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Engenharia Mecânica ·
Processos de Usinagem
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OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e 3 A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A B 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho e grandes reduções em uma única operação de extrusão A B OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 A B 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A Ferramenta de corte fresa B Peça 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas V A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz F O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais V O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal V O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso V O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho e grandes reduções em uma única operação de extrusão OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM 6 Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo 10 É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc 2 Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências 8 É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc 3 Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento 3 São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção 5 No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém 1 Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc 7 É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC 2 Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação 9 É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta 3 Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas 8 É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc 4 Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc 9 Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles Hardwares 1 Hardware básico são todos os elementos fundamentais e indispensáveis para a operação da máquina como disco rígido ou RAM por exemplo 2 Hardware complementar como o nome sugere o hardware complementar agrupa os elementos que não são essenciais para a operação do equipamento e que executam tarefas adicionais específicas como impressoras e pen drives por exemplo Softwares 1 Software de sistema inclui o sistema operacional drivers de dispositivo e utilitários do sistema 2 Software aplicativo esses são os programas que você usa para executar uma tarefa específica como processadores de texto ou aplicativos 3 Software de programação ferramentas digitais usadas para criar programas ou desenvolver programas existentes 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado As máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado juntamente com os softwares CAD ComputerAided Design e CAM ComputerAided Manufacturing são os principais elementos representantes do SMF Sistema de Manufatura Flexível devido à sua capacidade de automatizar e controlar o processo de produção de forma flexível e eficiente A característica de trabalho comum entre o hardware máquinas CNC e o software CADCAM que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado é a capacidade de comunicação e integração entre eles O software CAD é responsável pela criação e design do produto a ser fabricado enquanto o software CAM traduz esses desenhos em instruções precisas e programáveis para a máquina CNC realizar a usinagem Essa integração entre software e hardware permite que o sistema funcione de forma autônoma ou seja sem intervenção humana constante e garante precisão e eficiência do processo de fabricação Além disso a capacidade de programação e reprogramação rápida do software CAM permite que as máquinas CNC sejam facilmente adaptadas a diferentes tipos de produção tornando o sistema flexível e versátil OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF Os softwares CAE ComputerAided Engineering são ferramentas de engenharia assistida por computador que utilizam simulações computacionais para analisar e otimizar projetos de produtos e processos de fabricação Eles incluem diversas ferramentas como análise de elementos finitos dinâmica dos fluidos computacional simulação de processos de fabricação entre outros Os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF devido aos inúmeros benefícios que eles proporcionam para a indústria Algumas das razões pelas quais os softwares CAE estão sendo amplamente adotados nos SMF são 1 Redução de custos Com as simulações computacionais as empresas podem identificar potenciais problemas e realizar ajustes antes de iniciar a produção em larga escala evitando retrabalhos e reduzindo desperdícios de materiais 2 Maior eficiência Os softwares CAE permitem projetar e otimizar processos de fabricação de forma mais eficiente garantindo um maior controle sobre a qualidade do produto final e reduzindo o tempo de desenvolvimento 3 Inovação Com as ferramentas de simulação computacional as empresas podem testar rapidamente diferentes cenários e explorar novas ideias de design possibilitando a inovação e o desenvolvimento de produtos mais avançados 4 Melhoria da