Revisão Bibliográfica - Processos Automatizados de Soldagem

Atividade Revisão Bibliográfica O aluno deverá escrever um trabalho científico sobre Solda por Processo MIGMAGTIG Regras Será uma revisão bibliográfica do tema proposta Arquivo guiando como uma Revisão Bibliográfica deve ser feita está disponível Deverá obrigatoriamente conter o capítulo bibliografia indicando obras consultadas Formato de entrega pdf Título do trabalho deve constar o título do trabalho e o nome completo do aluno Att Prof Vinicius Ferrari Atividade Revisão Bibliográfica O aluno deverá escrever um trabalho científico sobre Processos Automatizados de Soldagem Regras Será uma revisão bibliográfica do tema proposta Arquivo guiando como uma Revisão Bibliográfica deve ser feita está disponível Deverá obrigatoriamente conter o capítulo bibliografia indicando obras consultadas Formato de entrega pdf Título do trabalho deve constar o título do trabalho e o nome completo do aluno Att Prof Vinicius Ferrari Atividade Revisão Bibliográfica O aluno deverá escrever um trabalho científico sobre Solda por Eletrodo Consumível Regras Será uma revisão bibliográfica do tema proposta Arquivo guiando como uma Revisão Bibliográfica deve ser feita está disponível Deverá obrigatoriamente conter o capítulo bibliografia indicando obras consultadas Formato de entrega pdf Título do trabalho deve constar o título do trabalho e o nome completo do aluno Att Prof Vinicius Ferrari Nome do Aluno Processos Automatizados de Soldagem Hoje a automação penetrou em todas as áreas da sociedade está presente em todos os sistemas produtivos de trabalho e tem grande destaque principalmente na indústria Por meio desse processo uma determinada produção ou tarefa pode ser executada com mais frequência de maneira melhor e aprimorada além de atividades que geralmente não exigem envolvimento humano em chatas e repetitivas MORAES 2013 Além disso de acordo com Moraes 2013 a automatização de processos pode poupar aos funcionários o esforço de realizar tarefas que exigem inteligência em primeiro lugar Existem vários tipos de automação A automação rígida consiste em uma linha de produção fixa e toda vez que um produto na linha precisa ser substituído todo o sistema de produção precisa ser adaptado O processo é economicamente viável quando é realizada a produção em larga escala de produtos específicos DORF 2001 A automação flexível é utilizada para linhas de produtos que exigem que diferentes produtos sejam fabricados no mesmo processo produtivo mas com menor rendimento em relação à automação rígida DORF 2001 Há também a automação programável que é utilizada para pequenos lotes onde a linha de produção está em constante mudança sendo necessária apenas a reprogramação dos equipamentos para a produção de novos produtos eou lotes DORF 2001 A evolução tecnológica vivida pela sociedade atual sugere que em um futuro próximo haverá pouca intervenção humana dentro das empresas e mudanças na dinâmica atual do mercado serão percebidas onde as forças de trabalho automatizadas eliminarão a maior parte do trabalho manual levando a uma explosão de investimentos para beneficiar formas de mudar a vida humana e o trabalho FLEMINGNN 2010 Qualquer atividade dentro de uma indústria pode passar por um processo automatizado desde que a relação custobenefício seja viável Quando aplicada a automação costuma trazer benefícios levando às mais diversas melhorias Para uma determinada finalidade vários tipos de automação podem ser utilizados cada um exigindo um investimento diferente para cima e para baixo Quando se pensa em automatizar algo é preciso criar projetos avaliar e adquirir componentes para de fato alcançar a automação desejada O que é um sistema de automação industrial Natale 2013 escreve que um processo automatizado consiste em um sistema dinâmico capaz de controlar e prover automaticamente os mais diversos tipos de produção na indústria por vezes exigindo o uso de sistemas computacionais com inteligência artificial Segundo Maiteli e Cruz 2003 a melhoria e o envelhecimento são os benefícios mais significativos quando se considera a automação industrial Quando uma máquina é automatizada as atividades que ela executa demonstram ciclos de produção mais