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Engenharia de Produção ·
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1 ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS 1 REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES a Baixar o software FlexSim no site wwwflexsimcombrpt de acordo com as orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula Prática 5 Trabalho de Mapeamento de Processos ATENÇÃO A versão do site é a 20230 e exige Windows acima do 81 e com algumas características mínimas apresentadas no site Caso seu computador estiver com versões anteriores solicite um atendimento personalizado em seu polo para realizar a atividade no laboratório de informática do mesmo b Assistir ao vídeo da Aula Prática 6 para conhecer a simulação solicitada nesta atividade ATENÇÃO Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e podem ser diferentes do texto abaixo use elementos e os valores de acordo com este texto para sua atividade 2 SIMULAÇÃO1 PASSO 1 ETAPA INICIAL DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO a Abrir o programa Acionar New Model Fonte FlexSim b Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo Fonte FlexSim 1 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 2 PASSO 2 ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO a Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicionálos conforme o layout abaixo seguindo rigorosamente as distâncias entre o Processor 1 e 2 10 metros e a Queue 3 e o Separator 30 metros Fonte FlexSim PASSO 3 NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO a Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba Quick Properties que aparece ao lado direito da tela b Siga os nomes destacados nas figuras abaixo Fonte FlexSim 30 mts 10 mts 3 PASSO 4 CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO Pressione a tecla A clique no objeto de origem e em seguida no de destino Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução de pallets Fonte FlexSim c Após complete as demais conexões sempre pressionando a tecla A Fonte FlexSim d Pressionando a tecla S faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da Máquina Velha para o mesmo Operador e Pressionando a tecla S faça a ligação do Empacotamento para o Transportador Fonte FlexSim Comentário Como conectar objetos As portas de saídaentrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais ou itens entidades As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim eg operadores de máquina transportadores etc Fonte FlexSim 4 PASSO 5 SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO a A matéria prima chega no processo respeitando um tempo de ciclo de 10 segundos com variação exponencial Dê um duplo clique na Entrada de MP selecione a Aba Source e na caixa InterArrival Time acione para selecionar a barra Statistical Distribution ajustando o tempo de chegada para exponential0 10 0 segundos Para garantir a chegada da matériaprima exatamente à partir do momento zero da simulação selecione a caixa Arrival at time 0 Fonte FlexSim b Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento Capacidade da Fila Selecione a Aba Queue e mude a caixa Max Content para 50 unidades Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas Primeiro disponível First avalaible Fonte FlexSim 5 c Programação das máquinas Distância entre duas máquinas 10 metros cada grade pequena no solo tem 1 metro quadrado Fonte FlexSim Process Time da máquina mais velha gama0 50 3 0 segundos Selecionar Use Operator para realizar o setup Selecionar Batch Processing no campo Setup Time Selecionar o tamanho do lote de transferência digitando 50 em Batch Size e acertar o tempo de setup em Cycle Time para normal50 4 0 segundos Fonte FlexSim 10 metros 6 Process Time da máquina mais nova normal10 2 0 segundos Selecionar Use Operator para realizar o setup Selecionar Batch Processing no campo Setup Time Selecionar o tamanho do lote de transferência digitando 50 em Batch Size e acertar o tempo de setup em Cycle Time para normal10 4 0 segundos Temos um operador para operar as duas máquinas Fonte FlexSim d Definição do tipo de item e a cor na saída de cada máquina Na máquina velha Selecionar a aba Triggers sinal na aba On Exit sinal ao lado da caixa On Exit 7 Selecionar Aba Data selecionar Aba Set Label digitar 1 no campo Value Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value Selecionar a Aba Visual selecionar Aba Set Object Color escolher Colorblue Fonte FlexSim 8 Na máquina nova Selecionar a aba Triggers sinal na aba On Exit sinal ao lado da caixa On Exit Selecionar Aba Data selecionar Aba Set Label digitar 2 no campo Value Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value Selecionar a Aba Visual selecionar Aba Set Object Color escolher Colorred 9 e Programação da Fila 2 Capacidade da fila 50 unidades Fonte FlexSim f Programação da Paletizadora e da Entrada de Paletts Na Paletizadora acertar o Process Time para uniform 5 15 0 segundos Quantidade de produtos a serem combinados 50 caixas em cima do pallet 10 Na Entrada de Pallets Aba Source e em FlowItem Class selecionar para Pallet Fonte FlexSim g Fila 3 Na Aba Queue em Max Content digitar 1 para capacidade máxima de conteineres da fila Na Aba Output marcar a caixa Use Transport Fonte FlexSim h Programação da Despaletizadora Distância entre a fila 3 e Despaletizadora 30 metros cada grade pequena no solo tem 1 metro quadrado 11 Fonte FlexSim Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical Distribuition o tempo uniform5 15 0 segundos i Programação do Acabamento Final Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical Distribution o tempo triangular5 15 10 0 segundos 30 metros 12 Fonte FlexSim Selecione a Aba Output e na caixa Send to Port selecione em Port by Case