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Engenharia de Produção ·
Projetos em AutoCAD
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Exercício 11 Válvula Solenóide sensor S2 sensor S1 Motor Entrada 100 Saída Q50 CLP Start Stop Painel de controle AUTOMAÇÃO NO PROCESSO DE LAVAGEM DE PEÇAS SEPARAÇÃO DE ÁGUA E ÓLEO Jaqueline Vital Barcelos e Silva Jefferson Prado Crispim Mariana Tomaz Pereira Orientador Rubens Machado 1 Introdução Relatório Resumido sobre Automação de um Lavador com PLC Introdução A automação de um lavador industrial com um Controlador Lógico Programável PLC visa aumentar a eficiência consistência e segurança do processo de lavagem Este relatório descreve os componentes principais o funcionamento específico do sistema de lavagem as entradas e saídas do programa PLC os benefícios e os desafios da implementação de um sistema de automação para um lavador utilizando PLC Componentes Principais 1 Controlador Lógico Programável PLC Unidade central que controla e monitora todos os dispositivos conectados 2 Sensores Incluem sensores de posição da porta abertafechada e posição da esteira foradentro 3 Atuadores Válvulas motores bicos de sabão bicos de água de enxágue e bicos sopradores 4 Esteira Transportadora Movimenta a peça para dentro e fora da cabine de lavagem 5 Cabine de Lavagem Área onde ocorre o processo de lavagem enxágue e secagem 6 Interface HomemMáquina IHM Painel que permite aos operadores interagir com o sistema monitorar o status e ajustar configurações 7 Software de Programação Ferramenta usada para desenvolver e testar o código que será executado no PLC Entradas e Saídas do Programa PLC Entradas 8 I01 Start Liga Esteira Botão de início para ligar a esteira 9 I02 Desliga Tudo Botão para desligar todo o sistema 10I03 Esteira Fora e Porta Aberta Indica se a esteira está fora e a porta está aberta 11I04 Esteira Acionada Dentro Indica se a esteira está posicionada dentro da cabine 12I05 Porta Fecha e Inicia a Lavagem Indica se a porta está fechada e o processo de lavagem pode iniciar 13I06 Fim da Lavagem Indica o término do ciclo de lavagem Saídas 14Q01 Porta Aberta Aciona o atuador para abrir a porta da cabine 15Q02 Peça Dentro Aciona o motor para mover a esteira com a peça para dentro da cabine 16Q03 Porta Fechada Aciona o atuador para fechar a porta da cabine 17Q04 Produto Aciona o bico de sabão para aplicar o produto de lavagem 18Q05 Água Aciona o bico de água de enxágue 19Q06 Ar Aciona o bico soprador para secagem 20Q07 Peça Fora Aciona o motor para mover a esteira com a peça para fora da cabine Funcionamento 21Posicionamento Inicial A peça é colocada na esteira transportadora O operador pressiona o botão de início I01 para ligar a esteira 22Entrada da Peça O operador pressiona o botão I03 para verificar se a esteira está na posição inicial e a porta está aberta A esteira movimenta a peça para dentro da cabine de lavagem acionando a saída Q02 O sensor de posição detecta a chegada da peça na posição interna I04 23Fechamento da Porta A porta da cabine se fecha acionada pelo atuador Q03 quando o sensor I05 detecta que a porta está fechada A sequência de lavagem é iniciada 24Lavagem O bico de sabão Q04 é ativado por 5 segundos aplicando sabão na peça Controlado pelo PLC o tempo é rigorosamente mantido para garantir a consistência 25Enxágue Após a lavagem o bico de água de enxágue Q05 é ativado por 5 segundos removendo o sabão da peça O PLC garante a sequência correta e o tempo exato de enxágue 26Secagem O bico soprador Q06 é ativado por 5 segundos secando a peça Este processo é também controlado pelo PLC para assegurar uma secagem eficiente 27Finalização do Ciclo O sensor I06 detecta o fim da lavagem A porta da cabine se abre Q01 A esteira transporta a peça de volta para a posição inicial fora Q07 O sensor verifica se a esteira está na posição inicial e a porta está aberta I03 28Desligamento O operador pode pressionar o botão I02 para desligar todo o sistema caso necessário Benefícios 29Eficiência Redução do tempo de ciclo e melhor uso dos recursos como água e energia 30Consistência Garantia de qualidade uniforme em todas as peças lavadas 31Segurança Redução da intervenção manual minimizando o risco de acidentes 32Monitoramento e Controle A capacidade de monitorar o processo em tempo real e ajustar parâmetros conforme necessário 33Integração Facilidade de integração com outros sistemas de automação e controle de fábrica Desafios 34Custo Inicial Investimento significativo em hardware e software de automação 35Complexidade Necessidade de conhecimento especializado para programar e manter o sistema 36Manutenção Requer manutenção regular para garantir a precisão dos sensores e o funcionamento correto dos atuadores 37Atualização Atualizações de software e hardware podem ser necessárias para acompanhar avanços tecnológicos e mudanças nas necessidades de produção Conclusão A automação de um lavador com PLC proporciona diversos benefícios incluindo maior eficiência qualidade e segurança do processo Embora o custo inicial e a complexidade possam ser desafiadores os ganhos a longo prazo frequentemente justificam o investimento A implementação adequada requer planejamento cuidadoso treinamento dos operadores e manutenção contínua para assegurar o desempenho ideal do sistema Este relatório fornece uma visão detalhada da automação de lavadores com PLC destacando os componentes funcionamento específico entradas e saídas do programa PLC benefícios e desafios associados A automação quando bem implementada pode trazer melhorias significativas para o processo de lavagem industrial
