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Cursos Gerais ·
Análise de Custos Industriais
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Disciplina Projeto de instalações industriais EM181013 Prof Eng Diego Gomes 20221 Horário Terçafeira 2040 às 2200 Revisão NTI Projeto de instalações industriais Engenharia de projetos de instalações industriais A engenharia de projetos constitui uma das etapas da implantação de um novo produto projeto industrial para um empreendimento instalações ou equipamentos industriais No caso de projetos de implantação a engenharia de projeto de instalações industriais começa quando os modelos de fábricas estão suficientemente completos aperfeiçoados e em condições de serem transformados em produtos ou processos em escala normal de produção e comercialização Classificação de Projetos na Engenharia A principal finalidade da classificação de projetos é tornálos gerenciáveis permitindo uma melhor avaliação de suas implicações para a organização Dependendo da fase do empreendimento pode ser classificado como 1 Engenharia de Projeto conceitual 2 Engenharia de Projeto básico 3 Engenharia de Projeto executivo 4 Documentação as built conforme construído É importante que o projetista mantenha um acervo técnico do projeto além da documentação eletrônica referente ao projeto cópia de documentos assinadas pelo cliente constando a data da entrega e identificando título e revisão dos documentos entregues o quê foi entregue e quando São boas práticas de documentação e é uma maneira de diminuir a fragilidade jurídica em projetos Projeto conceitual É a fase inicial de projeto de um empreendimento em termos da engenharia de projeto sendo a transformação de uma série de dados em uma solução de engenharia que envolve várias linhas de raciocínio e informações interdisciplinares É o elo de ligação das estratégias empresariais à engenharia propriamente dita O produto desta etapa forma um conjunto de definições de parâmetros necessários para elaboração dos projetos de engenharia definições estas decorrentes das decisões estratégicas e negócios da empresa Considera dentre outros fatores limites de recursos disponíveis limites legais limites de prazo políticas ambientais sazonalidade de produção etc Oferece informações na decisão de prosseguir ou não no projeto e define o escopo de engenharia para ações necessárias à produção do projeto selecionado O objetivo é definir com maior precisão necessidades do cliente e buscar informações tecnologias e materiais que podem ser adotados Projeto básico Um projeto básico visa reunir as informações iniciais estudar as alternativas existentes e apresentálas de forma ordenada sob o aspecto de desenhos preliminares memoriais descritivos e critérios de projeto A documentação técnica gerada no projeto básico permite em geral a preparação de cronogramas e estimativas de custo de referência Nesta etapa são desenvolvidas atividades como definição e especificação das características técnicas de produtos e processos de produção fluxogramas de engenharia memórias de cálculo layouts das unidades de produção e utilidades especificações técnicas de equipamentos serviços e materiais etc Em geral temos Especificação dimensionamento e arranjo de equipamentos e componentes físicos máquinas equipamentos industriais motores e geradores transformadores quadros elétricos de distribuição e comando fornos estruturas utilidades etc Elaboração de especificações mecânicas elétricas civis entre outras Dimensionamento geral dos equipamentos Atendimento à normas padrões técnicos comerciais e critérios de cálculos e de projeto Projeto básico De maneira geral um projeto básico inclui Layout da fábrica Balanços de materiais e de energia Transporte de materiais e movimentação interna Diagramas de tubulações Esquemas elétricos unifilares e instrumentação Definição dos sistemas produtivo e de utilidades Projeto executivo ou detalhado Os projetos detalhados também chamados de executivos se destinam a fornecer os elementos para a construção e montagem de uma planta ou instalação É a etapa onde se detalharão todos os parâmetros de engenharia da planta os quais permitirão comprar os materiais e componentes complementares tais como tubulações válvulas instrumentos projeto elétrico automação industrial etc O detalhamento do projeto será a fase definitiva para a implantação física do empreendimento Projeto detalhado Os documentos produzidos terão nível de detalhe suficiente para a completa execução de todas as atividades de campo necessárias à implantação do empreendimento e conterão os elementos de estudos e financeiros necessários ao gerenciamento da implantação Benefícios do projeto detalhado Permite fornecer fabricar comprar construir montar e por em marcha start up a instalação projetada Facilita muito o entendimento e a montagem do projeto bem como a aquisição e utilização adequada dos materiais especificados Documentação as built ou como construído A documentação as built contempla os dados do projeto inicial básico e detalhado acrescido ou modificado pelas informações alterações surgidas na fase de execução da instalação ou seja consiste na atualização dos documentos de projeto elaborados nas etapas de engenharia anteriores à real situação implantada representando fielmente a instalação industrial Os serviços utilizados nesta etapa são constituídos do acompanhamento multidisciplinar de engenharia das atividades de fabricação construção montagem e préoperação Como base para a atualização dos documentos do projeto da etapa de engenharia detalhada as alterações e modificações observadas durante a fabricação a construção a montagem e a préoperação são registradas em notas de alteração de projeto e posteriormente incorporadas aos documentos de engenharia detalhada Objetivo dos projetos de instalações industriais a inovação em processos Com a evolução industrial todas as áreas de uma empresa sofrem forte influência em seus processos Instalações simplificadas e de baixo custo passaram a representar uma grande vantagem para alcançar novos mercados ou ampliar os já existentes e que que influenciam o aprimoramento dos recursos empregados na estrutura da fábrica como exemplo Planejamento Qualidade Manutenção e Produção e que estão diretamente relacionados à evolução das instalações Estratégia tecnológica A formulação da estratégia tecnológica incluirá a análise entre oportunidades e desafios diante da empresa e de suas reais possibilidades É preciso considerar o panorama industrial e das instalações os seguintes aspectos Processos desenvolvidos e atualizados Mudanças na estrutura do setor produtivo Infraestrutura adequada ao processo Pesquisa e desenvolvimento atuantes Qualificação constante da mão de obra Aplicação de desenvolvimento sustentável sustentabilidade industrial Ações sobre meio ambiente e qualidade de vida Fábricas mais inteligentes e sustentáveis estratégias verdes Aspectos culturais e sociais Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Um projeto de instalação de fábrica ou um empreendimento considera um planejamento de atividades da produção com efeitos que se farão presentes no longo prazo que iniciam na Estruturação do projeto da