Exercicio Resolvido Transformadores Material Ideal Bobinas Cobre ou Alumínio

Aluno Carlos Eduardo Lima dos Santos RM 2570692211022 Professor Me Flavio de Souza Centro Paula Souza FATEC Miguel Reale Manutenção em Instalações Elétrica Exercício Transformadores ex01 São Paulo 06062024 1 Considerando a qualidade do transformador qual o melhor material para a construção das bobinas Barras de cobre ou barras de alumínio Por quê A escolha entre barras de cobre e barras de alumínio para a construção das bobinas de um transformador depende de vários fatores incluindo custo condutividade elétrica resistência à corrosão e peso Condutividade Elétrica O cobre é um dos melhores condutores de eletricidade disponíveis sendo superior ao alumínio nesse aspecto Isso significa que as bobinas feitas de cobre terão uma menor resistência elétrica o que pode resultar em perdas menores de energia durante a operação do transformador Custo O cobre é mais caro do que o alumínio o que pode influenciar na decisão dependendo do orçamento disponível para o projeto Se o custo for uma preocupação primordial e a eficiência não for crítica o alumínio pode ser a escolha mais econômica Resistência à Corrosão O cobre tem uma melhor resistência à corrosão do que o alumínio em muitos ambientes Isso pode ser importante se o transformador estiver sujeito a condições adversas como exposição a umidade ou substâncias corrosivas Peso O alumínio é significativamente mais leve do que o cobre o que pode ser vantajoso em aplicações onde o peso é uma preocupação como em transformadores grandes ou em situações onde a mobilidade é importante Em resumo se a eficiência e a longevidade são prioridades e o custo e o peso não são fatores decisivos o cobre pode ser a escolha preferida devido à sua superior condutividade elétrica e resistência à corrosão No entanto se o custo e o peso são preocupações primordiais e a eficiência não é crítica o alumínio pode ser uma opção viável Em muitos casos a escolha final pode ser uma combinação de diferentes materiais para otimizar o desempenho e o custo do transformador 2 Qual a finalidade da utilização de lâminas de material ferroso para a construção dos núcleos das bobinas e não de material maciço As lâminas de material ferroso são usadas para construir os núcleos das bobinas por algumas razões importantes Redução de perdas por corrente de Foucault Quando a corrente elétrica flui através de um material condutor como um núcleo sólido de metal ela cria correntes de Foucault que geram calor devido ao efeito Joule Usando lâminas de material ferroso as correntes de Foucault são significativamente reduzidas devido à estrutura laminar onde as camadas isoladas minimizam o fluxo de corrente indesejada resultando em menores perdas de energia Aumento da eficiência magnética As lâminas de material ferroso são geralmente revestidas com um material isolante para impedir a condução de corrente entre elas Isso permite que o campo magnético gerado pelas bobinas seja direcionado mais eficientemente através do núcleo maximizando a indução magnética e consequentemente a eficiência do dispositivo Redução da histerese magnética A histerese magnética é a tendência de um material ferromagnético em reter parte do seu magnetismo após a aplicação de um campo magnético Ao dividir o núcleo em lâminas reduzse a área total em que ocorre a histerese minimizando as perdas associadas Redução do ruído acústico A vibração induzida pelas correntes de Foucault em um núcleo sólido pode gerar ruído mecânico indesejado As lâminas de material ferroso ao reduzirem essas correntes e minimizarem a histerese magnética contribuem para a diminuição do ruído acústico gerado pela operação das bobinas Em resumo o uso de lâminas de material ferroso para construir os núcleos das bobinas visa otimizar a eficiência energética reduzir perdas de energia minimizar o ruído acústico e melhorar o desempenho geral do dispositivo 3 Qual o cuidado devese ter ao reconfigurar os taps dos transformadores Por quê Reconfigurar os taps dos transformadores é uma operação delicada que requer cuidados específicos devido aos seguintes motivos Risco de danos ao equipamento Reconfigurar