rápidos garantindo maior eficiência e repetibilidade que não é possível quando o trabalho é realizado manualmente Quando você deseja precisão perfeita em seu trabalho diário precisa automatizar o processo A automação industrial tem a capacidade de oferecer custos de instalação reduzidos devido ao aumento da eficiência e produtividade Um sistema automatizado e autooperado pode economizar diversas ações do trabalhador no processo produtivo e devido à agilidade da produção pode garantir rapidamente o retorno do investimento em automação Alguns processos são totalmente mãos livres SILVEIRA 2004 Maiteli e Cruz 2003 também enfatizam que os processos automatizados são frequentemente programados e projetados para conservar energia quando não estão em uso Silveira 2004 também cita a automação industrial que além de simplificar as tarefas de trabalho intensivo garante que os custos de mão de obra sejam reduzidos e que a geração de materiais e resíduos seja minimizada Processos automatizados permitem resultados repetíveis e consistentes eliminando problemas que os humanos podem criar Flemingnn 2010 dá um exemplo desse benefício por exemplo a indústria alimentícia precisa controlar a mistura o aquecimento e os tempos de espera durante a produção de alimentos o que não é possível com uniformidade Faça manualmente Outro caso citado pelos autores é o processo de aplicação de soldagem agora realizado por robôs mantendo a uniformidade e qualidade A partir dos dois casos mencionados acima podese considerar que os erros de processo são reduzidos e eliminados melhorando assim a qualidade As máquinas industriais são projetadas para trabalhar em ambientes de temperaturas extremas locais explosivos fundições processos químicos e outros ambientes com rico potencial para trabalhadores humanos Nesses ambientes os sistemas de automação industrial possibilitam a segurança ao deslocar as pessoas nesses locais SILVEIRA 2016 Para sobreviver nesse ambiente competitivo nessa economia globalizada as empresas que automatizam processos têm garantido seu espaço e até conseguido ficar à frente de seus concorrentes Como mencionado anteriormente a automação garante tempos de ciclo mais curtos maior qualidade e custos mais baixos permitindo que a organização FLEMINGGNN fique à frente da concorrência e mantenha uma economia forte diante dessa enorme turbulência econômica e ameaças externas Sensores de proximidade indutivos e capacitivos vêm em uma variedade de tamanhos formas e fabricantes Os sensores capacitivos funcionam de maneira diferente dos sensores indutivos Nos sensores capacitivos existe um oscilador interno que oscila quando detecta que algum material está próximo de sua superfície de detecção Caso haja alguma aproximação ocorre imediatamente a mudança de capacitância do capacitor localizado na superfície do sensor que é um componente do circuito oscilador NATALE 2013 O processo de soldagem é o método mais econômico e eficiente de união permanente de metais Esta é a única maneira de fazer duas ou mais peças de metal se unirem afastadas ANSCHAU 2010 O processo de união de metais por soldagem envolve a fusão das peças e a aplicação de enchimento para formar a junta Esse processo pode ser realizado com uma variedade de fontes de energia desde chamas de gás ou arcos elétricos até ultrassom ou lasers ANSCHAU 2010 A soldagem MIG é atualmente a mais utilizada na indústria e é considerada um processo de soldagem semiautomático É comumente utilizado em oficinas de manufatura e fabricação automotiva e nas mais diversas indústrias AVENTA 2015 Pode ser considerado um dos tipos de soldagem industrial de produção mais rápida e fácil de manusear não só para aço e inox mas também para diversos outros metais incluindo o alumínio AVENTA 2015 Além de ser de fácil manuseio a soldagem MIG é de baixo custo possui melhor qualidade final que outros tipos de soldagem industrial menor deformação da peça e não necessita de remoção de escória ao final do processo de soldagem AVENTA 2015 Devido aos perigos do operador de soldagem todas as partes de seu corpo devem ser protegidas do risco de queimaduras pelo calor ao qual ele está exposto ou pelo material que pode ser expelido da poça de fusão Se a pele não for