Unidade de Negócios e vão até ao Projeto do empreendimento Tem como característica planejar o desenvolvimento dos projetos de unidades de produção por equipes multidisciplinares e tem como principal razão unificar objetivos produtos processos e tecnologias visando evitar conflitos e assim otimizar os resultados e aumentar a competitividade das empresas no mercado É importante frisar que não existe uma forma padronizada para se elaborar um projeto de fábrica e layout que se adapte a qualquer empresa produtos e nível de tecnologia empregada Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 2 Projeto de Fábrica Baseia no conjunto de decisões estruturais para o projeto de uma nova unidade produtiva considerados os elementos principais para o projeto destacando se Projeto do sistema de produção Estudos detalhados do volume de produção Detalhamento de produtos materiais e processos de produção Determinação da necessidade e compra de máquinas equipamentos e insumos necessários para fabricar e montar os produtos e componentes selecionados Estudos e análises para definição da localização exata da Unidade Produtiva Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 3 Projeto de Layout É determinado de forma detalhada o posicionamento relativo entre as áreas da Unidade Produtiva e são estabelecidas as posições específicas de cada máquina equipamento insumos e serviços de apoio destacandose Estudo do fluxo dos processos de fabricação e montagem dos produtos Determinação das necessidades de espaços para produção estoques atividades auxiliares e de serviços Projeto do layout departamental Projeto do layout detalhado Avaliação e otimização do layout uso de Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 3 Projeto de Layout Esta fase está dividida pelas etapas 1a Etapa Planejamento do projeto 2a Etapa Projeto informacional 3a Etapa Projeto conceitual 4a Etapa Projeto detalhado 5a Etapa Execução e liberação Como analisar e selecionar a tecnologia aplicada O uso de tecnologias disponíveis no mercado para o desenvolvimento do projeto de fábrica é uma questão estratégica considerando que o plano de negócios seja contemplado em suas expectativas e necessidades assim como avaliar o nível de dificuldades que estão associadas às tecnologias que devem ser utilizadas para implantar Como especificar o nível de automação dos recursos É necessário ter operadores humanos no processo Como será realizada a movimentação dos produtos fabricados Irá fabricar ou comprar itens que fazem parte de seu produto São avaliadas as tecnologias que contribuem efetivamente para a realização dos processos produtivos em uma fábrica envolvendo recursos computacionais e máquinas automáticas além de robôs para realização de processos de transformação manipulação e transporte de materiais e redes industriais para integração do fluxo de informações na fábrica Sistemas Flexíveis de Manufatura Já os Sistemas Flexíveis de Manufatura podem ser vistos como uma evolução do conceito de Células uma vez que incorporam sistemas de movimentação de materiais entre máquinas inclusive integrando diferentes células Robôs e esteiras transportadoras Aula 4 Fundamentos de arranjo físico Projeto de Layout O projeto de layout determina de forma detalhada o posicionamento relativo entre as áreas da empresa e estabelece as posições específicas de cada máquina equipamento insumos e serviços de apoio necessários para a produção O projeto do layout fabril poderá ser tão eficiente quanto ao processo de fabricação que destinado permitir Por outro lado um projeto inadequado poderá afetar consideravelmente a eficiência do processo A influência do layout é muito grande no desempenho de uma empresa em virtude de ele definir como será o fluxo de atividades dentro desse arranjo físico Devemos reconhecer diferentes soluções de layout que podem ser adotadas para diferentes naturezas de sistemas produtivos envolvendo tanto a produção de produtos manufaturados quanto a prestação de serviços Conceito de layout O conceito de layout ou arranjo físico está associado à maneira como estão dispostos os recursos que são utilizados para a fabricação dos produtos em uma fábrica Para isso consideramse os processos de fabricação que serão realizados e que provocarão uma interação entre os diversos recursos existentes O layout de uma fábrica depende das seguintes variáveis Produto referese às características do produto que é fabricado como sua natureza bem ou serviço se é produzido para estoque ou para encomenda etc Processo de fabricação envolve os detalhes dos processos e também recursos e tecnologia que estão associados e quais os meios utilizados para realizar esse tipo de serviço Volume de produção influencia o tamanho da fábrica e a quantidade de recursos de transformação e na capacidade de expansão A interação entre essas variáveis é que influenciará a definição do layout Tipos de Layout Fixo FuncionalProcesso Celular ProdutoLinha Tipos tradicionais de layout Os tipos básicos de layout definem o sistema de organização da produção dependendo da natureza dos produtos e do tipo de operações executadas Layout posicional layout fixo ou project shop É utilizado quando o produto a ser produzido tem dimensões muito grandes e não pode ser facilmente deslocado O produto é fabricado ou montado num local fixo e os recursos materiais e humanos deslocamse à volta do produto O objetivo no planejamento é otimizar a localização de centros de recursos ao redor do produto Ex manufatura de navios aviões e na montagem de maquinários de grande porte ou pacientes em cirurgia em hospitais Tipos tradicionais de layout Layout por produto em linha ou flow shop É utilizado quando um produto ou um conjunto de produtos muito semelhantes são fabricados em grandes volumes A sequência de operações presente no roteiro de fabricação ou montagem do produto define a alocação das máquinas e estações de trabalho na linha e contínuo sendo que cada produto possui uma linha dedicada a ele Os operadores e máquinas permanecem fixos nas posições para eles definidas Este tipo de layout possui menor variabilidade de produtos maior grau de mecanização e a taxa de produção neste tipo de layout tende a ser alta Tratase de aplicações que envolvem grandes volumes e baixa variabilidade como em linhas de montagem de veículos alimentação selfservice campanhas de vacinação etc Layout por Processos ou layout funcional Caracterizase por ser separado em departamentos ou setores especializados cada um com uma determinada função a ser executada Dessa forma os produtos visitam os departamentos conforme os processos que precisam sofrer para serem fabricados no qual se agrupam todas as máquinas e operações semelhantes criando seções dedicadas Suas principais características são que máquinas e equipamentos ficam fixos e o produto se movimenta máquinas e equipamentos são agrupados por função montagem usinagem soldagem etc e é adequado em sistemas de produção intermitentes por lote Máquinas e ferramentas são agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo geral de processo de manufatura Layout Celular Pode ser considerado como uma tentativa de se conseguir a eficiência do layout por processo e ao mesmo tempo