os taps de um transformador sem seguir procedimentos adequados pode causar danos tanto ao transformador quanto aos equipamentos conectados a ele Isso ocorre porque os taps controlam a relação de transformação do transformador e uma configuração incorreta pode resultar em tensões ou correntes inadequadas nos circuitos Impacto na qualidade da energia A reconfiguração dos taps pode afetar a qualidade da energia fornecida pelo transformador Uma mudança na relação de transformação pode resultar em variações na tensão de saída o que pode afetar negativamente o funcionamento de equipamentos sensíveis conectados ao transformador Possíveis interrupções no fornecimento de energia Dependendo da aplicação e do tipo de transformador reconfigurar os taps pode exigir que o transformador seja desligado temporariamente Isso pode resultar em interrupções no fornecimento de energia para os equipamentos conectados ao transformador o que pode ser inconveniente ou prejudicial em certos cenários como em instalações críticas Necessidade de conhecimento técnico A reconfiguração dos taps requer conhecimento técnico específico sobre o transformador e suas características operacionais É importante compreender como as alterações nos taps afetarão o desempenho do transformador e dos equipamentos conectados a ele além de seguir as instruções do fabricante Portanto ao reconfigurar os taps dos transformadores é essencial seguir procedimentos adequados realizar as alterações apenas quando necessário e com o devido cuidado técnico para evitar danos ao equipamento e garantir a operação segura e eficiente do sistema elétrico 4 É importante observar se existem pontos de içamento no transformador antes de transportálo O que pode acontecer ao içarmos um transformador de forma incorreta Observar se existem pontos de içamento adequados no transformador antes de transportálo é crucial para garantir a segurança durante o processo Se o içamento for feito de forma incorreta várias consequências negativas podem ocorrer Danos estruturais Um transformador é um equipamento pesado e volumoso Içálo de forma inadequada pode resultar em danos estruturais ao transformador como deformações na carcaça rachaduras ou até mesmo rompimento de componentes internos Risco de queda Um içamento inadequado aumenta significativamente o risco de queda do transformador durante o transporte Isso não apenas pode causar danos irreparáveis ao equipamento mas também representar um perigo para as pessoas ao redor Lesões pessoais Se o transformador cair durante o içamento pode causar lesões graves às pessoas envolvidas no transporte Isso inclui não apenas os operadores responsáveis pelo içamento mas também qualquer pessoa nas proximidades Derramamento de óleo Muitos transformadores contêm óleo isolante em seu interior para resfriamento e isolamento elétrico Um içamento incorreto pode causar vazamentos ou rupturas no sistema de vedação resultando no derramamento de óleo Além do impacto ambiental isso pode representar um risco de incêndio e contaminação do solo Comprometimento da funcionalidade Mesmo se o transformador não sofrer danos físicos evidentes durante o içamento incorreto ainda pode haver danos internos que comprometam sua funcionalidade Isso pode levar a falhas no equipamento após sua instalação e comissionamento Portanto é fundamental seguir os procedimentos adequados de içamento garantindo que pontos de içamento adequados sejam utilizados e que o equipamento seja manipulado por pessoal qualificado e com os equipamentos de segurança necessários 5 Qual a finalidade de as barras empregadas na construção de transformadores serem envoltas em papel As barras empregadas na construção de transformadores são frequentemente envoltas em papel por várias razões importantes Isolamento elétrico O papel serve como um isolante elétrico entre as barras condutoras e outros componentes do transformador Isso é essencial para prevenir curtoscircuitos e garantir a segurança e o funcionamento adequado do equipamento Redução de correntes parasitas O papel pode ajudar a reduzir as correntes parasitas que são correntes indesejadas que podem surgir devido a campos magnéticos variáveis no