Lista 1 Parte 2 Nr-12 Al

MANUTENÇÃO ELÉTRICA INDUSTRIAL Normas de segurança no trabalho NR12 Lista 1 Parte1 Referencie as respostas no padrão ABNT Cada questão deve ser seguida de sua resposta referenciada Ao término deve ter o item Referências no padrão ABNT Lista deve ser entregue com a capa padrão Listas fora do padrão solicitado não serão aceitas 1 Por que não é permitido o uso de roupas largas ou blusa camisa de mangas compridas para operadores de tornos ou furadeiras de bancada entre outras 2 Quais os riscos de origem térmica que podemos estar suscetíveis quando trabalhando com soldagem 3 Quais EPIs são obrigatórios ao utilizar o equipamento Policorte Entre eles por que é imprescindível o uso de barreira de proteção facial 4 Cite três exemplos de EPC e três exemplos de EPI que atendem a NR12 5 Cite um exemplo de máquina com movimento alternado Quais riscos estes tipos de equipamentos oferecem 6 Um dos equipamentos mais empregados na automação possui movimento retilíneo e estes equipamentos costumam ser negligenciados quanto a segurança principalmente pelas equipes de manutenção Qual é este equipamento e quais riscos oferecem 7 Explique a importância da não utilização de adornos metálicos ao realizar manutenção elétrica Assim como aconselhase a não utilização de nenhum adorno incluindo aliança ao trabalhar com manutenção seja ela de qualquer tipo 8 Descreva o que é um trabalhador a Qualificado b Habilitado c Capacitado d Autorizado e Ambientado 9 Qual a importância da ambientação do trabalhador ao meio em que trabalha 10 Obviamente não é qualquer pessoa que pode projetar um sistema de segurança para uma máquina ou equipamento por exemplo O que é exigido do projetista de um sistema de segurança Referências Centro Paula Souza FATEC Miguel Reale Normas de Segurança no Trabalho Lista 02 Parte 02 São Paulo 07032024 Aluno William de Carvalho Varelo RA Prof Dr Flávio Santos de Souza 1 Por que não é permitido o uso de roupas largas ou blusa camisa de mangas compridas para operadores de tornos ou furadeiras de bancada entre outras Por que não é permitido o uso de roupas largas ou blusa camisa de mangas compridas para operadores de tornos ou furadeiras de bancada entre outras O uso de roupas largas ou blusascamisas de mangas compridas é proibido para operadores de tornos ou furadeiras de bancada entre outras máquinas por diversos motivos de segurança 1 Risco de Acidentes Peças giratórias Roupas largas ou mangas compridas podem ficar presas em peças giratórias da máquina como o mandril da furadeira ou o torno puxando o operador para dentro da máquina e causando graves lesões Emaranhados Fios soltos de roupas largas ou mangas compridas podem se enrolar em partes móveis da máquina como polias ou correias causando travamentos e até mesmo lançando o operador para longe Falta de Desempenho Roupas largas podem dificultar o movimento do operador limitando sua capacidade de controlar a máquina com precisão e aumentando o risco de erros 2 Segurança no Trabalho Normas Regulamentadoras NRs As Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Previdência MTPS em especial a NR33 Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados proíbem o uso de roupas largas ou mangas compridas em operações com máquinas perigosas Equipamentos de Proteção Individual EPIs O uso de EPIs específicos como aventais e luvas de segurança é recomendado para proteger o operador contra riscos específicos de cada máquina Roupas largas podem dificultar o uso correto dos EPIs reduzindo sua efetividade 3 Higiene e Saúde Contaminação Roupas largas podem acumular poeira sujidade e outros contaminantes presentes no ambiente de trabalho aumentando o risco de doenças e infecções Conforto O uso de roupas largas em ambientes de trabalho com máquinas pode ser desconfortável e dificultar a concentração do operador aumentando o risco de fadiga e acidentes Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR33 httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitariapermanente normasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadora no33nr33 Segurança e Saúde no Trabalho httpswwwtstjusbrsaudeesegurancadotrabalho 2 Quais os riscos de origem térmica que podemos estar suscetíveis quando trabalhando com soldagem Riscos de Origem Térmica na Soldagem A soldagem é um processo que envolve a união de peças metálicas através da aplicação de calor intenso Essa atividade expõe os trabalhadores a diversos riscos de origem térmica que podem ser divididos em 1 Queimaduras Queimaduras por contato O contato direto com a superfície quente da peça soldada do eletrodo ou da tocha de solda pode causar queimaduras graves de primeiro segundo ou terceiro grau Queimaduras por radiação A radiação infravermelha emitida pelo arco elétrico da solda pode causar queimaduras nos olhos e na pele Queimaduras por faíscas Faíscas geradas durante a soldagem podem atingir o corpo e causar