a flexibilidade para a produção de um mix de produtos semelhantes São montadas células de produção que consistem em arranjos físicos com máquinas que são capazes de processar um determinado conjunto de peças que apresentam similaridades em seus processos de fabricação Esse conjunto de peças é denominado família de peças Destacase por ser flexível quanto ao tamanho de lotes por produto que permite um nível de qualidade e de produtividade alto O transporte de materiais e estoques diminui e a responsabilidade sobre o produto fabricado é maior do que em linhas de produção gerando uma maior satisfação no trabalho Exemplo A célula 1 tem um layout em forma de U que assemelhase a um layout por produto A célula 2 tem produtos com pequenas diferenciações em suas rotas migrando para processo A célula 3 se trata de um layout mais voltado para processo em que os produtos têm rotas diferenciadas O êxito das células está em agrupar os produtos em famílias de forma adequada No layout celular grande parte do esforço de projeto está na definição dos agrupamentos de produtos ou consumidores no caso de serviços de tal forma que possam ser propostas as células Escolha do tipo de layout Para se decidir a respeito de um determinado layout devemos verificar alguns pontos 1 Minimizar manipulação de materiais 2 Minimizar deslocamento dos clientes 3 Minimizar deslocamento dos funcionários 4 Otimizar vizinhança entre departamentos que mais interagem 5 Obedecer às normas de segurança Diferentes arranjos físicos layouts de acordo com a relação volume variedade Dada a Estratégia Competitiva desenvolvida pela empresa que pode ser volume ou variedade ela escolhe o layout mais adequado a seu processo de produção É importante decidir sobre qual layout deve ser adotado no projeto de uma fábrica considerando a questão de variedade e quantidade de produtos Aula 5 Layout de instalações Arranjo físico Layout de instalações Vimos que o layout é o arranjo dos variados setores de trabalho nos espaços que a empresa tem disponível preocupandose com a melhor maneira de adaptar máquinas pessoas recursos e equipamentos Existem os tipos básicos de layout posicional por processo celular e por produto Para a seleção do arranjo físico ideal alguns fatores devem ser levados em consideração como o fator material homem máquina e a locomoção A escolha do layout ideal para o meio de produção é o que determina o desempenho e a eficiência do fluxo dos processos O ritmo de produção é uma forma de fornecer cadência ao sistema de produção alinhando a demanda do processo PERTCPM O PERTCPM é um método de planejamento replanejamento e avaliação de progresso com a finalidade de melhor controlar a execução de um programa ou projeto Permite listar atividades necessárias ao desenvolvimento do projeto quando elas devem ser realizadas para que a data de entrega do sistema possa ser cumprida A utilização do sistema PERTCPM é feita na fase de implantação do projeto para que este seja efetuado de forma consistente Por se tratar de uma ferramenta de simulação para tomada de decisões estratégicas do empreendimento a ferramenta PERTCPM é utilizada para mapear o projeto e definir a execução das instalações O CPM é usado na identificação do caminho crítico e mostra os gargalos tornando possível fazer analise do desempenho da instalação além da eliminação de problemas identificados redução de perdas que podem promover baixa produtividade As perdas dentro de um processo produtivo devem ser eliminadas ou seja eliminar os elementos que não agregam valor com uma produção de forma balanceada Para avaliar o fluxo de atividades em uma instalação e verificar caminhos críticos ou gargalos baseados nos conceitos Caminho crítico corresponde ao caminho de atividades que precisam ser executadas Ele é o mais demorado portanto se acontecer algum imprevisto nesse caminho isso provocará um atraso Folga é o intervalo de tempo de atraso que é permitido de tal forma que não comprometa o tempo associado ao caminho crítico Prazo ou tempo esperado para cada atividade calcula o tempo pessimista TP que é o máximo necessário para se realizar uma atividade estimase o tempo mais provável TMP que é o tempo normal de operação sem imprevistos e o tempo otimista TO que corresponde ao comportamento ótimo do sistema O tempo esperado de uma atividade m é dado por PERTCPM 𝑚 𝑇𝑃 4 𝑇𝑀𝑃 𝑇𝑂 6 Diagrama de rede ou precedência É um fluxo do processo onde formamos diagramas de rede com as atividades representadas por um círculo e identificada por um número e setas que estabelecem uma relação de precedência entre elas e os tempos representados de cada atividade m Através da análise da rede várias informações podem ser obtidas entre elas as respostas para duas perguntas para o planejamento do projeto 1 Qual o tempo total requerido para completar o projeto se nenhum atraso ocorrer 2 Quais as atividades que não podem sofrer atrasos para que o projeto seja executado sem atraso Atividades Gargalos Um caminho através de uma rede é uma rota seguindo os arcos a partir do nó INÍCIO até o nó FIM O comprimento de um caminho é a soma das durações das atividades sobre o caminho Caminho Crítico Balanceamento de Linhas de Produção Temos que uma linha de produção é definida como sendo um conjunto produtivo formado por vários postos ou estações de trabalho onde de uma forma fluida existe um sistema de movimentação O balanceamento de linhas é constituído por muitas operações que consideram o processamento do produto e corresponde à distribuição de atividades sequenciais por postos de trabalho de modo a permitir uma elevada utilização de trabalho e de equipamentos e minimizar o tempo em vazio Numa linha de produção existem várias questões que devem ser tratadas devido à importância i Definir o tempo de ciclo ii Determinar o número de postos de trabalho iii Balancear a linha de produção iv Determinar a ordem de produção dos diferentes modelos Balanceamento de Linhas de Produção O balanceamento de uma linha de produção geralmente se faz quando há alterações no processo de produção inclusão ou exclusão de tarefas elementares mudanças no tempo de processamento das tarefas Para o balanceamento determinamos o tempo do ciclo de produção O Tempo do Ciclo TC que expressa a frequência com que uma peça deve sair da linha A partir do tempo de ciclo determinamos o número mínimo teórico de estações de trabalho O tempo ocioso é a soma dos tempos de ócio de cada estação dado pela soma para cada estação do tempo de ciclo menos o tempo da estação Tempo ocioso TCt1 TCt2 Eficiência da Linha Tempo total NTC O balanceamento consiste ainda na alocação de tarefas num posto de trabalho de modo a que o tempo ocioso seja minimizado e as restrições sejam atendidas O objetivo principal de um balanceamento de linha de produção é fazer com que não haja grandes discrepâncias nos tempos de trabalho de cada operadorequipamento ou fluxo da instalação Exemplo Tendo que uma linha deva produzir 1000 peças em 65 horas de trabalho O tempo de ciclo é tempo quantidade de peças TC 65 X 60 minutos1000 039 minutopeça Ou 234 seg A cada 039 minutos a linha deve produzir uma peça para que seja alcançada a produção de 1000 peças nas 65 horas disponíveis