Trabalho Escrito - Processo Produtivo de Tijolos Ceramicos ABNT

Os alunos que não estiveram presentes na visita Orientações para o Trabalho Formato do Documento O trabalho deve ser entregue impresso ou a mão seguindo rigorosamente as normas da ABNT fonte espaçamento margens citações referências etc Os alunos que não estiveram presentes na visita Deverão elaborar um trabalho por escrito a mão ou impresso sobre o Processo Produtivo de Tijolos Cerâmicos PROCESSO PRODUTIVO DE TIJOLOS CERÂMICOS 1 CERÂMICA VERMELHA A argila representa o principal componente utilizado na produção de blocos de cerâmica vermelha Nas indústrias de cerâmica vermelha é comum o emprego de duas ou mais variedades de argila para criar uma massa que atenda às especificações desejadas Para a fabricação bemsucedida de cerâmica vermelha as argilas utilizadas devem de maneira geral possuir características específicas Isso inclui a capacidade de se desagregar facil mente e permitir uma moldagem adequada bem como ter uma granulometria fina e uma distribuição granulométrica apropriada Além disso é importante que as argilas contenham uma quantidade adequada de matéria orgânica a fim de proporcionar uma boa plasticidade e resistência mecânica suficiente para evitar deformações e permitir o manuseio das peças durante a fase inicial de produção É igualmente relevante que essas argilas apresentem baixos níveis de sulfetos e sulfatos em sua composição 2 EXTRAÇÃO DA ARGILA No Brasil a atividade de extração de argila ocorre em operações a céu aberto sendo comum que as empresas detenham suas próprias reservas de jazidas Em algumas regiões é prática estabelecer cooperação entre empresas para a realização da extração o que frequentemente resulta na redução dos custos associados à obtenção da matériaprima O processo de extração é conduzido por meio do uso de equipamentos como retroescavadeiras e escavadeiras enquanto o transporte do material da jazida para as instalações da fábrica é efetuado por caminhões basculantes O planejamento da atividade de extração geralmente contempla a remoção de materiais indesejados denominados estéreis os quais podem incluir vegetação solo arável e outros componentes que sejam prejudiciais ao processo Adicionalmente a argila extraída é separada em montes considerando as distintas camadas presentes no solo 3 ESTOCAGEM É uma prática comum e antiga armazenar as argilas a céu aberto por um período prolongado com o objetivo de melhorar suas características para processamento Essa técnica conhecida como sazonamento é amplamente utilizada há muito tempo pois permite que os efeitos da exposição às condições climáticas como o intemperismo ajam sobre os blocos de argila Isso resulta em benefícios como a redução das tensões no material aprimoramento de sua plasticidade e uniformização da umidade entre outros fatores As argilas de diferentes tipos são separadas em montes de acordo com suas caracterís ticas individuais como níveis de plasticidade por exemplo Após a fase de sazonamento é aconselhável transportar a argila para um pátio coberto ou cobrila com lona com o propó sito de evitar problemas relacionados ao excesso de umidade ou ao ressecamento Somente após esse processo o material é encaminhado para dar início à etapa de processamento 4 PREPARAÇÃO DA MATÉRIA PRIMA E DA MASSA O propósito da preparação da argila e da massa é assegurar que a mistura seja uniforme mantendo características consistentes e a umidade adequada para o método específico de conformação em uso A mistura cuidadosamente dosada é inicialmente processada em desintegradores onde os blocos de argila de grande porte são desfeitos e quaisquer pedras presentes são separadas por meio de centrifugação O material desagregado é então transportado para o misturador onde o processo de homogeneização é iniciado Posteriormente a mistura é transferida para o laminador que tem como objetivo reduzir o tamanho das partículas da massa completar a homogeneização e cortar a massa em lâminas 5 CONFORMAÇÃO DAS PEÇAS Nesta fase do processo a argila adquire a forma necessária por meio de diferentes técnicas como extrusão corte e prensagem esta última sendo aplicada exclusivamente no caso das telhas A extrusão por sua vez envolve o