transformador Isso ajuda a minimizar perdas de energia e aumenta a eficiência do dispositivo Proteção mecânica Além de fornecer isolamento elétrico o papel também pode oferecer alguma proteção mecânica para as barras condutoras ajudando a evitar danos físicos devido a vibrações impactos ou movimentos dentro do transformador Absorção de umidade O papel pode ter propriedades de absorção de umidade o que é benéfico em ambientes onde a umidade pode ser um problema Isso ajuda a proteger as barras condutoras contra danos causados pela corrosão ou outros efeitos adversos da umidade Facilidade de manuseio Envolver as barras em papel pode facilitar o manuseio durante o processo de fabricação e montagem do transformador ajudando a proteger as barras contra danos acidentais Em resumo o envolvimento das barras em papel na construção de transformadores tem como finalidade principal fornecer isolamento elétrico reduzir correntes parasitas oferecer proteção mecânica absorver umidade e facilitar o manuseio do equipamento 6 Qual o tipo de material que é empregado para envolver as barras dos transformadores quais tipos de papel Nos transformadores o material utilizado para envolver as barras ou enrolamentos é geralmente um tipo especial de papel isolante Esses papéis isolantes são projetados para oferecer alta resistência elétrica estabilidade térmica e boa durabilidade Os tipos de papel comumente empregados são Papel Kraft Este é o tipo de papel mais tradicional utilizado em transformadores Ele é fabricado a partir de fibras de celulose e é conhecido por sua alta resistência mecânica e boas propriedades de isolamento elétrico O papel Kraft pode ser encontrado em diferentes graus de pureza sendo o grau elétrico o mais puro e utilizado para aplicações de alta tensão Papel Nomex Este é um tipo de papel isolante à base de aramida Ele oferece excelente resistência térmica e é capaz de manter suas propriedades mecânicas e elétricas em temperaturas elevadas O Nomex é frequentemente usado em transformadores que operam em condições de temperatura extrema ou que exigem uma vida útil prolongada Papel Crepe Este papel é similar ao papel Kraft mas possui uma textura enrugada crepe o que lhe confere maior flexibilidade e capacidade de alongamento O papel crepe é utilizado em partes do transformador onde são necessárias estas propriedades como em enrolamentos que sofrem movimento durante a operação Papel Tufnol Feito de camadas de papel Kraft impregnadas com resinas fenólicas o papel Tufnol é utilizado onde são necessárias propriedades mecânicas e elétricas superiores Ele é mais rígido e resistente do que o papel Kraft puro Papéis Compósitos Em alguns casos são usados papéis compósitos que combinam diferentes tipos de papéis ou incorporam materiais adicionais como resinas ou fibras para melhorar as propriedades isolantes e mecânicas Esses materiais são escolhidos com base nas especificações do transformador e nas condições de operação a que ele será submetido A escolha correta do papel isolante é crucial para garantir a eficiência segurança e durabilidade do transformador 7 Por que em muitos casos pode ser vantajoso a construção dos transformadores com uso de barras ou fios de alumínio ao invés de barras ou fios de cobre A construção de transformadores utilizando barras ou fios de alumínio em vez de barras ou fios de cobre pode ser vantajosa por várias razões Aqui estão alguns dos principais motivos Custo O alumínio é significativamente mais barato que o cobre Este fator de custo pode ser especialmente importante em transformadores de grande porte onde a quantidade de material condutor necessária é substancial Peso O alumínio é mais leve que o cobre cerca de 30 do peso do cobre para o mesmo volume Isso reduz o peso total do transformador facilitando o transporte e a instalação além de reduzir as exigências estruturais da infraestrutura onde o transformador será instalado Resistência à Corrosão Quando exposto ao ar o alumínio forma uma camada de óxido que o protege contra a corrosão Isso pode ser uma vantagem em ambientes onde a resistência à corrosão é importante Manufatura e Disponibilidade O alumínio é mais fácil de extrudar