Se o tempo total do processo é de 78 segundos precisaremos de 78234 333 4 estações 025 025 010 035 025 015 05 10 Instalações Industriais O planejamento e projeto das instalações industriais visam além da preparação do espaço físico o detalhamento de itens de suportes dos sistemas periféricos e de movimentação como tubulações e equipamentos de utilidades bem como estruturas especiais multifuncionais para sustentação das redes de utilidades e afins As instalações industriais compreendem uma gama de atividades que incluem os setores de elétrica construção civil hidráulica mecânica e recursos humanos como forma de garantir todo o funcionamento da indústria bem como a eficiência dos processos de produção e necessidades de manutenção e reparo dos sistemas em de forma preventiva ou corretiva As instalações industriais tem uma infinidade de aplicações sendo as mais comuns o gerenciamento dos processos de produção controle da distribuição de energia elétrica e manutenção de componentes Instalação de Utilidades na Indústria Além de espaços para a fabricação de itens e produtos na manufatura as indústrias são compostas de sistemas funcionais que servem de base para o funcionamento da planta eou sistema de manufatura na execução dos processos produtivos de apoio à toda estrutura da que são formados por uma infraestrutura que deve ser instalada de forma bem planejada As utilidades industriais abrangem uma grande gama de equipamentos máquinas e acessórios relevantes para o funcionamento de toda a linha de produção Tendo esses fatores a instalação de utilidades para indústria deve ser projetada e executada por mão de obra qualificada Como exemplo as instalações atendem a requisitos necessários para a área de manufatura Instalação de água potável água desmineralizada gases fluidos ar comprimido além de tratamento de efluentes esgoto sanitário água pluvial e sistemas de combate a incêndio e outros conforme normas técnicas em vigência e atualizada às novas tecnologias do mercado Fatores de influência na seleção de materiais em tubulações Fluido conduzido Natureza e concentração do fluido Impurezas ou contaminantes pH Velocidade Toxidez Resistência à corrosão Possibilidade de contaminação Condições de serviço Temperatura e pressão de trabalho Nível de tensões do material O material deve ter resistência mecânica compatível com a ordem de grandeza dos esforços presentes pressão do fluido pesos ação do vento reações de dilatações térmicas sobrecargas esforços de montagem etc Natureza dos esforços mecânicos Tração Compressão Flexão Esforços estáticos ou dinâmicos Choque s Vibrações Esforços cíclicos etc Sistema de ligações Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem Custo dos materiais Fator frequentemente decisivo Segurança Do maior ou menor grau de segurança exigido dependerão a resistência mecânica e o tempo de vida Facilidade de fabricação e montagem Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e importância da tubulação e do tempo de amortização do investimento Tubulações fora de instalações industriais Transporte empregadas para o transporte de fluidos a longas distâncias fora das instalações industriais Alguns exemplos são as adutoras de água oleodutos gasodutos e coletores de drenagem Distribuição redes ramificadas externas à instalação que distribuem ou coletam drenagem esgoto etc fluidos como água e vapor Aula 7 Elementos de instalações industriais Projetos industriais em Sistemas de Utilidades Elaboração de dimensionamento de sistemas de fluidos térmicos de qualquer porte para diferentes ramos industriais Algumas aplicações Vapor e Condensado Projetos de Sistemas de geração e distribuição de vapor e recuperação de condensado para sistemas de aquecimento secagem umidificação e instalação de caldeiras Ar Comprimido Projeto de sistemas de geração tratamento e distribuição de ar comprimido para quaisquer utilizações no meio industrial Gás NaturalGLP Redes de distribuição de Gás NaturalGLP para todas as utilizações no meio industrial Gases Especiais Projetos de caminhamento da distribuição de gases industriais desde sua armazenagem até os pontos consumidores em conjunto com o fornecedor de gases especiais Produtos Químicos Projetos de parques de armazenagem de químicos descarga de caminhões e distribuição para processos Águas Industriais Projetos de sistemas de captação adução para o tratamento armazenagem e distribuição de água industrial para processos Sistemas por gravidade pressurizados e outros Sistemas de Resfriamento Projetos de sistemas de resfriamento através de torres de refrigeração eou resfriadores evaporativos Sistemas de Água Quente ou Gelada Projetos de sistemas industriais de geração reaproveitamento e recuperação de água quente utilizados para diversos fins limpeza higienização aquecimento HVAC etc Projetos de suportes de tubulações equipamentos estruturas multifuncionais de sustentação de redes Arranjo e detalhamento de tubulações No arranjo industrial o detalhamento de tubulações devem ser sempre levados em conta os seguintes pontos 1 Condições de serviço Raramente as condições de serviço impõem de forma obrigatória o traçado de uma tubulação Essas condições entretanto devem ser conhecidas do projeto para avaliação de perdas de carga declividade constante traçado retilíneo obrigatório etc 2flexibilidade As linhas devem ter um traçado tal que lhes dê uma flexibilidade suficiente para absorver os esforços provenientes das dilatações térmicas 3Transmissão de esforços e vibrações Não deve haver transcrição de esforços não admissíveis das tubulações para os equipamentos a elas ligados e viceversa 4Acessibilidade As válvulas e equipamentos que exijam operação ou manutenção devem ser acessíveis com facilidade A tubulação toda deve geralmente ser acessível pelo menos para inspeção da equipe de manutenção Arranjo e detalhamento de tubulações No arranjo industrial o detalhamento de tubulações devem ser sempre levados em conta os seguintes pontos 5Construção e Manutenção Devem ser previstas facilidades para a construção e manutenção inclusive pintura da tubulação e de todos os acessórios e equipamentos A desmontagem das tubulações raramente ocorre e não é em geral considerada 6 Segurança Devemse prevenir acidentes ou procurar reduzir ao mínimo as suas consequências se ocorrerem 7 Economia O melhor traçado é sempre o mais barato respeitadas as exigências e normas de projeto Esses fatores de influência são muitas vezes conflitantes entre si e difícil de atender a todos ao mesmo tempo Nesses casos deverá ser atendido de preferência o que for mais importante para segurança e para o processo 1 SUPORTES ELEVADOS PARA TUBULAÇÕES 2 VIGAS LONGITUDINAIS LIGANDO OS SUPORTES 3 TUBULAÇÕES SOBRE OS SUPORTES ELEVADOS 4 CURVAS DE EXPANSÃO SOBRE AS OUTRAS TUBULAÇÕES 5 DUTO DE INSTRUMENTAÇÃO 6 ACESSO LIVRE DE PESSOAS E VEÍCULOS 7 TRECHO DE TUBO SOBRE O SOLO 8 TUBULAÇÕES A GRANDE ALTURA 9 SUPORTES ADICIONAIS 10 BOMBAS SOBRE BASE DE PEQUENA ALTURA 11 TUBOS VERTICAIS PARA AS BOMBAS 12 VASO COM TUBULAÇÃO DE FUNDO SAINDO SOBRE SUPORTES ELEVADOS 13 VASOS SOBRE BASES DE PEQUENA ALTURA 14 TUBO VERTICAL SUPORTADO NO VASO 15 VÁLVULA DE CONTROLE SOBRE O SOLO 16 SUPORTE DE MOLA VEJA ITEM 117 17 TUBULAÇÕES EM SUPORTES TIPO MÃO FRANCESA
