Tolerância Dimensional e Sistemas de Ajuste

Desenho Técnico 2 Tolerância Dimensional Definições Dimensões nominais são as cotas indicadas no desenho técnico da peça Afastamentos são desvios aceitáveis nas dimensões nominais Os desvios nas medidas de uma peça ocorrem devidos às variações inerentes ao processo de construção 3 Exemplo Dimensão nominal Afastamentos Dimensão máxima 4025 Dimensão mínima 3975 4 Tolerância Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima Exemplo 40 025 Dimensão máxima 40 025 4025 Dimensão mínima 40 025 3975 Tolerância 4025 3975 050 µm A unidade de medida adotada pela ABNTISO é o micrometro 1µm 0001 mm 5 Sistemas de Tolerância e Ajuste O sistema de tolerâncias e ajustes é padronizado pela ABNTISO NBR 6158 Essa norma consiste num conjunto de princípios regras e tabelas para a escolha racional de tolerâncias e ajustes O tipo de ajuste depende dos afastamentos das dimensões das peças envolvidas folga interferência e incerto Ajustes estabelecidos pela ABNTISO sistema furobase e sistema eixobase AJUSTES RECOMENDADOS DESLIZANTE JUStO 8 Tolerância Geométrica As variações aceitáveis na forma e na posição dos elementos de uma peça constituem as tolerâncias geométricas Ajuste recomendados Tolerâncias de forma SIMBOLISMO DE TOLERÂNCIA E CARACTERÍSTICAS TOLERADAS Zona de tolerância Inscrição no desenho Interpretação O eixo da parte cilíndrica da peça deve estar dentro de um cilindro de φ t 003 O plano tolerado deve estar entre dois planos paralelos de distância t 005 A linha de circunferência de cada seção deve estar dentro de um anel circular de espessura t 002 A superfície tolerada deve estar incluída entre dois cilindros coaxiais cujos raios diferem de t 005 O perfil tolerado deve estar entre dois evolventes onde a distância está limitada por círculos de t 008 Os centros desses círculos devem estar contidos na linha teoricamente exata A superfície tolerada deve estar incluída entre dois planos envolventes cuja distância está limitada por estigmas de φ t 003 Os centros desses estigmas estão contidos sobre a linha teoricamente exata Tolerâncias de posição 12 Desenho Técnico Acabamento Superficial SIMBOLISMO DE TOLERÂNCIA E CARACTERÍSTICAS TOLERADAS Zona de tolerância Inscrição no desenho Interpretação O eixo tolerado deve estar dentro de um cilindro de diâmetro t 01 paralelo ao eixo de referência O eixo do cilindro deve estar incluído entre duas retas distantes de t 005 perpendiculares ao plano de referência O eixo de furação deve estar incluído entre duas linhas paralelas distantes de t 01 e formando com o plano de referência um ângulo de 60 O eixo do furo deve estar incluído dentro de um cilindro de diâmetro t 005 cujo eixo está na posição geometricamente exata especificado pelos cotas marcadas O eixo de simetria da parte tolerada da árvore deve estar incluído dentro de um cilindro de diâmetro t 003 cujo eixo coincida com o eixo de referência O plano médio do canal deve estar entre dois planos paralelos distantes de t 008 e também simetricamente em relação ao plano médio de referência Numa revolução completa da peça em torno do eixo de referência A o balanço axial da superfície frontal não deve superar o valor da tolerância t 002 13 Rugosidade Avaliação qualitativa da rugosidade NBR 6402 até 1984 14 Medida da Rugosidade A rugosidade é avaliada em relação a uma linha de comprimento c que representa uma amostra do perfil real da superfície examinada A medida da rugosidade é o desvio médio aritmético Ra calculado em relação à linha média linha média 15 Avaliação quantitativa NBR 6405 e NBR8404 Exemplos