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1 Professor Sergio de Matos Curso Engenharia de Produção Disciplina Introdução aos Processos de Fabricação Turno Período Tipo de Prova P1 P2 P3 PE Data 19062023 FOLHA DE TRABALHO Observações 1 O trabalho deverá ser desenvolvido na folha apenas a caneta azul preta 2 É desaconselhável a utilização de corretivos 3 Exceto nas questões discursivas as respostas com rasuras serão desconsideradas 4 São passíveis de punição todos os envolvidos na utilização de artifícios fraudulentos NOTA IDENTIFICAÇÃO Nome Matrícula QUESTÕES QUADRO DE RESPOSTAS Marcar com um X a única alternativa correta para as questões no quadro abaixo apenas a caneta azulpreta e sem rasuras ALTERNATIVAS QUESTÃO 1 A B C D QUESTÃO 2 A B C D QUESTÃO 3 A B C D QUESTÃO 4 A B C D QUESTÃO 5 A B C D QUESTÃO 6 A B C D 1ª Questão 10 ponto As fontes principais utilizadas na soldagem de metais como fornecedoras de calor são a chama oxiacetilênica e o arco elétrico Assim podemos correlacionar 1 Solda oxiacetilênica Seu calor intenso e concentrado solda rapidamente as peças e leva o material de enchimento até o ponto de fusão 2 Solda a arco elétrico O calor necessário para a soldagem provém de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e o metalbase 3 Solda a arco elétrico TIG São processos em que um eletrodo é continuamente alimentado numa solda com velocidade controlada enquanto um fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo envolve a zona de solda protegendoa da contaminação pelo ar atmosférico 4 Solda a arco elétrico MIGMAG A chama é o resultado da combustão do oxigênio e do acetileno Aplicando se esse processo podese soldar com ou sem material de adição vareta a 4 3 1 e 2 b 3 1 4 e 2 c 2 4 3 e 1 d 2 3 4 e 1 2ª Questão 10 ponto Complete as lacunas no texto abaixo A pode ser definida como uma de peças metálicas Na os das peças devem ser se possíveis ou no semelhantes em termos de As peças podem ser unidas através de um também igual em termos de pois os materiais se na região trabalhada 2 a Eletroerosão união eletroerosão materiais iguais mínimo composição eletrodo características fundem b Solda união soldagem materiais iguais mínimo composição material de adição características fundem c Solda junção soldagem matéria prima diferentes mínimo composição material de adição matéria prima solidificam d Eletroerosão usinagem eletroerosão materiais diferentes máximo características eletrodo características misturam 3ª Questão 10 ponto A retífica é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão dimensional às peças A retificação tem por objetivo a Reduzir grandes espessuras na peça Retificar peças que tenham sido rejeitadas durante um processo anterior Remover camadas grossas de material endurecido por têmpera b Reduzir asperezas da superfície da peça Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas grossas de material endurecido por têmpera c Reduzir grandes espessuras Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas finas de material endurecido por têmpera d Reduzir rugosidades ou saliências Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas finas de material endurecido por têmpera 4ª Questão 10 ponto Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer é denominado fresagem através de movimentos coordenados entre uma ferramenta multicortante em rotação e movimentos de avanço da peça Podemos destacar dois tipos de fresagem são eles a Fresagem cilíndrica e fresagem frontal ou de topo b Fresagem geométrica e fresagem frontal ou de topo c Fresagem cilíndrica e fresagem frontal ou de base d Fresagem geométrica e fresagem frontal ou de base 5ª Questão 10 ponto Na estampagem além das prensas são usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de a A macho B chapa de corte C matriz b A caixa B elemento de corte C punção c A punção B elemento em cone C matriz d A matriz B elemento dobrado C punção 6ª Questão 10 ponto O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chamase torneamento Para executar o torneamento são necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta São eles movimento de corte movimento de avanço e movimento de penetração O que podemos definir como movimento de penetração a É o movimento principal que permite retirar material O movimento é rotativo e realizado pela peça b É o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça c É o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco d É o movimento que retira material necessário ao longo da superfície da peça 3 7ª Questão 10 ponto De forma a adotar um processo de soldagem que utilize gás protetivo e atenda às necessidades da operação o engenheiro precisa saber qual a diferença entre os processos de soldagem MIGMAG e TIG 8ª Questão 10 ponto Defina o processo de torneamento na sua forma de aplicação bem como todas as variáveis pertinentes a esse processo 9ª Questão 10 ponto Quais são as características e tipos do processo de fresagem bem como quais são as variáveis necessárias para calcular os parâmetros de usinagem 10ª Questão 10 ponto O que é eletroerosão e quais foram os processos estudados Boa prova