queimaduras 2 Incêndios e Explosões Materiais inflamáveis A presença de materiais inflamáveis próximos ao local de soldagem pode aumentar o risco de incêndios e explosões Gases combustíveis Gases utilizados na soldagem como oxigênio e acetileno podem ser altamente inflamáveis e explosivos se não forem manuseados e armazenados corretamente 3 Doenças Ocupacionais Catarata A exposição prolongada à radiação infravermelha pode causar catarata uma opacidade do cristalino do olho que pode levar à perda de visão Dermatites O contato com vapores e fumos de soldagem pode causar dermatites irritações na pele e alergias Problemas respiratórios A inalação de vapores e fumos de soldagem pode causar problemas respiratórios como asma bronquite e câncer de pulmão Medidas de Prevenção Equipamentos de Proteção Individual EPIs Utilizar EPIs adequados como luvas de raspa máscara de solda avental de raspa e botas de segurança para proteger o corpo contra queimaduras e faíscas Ventilação adequada Garantir ventilação adequada no local de trabalho para evitar a inalação de vapores e fumos de soldagem Treinamento e qualificação Os trabalhadores devem ser treinados e qualificados para realizar a soldagem de forma segura seguindo as normas e procedimentos de segurança Inspeção e manutenção Equipamentos de soldagem devem ser inspecionados e mantidos regularmente para garantir seu bom funcionamento e evitar acidentes Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR33 httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaos colegiadoscomissaotripartitepartitariapermanentenormasregulamentadora normasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadorano33nr33 ABNT NBR 16509 3 Quais EPIs são obrigatórios ao utilizar o equipamento Policorte Entre eles por que é imprescindível o uso de barreira de proteção facial EPIs Obrigatórios para Operar o Policorte Ao operar o policorte equipamento multifuncional que combina as funções de serra lixadeira e esmerilhadeira é crucial utilizar os seguintes EPIs para garantir a segurança do operador Proteção da Cabeça Capacete de segurança com viseira Protege contra impactos de partículas quedas de objetos e respingos de material A viseira deve ser de material resistente e transparente adequada para o tipo de trabalho a ser realizado Proteção dos Olhos Óculos de segurança com lentes de policarbonato Protegem contra fagulhas partículas volantes e radiação ultravioleta UV As lentes devem ser de material resistente a impactos e arranhões Proteção Auditiva Protetor auricular tipo concha ou plug Protege contra o ruído excessivo gerado pelo equipamento O tipo de protetor auricular deve ser adequado ao nível de ruído do ambiente de trabalho Proteção Respiratória Máscara de proteção respiratória com filtro P2 Protege contra a inalação de poeira pó e vapores gerados pelo corte e lixamento de materiais A máscara deve ser ajustada ao rosto do operador para garantir a vedação adequada Proteção das Mãos Luvas de raspa de couro Protegem contra cortes queimaduras e abrasões As luvas devem ser de material resistente e adequadas para o tipo de trabalho a ser realizado Proteção dos Pés Botas de segurança com biqueira de aço e solado antiderrapante Protegem contra quedas de objetos impactos e perfurações As botas devem ser de material resistente e adequadas para o tipo de trabalho a ser realizado Proteção do Corpo Avental de raspa de couro Protege contra fagulhas partículas volantes e respingos de material O avental deve ser de material resistente e adequado para o tipo de trabalho a ser realizado Barreira de Proteção Facial A barreira de proteção facial é um EPI fundamental para proteger o rosto do operador contra fagulhas partículas volantes respingos de material e radiação UV Ela é especialmente importante porque Protege áreas sensíveis do rosto A barreira protege os olhos nariz boca e orelhas que são áreas mais sensíveis e propensas a lesões Oferece maior cobertura A barreira protege o rosto inteiro enquanto os óculos de segurança protegem apenas os olhos Maior Segurança A barreira é feita de material resistente e oferece maior proteção contra impactos e cortes Em resumo a utilização de todos os EPIs mencionados é fundamental para garantir a segurança do operador durante a utilização do policorte A barreira de proteção facial é um EPI especialmente importante por oferecer maior proteção para as áreas sensíveis do rosto Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR6 Equipamento de Proteção Individual EPI ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitariapermanente normasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadora no12nr12 ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 4 Cite três exemplos de EPC e três exemplos de EPI que atendem a NR12 Equipamentos de Proteção Coletiva EPC 1 Proteções de máquinas Grades de proteção impedem o contato com partes móveis de máquinas e ferramentas como