coberta pode causar queimaduras e dependendo do tempo de exposição câncer de pele VIEIRA 2015 Uso de EPI equipamentos de proteção individual são essenciais são eles aventais chapéus roupas de mangas compridas proteção para as pernas por exemplo leggings luvas compridas óculos de proteção botas de segurança com isolantes de sola e bicos de aço viseiras de proteção facial com lentes da sombra correta e necessária protetores auriculares Para os primeiros itens expostos uma opção boa e segura é que sejam feitos de couro ou resíduos de couro VIEIRA 2015 Próximo ao local de soldagem o extintor deve ser mantido a uma distância segura Um sistema de extração também deve ser instalado Em todo o local o sistema de ventilação deve ser adequado e projetado de forma que não interfira na soldagem mas sempre desempenhe sua função purificadora do ar No local de soldagem devem ser instaladas cortinas ANSCHAU 2010 Por essas declarações sobre questões de soldagem é inegável que esta é uma operação que coloca os funcionários em situações que envolvem risco Aliado à realidade do processo existem locais que exigem soldagem e são de difícil acesso para os soldadores Para esses casos foram inventados robôs de soldagem por meio da automação que substituem as operações manuais e assim contribuem diretamente para a saúde e segurança dos trabalhadores atendendo integralmente às exigências da NR12 pois todo o trabalho realizado por eles é eliminado O que se percebe agora é que devido às grandes e rápidas mudanças nas obrigações de segurança de máquinas e equipamentos algumas tendências apontam para uma nova fase em que a NR12 se tornará cada vez mais popular exigindo também mudanças em seu conteúdo REFERÊNCIAS ANSCHAU L D Análise de fumos de soldagem sistemas de proteção e desenvolvimento de protótipo para estudo da emissão de fumos de soldagem para processo migmag Panambi UNIJUÍ 2010 AVENTA 2015 Oito motivos para usar solda MIG MAG Disponível em httpsaventacombrnovidades8motivosparausarsoldamigmag DORF Richard C Bishop Robert Sistemas de Controle Moderno 8 ed Rio de Janeiro LTC 2001 FLEMINGNN D M Engenharia de controle e automação São Paulo Pearson 2010 MAITELI A L CRUZ VS Controladores lógicos programáveis Natal UFRN 2003 MORAES C C Engenharia de automação industrial 2 ed Rio de Janeiro LTC 2013 NATALE Ferdinando Automação industrial 8 Ed São Paulo Érica 2013 SILVEIRA P R Automação e controlediscreto São Paulo Érica 2004 VIEIRA VI Os acidentes do trabalho na Nova NR12 3 ed São Paulo LTr 2015 Nome do Aluno Solda por Eletrodo Consumível A soldagem com eletrodo revestido é definida como um processo de soldagem a arco em que a junta é criada pelo calor do arco entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual onde o calor do arco é mantido entre a extremidade do eletrodo de metal revestido e a peça de trabalho Compreender as características da soldagem com eletrodos revestidos é importante para tirar o máximo proveito do processo O calor do arco derrete o metal o núcleo do eletrodo e seu revestimento de fluxo Gases e escórias líquidas produzidas durante a decomposição do revestimento protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação Por ser muito prático e econômico tanto no equipamento quanto na operação o processo de soldagem por eletrodo revestido é um dos mais populares É amplamente utilizado em edifícios de estrutura de aço e fabricação industrial QUITES 2019 Este processo é usado principalmente para soldagem de aço incluindo aço inoxidável mas ligas de níquel alumínio e cobre também podem ser soldadas usando este método Os eletrodos revestidos estão disponíveis em uma ampla variedade e são fáceis de encontrar no mercado Cada eletrodo contém em seu revestimento a capacidade de gerar seu próprio gás de proteção Os eletrodos revestidos podem ser usados em todas as posições planar vertical horizontal suspenso e em quase todas as espessuras de metal base e áreas restritas Também é usado para revestimento duro corte e goivagem Os requisitos do equipamento são relativamente simples e o custo de investimento é relativamente baixo O processo é utilizado na montagem de diversos equipamentos e estruturas seja na oficina ou no campo ou mesmo subaquático em qualquer