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Disciplina Projeto de instalações industriais EM181013 Prof Eng Diego Gomes 20221 Horário Terçafeira 2040 às 2200 Revisão NTI Projeto de instalações industriais Engenharia de projetos de instalações industriais A engenharia de projetos constitui uma das etapas da implantação de um novo produto projeto industrial para um empreendimento instalações ou equipamentos industriais No caso de projetos de implantação a engenharia de projeto de instalações industriais começa quando os modelos de fábricas estão suficientemente completos aperfeiçoados e em condições de serem transformados em produtos ou processos em escala normal de produção e comercialização Classificação de Projetos na Engenharia A principal finalidade da classificação de projetos é tornálos gerenciáveis permitindo uma melhor avaliação de suas implicações para a organização Dependendo da fase do empreendimento pode ser classificado como 1 Engenharia de Projeto conceitual 2 Engenharia de Projeto básico 3 Engenharia de Projeto executivo 4 Documentação as built conforme construído É importante que o projetista mantenha um acervo técnico do projeto além da documentação eletrônica referente ao projeto cópia de documentos assinadas pelo cliente constando a data da entrega e identificando título e revisão dos documentos entregues o quê foi entregue e quando São boas práticas de documentação e é uma maneira de diminuir a fragilidade jurídica em projetos Projeto conceitual É a fase inicial de projeto de um empreendimento em termos da engenharia de projeto sendo a transformação de uma série de dados em uma solução de engenharia que envolve várias linhas de raciocínio e informações interdisciplinares É o elo de ligação das estratégias empresariais à engenharia propriamente dita O produto desta etapa forma um conjunto de definições de parâmetros necessários para elaboração dos projetos de engenharia definições estas decorrentes das decisões estratégicas e negócios da empresa Considera dentre outros fatores limites de recursos disponíveis limites legais limites de prazo políticas ambientais sazonalidade de produção etc Oferece informações na decisão de prosseguir ou não no projeto e define o escopo de engenharia para ações necessárias à produção do projeto selecionado O objetivo é definir com maior precisão necessidades do cliente e buscar informações tecnologias e materiais que podem ser adotados Projeto básico Um projeto básico visa reunir as informações iniciais estudar as alternativas existentes e apresentálas de forma ordenada sob o aspecto de desenhos preliminares memoriais descritivos e critérios de projeto A documentação técnica gerada no projeto básico permite em geral a preparação de cronogramas e estimativas de custo de referência Nesta etapa são desenvolvidas atividades como definição e especificação das características técnicas de produtos e processos de produção fluxogramas de engenharia memórias de cálculo layouts das unidades de produção e utilidades especificações técnicas de equipamentos serviços e materiais etc Em geral temos Especificação dimensionamento e arranjo de equipamentos e componentes físicos máquinas equipamentos industriais motores e geradores transformadores quadros elétricos de distribuição e comando fornos estruturas utilidades etc Elaboração de especificações mecânicas elétricas civis entre outras Dimensionamento geral dos equipamentos Atendimento à normas padrões técnicos comerciais e critérios de cálculos e de projeto Projeto básico De maneira geral um projeto básico inclui Layout da fábrica Balanços de materiais e de energia Transporte de materiais e movimentação interna Diagramas de tubulações Esquemas elétricos unifilares e instrumentação Definição dos sistemas produtivo e de utilidades Projeto executivo ou detalhado Os projetos detalhados também chamados de executivos se destinam a fornecer os elementos para a construção e montagem de uma planta ou instalação É a etapa onde se detalharão todos os parâmetros de engenharia da planta os quais permitirão comprar os materiais e componentes complementares tais como tubulações válvulas instrumentos projeto elétrico automação industrial etc O detalhamento do projeto será a fase definitiva para a implantação física do empreendimento Projeto detalhado Os documentos produzidos terão nível de detalhe suficiente para a completa execução de todas as atividades de campo necessárias à implantação do empreendimento e conterão os elementos de estudos e financeiros necessários ao gerenciamento da implantação Benefícios do projeto detalhado Permite fornecer fabricar comprar construir montar e por em marcha start up a instalação projetada Facilita muito o entendimento e a montagem do projeto bem como a aquisição e utilização adequada dos materiais especificados Documentação as built ou como construído A documentação as built contempla os dados do projeto inicial básico e detalhado acrescido ou modificado pelas informações alterações surgidas na fase de execução da instalação ou seja consiste na atualização dos documentos de projeto elaborados nas etapas de engenharia anteriores à real situação implantada representando fielmente a instalação industrial Os serviços utilizados nesta etapa são constituídos do acompanhamento multidisciplinar de engenharia das atividades de fabricação construção montagem e préoperação Como base para a atualização dos documentos do projeto da etapa de engenharia detalhada as alterações e modificações observadas durante a fabricação a construção a montagem e a préoperação são registradas em notas de alteração de projeto e posteriormente incorporadas aos documentos de engenharia detalhada Objetivo dos projetos de instalações industriais a inovação em processos Com a evolução industrial todas as áreas de uma empresa sofrem forte influência em seus processos Instalações simplificadas e de baixo custo passaram a representar uma grande vantagem para alcançar novos mercados ou ampliar os já existentes e que que influenciam o aprimoramento dos recursos empregados na estrutura da fábrica como exemplo Planejamento Qualidade Manutenção e Produção e que estão diretamente relacionados à evolução das instalações Estratégia tecnológica A formulação da estratégia tecnológica incluirá a análise entre oportunidades e desafios diante da empresa e de suas reais possibilidades É preciso considerar o panorama industrial e das instalações os seguintes aspectos Processos desenvolvidos e atualizados Mudanças na estrutura do setor produtivo Infraestrutura adequada ao processo Pesquisa e desenvolvimento atuantes Qualificação constante da mão de obra Aplicação de desenvolvimento sustentável sustentabilidade industrial Ações sobre meio ambiente e qualidade de vida Fábricas mais inteligentes e sustentáveis estratégias verdes Aspectos culturais e sociais Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Um projeto de instalação de fábrica ou um empreendimento considera um planejamento de atividades da produção com efeitos que se farão presentes no longo prazo que iniciam na Estruturação do projeto da Unidade de Negócios e vão até ao Projeto do empreendimento