engrenagens correias e polias Protetores de correias e polias evitam o contato com as partes móveis em movimento reduzindo o risco de acidentes por emaranhamento Dispositivos de parada de emergência permitem a parada rápida da máquina em caso de acidente minimizando os danos 2 Sinalização de segurança Placas de advertência alertam sobre os riscos presentes no ambiente de trabalho como áreas de risco produtos perigosos e equipamentos em operação Placas de proibição indicam comportamentos proibidos no local de trabalho como acesso restrito uso de EPIs específicos e operação de máquinas por pessoas não autorizadas Sinais de perigo alertam sobre perigos iminentes como risco de queda explosão ou choque elétrico 3 Sistemas de exaustão Captores de pó e gases capturam e removem contaminantes do ar como pó gases e vapores antes que sejam inalados pelos trabalhadores Ventilação local exaustiva remove o ar contaminado diretamente da fonte antes que se espalhe pelo ambiente de trabalho Ventilação geral promove a troca de ar no ambiente de trabalho diluindo os contaminantes e reduzindo sua concentração Equipamentos de Proteção Individual EPI 1 Proteção da cabeça Capacete de segurança protege contra quedas de objetos impactos e choques elétricos Capuzes protegem a cabeça contra respingos de produtos químicos líquidos quentes e partículas volantes Máscaras de solda protegem o rosto e os olhos contra radiação ultravioleta e infravermelha durante a soldagem 2 Proteção dos olhos Óculos de segurança protegem contra partículas volantes poeira produtos químicos e respingos de líquidos Máscaras de proteção facial protegem o rosto inteiro contra impactos partículas volantes e respingos de material Visores de solda protegem os olhos contra radiação ultravioleta e infravermelha durante a soldagem 3 Proteção auditiva Protetores auriculares tipo concha protegem contra ruídos excessivos Protetores auriculares tipo plug protegem contra ruídos excessivos Protetores auriculares tipo semiinserção protegem contra ruídos excessivos e permitem a comunicação com outras pessoas Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacao participacaosocialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitaria permanentenormasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnorma regulamentadorano12nr12 ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 5 Cite um exemplo de máquina com movimento alternado Quais riscos estes tipos de equipamentos oferecem Máquina com Movimento Alternado e seus Riscos Exemplo de máquina com movimento alternado Prensa hidráulica utilizada para compactar moldar e cortar materiais A prensa possui um pistão que se move para cima e para baixo em um movimento alternado exercendo força sobre o material Riscos oferecidos por máquinas com movimento alternado Esmagamento O movimento alternado pode prender e esmagar partes do corpo como dedos mãos e braços entre as partes móveis da máquina Corte As partes móveis da máquina como facas e lâminas podem causar cortes graves Perda de Membros Em casos graves o esmagamento ou corte pode levar à amputação de membros Projeção de Objetos O movimento alternado pode projetar objetos para fora da máquina atingindo e ferindo o operador ou outras pessoas próximas Ruído Excessivo O ruído gerado pelo movimento alternado pode ser excessivo e causar danos auditivos ao operador Vibração A vibração gerada pelo movimento alternado pode causar problemas de saúde como tendinite bursite e problemas circulatórios Medidas de Prevenção Treinamento O operador deve ser treinado para operar a máquina de forma segura seguindo as normas e procedimentos de segurança EPIs O operador deve usar EPIs adequados como luvas de segurança óculos de segurança e protetores auriculares Proteções A máquina deve ter proteções para evitar o contato com as partes móveis como protetores de correias engrenagens e outros componentes perigosos Manutenção A máquina deve ser mantida em bom estado de conservação com revisões periódicas para garantir o seu funcionamento seguro Sinalização A área de trabalho deve ser sinalizada com placas de advertência e perigo para alertar sobre os riscos da máquina Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitariapermanente normasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadora no12nr12 ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 6 Um dos equipamentos mais empregados na automação possui movimento retilíneo e estes equipamentos costumam ser negligenciados quanto a segurança principalmente pelas equipes de manutenção Qual é este equipamento e quais riscos oferecem O equipamento com movimento retilíneo mais utilizado na automação é o cilindro pneumático Este equipamento converte a energia do ar comprimido em movimento linear sendo utilizado para diversas funções como Movimentação de peças Empurrar puxar levantar e abaixar peças em processos de produção Acionamento de mecanismos