e moldar em fios ou barras do que o cobre o que pode simplificar certos processos de fabricação Além disso a disponibilidade de alumínio pode ser maior em algumas regiões facilitando a cadeia de suprimentos No entanto é importante também considerar as desvantagens do alumínio Condutividade Elétrica O cobre tem uma condutividade elétrica superior ao alumínio Para alcançar a mesma condutividade uma barra ou fio de alumínio precisa ter uma área de seção transversal maior que uma de cobre o que pode resultar em transformadores maiores Propriedades Mecânicas O alumínio é menos resistente mecanicamente que o cobre e pode ser mais suscetível a danos durante a fabricação instalação e operação Isso pode ser mitigado por meio de designs específicos e técnicas de engenharia mas pode representar um desafio adicional Conexões Elétricas As conexões elétricas de alumínio podem ser mais problemáticas do que as de cobre O alumínio tem uma maior tendência a se expandir e contrair com as mudanças de temperatura o que pode afrouxar as conexões ao longo do tempo Isso requer um cuidado adicional na concepção das conexões e na escolha dos materiais de junção Em resumo a escolha entre alumínio e cobre envolve uma análise equilibrada de custo peso propriedades elétricas e considerações mecânicas Dependendo das prioridades e condições específicas do projeto o uso de alumínio pode ser uma opção vantajosa para a construção de transformadores 8 Explique o porquê da utilização de fios de cobre ou alumínio na alta tensão enquanto na baixa tensão geralmente são utilizadas barras de cobre o alumínio A utilização de fios de cobre ou alumínio em aplicações de alta tensão e de barras de cobre ou alumínio em aplicações de baixa tensão está relacionada a diversas razões técnicas e práticas as quais incluem a capacidade de corrente a eficiência na dissipação de calor e as considerações de engenharia elétrica Aqui estão as principais razões Alta Tensão Uso de Fios de Cobre ou Alumínio Isolamento e Espaçamento Em alta tensão o isolamento elétrico entre os condutores e a terra ou outros condutores é crítico Fios e enrolamentos de menor diâmetro permitem um design mais eficiente do isolamento garantindo que a distância entre condutores seja suficiente para evitar descargas elétricas e arco voltaico Flexibilidade no Projeto Os fios permitem enrolamentos mais flexíveis e complexos que são frequentemente necessários em transformadores de alta tensão para maximizar a eficiência e minimizar perdas O uso de fios facilita a criação de enrolamentos concêntricos e bobinas essenciais para a operação eficaz em alta tensão Eficiência Elétrica A resistência elétrica aumenta com o comprimento do condutor mas fios de menor diâmetro podem ser arrefecidos de forma mais eficaz o que é importante em transformadores de alta tensão onde a dissipação de calor é uma preocupação constante Baixa Tensão Uso de Barras de Cobre ou Alumínio Capacidade de Corrente Em aplicações de baixa tensão a corrente elétrica é significativamente maior Barras de cobre ou alumínio possuem uma área de seção transversal maior comparada aos fios permitindo que conduzam maiores correntes sem superaquecimento Redução de Perdas por Efeito Joule Com uma maior área de seção transversal as barras têm menor resistência elétrica reduzindo as perdas por efeito Joule aquecimento devido à resistência elétrica Isso é crucial para manter a eficiência energética em aplicações de baixa tensão Robustez Mecânica Barras são estruturalmente mais robustas do que fios e podem suportar melhor as forças mecânicas e térmicas que ocorrem durante a operação Isso é especialmente importante em ambientes industriais onde o equipamento pode estar sujeito a vibrações e impactos Conexões e Montagem Barras são mais fáceis de conectar em pontos de distribuição e nos terminais dos transformadores Elas permitem conexões mais seguras e confiáveis com outros componentes do sistema elétrico como disjuntores e painéis de distribuição Considerações Adicionais Dissipação de Calor Em ambos os casos a dissipação de calor é uma consideração importante Barras de maior área de superfície ajudam na dissipação de calor em sistemas