Tem como característica planejar o desenvolvimento dos projetos de unidades de produção por equipes multidisciplinares e tem como principal razão unificar objetivos produtos processos e tecnologias visando evitar conflitos e assim otimizar os resultados e aumentar a competitividade das empresas no mercado É importante frisar que não existe uma forma padronizada para se elaborar um projeto de fábrica e layout que se adapte a qualquer empresa produtos e nível de tecnologia empregada Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 2 Projeto de Fábrica Baseia no conjunto de decisões estruturais para o projeto de uma nova unidade produtiva considerados os elementos principais para o projeto destacando se Projeto do sistema de produção Estudos detalhados do volume de produção Detalhamento de produtos materiais e processos de produção Determinação da necessidade e compra de máquinas equipamentos e insumos necessários para fabricar e montar os produtos e componentes selecionados Estudos e análises para definição da localização exata da Unidade Produtiva Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 3 Projeto de Layout É determinado de forma detalhada o posicionamento relativo entre as áreas da Unidade Produtiva e são estabelecidas as posições específicas de cada máquina equipamento insumos e serviços de apoio destacandose Estudo do fluxo dos processos de fabricação e montagem dos produtos Determinação das necessidades de espaços para produção estoques atividades auxiliares e de serviços Projeto do layout departamental Projeto do layout detalhado Avaliação e otimização do layout uso de Desenvolvimento de Projeto de Fábricas e Layout Fase 3 Projeto de Layout Esta fase está dividida pelas etapas 1a Etapa Planejamento do projeto 2a Etapa Projeto informacional 3a Etapa Projeto conceitual 4a Etapa Projeto detalhado 5a Etapa Execução e liberação Como analisar e selecionar a tecnologia aplicada O uso de tecnologias disponíveis no mercado para o desenvolvimento do projeto de fábrica é uma questão estratégica considerando que o plano de negócios seja contemplado em suas expectativas e necessidades assim como avaliar o nível de dificuldades que estão associadas às tecnologias que devem ser utilizadas para implantar Como especificar o nível de automação dos recursos É necessário ter operadores humanos no processo Como será realizada a movimentação dos produtos fabricados Irá fabricar ou comprar itens que fazem parte de seu produto São avaliadas as tecnologias que contribuem efetivamente para a realização dos processos produtivos em uma fábrica envolvendo recursos computacionais e máquinas automáticas além de robôs para realização de processos de transformação manipulação e transporte de materiais e redes industriais para integração do fluxo de informações na fábrica Sistemas Flexíveis de Manufatura Já os Sistemas Flexíveis de Manufatura podem ser vistos como uma evolução do conceito de Células uma vez que incorporam sistemas de movimentação de materiais entre máquinas inclusive integrando diferentes células Robôs e esteiras transportadoras Aula 4 Fundamentos de arranjo físico Projeto de Layout O projeto de layout determina de forma detalhada o posicionamento relativo entre as áreas da empresa e estabelece as posições específicas de cada máquina equipamento insumos e serviços de apoio necessários para a produção O projeto do layout fabril poderá ser tão eficiente quanto ao processo de fabricação que destinado permitir Por outro lado um projeto inadequado poderá afetar consideravelmente a eficiência do processo A influência do layout é muito grande no desempenho de uma empresa em virtude de ele definir como será o fluxo de atividades dentro desse arranjo físico Devemos reconhecer diferentes soluções de layout que podem ser adotadas para diferentes naturezas de sistemas produtivos envolvendo tanto a produção de produtos manufaturados quanto a prestação de serviços Conceito de layout O conceito de layout ou arranjo físico está associado à maneira como estão dispostos os recursos que são utilizados para a fabricação dos produtos em uma fábrica Para isso consideramse os processos de fabricação que serão realizados e que provocarão uma interação entre os diversos recursos existentes O layout de uma fábrica depende das seguintes variáveis Produto referese às características do produto que é fabricado como sua natureza bem ou serviço se é produzido para estoque ou para encomenda etc Processo de fabricação envolve os detalhes dos processos e também recursos e tecnologia que estão associados e quais os meios utilizados para realizar esse tipo de serviço Volume de produção influencia o tamanho da fábrica e a quantidade de recursos de transformação e na capacidade de expansão A interação entre essas variáveis é que influenciará a definição do layout Tipos de Layout Fixo FuncionalProcesso Celular ProdutoLinha Tipos tradicionais de layout Os tipos básicos de layout definem o sistema de organização da produção dependendo da natureza dos produtos e do tipo de operações executadas Layout posicional layout fixo ou project shop É utilizado quando o produto a ser produzido tem dimensões muito grandes e não pode ser facilmente deslocado O produto é fabricado ou montado num local fixo e os recursos materiais e humanos deslocamse à volta do produto O objetivo no planejamento é otimizar a localização de centros de recursos ao redor do produto Ex manufatura de navios aviões e na montagem de maquinários de grande porte ou pacientes em cirurgia em hospitais Tipos tradicionais de layout Layout por produto em linha ou flow shop É utilizado quando um produto ou um conjunto de produtos muito semelhantes são fabricados em grandes volumes A sequência de operações presente no roteiro de fabricação ou montagem do produto define a alocação das máquinas e estações de trabalho na linha e contínuo sendo que cada produto possui uma linha dedicada a ele Os operadores e máquinas permanecem fixos nas posições para eles definidas Este tipo de layout possui menor variabilidade de produtos maior grau de mecanização e a taxa de produção neste tipo de layout tende a ser alta Tratase de aplicações que envolvem grandes volumes e baixa variabilidade como em linhas de montagem de veículos alimentação selfservice campanhas de vacinação etc Layout por Processos ou layout funcional Caracterizase por ser separado em departamentos ou setores especializados cada um com uma determinada função a ser executada Dessa forma os produtos visitam os departamentos conforme os processos que precisam sofrer para serem fabricados no qual se agrupam todas as máquinas e operações semelhantes criando seções dedicadas Suas principais características são que máquinas e equipamentos ficam fixos e o produto se movimenta máquinas e equipamentos são agrupados por função montagem usinagem soldagem etc e é adequado em sistemas de produção intermitentes por lote Máquinas e ferramentas são agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo geral de processo de manufatura Layout Celular Pode ser considerado como uma tentativa de se conseguir a eficiência do layout por processo e ao mesmo tempo a flexibilidade para a produção de um mix de