos AS Universidade de Aveiro departamento de economia gestão e engenharia industrial 2012 ELETRONORTE Eletrobras Eletronorte é reconhecida como classe mundial em Manutenção Produtiva Total Disponível em wwwelngovbropencmsopencmsmodulosnoticianoticia0646htmluriindexhtmlúlti mo acesso 24 de Julho de 2013 KARDEC A NASCIF J Manutenção função estratégica 3 ed rev e ampl Rio de Janeiro Qualitymark Petrobras 2009 NAKAJIMA S Introduction to TPM Cambridge Mass Productivity Press 1989 NAKAJIMA S Introdução ao TPM Total Productive Maintenance São Paulo IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda 1989 NOGUEIRA C F GUIMARÃES LG SILVA M B da Manutenção industrial implementação da manutenção produtiva total TPM Belo Horizonte Ed UniBH 2012 RAMOS D S TPM na manutenção na Bosch termotecnologia SA Faculdade de engenharia da Universidade do Porto 2010 RIBEIRO H Desmitificando a TPM Como implantar o TPM em empresas fora do Japão São Caetano do Sul Ed PDCA 2010 SALTORATO P CINTRA C T Implantação de um Programa de Manutenção Produtiva Total em uma Indústria Calçadista em Franca ENCONTRO NACIONAL DE PRODUÇÃO XIX ENEGEP 56 1999 Rio de Janeiro RJ Anais1999 XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 17 SANTOS T A D dos Origem e história da TPM Disponível em httpwwwmanutencaoesuprimentoscombrconteudo7381tpmtotalproductive maintenanceorigemehistoria último acesso 24 de Julho de 2013 SENA A E A Total Productive Maintenance TPM Um estudo de caso em uma usina hidrelétrica da Eletronorte Faculdade de Ciências Sociais Aplicadas Brasília 2012 SUZUKI T Tpm in process industries United States of America Eduard Brothers 1994 TENÓRIO F G PALMEIRA J N Flexibilização Organizacional aplicação de um modelo de produtividade total Rio de Janeiro Editora FGV 2002 ALUNO XXXXXXX RA XXXXXXXX RESENHA CRÍTICA Manutenção Produtiva Total TPM Considerações Sobre Casos de Sucesso AUTORES André Alves de Resende e Lucas Ponsoni Dias INTRODUÇÃO Esta resenha foi elaborada com o intuído te apresentar uma elucidação acerca da abordagem descrita no artigo intitulado Manutenção da Capacidade Produtiva Total TPM Considerações sobre histórias de sucesso de autoria de André Alves de Resende e Lucas Ponsoni Dias pesquisadores da Universidade Federal de Goiás UFG que tem como objetivo discutir os pontos principais benefícios e vantagens sobre o tema em questão e fornecem uma análise ampla do conteúdo do artigo bem como dos resultados obtidos pelos autores O TPM é um método de gestão que busca aumentar a eficiência dos equipamentos potencializar a utilização dos recursos e envolver todos os colaboradores na busca da excelência operacional DESENVOLVIMENTO Durante o desenvolvimento do artigo os autores exploram exaustivamente os conceitos e componentes essenciais do TPM Eles se concentram nas etapas importantes necessárias para implementar com sucesso essa abordagem incluindo a conscientização e treinamento dos funcionários o estabelecimento de metas de desempenho e a revisão de processos para melhoria contínua Um dos destaques dos autores é a necessidade de conscientização e treinamento dos funcionários para a implantação do TPM Resende e Dias afirmam que aumentar a conscientização é o primeiro passo para conscientizar as pessoas sobre a necessidade do TPM e convidálas a participar do processo de mudança p 4 Eles reconhecem que investir no treinamento dos funcionários é fundamental para que todos entendam os princípios e objetivos do TPM além de ter uma postura engajada e com vontade de participar da melhoria dos processos Os autores também discutem vários casos de sucesso de empresas que adotaram o TPM e alcançaram resultados significativos em várias disciplinas Interessante o exemplo da redução das despesas operacionais aumento da produtividade melhoria da qualidade dos produtos ou serviços prestados e consequentemente da satisfação dos clientes Esses exemplos práticos ilustram o valor do TPM como estratégia de gerenciamento O artigo discute vários casos de sucesso de empresas que adotaram o TPM e alcançaram resultados significativos Um exemplo notável é o caso da empresa Bosch Termotecnologia SA do ramo termelétrico que diminuiu o custo de manutenção após a implantação do TPM Os autores reconhecem que a empresa criou uma equipe de diversas pessoas para liderar a transição e aumentar a conscientização entre todos os funcionários Essa metodologia facilitou a identificação de pontos de melhoria nos processos de manutenção o que levou a uma diminuição significativa das despesas operacionais RESENDE DIAS 2023 p 10 Outro caso de destaque é o sucesso da empresa Simoldes Plásticos na área de fabricação de plásticos que levou ao aumento da produtividade de suas linhas de produção Os autores reconhecem que a abordagem da empresa foi focada