Abrir e fechar válvulas prensas e outros dispositivos Controle de processos Regular o fluxo de líquidos e gases em sistemas automatizados Riscos Os cilindros pneumáticos apesar de serem muito utilizados oferecem diversos riscos à segurança principalmente quando negligenciados pelas equipes de manutenção Entre os principais riscos podemos destacar 1 Esmagamento Movimento rápido e potente O movimento do pistão do cilindro pode ser rápido e potente o que pode levar ao esmagamento de dedos mãos e braços caso haja contato com as partes móveis Pontos de aprisionamento As partes móveis do cilindro como o pistão hastes e roscas podem criar pontos de aprisionamento que podem prender e esmagar partes do corpo Falta de proteções A falta de proteções adequadas como capas e guardas de segurança aumenta o risco de esmagamento 2 Acidentes com ar comprimido Vazamentos Vazamentos de ar comprimido podem causar cortes e perfurações na pele além de provocar o lançamento de objetos com grande força Explosões O uso inadequado de ar comprimido pode levar a explosões causando graves danos materiais e corporais Ruído excessivo O ruído gerado pelo ar comprimido pode ser excessivo e causar danos auditivos ao operador 3 Outros riscos Queda de objetos Cilindros pneumáticos podem ser utilizados para levantar objetos pesados A queda de objetos pode causar graves lesões Falta de treinamento A falta de treinamento para operar o cilindro pneumático de forma segura aumenta o risco de acidentes Medidas de Prevenção Manutenção preventiva Realizar manutenções preventivas periódicas para garantir o bom funcionamento do cilindro pneumático e evitar falhas que podem causar acidentes Proteções Instalar proteções adequadas como capas e guardas de segurança para evitar o contato com as partes móveis do cilindro Treinamento Treinar os operadores para operar o cilindro pneumático de forma segura seguindo as normas e procedimentos de segurança EPIs Utilizar EPIs adequados como luvas de segurança óculos de segurança e protetores auriculares Sinalização Sinalizar a área de trabalho com placas de advertência e perigo para alertar sobre os riscos do cilindro pneumático Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitariapermanente normasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadora no12nr12 ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 7 Explique a importância da não utilização de adornos metálicos ao realizar manutenção elétrica Assim como aconselhase a não utilização de nenhum adorno incluindo aliança ao trabalhar com manutenção seja ela de qualquer tipo Ao realizar qualquer tipo de manutenção especialmente em sistemas elétricos é fundamental evitar o uso de adornos metálicos como anéis pulseiras colares e até mesmo alianças Essa precaução é crucial para a segurança do trabalhador pois os metais podem conduzir eletricidade e aumentar significativamente o risco de acidentes graves como choques elétricos queimaduras e até mesmo morte Riscos Associados ao Uso de Adornos Metálicos Choque Elétrico O metal é um bom condutor de eletricidade Se um adorno metálico entrar em contato com um fio energizado a corrente elétrica pode passar pelo corpo do trabalhador causando um choque elétrico A gravidade do choque depende da voltagem corrente e caminho da corrente através do corpo Queimaduras O arco elétrico gerado por um curtocircuito ou descarga elétrica pode causar queimaduras graves no corpo do trabalhador especialmente se ele estiver usando adornos metálicos Agarramento Adornos metálicos podem ficar presos em partes energizadas de máquinas e equipamentos elétricos dificultando a fuga do trabalhador em caso de acidente Medidas de Prevenção Evitar o Uso de Adornos Metálicos A medida mais importante é evitar completamente o uso de qualquer tipo de adorno metálico ao realizar qualquer tipo de manutenção especialmente em sistemas elétricos Utilizar EPIs Adequados Use EPIs adequados para a atividade como luvas de borracha isolante botas de segurança com biqueira de aço e óculos de proteção Treinamento e Conscientização Os trabalhadores que realizam manutenção em sistemas elétricos devem receber treinamento adequado sobre os riscos da eletricidade e as medidas de segurança a serem tomadas Supervisão É importante que haja supervisão constante durante a realização de trabalhos em sistemas elétricos especialmente para trabalhadores menos experientes Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade URL inválido removido ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 8 Descreva o que é um trabalhador a Qualificado b Habilitado c Capacitado d Autorizado e Ambientado Descrição Detalhada dos Tipos de Trabalhadores a Trabalhador Qualificado Um trabalhador qualificado possui as habilidades e conhecimentos técnicos específicos para realizar uma determinada função ou atividade Essa qualificação pode ser obtida através de Formação profissional Cursos