produtos semelhantes São montadas células de produção que consistem em arranjos físicos com máquinas que são capazes de processar um determinado conjunto de peças que apresentam similaridades em seus processos de fabricação Esse conjunto de peças é denominado família de peças Destacase por ser flexível quanto ao tamanho de lotes por produto que permite um nível de qualidade e de produtividade alto O transporte de materiais e estoques diminui e a responsabilidade sobre o produto fabricado é maior do que em linhas de produção gerando uma maior satisfação no trabalho Exemplo A célula 1 tem um layout em forma de U que assemelhase a um layout por produto A célula 2 tem produtos com pequenas diferenciações em suas rotas migrando para processo A célula 3 se trata de um layout mais voltado para processo em que os produtos têm rotas diferenciadas O êxito das células está em agrupar os produtos em famílias de forma adequada No layout celular grande parte do esforço de projeto está na definição dos agrupamentos de produtos ou consumidores no caso de serviços de tal forma que possam ser propostas as células Escolha do tipo de layout Para se decidir a respeito de um determinado layout devemos verificar alguns pontos 1 Minimizar manipulação de materiais 2 Minimizar deslocamento dos clientes 3 Minimizar deslocamento dos funcionários 4 Otimizar vizinhança entre departamentos que mais interagem 5 Obedecer às normas de segurança Diferentes arranjos físicos layouts de acordo com a relação volume variedade Dada a Estratégia Competitiva desenvolvida pela empresa que pode ser volume ou variedade ela escolhe o layout mais adequado a seu processo de produção É importante decidir sobre qual layout deve ser adotado no projeto de uma fábrica considerando a questão de variedade e quantidade de produtos Aula 5 Layout de instalações Arranjo físico Layout de instalações Vimos que o layout é o arranjo dos variados setores de trabalho nos espaços que a empresa tem disponível preocupandose com a melhor maneira de adaptar máquinas pessoas recursos e equipamentos Existem os tipos básicos de layout posicional por processo celular e por produto Para a seleção do arranjo físico ideal alguns fatores devem ser levados em consideração como o fator material homem máquina e a locomoção A escolha do layout ideal para o meio de produção é o que determina o desempenho e a eficiência do fluxo dos processos O ritmo de produção é uma forma de fornecer cadência ao sistema de produção alinhando a demanda do processo PERTCPM O PERTCPM é um método de planejamento replanejamento e avaliação de progresso com a finalidade de melhor controlar a execução de um programa ou projeto Permite listar atividades necessárias ao desenvolvimento do projeto quando elas devem ser realizadas para que a data de entrega do sistema possa ser cumprida A utilização do sistema PERTCPM é feita na fase de implantação do projeto para que este seja efetuado de forma consistente Por se tratar de uma ferramenta de simulação para tomada de decisões estratégicas do empreendimento a ferramenta PERTCPM é utilizada para mapear o projeto e definir a execução das instalações O CPM é usado na identificação do caminho crítico e mostra os gargalos tornando possível fazer analise do desempenho da instalação além da eliminação de problemas identificados redução de perdas que podem promover baixa produtividade As perdas dentro de um processo produtivo devem ser eliminadas ou seja eliminar os elementos que não agregam valor com uma produção de forma balanceada Para avaliar o fluxo de atividades em uma instalação e verificar caminhos críticos ou gargalos baseados nos conceitos Caminho crítico corresponde ao caminho de atividades que precisam ser executadas Ele é o mais demorado portanto se acontecer algum imprevisto nesse caminho isso provocará um atraso Folga é o intervalo de tempo de atraso que é permitido de tal forma que não comprometa o tempo associado ao caminho crítico Prazo ou tempo esperado para cada atividade calcula o tempo pessimista TP que é o máximo necessário para se realizar uma atividade estimase o tempo mais provável TMP que é o tempo normal de operação sem imprevistos e o tempo otimista TO que corresponde ao comportamento ótimo do sistema O tempo esperado de uma atividade m é dado por PERTCPM 𝑚 𝑇𝑃 4 𝑇𝑀𝑃 𝑇𝑂 6 Diagrama de rede ou precedência É um fluxo do processo onde formamos diagramas de rede com as atividades representadas por um círculo e identificada por um número e setas que estabelecem uma relação de precedência entre elas e os tempos representados de cada atividade m Através da análise da rede várias informações podem ser obtidas entre elas as respostas para duas perguntas para o planejamento do projeto 1 Qual o tempo total requerido para completar o projeto se nenhum atraso ocorrer 2 Quais as atividades que não podem sofrer atrasos para que o projeto seja executado sem atraso Atividades Gargalos Um caminho através de uma rede é uma rota seguindo os arcos a partir do nó INÍCIO até o nó FIM O comprimento de um caminho é a soma das durações das atividades sobre o caminho Caminho Crítico Balanceamento de Linhas de Produção Temos que uma linha de produção é definida como sendo um conjunto produtivo formado por vários postos ou estações de trabalho onde de uma forma fluida existe um sistema de movimentação O balanceamento de linhas é constituído por muitas operações que consideram o processamento do produto e corresponde à distribuição de atividades sequenciais por postos de trabalho de modo a permitir uma elevada utilização de trabalho e de equipamentos e minimizar o tempo em vazio Numa linha de produção existem várias questões que devem ser tratadas devido à importância i Definir o tempo de ciclo ii Determinar o número de postos de trabalho iii Balancear a linha de produção iv Determinar a ordem de produção dos diferentes modelos Balanceamento de Linhas de Produção O balanceamento de uma linha de produção geralmente se faz quando há alterações no processo de produção inclusão ou exclusão de tarefas elementares mudanças no tempo de processamento das tarefas Para o balanceamento determinamos o tempo do ciclo de produção O Tempo do Ciclo TC que expressa a frequência com que uma peça deve sair da linha A partir do tempo de ciclo determinamos o número mínimo teórico de estações de trabalho O tempo ocioso é a soma dos tempos de ócio de cada estação dado pela soma para cada estação do tempo de ciclo menos o tempo da estação Tempo ocioso TCt1 TCt2 Eficiência da Linha Tempo total NTC O balanceamento consiste ainda na alocação de tarefas num posto de trabalho de modo a que o tempo ocioso seja minimizado e as restrições sejam atendidas O objetivo principal de um balanceamento de linha de produção é fazer com que não haja grandes discrepâncias nos tempos de trabalho de cada operadorequipamento ou fluxo da instalação Exemplo Tendo que uma linha deva produzir 1000 peças em 65 horas de trabalho O tempo de ciclo é tempo quantidade de peças TC 65 X 60 minutos1000 039 minutopeça Ou 234 seg A cada 039 minutos a linha deve produzir uma peça para que seja alcançada a produção de 1000 peças nas 65 horas disponíveis Se o tempo total do processo é de 78 segundos