competitividade Ao adotar os softwares CAE as empresas podem melhorar sua produtividade qualidade e eficiência tornandose mais competitivas no mercado e atendendo melhor às demandas dos clientes 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF Vantagens do SMF 1 Maior flexibilidade na produção permitindo a rápida adaptação a mudanças de demanda e de produtos 2 Redução de custos operacionais devido à otimização do uso de recursos e da redução de estoques 3 Melhoria na qualidade dos produtos devido à padronização e automação dos processos 4 Aumento da produtividade pois o sistema permite a produção de lotes menores de forma eficiente Desvantagem do SMF Custo inicial elevado de implantação do sistema devido à necessidade de investimento em equipamentos e tecnologia OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A Ferramenta de corte fresa B Peça 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas V A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz F O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais V O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal V O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso V O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho B A OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 e grandes reduções em uma única operação de extrusão OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM 6 Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo 10 É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc 2 Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências 8 É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc 3 Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento 3 São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção 5 No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém 1 Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc 7 É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC 2 Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação 9 É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas 8 É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc 4 Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc 9 Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles Hardwares 1 Hardware básico são todos os elementos fundamentais e indispensáveis para a operação da máquina como disco rígido ou RAM por exemplo 2 Hardware complementar como o nome sugere o hardware complementar agrupa os elementos que não são essenciais para a operação do equipamento e que executam tarefas adicionais específicas como impressoras e pen drives por exemplo Softwares 1 Software de sistema inclui o sistema operacional drivers de dispositivo e utilitários do sistema 2 Software aplicativo esses são os programas que você usa para executar uma tarefa específica como processadores de texto ou aplicativos 3 Software de programação ferramentas digitais usadas para criar programas ou desenvolver programas existentes 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado As máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado juntamente com os softwares CAD ComputerAided Design e CAM ComputerAided Manufacturing são os principais elementos representantes do SMF Sistema de Manufatura Flexível devido à sua capacidade de automatizar e controlar o processo de produção de forma flexível e eficiente A característica de trabalho comum entre o hardware máquinas CNC e o software CADCAM que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado é a OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade de comunicação e integração entre eles O software CAD é responsável pela criação e design do produto a ser fabricado enquanto o software CAM traduz esses desenhos em instruções precisas e programáveis para a máquina CNC realizar a usinagem Essa integração entre software e hardware permite que o sistema funcione de forma autônoma ou seja sem intervenção humana constante e garante precisão e eficiência do processo de fabricação Além disso a capacidade de programação e reprogramação rápida do software CAM permite que as máquinas CNC sejam facilmente adaptadas a diferentes tipos de produção tornando o sistema flexível e versátil 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF Os softwares CAE ComputerAided Engineering são ferramentas de engenharia assistida por computador que utilizam simulações computacionais para analisar e otimizar projetos de produtos e processos de fabricação Eles incluem diversas ferramentas como análise de elementos finitos dinâmica dos fluidos computacional simulação de processos de fabricação entre outros Os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF devido aos inúmeros benefícios que eles proporcionam para a indústria Algumas das razões pelas quais os softwares CAE estão sendo amplamente adotados nos SMF são 1 Redução de custos Com as simulações computacionais as empresas podem identificar potenciais problemas e realizar ajustes antes de iniciar a produção em larga escala evitando retrabalhos e reduzindo desperdícios de materiais 2 Maior eficiência Os softwares CAE permitem projetar e otimizar processos