técnicos graduações pósgraduações ou treinamentos específicos para a área de atuação Experiência prática Acúmulo de experiência no mercado de trabalho demonstrando capacidade de realizar a função com autonomia e segurança Certificações Certificações profissionalizantes que comprovam o conhecimento e as habilidades do trabalhador em uma área específica Exemplos Eletricista com curso técnico em eletrotécnica Enfermeiro graduado em enfermagem Soldador certificado em processos de soldagem b Trabalhador Habilitado Um trabalhador habilitado possui a autorização legal para realizar uma determinada função ou atividade Essa autorização pode ser obtida através de Licenças Licenças específicas para a área de atuação emitidas por órgãos competentes Registros Registros em órgãos profissionais como conselhos de classe ou sindicatos Exames Aprovação em exames que comprovam a capacidade do trabalhador para exercer a função Exemplos Médico com licença para exercer a medicina Engenheiro com registro no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia CREA Motorista com carteira de habilitação válida c Trabalhador Capacitado Um trabalhador capacitado possui as habilidades e conhecimentos necessários para realizar uma determinada função ou atividade mas não necessariamente possui a formação formal ou a autorização legal para tal Essa capacitação pode ser obtida através de Treinamentos Treinamentos específicos para a área de atuação realizados por empresas ou instituições especializadas Cursos livres Cursos livres que oferecem conhecimentos básicos sobre uma determinada área Experiência prática Acúmulo de experiência no mercado de trabalho mesmo que informal Exemplos Auxiliar de serviços gerais com treinamento em primeiros socorros Operador de máquina com curso livre de operação de máquinas Vendedor com experiência em vendas d Trabalhador Autorizado Um trabalhador autorizado possui a permissão específica para realizar uma determinada tarefa ou atividade em um local ou situação específica Essa autorização pode ser Verbal Permissão dada verbalmente por um responsável pelo local ou pela atividade Escrita Permissão dada por escrito como uma autorização de trabalho ou um contrato específico Sinalização Permissão indicada por sinalização específica como placas ou cones Exemplos Trabalhador autorizado a entrar em uma área restrita Técnico autorizado a realizar reparos em um equipamento específico Operador autorizado a utilizar uma máquina específica e Trabalhador Ambientado Um trabalhador ambientado está familiarizado com o ambiente de trabalho os riscos envolvidos e os procedimentos de segurança a serem seguidos Essa ambientação pode ser Formal Treinamento específico sobre o ambiente de trabalho os riscos e os procedimentos de segurança Informal Acúmulo de experiência no trabalho permitindo que o trabalhador se familiarize com o ambiente e os riscos Exemplos Trabalhador em altura com treinamento em segurança em trabalhos em altura Trabalhador em espaço confinado com treinamento em segurança em espaços confinados Trabalhador em ambientes com produtos químicos com treinamento em segurança no manuseio de produtos químicos Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR1 Disposições Gerais 9 Qual a importância da ambientação do trabalhador ao meio em que trabalha A ambientação do trabalhador ao meio em que trabalha é fundamental para garantir sua segurança saúde bemestar e produtividade Um trabalhador ambientado está familiarizado com O ambiente físico Layout da empresa localização dos equipamentos áreas de risco etc Os riscos existentes Riscos físicos químicos biológicos ergonômicos e psicossociais presentes no ambiente de trabalho Os procedimentos de segurança Normas e procedimentos para prevenir acidentes e doenças ocupacionais Os equipamentos e ferramentas Como operálos de forma segura e eficiente A cultura organizacional Valores princípios e normas de conduta da empresa Benefícios da Ambientação Redução de acidentes Um trabalhador ambientado está mais consciente dos riscos e sabe como evitálos reduzindo o risco de acidentes de trabalho Melhoria da saúde A familiaridade com o ambiente de trabalho e os procedimentos de segurança contribui para a saúde física e mental do trabalhador Aumento da produtividade Um trabalhador ambientado se sente mais seguro e confiante o que aumenta sua produtividade Melhoria do clima organizacional A ambientação contribui para um clima organizacional mais positivo e colaborativo Como Ambientar um Trabalhador Treinamento Realizar treinamentos sobre os riscos existentes no ambiente de trabalho os procedimentos de segurança os equipamentos e ferramentas utilizados e a cultura organizacional da empresa Supervisão Supervisionar o trabalhador durante as primeiras semanas de trabalho para garantir que ele esteja realizando suas atividades de forma segura e eficiente Orientação Fornecer um manual de boas práticas