direcionamento da massa através de um bocal adequado sob pressão Logo após a saída da extrusora encontrase a mesa de corte composta por fios de metal presos a um esquadro de metal No contexto da fabricação de telhas são extrudados bastões ou placas de argila que posteriormente são submetidos à prensagem em moldes com o formato apropriado dependendo do tipo de telha desejado É importante mencionar que na região nordeste do país alguns tipos de telha são produzidos diretamente por meio do processo de extrusão 6 SECAGEM A secagem é um procedimento que envolve a remoção de líquido do material realizado por meio do transporte através dos poros e da evaporação para o ambiente circundante O ar presente no ambiente desde que não esteja saturado tende a absorver a umidade das peças até que um equilíbrio seja alcançado No contexto da fabricação de produtos cerâmicos o processo de secagem desempenha um papel de grande importância Enquanto as exigências econômicas demandam uma secagem rápida é essencial equilibrar essa necessidade com a prevenção de problemas como retração diferencial que pode levar à formação de trincas Existem fundamentalmente dois métodos de secagem utilizados o método natural no qual as peças são expostas ao ar livre ou mantidas em pátios cobertos e o método artificial no qual as peças são colocadas em secadores que empregam ventilação forçada e ar quente para acelerar a extração da umidade 7 QUEIMA Dentre todas as etapas envolvidas no processo de fabricação de peças cerâmicas a fase de queima é inquestionavelmente a mais crucial É nesse estágio que o produto cerâmico passa por reações e transformações químicas e físicas essenciais para adquirir as propriedades requeridas Um tipo de forno utilizado é o forno intermitente que representa a abordagem mais tradicional Nesse método o processo de queima compreende a carga do forno seguida pelo aquecimento até atingir a temperatura de maturação ou estabilização resfriamento e por fim a retirada das peças No contexto da cerâmica vermelha esse ciclo pode variar de 20 a 60 horas Outra alternativa é o forno contínuo de câmara ou semicontínuo que se caracteriza pela presença de várias câmaras interligadas lateralmente e aquecidas sequencialmente Esse arranjo possibilita que os gases de combustão da câmara em processo de queima sejam direcionados para a câmara adjacente que está prestes a iniciar o processo de queima Isso resulta no préaquecimento da carga seguinte quase até a temperatura máxima de queima Por fim temos o forno contínuo tipo túnel que como o próprio nome sugere consiste em um longo túnel construído com material refratário Esse tipo de forno possui uma fonte de calor localizada na região central e uma série de carros que transportam as peças e se movimentam ao longo do túnel O forno de túnel é dividido em três zonas distintas a zona de préaquecimento onde a temperatura atinge até 600 C a zona de queima onde estão localizados os queimadores e a temperatura máxima é alcançada e mantida por um determinado período e por fim a zona de resfriamento 8 EXPEDIÇÃO E TRANSPORTE Algumas empresas que operam no setor de cerâmica muitas vezes negligenciam a importância fundamental do manuseio das peças após a produção argumentando que não é de sua responsabilidade garantir a integridade dos produtos durante o transporte da fábrica até o local de uso final Esse tipo de abordagem resulta frequentemente na entrega de produtos aos consumidores finais com danos significativos como quebras bordas lascadas ou até mesmo trincas o que compromete a utilidade dos itens ou afeta negativamente suas características estéticas Em termos de logística de transporte existem essencialmente duas abordagens predo minantes para enviar os produtos cerâmicos aos clientes A primeira é o envio a granel onde as peças são carregadas e descarregadas manualmente muitas vezes soltas no caminhão A segunda abordagem envolve o uso de pallets nos quais uma quantidade específica de unidades é cuidadosamente embalada e posteriormente carregada no caminhão com a ajuda de carrinhos transportadores ou miniguindastes REFERÊNCIAS BASTOS Frederico Assis et al Avaliação do processo de fabricação de telhas e blocos cerâmicos visando a certificação do produto 2003