Em SetUp Cases acione o duas vezes e digite 2 na caixa Port ao lado da caixa Case 2 Fonte FlexSim j Programação dos lotes de 50 unidades nas filas de saída Dar um duplo clique em cada fila de saída Selecionar a caixa Perform Batching Digitar 50 na caixa Target Batch Size Fonte FlexSim 13 PASSO 6 DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO a Clique na seta em preto localizada na barra principal entre Run Time e Run Speed para aparecer a tela abaixo Fonte FlexSim b Selecione a opção Stop Time e defina o valor referente ao que foi pedido 86400 segundos c Durante a execução do modelo a velocidade da simulação pode ser alterada deslizandose o cursor da barra Run Speed ou alterando seu valor na caixa ao lado PASSO 7 EXECUTANDO O MODELO a Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela selecionar a Aba View Style e em Show Names selecionar Show Names and Stats 14 Fonte FlexSim b Ao rodarmos o modelo obteremos a quantidade de itens em processo WIP e processados que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar a tabela resumo à direita na tela em Quick Properties CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential0 10 0 segundos e aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento Temos duas máquinas o uma mais velha que processa peças azuis Label 1 que tem um tempo de processamento gamma0 50 3 0 segundos e seu tempo de processamernto setup é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal50 4 0 o uma mais nova que processa peças vermelhas Label 2 que tem um tempo de processamento normal10 2 0 segundos as duas com tempo de preparação set up é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal10 4 0 Temos um operador para realizar o setup das duas máquinas Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem paletizados Eles são colocados em lote de 50 unidades em cima de um pallet e depois transportados por uma empilhadeira até um ponto de separação Capacidade das Filas 1 a 2 50 unidades Capacidade da Fila 3 1 conteiner Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas First available Primeiro disponível Distância entre duas máquinas 10 metros Tempo de paletização uniform5 15 0 segundos o Pallets chegam obrigatoriamente pela entrada 1 da paletizadora o Produtos em processamento WIP chegam obrigatoriamente pela entrada 2 da paletizadora Entrada de Pallets Selecionar para fornecer Pallets Quantidade de produtos a serem combinados 50 caixas em cima do pallet Distância entre empacotamento e separação 30 metros Tempo de despaletização uniform5 15 0 segundos o Pallets saem obrigatoriamente pela saída 1 da despaletizadora o Produtos em processamento WIP saem obrigatoriamente pela saída 2 da despaletizadora Tempo de acabamento final triangular5 15 10 segundos As peças são separadas por tipo Label 1 e 2 na saída do acabamento e vão para as filas de espera para formação de lotes de 50 unidades para serem entregues nas saídas
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1 ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS 1 REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES a Baixar o software FlexSim no site wwwflexsimcombrpt de acordo com as orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula Prática 5 Trabalho de Mapeamento de Processos ATENÇÃO A versão do site é a 20230 e exige Windows acima do 81 e com algumas características mínimas apresentadas no site Caso seu computador estiver com versões anteriores solicite um atendimento personalizado em seu polo para realizar a atividade no laboratório de informática do mesmo b Assistir ao vídeo da Aula Prática 6 para conhecer a simulação solicitada nesta atividade ATENÇÃO Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e podem ser diferentes do texto abaixo use elementos e os valores de acordo com este texto para sua atividade 2 SIMULAÇÃO1 PASSO 1 ETAPA INICIAL DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO a Abrir o programa Acionar New Model Fonte FlexSim b Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo Fonte FlexSim 1 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 2 PASSO 2 ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO a Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicionálos conforme o layout abaixo seguindo rigorosamente as distâncias entre o Processor 1 e 2 10 metros e a Queue 3 e o Separator 30 metros Fonte FlexSim PASSO 3 NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO a Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba Quick Properties que aparece ao lado direito da tela b Siga os nomes destacados nas figuras abaixo Fonte FlexSim 30 mts 10 mts 3 PASSO 4 CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO Pressione a tecla A clique no objeto de origem e em seguida no de destino Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução de pallets Fonte FlexSim c Após complete as demais conexões sempre pressionando a tecla A Fonte FlexSim d Pressionando a tecla S faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da Máquina Velha para o mesmo Operador e Pressionando a tecla S faça a ligação do Empacotamento para o Transportador Fonte FlexSim Comentário Como conectar objetos As portas de saídaentrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais ou itens entidades As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim eg operadores de máquina transportadores etc Fonte FlexSim 4 PASSO 5 SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO a A matéria prima chega no processo respeitando um tempo de ciclo de 10 segundos com variação exponencial Dê um duplo clique na Entrada de MP selecione a Aba Source e na caixa InterArrival Time acione para selecionar a barra Statistical Distribution ajustando o tempo de chegada para exponential0 10 0 segundos Para garantir a