de fabricação de forma mais eficiente garantindo um maior controle sobre a qualidade do produto final e reduzindo o tempo de desenvolvimento 3 Inovação Com as ferramentas de simulação computacional as empresas podem testar rapidamente diferentes cenários e explorar novas ideias de design possibilitando a inovação e o desenvolvimento de produtos mais avançados 4 Melhoria da competitividade Ao adotar os softwares CAE as empresas podem melhorar sua produtividade qualidade e eficiência tornandose mais competitivas no mercado e atendendo melhor às demandas dos clientes 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF Vantagens do SMF 1 Maior flexibilidade na produção permitindo a rápida adaptação a mudanças de demanda e OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 de produtos 2 Redução de custos operacionais devido à otimização do uso de recursos e da redução de estoques 3 Melhoria na qualidade dos produtos devido à padronização e automação dos processos 4 Aumento da produtividade pois o sistema permite a produção de lotes menores de forma eficiente Desvantagem do SMF Custo inicial elevado de implantação do sistema devido à necessidade de investimento em equipamentos e tecnologia
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OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e 3 A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A B 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho e grandes reduções em uma única operação de extrusão A B OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 A B 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A Ferramenta de corte fresa B Peça 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas V A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz F O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais V O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal V O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso V O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho e grandes reduções em uma única operação de extrusão OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM 6 Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo 10 É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc 2 Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências 8 É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc 3 Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento 3 São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção 5 No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém 1 Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc 7 É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC 2 Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação 9 É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta 3 Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas 8 É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc 4 Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc 9 Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles Hardwares 1 Hardware básico são todos os elementos fundamentais e indispensáveis para a operação da máquina como disco rígido ou RAM por exemplo 2 Hardware complementar como o nome sugere o hardware complementar agrupa os elementos que não são essenciais para a operação do equipamento e que executam tarefas adicionais específicas como impressoras e pen drives por exemplo Softwares 1 Software de sistema inclui o sistema operacional drivers de dispositivo e utilitários do sistema 2 Software aplicativo esses são os programas que você usa para executar uma tarefa específica como processadores de texto ou aplicativos 3 Software de programação ferramentas digitais usadas para criar programas ou desenvolver programas existentes 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado As máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado juntamente com os softwares CAD ComputerAided Design e CAM ComputerAided Manufacturing são os principais elementos representantes do SMF Sistema de Manufatura Flexível devido à sua capacidade de automatizar e controlar o processo de produção de forma flexível e eficiente A característica de trabalho comum entre o hardware máquinas CNC e o software CADCAM que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado é a capacidade de comunicação e integração entre eles O software CAD é responsável pela criação e design do produto a ser fabricado enquanto o software CAM traduz esses desenhos em instruções precisas e programáveis para a máquina CNC realizar a usinagem Essa integração entre software e hardware permite que o sistema funcione de forma autônoma ou seja sem intervenção humana constante e garante precisão e eficiência do processo de fabricação Além disso a capacidade de programação e reprogramação rápida do software CAM permite que as máquinas CNC sejam facilmente adaptadas a diferentes tipos de produção tornando o sistema flexível e versátil OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF Os softwares CAE ComputerAided Engineering são ferramentas de engenharia assistida por computador que utilizam simulações computacionais para analisar