posição para materiais que variam de 15mm a 30mm de espessura conforme descrito acima Este é um processo em grande parte manual embora permita variações mecanizadas soldagem por gravidade utilizadas em estaleiros As características da soldagem por eletrodo revestido são diferentes de outros processos de soldagem QUITES 2019 Este processo manual é realizado pela energia gerada pelo arco elétrico que fica entre a extremidade do eletrodo metálico revestido e a peça a ser soldada Também conhecido como SMAW ou MMA é um acrônimo para Manual Metal Arc ou Manual Arc Welding Durante o processo de soldagem o calor gerado pelo arco é suficiente para fundir o metal base núcleo e revestimento do eletrodo Um núcleo é um núcleo metálico em forma de haste envolvido por um revestimento de materiais orgânicos eou minerais desoxidantes e outros elementos de liga conforme definido pelo fabricante de acordo com o tipo ou classificação dos eletrodos com o alvo metalúrgico apropriado O processo é amplamente utilizado nas mais diversas aplicações e tipos de materiais podendo também ser realizado na soldagem de diversos materiais como aços inoxidáveis e carbono alumínio ligas de níquel e ferro fundido entre outros QUITES 2019 Cada processo de soldagem tem suas vantagens e limitações assim como os eletrodos revestidos Entre suas vantagens podemos citar o baixo investimento inicial necessário para a aquisição do equipamento Ainda financeiramente o custo final por quilo de material depositado é alto Portanto é necessário comprar mais materiais para pagar um determinado depósito Além disso o processo tem boa mobilidade devido ao uso de fontes de alimentação com tecnologia inverter de tamanho e peso reduzidos O processo é versátil e adequado para serviços de manutenção e produtos e aplicações com requisitos metalúrgicos especiais Dito isto ótimo para serviços de baixo volume como serralheiros ferramentas e muito mais QUITES 2019 Do ponto de vista operacional os eletrodos revestidos permitem uma soldagem de alta qualidade No entanto ele precisa ser especificado e aplicado corretamente Outra vantagem é ter soldadores e soldadores qualificados Para processos como TIG e MIGMAG eles são mais fáceis de escolher do que profissionais Por fim o processo não utiliza gás de proteção pois cria uma blindagem durante a soldagem que é formada pelo gás gerado pelo elemento de revestimento através da escória Quando o processo é aplicado corretamente não há efeito negativo no resultado final da soldagem Uma das características do processo de soldagem por eletrodo revestido é o grau de confiança na experiência Afinal não só o condicionamento físico é necessário mas o corpo a visão e a destreza também são importantes Isso ocorre porque o método é adequado para uma variedade de atividades algumas das quais são desafiadoras em termos de posições de soldagem e acesso Por exemplo no caso de manutenção de dutos de transporte de petróleo e gás o trabalho pode ser feito em galpões em mar aberto ou em florestas Todos esses desafios e o próprio processo têm chamado a atenção dos profissionais Quem quiser utilizar eletrodos revestidos precisa estar habilitado e habilitado para soldar e trabalhar nas mais diversas situações citadas Por outro lado essas dificuldades resultam em maiores ganhos econômicos em comparação com outras atividades profissionais MARQUES 2007 Todos os processos de soldagem a arco requerem algum tipo de proteção contra contaminação atmosférica a menos que a soldagem seja realizada em câmara de vácuo o que não é economicamente viável Na soldagem de eletrodo revestido a combustão do revestimento do eletrodo é responsável pela proteção do gás Um eletrodo sem revestimento e sem qualquer outro tipo de proteção perderá alguns de seus elementos após fundir e depositar metais nitretados e oxidados e suas propriedades mecânicas terão valores relativamente menores que o aço macio Esses dois elementos químicos nitrogênio e oxigênio são os maiores contribuintes para a degradação do desempenho Durante a fusão do eletrodo não revestido a maior parte do carbono e manganês contidos no aço eletrodo é queimado durante a operação de soldagem o que naturalmente afeta as propriedades mecânicas do metal depositado pois