Várias configurações de larninadores estão disponíveis para ...

Várias configurações de larninadores estão disponíveis para atender a urna variedade de aplicações e contornar os problemas técnicos dos processos de laminação. Um laminador básico consiste de dois cilindros opostos e é conhecido como um Iarninador duo, mostrado na Figura 1O.5(a).~ . . os nestes laminadores varia entre 0,6 e 1 A configuração duo pode ser com ou sem reversão. No Iannna or sem reversão, os cilin os giram sempre no mesmo sentido e a peça só pode ser laminada em uma direção. O laminador reversível permite reverter o sentido de rotação dos cilindros, tornando possível que a peça seja larninada nas duas direções. Isto permite que seja realizada uma série de reduções através de um mesmo jogo de cilindros, bastando para isso inverter a direção de laminação para cada passe. A desvantagem da configuração com reversão é o significativo momento angular adquirido pelos cilindros em rotação e os problemas técnicos associados com a reversão da direção. 181 São ilustrados vários arranjos alternativos na Figura 10.5. No laminador trio, Figura 10.5(b), há três cilindros em uma coluna vertical, e a direção de rotação de cada cilindro permanece inalterada. Para alcançar uma série de reduções, o metal é laminado em.uma determinada direção e, para um novo passe, é deslocado verticalmente e laminado na direção oposta o equipamento em um laminador trio se toma mais complicado porque é necessário um mecanismo para suspender e baixar o metal entre os passes. (o) (b) (d) . (6) Figura 10.5- Várias configurações de larninadores: (a) duo, (b) trio, (c) quádruo, (d) laminador . . Sendzimir e (e) laminador contíriuo (trem contínuo de laminação). . . . . Como várias das equações anteriores indicaram, é vantajoso reduzir o diâmetro do cilindro. O comprimento de contato entre o cilindro e o metal é reduzido com a diminuição do raio do cilindro,3isto resulta na redução de forças, torque e ~O laminador quádruo utiliza dois cilindros menores, que 'entrãnlem contato com o metal, e dois cilindros maiores (cilindros de encosto), que apóiam os primeiros, como mostrado na Figura 10.5(c). Sem os cilindros de encosto, os cilindros menores poderiam sofrer flexão durante à laminação devido às elevadas forças envolvidas. Outra configuração que permite a utilização de-cilindros menores é o laminador Sendzimir, ilustrado na Figura lO.5(d). Para se obter alta taxa de produção de itens padronizados, um laminador contínuo é freqüentemente usado-. Esta configuração consiste em uma série de gaiolas de laminação, como representado na FiguralO.5(e). Embora estejam mostradas apenas três gaiolas em nosso esboço, um Iaminador contínuo típico pode possuir de oito a dez gaiolas, cada uma realizando uma redução na espessura ou um refinamento na forma do metal laminado. A cada redução sofrida pelo metal, sua velocidade aumenta, eo problema de sincronizar a rotação dos cilindros em cada gaiola é relevante. Modernos laminadores contínuo são freqüentemente alimentados diretamente através de operações de fundição contínua. Estes arranjos permitem um alto grau de integração entre os processos necessários para transformar matéria-prima em produtos acabados. As vantagens incluem a eliminação do encharque, redução no espaço físico ocupado e no tempo de fabricação. Estas vantagens técnicas traduzem em benefícios econômicos para um processo que pode realizar fundição contínua e laminação. Faça um resumo desse texto