de baixa tensão de alta corrente enquanto em alta tensão a configuração dos fios e o sistema de isolamento são projetados para gerenciar a dissipação de calor de maneira eficiente Economia de Material Em alta tensão onde a corrente é menor a quantidade de material necessária para fios é menor do que seria para barras resultando em economia de material e custo Em baixa tensão a necessidade de conduzir grandes correntes justifica o uso de barras Portanto a escolha entre fios e barras em transformadores e sistemas elétricos depende diretamente das exigências específicas de tensão corrente dissipação de calor robustez e eficiência operacional 9 Por que em muitos casos pode ser vantajoso a construção dos transformadores com uso de barras ou fios de alumínio ao invés de barras ou fios de cobre A construção de transformadores com o uso de barras ou fios de alumínio em vez de cobre pode ser vantajosa por várias razões Aqui estão os principais fatores que podem tornar o alumínio uma escolha preferível Vantagens do Alumínio sobre o Cobre Custo Preço mais baixo O alumínio é significativamente mais barato do que o cobre Esta economia de custo é especialmente relevante em transformadores de grande porte onde a quantidade de material condutor necessária é substancial Peso Menor densidade O alumínio tem uma densidade muito menor do que o cobre cerca de 30 do peso do cobre para o mesmo volume Isso resulta em transformadores mais leves o que facilita o transporte a instalação e reduz os requisitos estruturais do suporte e da infraestrutura onde o transformador será instalado Resistência à Corrosão Camada de óxido protetora Quando exposto ao ar o alumínio forma uma camada de óxido que o protege contra a corrosão Isso pode ser uma vantagem em ambientes onde a resistência à corrosão é crítica como em atmosferas marinhas ou industriais Facilidade de Manufatura Facilidade de extrusão O alumínio é mais fácil de extrudar e moldar em fios ou barras do que o cobre simplificando certos processos de fabricação Considerações Técnicas Condutividade Elétrica Área de seção transversal Embora o alumínio tenha menor condutividade elétrica cerca de 61 da condutividade do cobre para alcançar a mesma condutividade elétrica os fios ou barras de alumínio precisam ter uma área de seção transversal maior Isso pode resultar em enrolamentos ou condutores maiores Propriedades Mecânicas Rigidez e durabilidade O alumínio é menos resistente mecanicamente que o cobre e pode ser mais suscetível a danos durante a fabricação instalação e operação No entanto esses desafios podem ser mitigados com técnicas de engenharia adequadas e designs específicos Conexões Elétricas Expansão térmica O alumínio tem uma maior taxa de expansão térmica em comparação ao cobre o que pode causar afrouxamento das conexões ao longo do tempo É necessário um cuidado adicional na concepção das conexões e na escolha dos materiais de junção para garantir conexões seguras e duráveis Resumo das Vantagens Redução de Custos O alumínio pode reduzir significativamente os custos de material tornando a construção de transformadores mais econômica Peso e Manuseio Transformadores de alumínio são mais leves facilitando transporte e instalação Resistência à Corrosão Melhor desempenho em ambientes corrosivos devido à camada de óxido protetora Facilidade de Processamento Mais fácil de moldar e extrudar o que pode simplificar a fabricação Apesar dessas vantagens é importante considerar os requisitos específicos de cada aplicação ao escolher entre alumínio e cobre para a construção de transformadores levando em conta fatores como a eficiência a durabilidade e a confiabilidade a longo prazo 10 Qual a finalidade do emprego de óleo em transformadores de potência O emprego de óleo em transformadores de potência serve a várias finalidades críticas garantindo o funcionamento eficiente e seguro do equipamento As principais finalidades do uso de óleo em transformadores são Aumento da Rigidez Dielétrica O óleo atua como um meio isolante aumentando a rigidez dielétrica entre as partes vivas condutores e a carcaça metálica do transformador Isso ajuda a prevenir descargas elétricas internas que poderiam