chegada da matériaprima exatamente à partir do momento zero da simulação selecione a caixa Arrival at time 0 Fonte FlexSim b Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento Capacidade da Fila Selecione a Aba Queue e mude a caixa Max Content para 50 unidades Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas Primeiro disponível First avalaible Fonte FlexSim 5 c Programação das máquinas Distância entre duas máquinas 10 metros cada grade pequena no solo tem 1 metro quadrado Fonte FlexSim Process Time da máquina mais velha gama0 50 3 0 segundos Selecionar Use Operator para realizar o setup Selecionar Batch Processing no campo Setup Time Selecionar o tamanho do lote de transferência digitando 50 em Batch Size e acertar o tempo de setup em Cycle Time para normal50 4 0 segundos Fonte FlexSim 10 metros 6 Process Time da máquina mais nova normal10 2 0 segundos Selecionar Use Operator para realizar o setup Selecionar Batch Processing no campo Setup Time Selecionar o tamanho do lote de transferência digitando 50 em Batch Size e acertar o tempo de setup em Cycle Time para normal10 4 0 segundos Temos um operador para operar as duas máquinas Fonte FlexSim d Definição do tipo de item e a cor na saída de cada máquina Na máquina velha Selecionar a aba Triggers sinal na aba On Exit sinal ao lado da caixa On Exit 7 Selecionar Aba Data selecionar Aba Set Label digitar 1 no campo Value Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value Selecionar a Aba Visual selecionar Aba Set Object Color escolher Colorblue Fonte FlexSim 8 Na máquina nova Selecionar a aba Triggers sinal na aba On Exit sinal ao lado da caixa On Exit Selecionar Aba Data selecionar Aba Set Label digitar 2 no campo Value Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value Selecionar a Aba Visual selecionar Aba Set Object Color escolher Colorred 9 e Programação da Fila 2 Capacidade da fila 50 unidades Fonte FlexSim f Programação da Paletizadora e da Entrada de Paletts Na Paletizadora acertar o Process Time para uniform 5 15 0 segundos Quantidade de produtos a serem combinados 50 caixas em cima do pallet 10 Na Entrada de Pallets Aba Source e em FlowItem Class selecionar para Pallet Fonte FlexSim g Fila 3 Na Aba Queue em Max Content digitar 1 para capacidade máxima de conteineres da fila Na Aba Output marcar a caixa Use Transport Fonte FlexSim h Programação da Despaletizadora Distância entre a fila 3 e Despaletizadora 30 metros cada grade pequena no solo tem 1 metro quadrado 11 Fonte FlexSim Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical Distribuition o tempo uniform5 15 0 segundos i Programação do Acabamento Final Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical Distribution o tempo triangular5 15 10 0 segundos 30 metros 12 Fonte FlexSim Selecione a Aba Output e na caixa Send to Port selecione em Port by Case Em SetUp Cases acione o duas vezes e digite 2 na caixa Port ao lado da caixa Case 2 Fonte FlexSim j Programação dos lotes de 50 unidades nas filas de saída Dar um duplo clique em cada fila de saída Selecionar a caixa Perform Batching Digitar 50 na caixa Target Batch Size Fonte FlexSim 13 PASSO 6 DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO a Clique na seta em preto localizada na barra principal entre Run Time e Run Speed para aparecer a tela abaixo Fonte FlexSim b Selecione a opção Stop Time e defina o valor referente ao que foi pedido 86400 segundos c Durante a execução do modelo a velocidade da simulação pode ser alterada deslizandose o cursor da barra Run Speed ou alterando seu valor na caixa ao lado PASSO 7 EXECUTANDO O MODELO a Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela selecionar a Aba View Style e em Show Names selecionar Show Names and Stats 14 Fonte FlexSim b Ao rodarmos o modelo obteremos a quantidade de itens em processo WIP e processados que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar a tabela resumo à direita na tela em Quick Properties CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential0 10 0 segundos e aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento Temos duas máquinas o uma mais velha que processa peças azuis Label 1 que tem um tempo de processamento gamma0 50 3 0 segundos e seu tempo de processamernto setup é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal50 4 0 o uma mais nova que processa peças vermelhas Label 2 que tem um tempo de processamento normal10 2 0 segundos as duas com tempo de preparação set up é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal10 4 0 Temos um operador para realizar o setup das duas máquinas Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem paletizados Eles são colocados em lote de 50 unidades em cima de um pallet e depois transportados por uma empilhadeira até um ponto de separação Capacidade das Filas 1 a 2 50 unidades Capacidade da Fila 3 1 conteiner Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas First available Primeiro disponível Distância entre duas máquinas 10 metros Tempo de paletização uniform5 15 0 segundos o Pallets chegam obrigatoriamente pela entrada 1 da paletizadora o Produtos em processamento WIP chegam obrigatoriamente pela entrada 2 da paletizadora Entrada de Pallets Selecionar para fornecer Pallets Quantidade de produtos a serem combinados 50 caixas em cima do pallet Distância entre empacotamento e separação 30 metros Tempo de despaletização uniform5 15 0 segundos o Pallets saem obrigatoriamente pela saída 1 da despaletizadora o Produtos em processamento WIP saem obrigatoriamente pela saída 2 da despaletizadora Tempo de acabamento final triangular5 15 10 segundos As peças são separadas por tipo Label 1 e 2 na saída do acabamento e vão para as filas de espera para formação de lotes de 50 unidades para serem entregues nas saídas