as propriedades do aço são basicamente determinadas pelo seu carbono e teor de manganês O carbono tornase monóxido de carbono CO e dióxido de carbono CO2 enquanto o manganês tornase óxido de manganês Mn3O4 O silício tem muita fome de oxigênio e também queima produzindo escória de silício SiO2 MARQUES 2007 Extensos testes concluíram que a fusão de eletrodos sem revestimento e sem qualquer outro tipo de proteção adicionado resulta em forte oxidação de carbono manganês e silício Os teores de enxofre S e fósforo P não variaram muito Devese ressaltar que o fenômeno de oxidação depende basicamente das condições de operação e do comprimento do arco Um arco longo de alta tensão causa uma reação de oxidação maior do que um arco curto Por outro lado as características da fonte de alimentação seja CC ou CA não importam muito desde que forneçam as condições para um arco estável Vale ressaltar que a soldagem com eletrodos não revestidos em corrente alternada usando fontes de soldagem convencionais não é possível a menos que seja utilizada ionização artificial por ignição da faísca MARQUES 2007 Além dessas reações químicas o oxigênio do ar forma um filme de óxido nas gotículas durante sua transferência para o metal base no nível da poça de fusão Este óxido formado tem uma solubilidade muito baixa 005 no metal Quando vistas ao microscópio as partículas de óxido serão aparentes à medida que precipitam entre os cristais na forma de óxido de ferro É difícil medir o oxigênio dissolvido no aço na forma de óxidos usando métodos analíticos tradicionais Os eletrodos podem ser classificados de acordo com a espessura do revestimento e composição química Os critérios de espessura consideram tipos especiais ou finos semiespessos grossos e muito grossos O diâmetro dos eletrodos sempre corresponde ao diâmetro do núcleo Os diâmetros no mercado variam de 1 a 7 mm embora existam eletrodos especiais de diferentes tamanhos Casacos extravagantes ou finos são os menos comuns Sua espessura é inferior a 10 do diâmetro do núcleo por isso requer a menor intensidade de corrente para derreter O eletrodo não mostrou formação de cratera Um revestimento semiespesso é um revestimento com uma espessura que varia de 10 a 20 do diâmetro da teia Sua fusão requer um valor de corrente um pouco maior do que o tipo exótico ou fino A cratera formada por este eletrodo é a menor de todos os tipos MARQUES 2007 A intensidade da corrente necessária para a fusão dos eletrodos varia de acordo com uma série de fatores porém com base apenas na classificação dos tipos de revestimento de acordo com a espessura podese estabelecer uma regra prática para indicar a corrente de operação adequada pois existem limites máximos e mínimos de corrente para todos eletrodos O limite máximo é definido como o valor acima do qual se desenvolvem fissuras ou fissuras no eletrodo dificultando a operação de soldagem e no qual o revestimento é destruído ou seja queima antes de seu uso efetivo o limite mínimo é o valor em que é difícil para estabelecer um arco Para eletrodos com revestimento muito espesso onde o teor de ferro não é alto a formulação pode ser considerada porém é importante observar que esta fórmula não se aplica a eletrodos com alto teor de ferro pois requerem valores de amperagem maiores Nas químicas de revestimento de uma classe de revestimentos de eletrodos várias químicas funcionais diferentes são usadas Nesta classificação o elemento com maior teor no revestimento será utilizado como elemento base Um quadro mostra os elementos a serem adicionados para alcançar a funcionalidade desejada O revestimento de óxido é composto principalmente de óxido de ferro e manganês Produz escória oxidada abundante e fácil de separar Os eletrodos com revestimento de óxido podem ser usados para corrente contínua ou alternada e têm baixa penetração MARQUES 2007 REFERÊNCIAS QUITES AM DUTRA JC Tecnologia da Soldagem a Arco Voltáico Florianópolis EDEME 2019 pp 129171 MARQUES PV MODENESI PJ BRACARENSE AQ Soldagem Fundamentos e Tecnologia Belo Horizonte Editora UFMG 2007 pp 181203 AUTHORIZED PERSONNEL ONLY HAZARDOUS MATERIALS STORAGE AREA AUTHORIZED PERSONNEL MUST SIGN IN AT SECURITY 24 HOUR VIDEO SURVEILLANCE Fire Extinguisher MARSHALLS RAMP