na melhoria contínua e envolveu todos os funcionários desde os operadores de máquinas até a gerência na busca de oportunidades para eliminar o desperdício e melhorar os processos Esta associação teve um impacto significativo na produtividade e na melhoria da qualidade Resende e Dias 2003 p 8 A metodologia holística do TPM é reforçada pelas histórias de sucesso citadas anteriormente Eles provam que o TPM pode proporcionar resultados positivos como aumento de produtividade redução de custos e melhoria da qualidade Os exemplos demonstram a importância de envolver todos os níveis e departamentos da organização Independentemente da hierarquia a participação ativa é crucial na implementação do TPM de acordo com os autores Para garantir o sucesso todos os departamentos da organização devem ser cobertos não apenas a manutenção O envolvimento da liderança e uma forte cultura organizacional desempenham papéis importantes na promoção da responsabilidade e do envolvimento dos funcionários Ao examinar essas instâncias podese perceber como o triunfo da implantação do TPM depende muito da dedicação dos executivos e do engajamento entusiástico da equipe Notavelmente a literatura enfatiza a contribuição fundamental dos líderes na promoção de uma mentalidade de TPM e em um clima que promove o aprimoramento contínuo Segundo Resende e Dias 2023 a liderança deve atuar como modelo e alocar amplo tempo e recursos para a implementação do TPM p 12 CONCLUSÃO Analisando o artigo em questão evidenciase mediante a perspectiva dos autores que a Manutenção Produtiva Total TPM é uma abordagem altamente atrativa que tem potencial para aumentar a eficiência na operação e produzir resultados positivos em termos de qualidade produtividade e redução de custos A implementação bemsucedida do TPM levará a uma cultura de melhoria contínua onde todos os funcionários são incentivados a identificar e resolver problemas esses problemas contribuirão para a melhoria dos processos da empresa A participação ativa e o comprometimento dos funcionários são cruciais para o sucesso do TPM Programas de treinamento e conscientização devem ser implementados para garantir que todos os membros da equipe compreendam os princípios e objetivos do TPM além de terem um desejo intrínseco de contribuir para a melhoria dos processos O papel de liderança é crucial na criação de um ambiente propício para a implementação eficiente da manutenção fornecendo suporte recursos e estabelecendo uma visão comum consistente com os princípios do TPM Como resultado a Manutenção Produtiva Total pode ser considerada uma estratégia de sucesso para empresas que desejam alcançar um alto grau de desempenho e competitividade As histórias que deram certo no artigo demonstram que ela pode produzir resultados positivos em vários campos industriais É fundamental reconhecer no entanto que a implementação da manutenção depende de um compromisso de longo prazo e esforço consistente por parte da organização o que garantirá a sustentabilidade e os benefícios de longo prazo do projeto REFERÊNCIA RESENDE A A DIAS L P Manutenção Produtiva Total TPM Considerações Sobre Casos de Sucesso XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014 ALUNO XXXXXXX RA XXXXXXXX RESENHA CRÍTICA Manutenção Produtiva Total TPM Considerações Sobre Casos de Sucesso AUTORES André Alves de Resende e Lucas Ponsoni Dias INTRODUÇÃO Esta resenha foi elaborada com o intuído te apresentar uma elucidação acerca da abordagem descrita no artigo intitulado Manutenção da Capacidade Produtiva Total TPM Considerações sobre histórias de sucesso de autoria de André Alves de Resende e Lucas Ponsoni Dias pesquisadores da Universidade Federal de Goiás UFG que tem como objetivo discutir os pontos principais benefícios e vantagens sobre o tema em questão e fornecem uma análise ampla do conteúdo do artigo bem como dos resultados obtidos pelos autores O TPM é um método de gestão que busca aumentar a eficiência dos equipamentos potencializar a utilização dos recursos e envolver todos os colaboradores na busca da excelência operacional DESENVOLVIMENTO Durante o desenvolvimento do artigo os autores exploram exaustivamente os conceitos e componentes essenciais do TPM Eles se concentram nas etapas importantes necessárias para implementar com sucesso essa abordagem incluindo a conscientização e treinamento dos funcionários o estabelecimento de metas de desempenho e a revisão de processos para melhoria contínua Um dos destaques dos autores é a necessidade de conscientização e treinamento dos funcionários para a implantação do TPM Resende e Dias afirmam que aumentar a conscientização é o primeiro passo para conscientizar as pessoas sobre a necessidade do TPM e convidálas a participar do processo de mudança p 4 Eles reconhecem que