e otimizar projetos de produtos e processos de fabricação Eles incluem diversas ferramentas como análise de elementos finitos dinâmica dos fluidos computacional simulação de processos de fabricação entre outros Os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF devido aos inúmeros benefícios que eles proporcionam para a indústria Algumas das razões pelas quais os softwares CAE estão sendo amplamente adotados nos SMF são 1 Redução de custos Com as simulações computacionais as empresas podem identificar potenciais problemas e realizar ajustes antes de iniciar a produção em larga escala evitando retrabalhos e reduzindo desperdícios de materiais 2 Maior eficiência Os softwares CAE permitem projetar e otimizar processos de fabricação de forma mais eficiente garantindo um maior controle sobre a qualidade do produto final e reduzindo o tempo de desenvolvimento 3 Inovação Com as ferramentas de simulação computacional as empresas podem testar rapidamente diferentes cenários e explorar novas ideias de design possibilitando a inovação e o desenvolvimento de produtos mais avançados 4 Melhoria da competitividade Ao adotar os softwares CAE as empresas podem melhorar sua produtividade qualidade e eficiência tornandose mais competitivas no mercado e atendendo melhor às demandas dos clientes 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF Vantagens do SMF 1 Maior flexibilidade na produção permitindo a rápida adaptação a mudanças de demanda e de produtos 2 Redução de custos operacionais devido à otimização do uso de recursos e da redução de estoques 3 Melhoria na qualidade dos produtos devido à padronização e automação dos processos 4 Aumento da produtividade pois o sistema permite a produção de lotes menores de forma eficiente Desvantagem do SMF Custo inicial elevado de implantação do sistema devido à necessidade de investimento em equipamentos e tecnologia OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 1 Valor 20 pts O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato com o emprego de ferramentas multicortantes é denominado A Torneamento B Furação C Esmerilamento D Serramento E Fresamento 2 Valor 20 pts Dada a figura abaixo observe as numerações relacionadas a cada movimento e marque a sequência correta relacionada a 1 2 e A Corte avanço e profundidade B Corte profundidade e avanço C Avanço corte e profundidade D Profundidade corte e avanço E Avanço profundidade e corte 3 Valor 20 pts Nomeie as partes sinalizadas por letras na figura anterior A Ferramenta de corte fresa B Peça 4 Valor 30pts 06 cada Em relação aos processos de conformação mecânica avalie as afirmativas abaixo marque V nas afirmativas verdadeiras e F nas falsas V A chapa que passou por um processo de estampagem pode apresentar alguns defeitos com denominação e motivos distintos O rasgamento por exemplo é uma trinca aberta na parede vertical usualmente próxima ao fundo do copo estampado que se manifesta devido a elevadas tensões trativas naquela região que causam afinamento e fratura localizados podendo ocorrer também quando o metal for puxado sobre o canto vivo da matriz F O processo de laminação a quente utiliza temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do material da peça a fim de reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe de laminação evitando assim a ocorrência do encruamento É um processo comumente aplicado nas operações de desbaste em que são necessárias grandes reduções de secções transversais V O processo de trefilação é um processo de conformação plástica em que o tarugo ou lingote de seção circular é colocado dentro de uma câmara que possui a fieira em sua extremidade por meio da compressão de um pistão que pode ser acionado de forma pneumática ou hidráulica é forçada a passar através da fieira reduzindo a sua seção transversal V O processo de forjamento pode ser realizado utilizando martelos e prensas podendo ser subdividido em duas categorias forjamento em matriz fechada e forjamento em matriz aberta O forjamento em matriz aberta também chamado de forjamento livre pode ser executado utilizando o equipamento denominado martelo de dupla ação que se caracteriza por duas massas que se chocam contra a peça que fica no meio do percurso V O processo de extrusão pode ser utilizado na fabricação de produtos como barras tubos e perfis de formas diversas Entre os materiais metálicos mais comumente extrudados estão os aços inoxidáveis e os açosliga que permitem a utilização de altas velocidades de trabalho B A OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 e grandes reduções em uma única operação de extrusão OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 5 Valor 20 pts Sobre os eletrodos dos processos de soldagem pode se afirmar que A no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível de tungstênio B no processo de soldagem TIG utilizase um eletrodo consumível C no processo de soldagem por eletrodo revestido utilizase um eletrodo consumível D no processo de soldagem MIGMAG utilizase um eletrodo não consumível E no processo de soldagem por arame tubular utilizase um eletrodo não