precisaremos de 78234 333 4 estações 025 025 010 035 025 015 05 10 Instalações Industriais O planejamento e projeto das instalações industriais visam além da preparação do espaço físico o detalhamento de itens de suportes dos sistemas periféricos e de movimentação como tubulações e equipamentos de utilidades bem como estruturas especiais multifuncionais para sustentação das redes de utilidades e afins As instalações industriais compreendem uma gama de atividades que incluem os setores de elétrica construção civil hidráulica mecânica e recursos humanos como forma de garantir todo o funcionamento da indústria bem como a eficiência dos processos de produção e necessidades de manutenção e reparo dos sistemas em de forma preventiva ou corretiva As instalações industriais tem uma infinidade de aplicações sendo as mais comuns o gerenciamento dos processos de produção controle da distribuição de energia elétrica e manutenção de componentes Instalação de Utilidades na Indústria Além de espaços para a fabricação de itens e produtos na manufatura as indústrias são compostas de sistemas funcionais que servem de base para o funcionamento da planta eou sistema de manufatura na execução dos processos produtivos de apoio à toda estrutura da que são formados por uma infraestrutura que deve ser instalada de forma bem planejada As utilidades industriais abrangem uma grande gama de equipamentos máquinas e acessórios relevantes para o funcionamento de toda a linha de produção Tendo esses fatores a instalação de utilidades para indústria deve ser projetada e executada por mão de obra qualificada Como exemplo as instalações atendem a requisitos necessários para a área de manufatura Instalação de água potável água desmineralizada gases fluidos ar comprimido além de tratamento de efluentes esgoto sanitário água pluvial e sistemas de combate a incêndio e outros conforme normas técnicas em vigência e atualizada às novas tecnologias do mercado Fatores de influência na seleção de materiais em tubulações Fluido conduzido Natureza e concentração do fluido Impurezas ou contaminantes pH Velocidade Toxidez Resistência à corrosão Possibilidade de contaminação Condições de serviço Temperatura e pressão de trabalho Nível de tensões do material O material deve ter resistência mecânica compatível com a ordem de grandeza dos esforços presentes pressão do fluido pesos ação do vento reações de dilatações térmicas sobrecargas esforços de montagem etc Natureza dos esforços mecânicos Tração Compressão Flexão Esforços estáticos ou dinâmicos Choque s Vibrações Esforços cíclicos etc Sistema de ligações Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem Custo dos materiais Fator frequentemente decisivo Segurança Do maior ou menor grau de segurança exigido dependerão a resistência mecânica e o tempo de vida Facilidade de fabricação e montagem Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e importância da tubulação e do tempo de amortização do investimento Tubulações fora de instalações industriais Transporte empregadas para o transporte de fluidos a longas distâncias fora das instalações industriais Alguns exemplos são as adutoras de água oleodutos gasodutos e coletores de drenagem Distribuição redes ramificadas externas à instalação que distribuem ou coletam drenagem esgoto etc fluidos como água e vapor Aula 7 Elementos de instalações industriais Projetos industriais em Sistemas de Utilidades Elaboração de dimensionamento de sistemas de fluidos térmicos de qualquer porte para diferentes ramos industriais Algumas aplicações Vapor e Condensado Projetos de Sistemas de geração e distribuição de vapor e recuperação de condensado para sistemas de aquecimento secagem umidificação e instalação de caldeiras Ar Comprimido Projeto de sistemas de geração tratamento e distribuição de ar comprimido para quaisquer utilizações no meio industrial Gás NaturalGLP Redes de distribuição de Gás NaturalGLP para todas as utilizações no meio industrial Gases Especiais Projetos de caminhamento da distribuição de gases industriais desde sua armazenagem até os pontos consumidores em conjunto com o fornecedor de gases especiais Produtos Químicos Projetos de parques de armazenagem de químicos descarga de caminhões e distribuição para processos Águas Industriais Projetos de sistemas de captação adução para o tratamento armazenagem e distribuição de água industrial para processos Sistemas por gravidade pressurizados e outros Sistemas de Resfriamento Projetos de sistemas de resfriamento através de torres de refrigeração eou resfriadores evaporativos Sistemas de Água Quente ou Gelada Projetos de sistemas industriais de geração reaproveitamento e recuperação de água quente utilizados para diversos fins limpeza higienização aquecimento HVAC etc Projetos de suportes de tubulações equipamentos estruturas multifuncionais de sustentação de redes Arranjo e detalhamento de tubulações No arranjo industrial o detalhamento de tubulações devem ser sempre levados em conta os seguintes pontos 1 Condições de serviço Raramente as condições de serviço impõem de forma obrigatória o traçado de uma tubulação Essas condições entretanto devem ser conhecidas do projeto para avaliação de perdas de carga declividade constante traçado retilíneo obrigatório etc 2flexibilidade As linhas devem ter um traçado tal que lhes dê uma flexibilidade suficiente para absorver os esforços provenientes das dilatações térmicas 3Transmissão de esforços e vibrações Não deve haver transcrição de esforços não admissíveis das tubulações para os equipamentos a elas ligados e viceversa 4Acessibilidade As válvulas e equipamentos que exijam operação ou manutenção devem ser acessíveis com facilidade A tubulação toda deve geralmente ser acessível pelo menos para inspeção da equipe de manutenção Arranjo e detalhamento de tubulações No arranjo industrial o detalhamento de tubulações devem ser sempre levados em conta os seguintes pontos 5Construção e Manutenção Devem ser previstas facilidades para a construção e manutenção inclusive pintura da tubulação e de todos os acessórios e equipamentos A desmontagem das tubulações raramente ocorre e não é em geral considerada 6 Segurança Devemse prevenir acidentes ou procurar reduzir ao mínimo as suas consequências se ocorrerem 7 Economia O melhor traçado é sempre o mais barato respeitadas as exigências e normas de projeto Esses fatores de influência são muitas vezes conflitantes entre si e difícil de atender a todos ao mesmo tempo Nesses casos deverá ser atendido de preferência o que for mais importante para segurança e para o processo 1 SUPORTES ELEVADOS PARA TUBULAÇÕES 2 VIGAS LONGITUDINAIS LIGANDO OS SUPORTES 3 TUBULAÇÕES SOBRE OS SUPORTES ELEVADOS 4 CURVAS DE EXPANSÃO SOBRE AS OUTRAS TUBULAÇÕES 5 DUTO DE INSTRUMENTAÇÃO 6 ACESSO LIVRE DE PESSOAS E VEÍCULOS 7 TRECHO DE TUBO SOBRE O SOLO 8 TUBULAÇÕES A GRANDE ALTURA 9 SUPORTES ADICIONAIS 10 BOMBAS SOBRE BASE DE PEQUENA ALTURA 11 TUBOS VERTICAIS PARA AS BOMBAS 12 VASO COM TUBULAÇÃO DE FUNDO SAINDO SOBRE SUPORTES ELEVADOS 13 VASOS SOBRE BASES DE PEQUENA ALTURA 14 TUBO VERTICAL SUPORTADO NO VASO 15 VÁLVULA DE CONTROLE SOBRE O SOLO 16 SUPORTE DE MOLA VEJA ITEM 117 17 TUBULAÇÕES EM SUPORTES TIPO MÃO FRANCESA