Exercícios sobre Processos de Conformação e Usinagem

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO E USINAGEM 20231 Prof Me Paulo C Wanderley Prof Me Paulo C Wanderley Exercícios 1 Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional A Os dois processos têm o mesmo princípio mas são executados em máquinas diferentes B Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removêlo C O tipo de cavaco gerado é a principal diferença D Usinagem não convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material enquanto o processo convencional utiliza outros princípios de remoção de material para fabricação da peça E A diferença é o tipo de material usinado para materiais macios a usinagem é convencional para resistentes é não convencional A As máquinas em que os processos são executados não são as responsáveis pela diferente classificação dos tipos de usinagem B A usinagem convencional engloba basicamente o atrito entre o material e a ferramenta de corte para remoção Na usinagem não convencional a remoção é efetuada com o auxílio de outras técnicas como jato dágua eletroquímica eletroerosão laser arcoplasma ultrassom feixes de elétrons e térmico C O tipo de cavaco não justifica a diferença entre convencional e não convencional pois ele é uma consequência do tipo de processo aplicado D A relação está confusa reveja os princípios de remoção de material e qual a classificação de cada um deles E O tipo de material não influencia na classificação da usinagem pois ela é indiferente em relação à dureza do material Prof Me Paulo C Wanderley 2 Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte A Ferramenta de corte e cavaco são tipos de máquinas utilizadas para a usinagem B Ferramenta de corte é o processo de remoção de material para formação de uma peça Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular C Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça Cavaco é o nome dado à peça acabada pronta para uso D Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça E Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça Cavaco é a parte da ferramenta que faz contato com a peça em usinagem A As máquinas operatrizes têm nomes ligados aos processos como torno mecânico furadeira retificadora entre outros Nenhuma das máquinas é chamada cavaco ou ferramenta de corte B A ferramenta de corte não é classificada como processo mas é necessária para executálo C A peça acabada não tem nome específico Pode ser chamada de acabada pronta usinada ou pelo nome descrito no projeto como polia por exemplo D Cavaco é o nome dado à porção retirada do material original para formar a peça A ferramenta de corte é o dispositivo utilizado para remover esse material E As partes da ferramenta que fazem contato direto com a peça são as arestas de corte e a ponta Prof Me Paulo C Wanderley 3 Quais as etapas do planejamento da usinagem A 1 Projeto da peça com as especificações de material e acabamento 2 Identificação dos processos necessários 3 Parâmetros de corte e cálculos de esforço 4 Definição das máquinas e ferramentas necessárias B 1 Identificação dos processos necessários 2 Projeto da peça com as especificações de material e acabamento 3 Quantidade de peças necessárias 4 Parâmetros de corte e cálculos de esforço 5 Definição das máquinas e ferramentas necessárias 6 Cálculo de custos C 1 Projeto da peça com as especificações de material e acabamento 2 Quantidade de peças necessárias 3 Identificação dos processos necessários 4 Parâmetros de corte e cálculos de esforço 5 Definição das máquinas e ferramentas necessárias 6 Cálculo de custos 7 Execução D 1 Comprar o material 2 Abastecer a máquina 3 Executar a peça E 1 Parâmetros de corte e cálculos de esforço 2 Definição das máquinas e ferramentas necessárias 3 Cálculo de custos Prof Me Paulo C Wanderley A O planejamento exige quantificação B O planejamento precisa obedecer uma ordem caso contrário não é possível executálo C Para a execução de um planejamento é preciso ter em mãos o projeto com as especificações e a quantidade de peças a produzir Assim é possível identificar quais os processos necessários para a fabricação da peça Depois disso os cálculos dos parâmetros de corte e esforços de usinagem são feitos De posse de todos esses parâmetros podem ser definidas as máquinas e ferramentas que são dependentes dos cálculos efetuados Por último e de posse de todas as informações necessárias executase o cálculo dos custos de produção Depois disso partese para a execução D Essas etapas estão embutidas no processo de planejamento mas exigem etapas anteriores e intermediárias E O planejamento precisa