consumível 6 Valor 20 pts A I40 traz inúmeros ganhos para as empresas no cenário global atual e futuro Abaixo listamos diversos ganhos exceto um marque a opção que não é um ganho com a I40 A Aumentar a produtividade a eficiência produtiva e maximizar lucros B Reduzir perdas energéticas impactos ambientais desperdícios de tempo matéria prima e logística C Aumentar a segurança dos processos e produtos para clientes empregados empresários e acionistas D Eliminar a interferência humana nas etapas de projeto projeto e gestão da produção E Garantir a previsibilidade de produção pela demanda ou ajustar a produção ao mercado 7 Valor 20 pts Sobre os Sistemas de Manufatura Flexíveis foram feitas as seguintes afirmações I Os SMFs possuem como principal característica a fácil adaptação a mudanças quanto aos tipos e quantidades de um determinado produto em uma máquina hardware ou programa software II O SFM é concebido desde o projeto até sua implantação para ser configurado e ajustado a uma variedade e quantidade de produtos para uma determinada operação industrial III Nos SMFs é comum o uso de grupos de máquinas controladas numericamente CNCs interligadas por um computador central e o uso de softwares paramétricos como o CAD e CAM IV SMF são sistemas altamente automatizados capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle V Os SMFs devem apresentar pelo menos um dos 3 subsistemas a seguir 1 Sistemas de Armazenamento e Processamento de materiais em equipamentos automatizados robotizados 2 Sistemas de Processamento ou Fabricação em CNC e 3 Sistemas de Controle Computadorizados VI Os SMFs são divididos em 2 grupos gerais de componentes que são os componentes de Hardware e os componentes de Software É correto afirmar que A I III e V estão corretas B I II IV e VI estão corretas OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 C Somente III e V estão incorretas D Somente II e IV estão incorretas E Todas estão corretas 8 Valor 45 pts 03 cada Enumere os parênteses de acordo com as opções apresentadas abaixo OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 1 Estações de Trabalho ou MáquinasFerramentas CNC 6 CAD 2 Sistema de Transporte e Manipulação automatizados 7 CAM 3 Transporte Automatizado Transportadores e AGVs 8 CAE 4 Armazéns ou Warehouses 9 CAPP 5 Computador Central 10 CIM 6 Impressoras 3D Fresadoras tipo Router Cortadoras a plasma ou laser também fazem parte deste grupo 10 É um software ainda pouco utilizado é considerado a ponte entre o CAD e o CAM ligando o projeto a manufatura definindo passos e sequenciamento de fabricação e produção de peças listas de materiais etc 2 Normalmente não possuem mão de obra humana realizando tarefas de rotulagem controle transporte e armazenamento de materiais peças e componentes em suas dependências 8 É um software paramétrico que trabalha com coordenadas no plano cartesiano auxiliando na criação modificação análise e otimização de projetos em 2D 2½D 3D de superfícies sólidos wire frame etc 3 Neste grupo estão os veículos não tripulados que realizam carga transporte e descarga dos materiais peças e componentes ao longo da linha de produção e em pontos de armazenamento 3 São os meios de condução ou transporte de matérias primas peças e componentes de uma estação para outra proporcionando agilidade flexibilidade e adaptabilidade nos fluxos internos da linha de produção 5 No SFM este ativo deve ter uma grande capacidade de tratamento de dados para realizar a integração coordenação gestão e programação de CNCs sistemas de manipulação de transporte AGVs e o Armazém 1 Utilizam códigos NC divididos em dados geométricos da peça para que a ferramenta descreva sua geometria em eixos X Y etc e dados tecnológicos ou instruções para controle da máquina F S T etc 7 É um software utilizado junto do CAD e que tem a finalidade de converter a geometria do desenho 3D em códigos NC para simular planejar controlar e gerenciar as operações de uma máquina CNC 2 Neste grupo estão os transportadores de esteiras por placas rolos correntes e correias e os robôs manipuladores estáticos ou móveis que atuam em eixos de liberdade para executar ações de manipulação 9 É o software mais robusto na gestão de dados do processo produtivo na I40 pois captura integra e disponibiliza os dados dos sistemas de projeto planejamento produção e gestão das operações da planta OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 3 Estes transportadores são guiados via linha magnética linha colorida GPS infravermelho etc e estão conectados aos sistema de controle e gestão da produção que determinam e otimizam as rotas internas 8 É um software que a cada dia ganha mais espaço nos escritórios de projeto por permitir realizar estudos baseados na geometria da peça inserindo características de densidade do material OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade térmica etc permite realizar cálculos e análise dos esforços mecânicos transferências de calor estudos dinâmicos etc 4 Existe uma integração dele com os sistemas de manipulação e AGVs onde o material recebe um código de identificação e rastreabilidade