e um canal de comunicação para que o trabalhador possa tirar dúvidas e fazer sugestões Lembrese A ambientação do trabalhador é um processo contínuo que deve ser realizado durante toda a sua jornada na empresa A empresa é responsável por fornecer ao trabalhador todas as informações e ferramentas necessárias para que ele possa se ambientar ao seu ambiente de trabalho Um trabalhador ambientado é um trabalhador mais seguro saudável produtivo e feliz Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR1 Disposições Gerais ABNT NBR 16509 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais 10 Obviamente não é qualquer pessoa que pode projetar um sistema de segurança para uma máquina ou equipamento por exemplo O que é exigido do projetista de um sistema de segurança O projetista de um sistema de segurança para uma máquina ou equipamento é um profissional altamente especializado e responsável por garantir a segurança dos trabalhadores que operam ou estão próximos ao equipamento As responsabilidades e exigências para este profissional são diversas e abrangem diferentes áreas de conhecimento Conhecimentos e Habilidades Essenciais Domínio técnico O projetista deve ter um conhecimento profundo sobre os princípios de segurança de máquinas e equipamentos incluindo normas e regulamentações nacionais e internacionais como a NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos e a Diretiva de Máquinas da União Europeia Análise de riscos É fundamental que o profissional seja capaz de realizar uma análise completa e precisa dos riscos presentes na máquina ou equipamento identificando todos os perigos potenciais e as medidas necessárias para mitigálos Capacidade de projeto O projetista deve ser capaz de desenvolver soluções de segurança eficazes e adequadas às características específicas da máquina ou equipamento levando em consideração a ergonomia a usabilidade e a viabilidade técnica e econômica Comunicação clara É importante que o profissional seja capaz de comunicar seus projetos de forma clara e concisa tanto para a equipe de desenvolvimento quanto para os usuários finais do sistema de segurança Outras Exigências Importantes Experiência prática O projetista deve ter experiência prática na área de segurança de máquinas e equipamentos o que lhe permitirá compreender os desafios e as necessidades reais do ambiente industrial Atualização constante As normas e tecnologias de segurança estão em constante evolução portanto o projetista deve se manter atualizado sobre as últimas novidades e tendências do mercado Capacidade de trabalho em equipe O desenvolvimento de um sistema de segurança geralmente envolve a colaboração de diversos profissionais como engenheiros técnicos e especialistas em segurança O projetista deve ser capaz de trabalhar em equipe de forma eficiente e cooperativa Formação e Certificações Embora não exista uma formação específica para projetista de sistemas de segurança algumas áreas de conhecimento podem ser úteis para a carreira como Engenharia Mecânica Engenharia de Segurança do Trabalho Tecnologia em Segurança do Trabalho Além disso existem diversas certificações disponíveis no mercado que podem comprovar a expertise do profissional em segurança de máquinas e equipamentos como a Certified Safety Professional CSP e a Certified Machine Safety Expert CMSE Referências Ministério do Trabalho e Previdência httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbr Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos httpswwwgovbrtrabalhoeempregoptbracessoainformacaoparticipacao socialconselhoseorgaoscolegiadoscomissaotripartitepartitariapermanente normasregulamentadoranormasregulamentadorasvigentesnormaregulamentadora no12nr12 Referências Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT NBR 160942014 Cilindros pneumáticos e de curso curto Requisitos de segurança Rio de Janeiro ABNT 2014 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT NBR 165092019 Roupas de proteção do trabalhador Requisitos gerais Rio de Janeiro ABNT 2019 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR33 Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 2011 Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT NBR 160942014 Cilindros pneumáticos e de curso curto Requisitos de segurança Rio de Janeiro ABNT 2014 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 União Europeia Diretiva de Máquinas 200642CE Bruxelas Comissão Europeia 2006 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR1 Disposições Gerais Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 Ministério do Trabalho e Previdência Norma Regulamentadora NR5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes CIPA Brasília Ministério do Trabalho e Previdência 1978 Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT NBR ISO 450012018 Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional Requisitos com orientação para uso Rio de Janeiro ABNT 2018