causar falhas Resfriamento O óleo circula dentro do transformador absorvendo o calor gerado pelos enrolamentos e pelo núcleo durante a operação Esse calor é então transferido para as paredes do tanque do transformador e dissipado para o ambiente Isso ajuda a manter a temperatura interna do transformador dentro de limites seguros prevenindo o superaquecimento e aumentando a vida útil dos componentes internos Prevenção de Corrosão O óleo forma uma barreira entre o ar e os componentes internos do transformador prevenindo a oxidação e a corrosão dos materiais metálicos Isso é particularmente importante para manter a integridade dos enrolamentos e das conexões elétricas Filtragem e Absorção O óleo pode absorver e suspender partículas de contaminantes que de outra forma poderiam causar degradação do isolamento ou danos mecânicos Sistemas de filtragem podem ser usados para remover esses contaminantes do óleo mantendo sua eficácia ao longo do tempo Análise de Gases Dissolvidos DGA Durante a operação normal ou em condições de falha o óleo pode gerar gases dissolvidos A análise desses gases como hidrogênio acetileno etileno pode fornecer informações valiosas sobre a condição interna do transformador e ajudar na detecção precoce de problemas como descargas parciais ou superaquecimento local Resumo das Funções do Óleo em Transformadores de Potência Isolação Elétrica Melhora a segurança elétrica e previne descargas internas Dissipação Térmica Mantém a temperatura operativa adequada prevenindo o superaquecimento Proteção Anticorrosiva Protege componentes internos contra oxidação e corrosão Filtragem de Contaminantes Ajuda a manter a pureza do ambiente interno Monitoramento de Condições Permite a detecção e diagnóstico precoce de falhas através da análise de gases dissolvidos Essas funções combinadas ajudam a garantir que os transformadores de potência operem de maneira eficiente segura e com uma longa vida útil minimizando o risco de falhas e a necessidade de manutenção não programada 11 Quais as principais diferenças entre transformadores a óleo e a seco quanto a a Instalação b Manutenção c Segurança d Proteção Os transformadores a óleo e a seco têm várias diferenças importantes em termos de instalação manutenção segurança e proteção Aqui estão as principais distinções em cada uma dessas áreas a Instalação Transformadores a Óleo Ambiente Necessitam de uma área de instalação com medidas de segurança específicas devido ao risco de vazamento de óleo e de incêndio Espaço Podem exigir mais espaço devido à necessidade de bacias de contenção de óleo e sistemas de resfriamento adicionais Ventilação Requerem boa ventilação para dissipar o calor gerado pelo óleo Localização Geralmente instalados ao ar livre ou em subestações com infraestrutura adequada Transformadores a Seco Ambiente Podem ser instalados em áreas fechadas e menores incluindo edifícios comerciais e industriais Espaço Ocupam menos espaço pois não precisam de bacias de contenção de óleo Ventilação Necessitam de ventilação mas os requisitos são geralmente menos rigorosos do que os dos transformadores a óleo Localização Adequados para instalação interna devido à ausência de risco de vazamento de óleo b Manutenção Transformadores a Óleo Frequência Exigem manutenção regular incluindo a verificação e substituição do óleo isolante Tarefas Envolvem análise de gases dissolvidos no óleo verificação de vazamentos monitoramento de temperatura e inspeção de buchas e válvulas Custo A manutenção tende a ser mais complexa e cara devido à necessidade de gerenciar o óleo e os componentes associados Transformadores a Seco Frequência Requerem menos manutenção em comparação com transformadores a óleo Tarefas Incluem inspeções visuais limpeza de poeira e detritos e verificação do sistema de resfriamento Custo A manutenção é geralmente mais simples e menos onerosa já que não há óleo para monitorar ou substituir c Segurança Transformadores a Óleo Risco de Incêndio Maior risco devido à inflamabilidade do óleo Sistemas de proteção contra incêndio são essenciais Vazamento Risco de vazamento de óleo que pode ser prejudicial ao meio ambiente e requer medidas de contenção Explosão