por meio de etiquetas digitais do tipo QR Code RFID etc onde estão definidos os locais de armazenamento e demais parâmetros como a data hora lote peso temperatura etc 9 Este software permite monitorar gargalos congestionamentos atrasos entre as etapas de produção mapear ciclos longos ociosidade ou sobrecarga de processos e gerar relatórios para análise e otimização 9 Valor 30 pts 03 cada Os componentes do SMF são divididos em 2 grandes grupos de Hardwares e Softwares Liste os subgrupos de cada um deles Hardwares 1 Hardware básico são todos os elementos fundamentais e indispensáveis para a operação da máquina como disco rígido ou RAM por exemplo 2 Hardware complementar como o nome sugere o hardware complementar agrupa os elementos que não são essenciais para a operação do equipamento e que executam tarefas adicionais específicas como impressoras e pen drives por exemplo Softwares 1 Software de sistema inclui o sistema operacional drivers de dispositivo e utilitários do sistema 2 Software aplicativo esses são os programas que você usa para executar uma tarefa específica como processadores de texto ou aplicativos 3 Software de programação ferramentas digitais usadas para criar programas ou desenvolver programas existentes 10 Valor 30 pts Porque as máquinas CNC juntamente com os softwares CAD e CAM são os principais elementos representantes do SMF Qual a característica de trabalho comum entre Hardware e Software que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado As máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado juntamente com os softwares CAD ComputerAided Design e CAM ComputerAided Manufacturing são os principais elementos representantes do SMF Sistema de Manufatura Flexível devido à sua capacidade de automatizar e controlar o processo de produção de forma flexível e eficiente A característica de trabalho comum entre o hardware máquinas CNC e o software CADCAM que garante sua operação autônoma e precisa via sistema computadorizado é a OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 capacidade de comunicação e integração entre eles O software CAD é responsável pela criação e design do produto a ser fabricado enquanto o software CAM traduz esses desenhos em instruções precisas e programáveis para a máquina CNC realizar a usinagem Essa integração entre software e hardware permite que o sistema funcione de forma autônoma ou seja sem intervenção humana constante e garante precisão e eficiência do processo de fabricação Além disso a capacidade de programação e reprogramação rápida do software CAM permite que as máquinas CNC sejam facilmente adaptadas a diferentes tipos de produção tornando o sistema flexível e versátil 11 Valor 20 pts O que são e porque os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF Os softwares CAE ComputerAided Engineering são ferramentas de engenharia assistida por computador que utilizam simulações computacionais para analisar e otimizar projetos de produtos e processos de fabricação Eles incluem diversas ferramentas como análise de elementos finitos dinâmica dos fluidos computacional simulação de processos de fabricação entre outros Os softwares CAE estão ganhando cada vez mais espaço nos SMF devido aos inúmeros benefícios que eles proporcionam para a indústria Algumas das razões pelas quais os softwares CAE estão sendo amplamente adotados nos SMF são 1 Redução de custos Com as simulações computacionais as empresas podem identificar potenciais problemas e realizar ajustes antes de iniciar a produção em larga escala evitando retrabalhos e reduzindo desperdícios de materiais 2 Maior eficiência Os softwares CAE permitem projetar e otimizar processos de fabricação de forma mais eficiente garantindo um maior controle sobre a qualidade do produto final e reduzindo o tempo de desenvolvimento 3 Inovação Com as ferramentas de simulação computacional as empresas podem testar rapidamente diferentes cenários e explorar novas ideias de design possibilitando a inovação e o desenvolvimento de produtos mais avançados 4 Melhoria da competitividade Ao adotar os softwares CAE as empresas podem melhorar sua produtividade qualidade e eficiência tornandose mais competitivas no mercado e atendendo melhor às demandas dos clientes 12 Valor 25 pts 05 cada Cite 4 vantagens e 1 desvantagem do SMF Vantagens do SMF 1 Maior flexibilidade na produção permitindo a rápida adaptação a mudanças de demanda e OR PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Atividade de Verificação 2 Valor 30 pontos Nota Curso Engenharia Mecânica Nome Professor Anderson Fernandes da Silva LorenaSP Altamira PA Itabirito MG Este trabalho deverá ser postado no NAV até 20h do dia 15062024 de produtos 2 Redução de custos operacionais devido à otimização do uso de recursos e da redução de estoques 3 Melhoria na qualidade dos produtos devido à padronização e automação dos processos 4 Aumento da produtividade pois o sistema permite a produção de lotes menores de forma eficiente Desvantagem do SMF Custo inicial elevado de implantação do sistema devido à necessidade de investimento em equipamentos e tecnologia