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1 Professor Sergio de Matos Curso Engenharia de Produção Disciplina Introdução aos Processos de Fabricação Turno Período Tipo de Prova P1 P2 P3 PE Data 19062023 FOLHA DE TRABALHO Observações 1 O trabalho deverá ser desenvolvido na folha apenas a caneta azul preta 2 É desaconselhável a utilização de corretivos 3 Exceto nas questões discursivas as respostas com rasuras serão desconsideradas 4 São passíveis de punição todos os envolvidos na utilização de artifícios fraudulentos NOTA IDENTIFICAÇÃO Nome Matrícula QUESTÕES QUADRO DE RESPOSTAS Marcar com um X a única alternativa correta para as questões no quadro abaixo apenas a caneta azulpreta e sem rasuras ALTERNATIVAS QUESTÃO 1 A B C D QUESTÃO 2 A B C D QUESTÃO 3 A B C D QUESTÃO 4 A B C D QUESTÃO 5 A B C D QUESTÃO 6 A B C D 1ª Questão 10 ponto As fontes principais utilizadas na soldagem de metais como fornecedoras de calor são a chama oxiacetilênica e o arco elétrico Assim podemos correlacionar 1 Solda oxiacetilênica Seu calor intenso e concentrado solda rapidamente as peças e leva o material de enchimento até o ponto de fusão 2 Solda a arco elétrico O calor necessário para a soldagem provém de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e o metalbase 3 Solda a arco elétrico TIG São processos em que um eletrodo é continuamente alimentado numa solda com velocidade controlada enquanto um fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo envolve a zona de solda protegendoa da contaminação pelo ar atmosférico 4 Solda a arco elétrico MIGMAG A chama é o resultado da combustão do oxigênio e do acetileno Aplicando se esse processo podese soldar com ou sem material de adição vareta a 4 3 1 e 2 b 3 1 4 e 2 c 2 4 3 e 1 d 2 3 4 e 1 2ª Questão 10 ponto Complete as lacunas no texto abaixo A pode ser definida como uma de peças metálicas Na os das peças devem ser se possíveis ou no semelhantes em termos de As peças podem ser unidas através de um também igual em termos de pois os materiais se na região trabalhada 2 a Eletroerosão união eletroerosão materiais iguais mínimo composição eletrodo características fundem b Solda união soldagem materiais iguais mínimo composição material de adição características fundem c Solda junção soldagem matéria prima diferentes mínimo composição material de adição matéria prima solidificam d Eletroerosão usinagem eletroerosão materiais diferentes máximo características eletrodo características misturam 3ª Questão 10 ponto A retífica é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão dimensional às peças A retificação tem por objetivo a Reduzir grandes espessuras na peça Retificar peças que tenham sido rejeitadas durante um processo anterior Remover camadas grossas de material endurecido por têmpera b Reduzir asperezas da superfície da peça Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas grossas de material endurecido por têmpera c Reduzir grandes espessuras Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas finas de material endurecido por têmpera d Reduzir rugosidades ou saliências Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo anterior Remover camadas finas de material endurecido por têmpera 4ª Questão 10 ponto Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer é denominado fresagem através de movimentos coordenados entre uma ferramenta multicortante em rotação e movimentos de avanço da peça Podemos destacar dois tipos de fresagem são eles a Fresagem cilíndrica e fresagem frontal ou de topo b Fresagem geométrica e fresagem frontal ou de topo c Fresagem cilíndrica e fresagem frontal ou de base d Fresagem geométrica e fresagem frontal ou de base 5ª Questão 10 ponto Na estampagem além das prensas são usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de a A macho B chapa de corte C matriz b A caixa B elemento de corte C punção c A punção B elemento em cone C matriz d A matriz B elemento dobrado C punção 6ª Questão 10 ponto O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chamase torneamento Para executar o torneamento são necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta São eles movimento de corte movimento de avanço e movimento de penetração O que podemos definir como movimento de penetração a É o movimento principal que permite retirar material O movimento é rotativo e realizado pela peça b É o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça c É o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco d É o movimento que retira material necessário ao longo da superfície da peça 3 7ª Questão 10 ponto De forma a adotar um processo de soldagem que utilize gás protetivo e atenda às necessidades da operação o engenheiro precisa saber qual a diferença entre os processos de soldagem MIGMAG e TIG 8ª Questão 10 ponto Defina o processo de torneamento na sua forma de aplicação bem como todas as variáveis pertinentes a esse processo 9ª Questão 10 ponto Quais são as características e tipos do processo de fresagem bem como quais são as variáveis necessárias para calcular os parâmetros de usinagem 10ª Questão 10 ponto O que é eletroerosão e quais foram os processos estudados Boa prova