CONTAINERS WARNING THIS AREA IS UNDER VIDEO SURVEILLANCE FOR YOUR SECURITY AND PROTECTION ALL ACTIVITY IS RECORDED AND MONITORED NO TRESPASSING VIOLATORS WILL BE PROSECUTED MARSHALLS RAMP This area is under surveillance 24 hrs and all activity is recorded and monitored Note This is a standard safety and security signposting text typically found in industrial or hazardous materials storage areas Nome do Aluno Solda por Processo MIGMAGTIG Na soldagem Gas Metal Arc Welding GMAW também conhecida como soldagem MIGMAG MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas o arco é estabelecido na forma de um fio entre a peça e o consumível O arco derrete continuamente o fio à medida que ele alimenta a poça de fusão O metal de solda é isolado da atmosfera pelo fluxo de um gás inerte ou reativo ou mistura de gases CIRINO 2009 O conceito básico de GMAW foi introduzido na década de 1920 e tornou se comercialmente viável após 1948 Originalmente era usado como gás de proteção inerte para soldagem de alumínio Portanto o termo soldagem MIG foi originalmente usado e continua sendo uma referência ao processo Desenvolvimentos subsequentes aumentaram a atividade em baixas densidades de corrente e corrente contínua pulsada para uso em uma ampla gama de materiais bem como o uso de gases de proteção reativos ou reativos especialmente dióxido de carbono CO2 e misturas de gases Desenvolvimentos posteriores levaram à aceitação formal do processo do termo GMAW Gas Metal Arc Welding devido ao uso de gases inertes e reativos No entanto é muito comum o uso do termo soldagem MAG MAG Metal Active Gas quando são utilizados gases reativos CIRINO 2009 O processo de soldagem utiliza corrente contínua DC geralmente o fio no polo positivo Essa configuração é chamada de polaridade reversa A polaridade direta raramente é usada porque a transferência de metal fundido do fio para a peça de trabalho é ruim As correntes de soldagem comumente usadas são de 50 A a mais de 600 A e tensões de soldagem de 15 V a 32 V Um arco de autocorreção estável é obtido usando uma fonte de tensão constante e uma constante de alimentação de arame de alta velocidade CIRINO 2009 A melhoria contínua torna o processo MIGMAG adequado para a soldagem de todos os metais comercialmente importantes como aço alumínio aço inoxidável cobre e muitos outros Materiais mais espessos que 076 mm podem ser soldados em praticamente qualquer lugar A seleção de equipamento arame gás de proteção e condições de soldagem que podem produzir soldas de alta qualidade a baixo custo é simples MESSLER 2004 O processo de soldagem MIGMAG oferece muitas vantagens para soldagem manual e automatizada de metais para aplicações de alto e baixo volume Suas vantagens combinadas sobre eletrodos revestidos eletrodos de arco submerso e TIG são A soldagem é possível em todas as posições Não há necessidade de remover escórias Alta taxa de deposição de metal de solda O tempo total de execução da soldagem é cerca de metade em relação aos eletrodos revestidos Alta velocidade de soldagem menor deformação das peças As aberturas amplas são fáceis de encher ou untar tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficazes Não há perda de ponta em eletrodos revestidos Basicamente o processo MIGMAG consiste em três diferentes tecnologias de modo de transferência de metal curtocircuito curto arco esférico esférico e aerossol arco spray Essas técnicas descrevem a forma como o metal é transferido do arame para a poça de fusão Na transferência por curtocircuito arco em curtocircuito transferência por imersão microfio a transferência ocorre quando um curtocircuito é estabelecido Isso acontece quando o metal fundido na extremidade do fio entra em contato com a poça derretida MESSLER 2004 Na transferência de aerossol spray arco pequenas gotas de metal fundido são separadas da ponta do fio de solda e direcionadas para a poça de fusão por força eletromagnética A transferência esféricaglobular ocorre quando uma gota de metal fundido é muito grande e se move em direção à poça fundida sob a influência da gravidade Os fatores que determinam como o metal é transferido são a corrente de soldagem diâmetro do fio comprimento do arco tensão características da fonte e gás de