investir no treinamento dos funcionários é fundamental para que todos entendam os princípios e objetivos do TPM além de ter uma postura engajada e com vontade de participar da melhoria dos processos Os autores também discutem vários casos de sucesso de empresas que adotaram o TPM e alcançaram resultados significativos em várias disciplinas Interessante o exemplo da redução das despesas operacionais aumento da produtividade melhoria da qualidade dos produtos ou serviços prestados e consequentemente da satisfação dos clientes Esses exemplos práticos ilustram o valor do TPM como estratégia de gerenciamento O artigo discute vários casos de sucesso de empresas que adotaram o TPM e alcançaram resultados significativos Um exemplo notável é o caso da empresa Bosch Termotecnologia SA do ramo termelétrico que diminuiu o custo de manutenção após a implantação do TPM Os autores reconhecem que a empresa criou uma equipe de diversas pessoas para liderar a transição e aumentar a conscientização entre todos os funcionários Essa metodologia facilitou a identificação de pontos de melhoria nos processos de manutenção o que levou a uma diminuição significativa das despesas operacionais RESENDE DIAS 2023 p 10 Outro caso de destaque é o sucesso da empresa Simoldes Plásticos na área de fabricação de plásticos que levou ao aumento da produtividade de suas linhas de produção Os autores reconhecem que a abordagem da empresa foi focada na melhoria contínua e envolveu todos os funcionários desde os operadores de máquinas até a gerência na busca de oportunidades para eliminar o desperdício e melhorar os processos Esta associação teve um impacto significativo na produtividade e na melhoria da qualidade Resende e Dias 2003 p 8 A metodologia holística do TPM é reforçada pelas histórias de sucesso citadas anteriormente Eles provam que o TPM pode proporcionar resultados positivos como aumento de produtividade redução de custos e melhoria da qualidade Os exemplos demonstram a importância de envolver todos os níveis e departamentos da organização Independentemente da hierarquia a participação ativa é crucial na implementação do TPM de acordo com os autores Para garantir o sucesso todos os departamentos da organização devem ser cobertos não apenas a manutenção O envolvimento da liderança e uma forte cultura organizacional desempenham papéis importantes na promoção da responsabilidade e do envolvimento dos funcionários Ao examinar essas instâncias podese perceber como o triunfo da implantação do TPM depende muito da dedicação dos executivos e do engajamento entusiástico da equipe Notavelmente a literatura enfatiza a contribuição fundamental dos líderes na promoção de uma mentalidade de TPM e em um clima que promove o aprimoramento contínuo Segundo Resende e Dias 2023 a liderança deve atuar como modelo e alocar amplo tempo e recursos para a implementação do TPM p 12 CONCLUSÃO Analisando o artigo em questão evidenciase mediante a perspectiva dos autores que a Manutenção Produtiva Total TPM é uma abordagem altamente atrativa que tem potencial para aumentar a eficiência na operação e produzir resultados positivos em termos de qualidade produtividade e redução de custos A implementação bemsucedida do TPM levará a uma cultura de melhoria contínua onde todos os funcionários são incentivados a identificar e resolver problemas esses problemas contribuirão para a melhoria dos processos da empresa A participação ativa e o comprometimento dos funcionários são cruciais para o sucesso do TPM Programas de treinamento e conscientização devem ser implementados para garantir que todos os membros da equipe compreendam os princípios e objetivos do TPM além de terem um desejo intrínseco de contribuir para a melhoria dos processos O papel de liderança é crucial na criação de um ambiente propício para a implementação eficiente da manutenção fornecendo suporte recursos e estabelecendo uma visão comum consistente com os princípios do TPM Como resultado a Manutenção Produtiva Total pode ser considerada uma estratégia de sucesso para empresas que desejam alcançar um alto grau de desempenho e competitividade As histórias que deram certo no artigo demonstram que ela pode produzir resultados positivos em vários campos industriais É fundamental reconhecer no entanto que a implementação da manutenção depende de um compromisso de longo prazo e esforço consistente por parte da organização o que garantirá a sustentabilidade e os benefícios de longo prazo do projeto REFERÊNCIA RESENDE A A DIAS L P Manutenção Produtiva Total TPM Considerações Sobre Casos de Sucesso XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Engenharia de Produção Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável a Agenda Brasil10 Curitiba PR Brasil 07 a 10 de outubro de 2014