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Exercício 11 Válvula Solenóide sensor S2 sensor S1 Motor Entrada 100 Saída Q50 CLP Start Stop Painel de controle AUTOMAÇÃO NO PROCESSO DE LAVAGEM DE PEÇAS SEPARAÇÃO DE ÁGUA E ÓLEO Jaqueline Vital Barcelos e Silva Jefferson Prado Crispim Mariana Tomaz Pereira Orientador Rubens Machado 1 Introdução Relatório Resumido sobre Automação de um Lavador com PLC Introdução A automação de um lavador industrial com um Controlador Lógico Programável PLC visa aumentar a eficiência consistência e segurança do processo de lavagem Este relatório descreve os componentes principais o funcionamento específico do sistema de lavagem as entradas e saídas do programa PLC os benefícios e os desafios da implementação de um sistema de automação para um lavador utilizando PLC Componentes Principais 1 Controlador Lógico Programável PLC Unidade central que controla e monitora todos os dispositivos conectados 2 Sensores Incluem sensores de posição da porta abertafechada e posição da esteira foradentro 3 Atuadores Válvulas motores bicos de sabão bicos de água de enxágue e bicos sopradores 4 Esteira Transportadora Movimenta a peça para dentro e fora da cabine de lavagem 5 Cabine de Lavagem Área onde ocorre o processo de lavagem enxágue e secagem 6 Interface HomemMáquina IHM Painel que permite aos operadores interagir com o sistema monitorar o status e ajustar configurações 7 Software de Programação Ferramenta usada para desenvolver e testar o código que será executado no PLC Entradas e Saídas do Programa PLC Entradas 8 I01 Start Liga Esteira Botão de início para ligar a esteira 9 I02 Desliga Tudo Botão para desligar todo o sistema 10I03 Esteira Fora e Porta Aberta Indica se a esteira está fora e a porta está aberta 11I04 Esteira Acionada Dentro Indica se a esteira está posicionada dentro da cabine 12I05 Porta Fecha e Inicia a Lavagem Indica se a porta está fechada e o processo de lavagem pode iniciar 13I06 Fim da Lavagem Indica o término do ciclo de lavagem Saídas 14Q01 Porta Aberta Aciona o atuador para abrir a porta da cabine 15Q02 Peça Dentro Aciona o motor para mover a esteira com a peça para dentro da cabine 16Q03 Porta Fechada Aciona o atuador para fechar a porta da cabine 17Q04 Produto Aciona o bico de sabão para aplicar o produto de lavagem 18Q05 Água Aciona o bico de água de enxágue 19Q06 Ar Aciona o bico soprador para secagem 20Q07 Peça Fora Aciona o motor para mover a esteira com a peça para fora da cabine Funcionamento 21Posicionamento Inicial A peça é colocada na esteira transportadora O operador pressiona o botão de início I01 para ligar a esteira 22Entrada da Peça O operador pressiona o botão I03 para verificar se a esteira está na posição inicial e a porta está aberta A esteira movimenta a peça para dentro da cabine de lavagem acionando a saída Q02 O sensor de posição detecta a chegada da peça na posição interna I04 23Fechamento da Porta A porta da cabine se fecha acionada pelo atuador Q03 quando o sensor I05 detecta que a porta está fechada A sequência de lavagem é iniciada 24Lavagem O bico de sabão Q04 é ativado por 5 segundos aplicando sabão na peça Controlado pelo PLC o tempo é rigorosamente mantido para garantir a consistência 25Enxágue Após a lavagem o bico de água de enxágue Q05 é ativado por 5 segundos removendo o sabão da peça O PLC garante a sequência correta e o tempo exato de enxágue 26Secagem O bico soprador Q06 é ativado por 5 segundos secando a peça Este processo é também controlado pelo PLC para assegurar uma secagem eficiente 27Finalização do Ciclo O sensor I06 detecta o fim da lavagem A porta da cabine se abre Q01 A esteira transporta a peça de volta para a posição inicial fora Q07 O sensor verifica se a esteira está na posição inicial e a porta está aberta I03 28Desligamento O operador pode pressionar o botão I02 para desligar todo o sistema caso necessário Benefícios 29Eficiência Redução do tempo de ciclo e melhor uso dos recursos como água e energia 30Consistência Garantia de qualidade uniforme em todas as peças lavadas 31Segurança Redução da intervenção manual minimizando o risco de acidentes 32Monitoramento e Controle A capacidade de monitorar o processo em tempo real e ajustar parâmetros conforme necessário 33Integração Facilidade de integração com outros sistemas de automação e controle de fábrica Desafios 34Custo Inicial Investimento significativo em hardware e software de automação 35Complexidade Necessidade de conhecimento especializado para programar e manter o sistema 36Manutenção Requer manutenção regular para garantir a precisão dos sensores e o funcionamento correto dos atuadores 37Atualização Atualizações de software e hardware podem ser necessárias para acompanhar avanços tecnológicos e mudanças nas necessidades de produção Conclusão A automação de um lavador com PLC proporciona diversos benefícios incluindo maior eficiência qualidade e segurança do processo Embora o custo inicial e a complexidade possam ser desafiadores os ganhos a longo prazo frequentemente justificam o investimento A implementação adequada requer planejamento cuidadoso treinamento dos operadores e manutenção contínua para assegurar o desempenho ideal do sistema Este relatório fornece uma visão detalhada da automação de lavadores com PLC destacando os componentes funcionamento específico entradas e saídas do programa PLC benefícios e desafios associados A automação quando bem implementada pode trazer melhorias significativas para o processo de lavagem industrial