Gerenciamento de Manutenção

Exercício Manutenção X Confiabilidade X Qualidade Assinale a alternativa que apresenta a diferença entre Garantia da Qualidade GQ e Controle de Qualidade CQ A A GQ visa identificar defeitos enquanto o CQ visa corrigir defeitos B A GQ visa corrigir defeitos enquanto o CQ visa identificar defeitos C A GQ visa prevenir defeitos enquanto o CQ visa identificar defeitos D A GQ visa prevenir defeitos enquanto o CQ visa prevenir erros E A GQ visa corrigir defeitos enquanto o CQ visa prevenir defeitos Exercício Manutenção X Confiabilidade X Qualidade O tempo que o equipamento permanece disponível para operação a velocidade ou a taxa de processamento do equipamento e a qualidade do produto ou serviço que esse equipamento produz são aspectos de desempenho do A Overall equipment efficiency OEE B Disponibilidade total de operação DTO C Engineering to order ETO D Gerenciamento de operações e processos E Material requirement planning MRP Exercício Manutenção X Confiabilidade X Qualidade Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance TPM considere V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas Na TPM os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível ou seja cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva quanto a manutenção de rotina estejam constantemente em ação A TPM se fundamenta na eficiência no autorreparo no planejamento no treinamento e no ciclo de vida Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de equipamento mecânico As afirmativas são respectivamente A V V e V B F F e V C V V e F Uma fábrica de brinquedos produz 300000 unidades de carrinhos de plástico por dia Desses 300000 67 apresentam defeitos Em qual nível de qualidade a empresa está A 6σ B 5σ C 4σ D 3σ E 2σ Com relação às ferramentas da qualidade leia as assertivas e marque a alternativa correta I O Seis Sigma busca eficácia organizacional nas dimensões redução do desperdício dos defeitos e envolvimento das pessoas II O Brainstorming torna mais fácil a análise de um processo a identificar das entradas e de seus fornecedores das saídas e de seus clientes de pontos críticos do processo III O Diagrama de Pareto torna visivelmente clara a relação açãobenefício ou seja prioriza a ação que trará o melhor resultado IV O objetivo da Matriz GUT é ordenar a importância das ações pela sua Gravidade pela sua Utilidade e pela sua Tendência de forma racional permitindo escolher a tomada de ação menos prejudicial A Todas as assertivas são corretas B Todas as assertivas são falsas C Somente as assertivas II e IV são corretas O setor de informática de um órgão passou a utilizar uma impressora a laser comum Não existe fonte de falha na operação exceto a substituição do toner A média é de 8000 folhas impressas por toner e a velocidade de impressão em qualidade normal é de 10 folhas por minuto Se o tempo médio de reposição de um toner for de 120 minutos incluindo a solicitação ao almoxarifado sua efetiva busca e entrega ao usuário e o tempo de troca propriamente dito então o Tempo Médio Entre Falhas TMEF e a disponibilidade da impressora serão desprezando as casas decimais respectivamente iguais a A 920 e 87 B 800 e 87 C 920 e 70 D 800 e 75 Sua empresa está na fase de verificação do Escopo de seu Plano de Manutenção acompanhando as falhas reportadas pelos operadores que estão testando um novo produto Várias falhas estão sendo descobertas Organizar e dar a prioridade às falhas está se transformando em um desafio e a equipe quer tomar uma atitude antes que o problema saia de controle O que os ajudaria a se organizar melhor A Diagrama de Pareto B 5 Porquês C Diagrama Espinha de Peixe D Fluxograma Dentre as características desejáveis de um Enterprise Resource Planning ERP estão A Melhor performance por ser orientado a eventos e não a processos B Maior integração de processos por ser um sistema especialista e não genérico C Garantir a segurança das informações por bloquear a entrada de dados em tempo real D Melhor performance por implementar bases de dados diversas e descentralizadas E Garantir a consistência das informações por integrar as áreas da organização Uma ferramenta da qualidade utilizada para mapeamento controle e estabelecimento de ações corretivas foi criada por Ishikawa Chamada de diagrama de Causa e Efeito diagrama Espinha de Peixe ou diagrama de Ishikawa foi dividida em seis famílias de possíveis causas São elas A Mitigação máquina meio ambiente melhoria contínua mão de obra e método B Matériaprima manutenção meio ambiente medida mão de obra e método C Matériaprima máquina meio ambiente medida mão de obra e método D Matériaprima máquina meio ambiente melhoria contínua mão de obra e método Cinco empresas de logística estão começando a adotar o modelo Seis Sigma As empresas possuem como projetos prioritários o estudo da melhoria do tempo de entrega das suas encomendas Depois de estudar o processo de entregas na região metropolitana de São Paulo por levantamento e análise de dados diários no último mês a equipe do projeto de Seis Sigma de cada empresa chegou às seguintes conclusões Empresa A 64 minutos desvio padrão 2 Empresa B 50 minutos desvio padrão 12 Empresa C 128 minutos desvio padrão 5 Empresa D 86 minutos desvio padrão 14 Empresa E 48 minutos desvio padrão 6 Uma vez analisado o processo de entregas cada equipe se dedicou a entrevistar os clientes e a analisar as principais empresas concorrentes para obter a especificação deste processo Ao final do estudo as duas equipes chegaram a mesma conclusão As entregas na região metropolitana de São Paulo não podem ser realizadas em um prazo superior à 72 horas Qual processo de entregas possui mais sigmas ou seja é mais eficiente A Empresa A B Empresa B Uma ferramenta da qualidade utilizada para mapeamento controle e estabelecimento de ações corretivas criada por Ishikawa Chamada de diagrama de Causa e Efeito diagrama Espinha de Peixe ou diagrama Ishikawa foi dividida em seis famílias de possíveis causas São elas A Matériaprima manutenção meio ambiente medida mão de obra e método B Matériaprima máquina meio ambiente melhoria contínua mão de obra e método C Matriz de desempenho máquina meio ambiente melhoria contínua mão de obra e método D Matériaprima máquina meio ambiente medida mão de obra e método A Empresa A B Empresa B C Empresa C D Empresa D E Empresa E A confiabilidade dos equipamentos de um sistema é mostrada a seguir onde os valores de confiabilidade que são mostrados nos componentes A confiabilidade do sistema será aproximadamente A 092 B 096 C 098 A 092 B 096 C 098 D 093 E 097 Com relação à manutenção mecânica analise as proposições a seguir I Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida II Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado em máquinas que ainda não apresentaram falhas estando com isso em condições operacionais III Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a máquina por monitoramento medições e controle estatístico e tentam prever a proximidade da ocorrência da falha IV Como técnicas preditivas podemse citar análise