obedecer uma ordem e informações iniciais precisam existir Prof Me Paulo C Wanderley 4 Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento A Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial especificado ou ambos Operação de desbaste é anterior ao acabamento visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais B Operação de desbaste é a porção do material removida da peça em usinagem Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça C Operação de desbaste é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial especificado ou ambos A operação de acabamento visa a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais D A operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial especificado ou ambos A operação de desbaste é a porção do material removida da peça em usinagem E Operação de desbaste é anterior ao acabamento visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça A A operação de acabamento tem a função de acabar a peça ou seja finalizála A operação de desbaste tem a função de retirar o material excedente deixando a peça com dimensões próximas das finais B Cavaco é a porção do material removida da peça em usinagem e a ferramenta de corte é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça C A ordem da operação define o que prepara e o que finaliza a peça D Cavaco é a porção do material removida da peça em usinagem E A ferramenta de corte é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça Prof Me Paulo C Wanderley 5 Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida A Torneamento aplainamento e tamboreamento B Jato dágua eletroerosão e lixamento C Lixamento jateamento e tamboreamento D Torneamento fresamento e furação E Furação jateamento e fresamento A Tamboreamento é um processo de acabamento aplicado em lotes de peças que são inseridas em um tambor em rotação B Jato dagua é processo sem ferramenta definida para acabamento ou geração de perfil que utiliza água a alta pressão podendo ser pura ou adicionada de abrasivos Eletroerosão é o processo sem ferramenta definida para remoção de material utilizando um eletrodo e descargas elétricas Lixamento é o processo sem ferramenta definida para remoção de material por lâmina abrasiva C Lixamento é o processo sem ferramenta definida para remoção de material por lâmina abrasiva Jateamento é o processo sem ferramenta definida para remoção de material por jato abrasivo Tamboreamento é um processo sem ferramenta definida para acabamento aplicado em lotes de peças que são inseridas em um tambor em rotação D O torneamento é o processo de remoção de material pela rotação da peça e ferramenta fixa exigindo ferramentas como o bedame para executar rasgos radiais na peça O fresamento é o processo de remoção de material com a peça parada e a ferramenta em movimento utilizandose ferramentas específicas como a fresa de topo para rasgos longitudinais A furação é o processo para criação ou acabamento de furos exigindo ferramentas específicas como a broca E Jateamento é um processo sem ferramenta definida para remoção de material por jato abrasivo Prof Me Paulo C Wanderley OBS Velocidade maior que a adequada perda das características de dureza e tenacidade desgaste prematuro da ferramenta de corte e modificação da forma e dimensões da superfície usinada todos os problemas causados pelo superaquecimento Velocidade menor que a adequada o corte fica sobrecarregado gerando travamento e posterior quebra da ferramenta Prof Me Paulo C Wanderley 6 Uma peça com diâmetro de 001 metros necessita ser torneada O torno ao qual a peça será usinada trabalha com 955 giros por minutos Qual será a velocidade de corte em metrosminutos da operação De acordo com a tabela qual seria o material dessa peça A 30 mmin aço carbono com resistência até 500 Nmm² ou ferro fundido com até 200 HB de dureza B 30 mmin aço carbono com resistência até 700 Nmm² ou ferro fundido com até 200 HB de dureza C 18 mmin aço liga com resistência até 900 Nmm² ou ferro fundido com até 240 HB de dureza D 18 mmin aço carbono com resistência até 900 Nmm² ou ferro fundido acima de 240 HB de dureza E 3 mmin aço carbono com resistência até 500 Nmm² ou ferro fundido com até 200 HB de dureza A Ao aplicar a fórmula você vai encontrar a velocidade de 30 mmin Ao consultar a tabela você vai verificar que essa velocidade de corte corresponde ao aço carbono com resistência até 500 Nmm² e ao ferro fundido com até 200 HB de dureza vcπxdxn1000 πx10x955100030 Prof Me Paulo C Wanderley httpswwwyoutubecomwatchvbMHpLDFZNJwt20s Fresamento Frontal httpswwwyoutubecomwatchvu5QMiLkHmQt133s Operações de Usinagem TORNEAMENTO FIM