Em casos de falhas catastróficas há risco de explosão Transformadores a Seco Risco de Incêndio Menor risco de incêndio já que não há óleo inflamável Segurança Ambiental Sem risco de vazamento de óleo tornandoos mais ecológicos Explosão Menor risco de explosão comparado aos transformadores a óleo d Proteção Transformadores a Óleo Sistema de Proteção Equipados com sistemas de proteção contra incêndio como sprinklers e bacias de contenção de óleo Monitoramento Requerem monitoramento contínuo de parâmetros como temperatura do óleo pressão e níveis de óleo Dispositivos de Segurança Possuem válvulas de alívio de pressão e dispositivos de proteção contra sobrepressão Transformadores a Seco Sistema de Proteção Requerem sistemas de resfriamento eficientes e em alguns casos sensores térmicos para monitorar a temperatura dos enrolamentos Monitoramento Menos intenso que nos transformadores a óleo mas ainda inclui monitoramento de temperatura e inspeção visual Dispositivos de Segurança Incluem ventiladores de resfriamento e sensores térmicos para proteção contra sobreaquecimento 12 Quanto aos óleos empregados em transformadores quais as principais vantagens ou desvantagens do óleo parafínico e naftênico Os óleos naftênicos e parafínicos têm diferentes propriedades e características que os tornam mais ou menos adequados para certas aplicações em transformadores Aqui estão as principais vantagens e desvantagens de cada tipo de óleo Óleo Naftênico Vantagens Facilita a circulação e a transferência de calor dentro do transformador Beneficia a operação em climas frios onde a viscosidade é um fator crítico Adequado para uso em regiões de baixas temperaturas Reduz o risco de solidificação do óleo em climas frios Maior capacidade de dissolver gases facilitando a análise de gases dissolvidos DGA que é importante para a monitorização do estado do transformador Desvantagens Pode degradar mais rapidamente sob altas temperaturas Maior formação de ácidos e lodos ao longo do tempo exigindo manutenção mais frequente Devido à menor estabilidade pode ter uma vida útil menor em comparação com óleos parafínicos Óleo Parafínico Vantagens Melhor resistência à degradação térmica e oxidativa Menor formação de ácidos e lodos prolongando a vida útil do óleo e do transformador Devido à sua maior estabilidade pode proporcionar uma vida útil mais longa reduzindo a necessidade de substituição e manutenção Desvantagens Pode dificultar a circulação e a transferência de calor especialmente em baixas temperaturas Menos adequado para climas frios onde a alta viscosidade pode ser problemática Menos adequado para regiões de baixas temperaturas onde pode haver risco de solidificação Menor capacidade de dissolver gases o que pode dificultar a análise de gases dissolvidos DGA e a monitorização do estado do transformador Resumo das Vantagens e Desvantagens Óleo Naftênico Vantagens Baixa viscosidade Baixo ponto de congelamento Melhor solubilidade de gases para DGA Desvantagens Menor estabilidade térmica e oxidativa Vida útil mais curta Óleo Parafínico Vantagens Alta estabilidade térmica e oxidativa Maior durabilidade Desvantagens Maior viscosidade Maior ponto de congelamento Menor solubilidade de gases A escolha entre óleo naftênico e óleo parafínico depende das condições específicas de operação do transformador incluindo o ambiente de temperatura os requisitos de manutenção e a vida útil esperada do equipamento Cada tipo de óleo oferece benefícios que podem ser mais ou menos relevantes dependendo das necessidades do sistema elétrico 13 Desconsiderando as perdas quantas espiras um transformador rebaixador deverá ter no primário se a O secundário possui 500 espiras a tensão do primário é de 750 kV e a tensão no secundário deverá ser de 138kV b O secundário possui 200 espiras a tensão do primário é de 13800 V e a tensão no secundário deverá ser de 380V c O secundário possui 50 espiras a tensão do primário é de 220 V e a tensão no secundário deverá ser de 48V c Tensão do Primário 220 V Tensão do Secundário 48 V Número de Espiras no Secundário 50 Np 220 V 48 V 50 Np 220 48 50 Np 45833 50 Np 2292 O número de espiras no primário deve ser aproximadamente 229