de vibrações e termografia V Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos operadores realizando serviços como limpeza lubrificação e tarefas elementares de manutenção Estão CORRETAS as proposições A II IV e V apenas B I II III e IV apenas como limpeza lubrificação e tarefas elementares de manutenção Estão CORRETAS as proposições A II IV e V apenas B I II III e IV apenas C I II e III apenas D II III e IV apenas E I II III IV e V Atualmente as indústrias vêm utilizando em suas linhas de produção equipamentos cada vez mais sofisticados com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos de maior grau de complexidade elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção Dessa forma estruturar bem o planejamento programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório previamente especificado de equipamentos e instalações avalie as afirmações que se seguem I A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas destacadamente as equipes de manutenção e produção II A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado diagnosticado pelo monitoramento do mesmo ou quando ocorre sua falha III A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item IV A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada É correto apenas o que se afirma em A II e IV B I e III C II D I E III e IV As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus fornecedores Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade Sobre as ferramentas da qualidade identifique como verdadeiras V ou falsas F as seguintes afirmativas O diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama Espinha de Peixe tem como objetivo principal a identificação das causas de um problema O diagrama busca explicitar a relação entre causa e efeito O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos x e y No eixo x abcissas encontrase a variável independente e no eixo y ordenadas encontrase a variável dependente que é determinada pela variável x O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis O diagrama ou gráfico de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências problemas ou causas de problemas quanto a frequência relativa acumulada das ocorrências O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos problemas ou causas que ocorrem com maior frequência As folhas de verificação também denominadas Cartas de Controle exibem os limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo denominado Cpk A VVFV Feedback Pesquisar A V V F V B V F V F C F V V F D F F V V E V V F F Feedback Pesquisar A Análise ABC é uma das formas mais usuais de se examinar estoques Sobre a Análise ABC é correto afirmar I Aos itens mais importantes de todos segundo a ótica do valor ou quantidade dáse a denominação itens classe A II Não existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem à classe A B ou C III Aos itens menos importantes de todos segundo a ótica do valor ou quantidade dáse a denominação itens classe C IV Consiste na verificação em certo espaço de tempo do consumo do estoque em valor monetário ou quantidade É correto o que se afirmar em A I apenas B I e II C II III e IV Feedback Pesquisar IV Consiste na verificação em certo espaço de tempo do consumo do estoque em valor monetário ou quantidade É correto o que se afirmar em A I apenas B I e II C I II III e IV D II II e IV E I II e III Considere as situações de manutenção apresentadas a seguir I Procedimentos da manutenção tais como lubrificações periódicas as revisões sistemáticas do equipamento os planos de calibração de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos II Realizada uma vistoria em um equipamento percebese que uma peça está com problemas mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata Com o conhecimento prévio do problema o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção III Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada Analisase o problema e planejase a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível IV Utilizase o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programase o melhor momento para a manutenção Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em A I e II apenas B I II e IV Prova AVS Gerência De Manutenção vida útil e programase o melhor momento para a manutenção Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em A I e II apenas B I II e IV C II e IV apenas D III apenas E I II III e IV As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado Acerca do assunto considere as afirmativas a seguir I A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que combinadas podem prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais II A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução da manutenção III A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de inspeção ajustes limpeza lubrificação troca de peças calibração e reparo de componentes e equipamentos IV A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento Está CORRETO o que se afirma em A I II III e IV IV A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento Está CORRETO o que se afirma em A I II III e IV B II III e IV C I e IV apenas D I e III apenas E I III e IV Sobre o conceito de confiabilidade analise as afirmativas a seguir I É um indicador de confiança baseado em estudos relacionados a questionamentos a funcionários II Seu objetivo é buscar a melhor métrica de operação de máquinas e equipamentos III Para determinála devese conhecer somente a função pretendida e o período de operação É correto o que se afirma em A II apenas B I e III C I e II D II e III Em busca de competitividade e excelência operacional a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações Como é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa que passarão a ser tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial Em relação aos principais conceitos de manutenção é incorreto afirmar que A A manutenção preventiva é a que permite garantir a qualidade de serviço desejada com base na aplicação sistemática de técnicas de análise utilizando meios de supervisão centralizados ou de amostragem para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva B A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item C O reparo é parte da manutenção corretiva na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item excluindo os atrasos técnicos A manutenção preventiva é a que permite garantir a qualidade de serviço desejada com base na aplicação sistemática de técnicas de análise utilizando meios de supervisão centralizados ou de amostragem para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva B A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item C O reparo é parte da manutenção corretiva na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item excluindo os atrasos técnicos D O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é efetuada em um item tanto automática quanto manualmente excluindo os atrasos logísticos E A Análise de Modo e Efeitos de Falha FMEA é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens