Gestão de Custo

1 CUSTOS DA QUALIDADE SALTENSE Exercício adaptado de Juran Você foi convidado a fazer um trabalho em uma empresa a Saltense O trabalho deve ser feito para a unidade de usinagem que produz sob encomenda ferramentas gabaritos e matrizes para áreas de manufatura da Saltense A usinagem está envolvida na produção de pequenos lotes a variedade porém não é muito grande e os mesmos itens são produzidos muitas vezes durante o ano Em poucas palavras faz um grande número de lotes de pequeno tamanho Nos primeiros levantamentos você verificou que toda a produção da usinagem é cuidadosamente verificada por uma equipe de seis inspetores Estes inspetores se reportam a um Supervisor de Inspeção que por sua vez responde diretamente ao Gerente de Produção Nos postos de inspeção cada item é inspecionado 100 tendo suas dimensões comparadas com aquelas especificadas nos desenhos Qualquer item que não satisfaça as especificações recebe uma etiqueta e é devolvido ao Supervisor da Usinagem Ele pode ser retrabalhado voltando para a inspeção nesse caso ou refugado Os itens defeituosos descobertos antes de serem enviados à inspeção são também refugados pelo Supervisor da Usinagem Além dos seis inspetores há também dois outros inspetores volantes reportando ao Supervisor de Usinagem que circulam pela oficina autorizando início de trabalhos respondendo questões sobre interpretação de desenhos e atuando em geral como elementos de ligação técnica entre o Supervisor de Usinagem e os operários Estes dois volantes não fazem nenhum registro de suas atividades Os registros feitos pelos outros inspetores são revisados semanalmente pelo Supervisor de Usinagem Se ele nota índices altos informa ao operário responsável solicitando mais atenção no futuro O Supervisor calcula que nessa tarefa gasta algo como duas horas por semana Você visitou também as áreas de manufatura que usam as ferramentas preparadas pela usinagem A área de Montagem não apresentou reclamações mas o Supervisor da área de Prensas se queixou que várias vezes teve que refugar lotes grandes de peças prensadas devido a ferramentas defeituosas Ele suspeita que as ferramentas vazaram através da inspeção da usinagem 2 Para que pudesse desenvolver seus estudos trataram de fornecerlhe dados sobre custos que estão reproduzidos a seguir Departamento de Usinagem Custos dos últimos doze meses UM Mão de obra direta 3200 Reparações de itens rejeitados 400 Materiais consumidos 1100 Estoque de produtos acabados 1400 Salário de supervisão 330 Salários de inspetores 100 Luz força outras utilidades 350 Suprimentos e equipamentos 750 Serviços de outros departamentos 950 Depreciação 1850 Ainda na Usinagem a análise de boletins de refugo ferramentas rejeitadas feita também pelo pessoal de custos indicou Número de itens refugados 42 unidades Custos dos últimos doze meses UM Valor do material refugado 100 Valor de recuperação do refugo 10 Mão de obra direta nos itens refugados 200 Inspeção Final Custos dos últimos doze meses UM Salários de inspetores mão de obra indireta 250 Salário do supervisor 100 Luz força utilidades 50 Suprimentos e equipamentos 50 Serviços de outros departamentos 50 Outros gastos 75 3 No Departamento de Prensas a análise de boletins de refugo feita também pelo pessoal de custos indicou No de incidentes atribuídos à Usinagem 4 unidades Custos dos últimos doze meses UM Custo do material prensado refugado 75 Valor de recuperação do material 10 Mão de obra direta imputada 25 Os registros de inspeção mostram que em 2009 foram inspecionados ou reinspecionados 7526 itens e rejeitados 922 Sua tarefa é preparar um estudo sobre custos da qualidade desdobrando os mesmos em custos de avaliação prevenção e de falhas internas e falhas externas Ao fazer o desdobramento dos custos sugira as possíveis áreas de melhoria e os projetos que julga possam reduzir significativamente os custos no ano 2010 Especifique com clareza as suas propostas de projetos de melhoria Diga o que pretende fazer como e os resultados que pretende atingir As propostas devem ter uma fundamentação teórica defensável O quadro que se segue mostra os principais itens componentes do custo da qualidade Planejamento da Qualidade Aval Qual Fornecedores Planejamentos dos Processos Treinamento Prevenção Inspeção e Testes Avaliação de Estoques Manutenção dos Instrumentos Materiais p Inspeção e Testes Avaliação Sucata Retrabalho Análise das Falhas Reinspeção e Novos Testes Falhas Internas Despesas com Garantia Correção das Reclamações Material Devolvido Concessões Falhas Externas Custos da Qualidade ORIENTAÇÃO 1 Leia com atenção todo o caso 2 Identifique com clareza as rejeições e os custos de cada uma das áreas internas da saltense 3 Identifique os custos incorridos e as rejeições que ocorrem depois que os produtos são liberados para o cliente externo 4 Ao identificar os custos subdividaos em custos de controle e custos de falhas Ao tratar dos custos veja os que são internos e externos a cada unidade e à empresa 5 Para fazer o rateio dos desperdícios ao se falar em falhas internas considere a fórmula MOD itens refugados Valor do material refugado MOD da usinagem Valor dos MatsConsumidos Total de despesas da usinagem Custos de Qualidade Estudo de Caso da empresa Saltense 1 Identifique com clareza as rejeições e os custos de cada uma das áreas internas da saltense Na Saltense as rejeições e os custos associados estão distribuídos em várias áreas internas No Departamento de Usinagem 42 unidades de itens foram refugadas resultando em custos significativos como mão de obra direta nos itens refugados reparações de itens rejeitados valor do material refugado e custos de depreciação além de outros custos operacionais A Inspeção Final também incorre em custos em 2009 922 itens foram rejeitados durante a inspeção ou reinspeção essa quantidade representa cerca de 1225 das peças produzidas Os custos associados incluem salários de inspetores salário do supervisor e outros custos operacionais Além disso o Departamento de Prensas enfrenta desafios de rejeições de lotes grandes de peças prensadas devido a ferramentas defeituosas o que sugere falhas na produção do Departamento de Usinagem Os custos aqui incluem o custo do material prensado refugado mão de obra direta imputada valor de recuperação do material e outros custos não especificados Essas áreas internas mostram a necessidade de melhorias nos processos de produção e controle de qualidade para reduzir rejeições e custos associados 2 Identifique os custos incorridos e as rejeições que ocorrem depois que os produtos são liberados para o cliente externo Após a liberação dos produtos para o cliente externo a Saltense ainda enfrenta possíveis rejeições e custos associados Entre esses custos destacamse as despesas com garantia que englobam os gastos necessários para corrigir problemas ou defeitos identificados pelos clientes após a compra podendo incluir reparos substituições ou reembolsos Além disso a empresa enfrenta custos relacionados à correção de reclamações dos clientes como tempo dedicado à equipe de atendimento custos de envio para devoluções e possíveis perdas de vendas futuras devido a uma reputação prejudicada A devolução de materiais também gera custos adicionais incluindo manipulação inspeção e possíveis despesas com retrabalho ou descarte Em alguns casos concessões como descontos ou créditos podem ser oferecidas aos clientes como forma de compensação por problemas de qualidade nos produtos entregues 3 Ao identificar os custos subdividaos em custos de controle e custos de falhas Ao tratar dos custos veja os que são internos e externos a cada unidade e à empresa Ao identificar os custos é importante distinguir entre custos de controle e custos de falhas além de considerar sua natureza interna ou externa à unidade e à empresa Os custos de controle de natureza interna englobam investimentos em treinamento e capacitação dos funcionários manutenção de instrumentos inspeção e testes durante a produção e planejamento da qualidade Esses custos visam garantir que os produtos atendam aos padrões estabelecidos desde o início do processo Por outro lado os custos de falhas podem ser internos ou externos Internamente incluem despesas como reparação de itens rejeitados valor do material refugado e outras correções necessárias devido a defeitos identificados antes ou depois da entrega ao cliente Externamente os custos de falhas abrangem despesas com garantia correção de reclamações dos clientes e manipulação de materiais devolvidos devido a defeitos após a entrega Ao subdividir os custos dessa forma é possível entender onde estão os principais pontos de controle e onde ocorrem as falhas permitindo uma análise mais precisa para implementar melhorias nos processos de produção e controle de qualidade 4 Rateio dos desperdícios R 200100 32001100 455531779U M Cerca de 31779 unidades monetárias esses são os custos totais atribuídos aos desperdícios internos isso significa que além da MOD e dos materiais gastos com o desperdício que totaliza 420 UM a empresa também tem o gasto de 31779 UM com custos e despesas fixo dos departamentos