proteção MESSLER 2004 Na soldagem por transferência por curtocircuito são utilizados diâmetros de arame de 08 mm a 12 mm com pequenos comprimentos de arco baixa tensão e baixas correntes de soldagem Obtenha um pequeno pedaço de derretimento de solidificação rápida Esta técnica de soldagem é particularmente útil para unir materiais finos em qualquer posição unir materiais espessos nas posições vertical e superior e preencher grandes aberturas A soldagem por curtocircuito também deve ser usada quando for necessária uma deformação mínima da peça MESSLER 2004 À medida que a corrente e a tensão de soldagem são aumentadas acima do máximo recomendado para soldagem de curtocircuito a transferência de metal começará a ter uma aparência diferente Esta técnica de soldagem é comumente chamada de transferência de esferas na qual o metal é transferido por um arco elétrico Normalmente o diâmetro da gota de metal fundido é maior que o diâmetro do próprio fio Este modo de transferência pode ser instável com ocasionais respingos e curtos Ao aumentar ainda mais a corrente e a tensão de soldagem a transferência de metal se torna um verdadeiro arco de aerossol spray A corrente mínima na qual esse fenômeno ocorre é chamada de corrente de transição A soldagem por aerossol pode produzir altas taxas de deposição de metal de solda Esta técnica de soldagem é normalmente usada para unir materiais com espessura de 24 mm ou mais Exceto ao soldar alumínio ou cobre o processo de arco aerossol é geralmente limitado à soldagem plana devido à grande poça de solda No entanto aços carbono podem ser soldados desalinhados com pequenas poças de solda usando esta técnica normalmente usando arame de 089 mm ou 110 mm de diâmetro Uma variação da tecnologia de arco aerossol é chamada de soldagem aerossol pulsada Nesta técnica a corrente varia entre valores altos e baixos O baixo nível de corrente está abaixo da corrente de transição enquanto o alto nível está dentro da faixa de arco de aerossol Somente durante aplicações de alta corrente o metal é transferido para a peça Normalmente uma gota é transferida durante cada pulso de alta corrente Os valores de frequência comuns estão entre 60 e 120 pulsos por segundo Como a corrente de pico está na região do arco de aerossol a estabilidade do arco é semelhante à soldagem convencional em aerossol O ciclo de baixa corrente mantém o arco aberto e serve para reduzir a corrente média Portanto a tecnologia de aerossol pulsado gerará um arco de aerossol em níveis de corrente mais baixos do que a soldagem convencional em aerossol requer A corrente média mais baixa torna possível soldar peças finas por transferência de aerossol usando diâmetros de arame maiores do que outros modos O fio fluxado é um eletrodo de seção tubular contínua com um invólucro feito de aço macio aço inoxidável ou liga de níquel contendo desoxidantes formadores de escória e estabilizadores de arco na forma de fluxo pó Tanto a fita quanto o material do núcleo são cuidadosamente monitorados para atender às especificações O controle automático no processo de produção fornece um produto uniforme de alta qualidade O arame tubular é especialmente projetado para soldagem de aço macio usando dióxido de carbono CO2 ou uma mistura de argônioCO2 como gás de proteção A soldagem com fio fluxado tem várias vantagens inerentes ao processo em relação à soldagem com eletrodos revestidos Taxas de deposição mais altas geralmente o dobro e ciclos de trabalho mais longos sem necessidade de substituição de eletrodos significam economia de custos de mão de obra A penetração mais profunda alcançada com o fio fluxado também reduz o trabalho de preparação da junta e ainda fornece uma solda de qualidade sem subfusão e inclusões de escória Quase todas as soldas MIGMAG são realizadas com polaridade reversa CC O pólo positivo está conectado à lanterna e o pólo negativo está conectado às peças Como a velocidade e a corrente de alimentação do arame são reguladas pelo controle de soldagem o ajuste básico feito pela fonte de alimentação é o comprimento do arco que é regulado pela tensão de soldagem A fonte de alimentação também pode ter uma ou duas configurações adicionais para outras aplicações de soldagem por exemplo indutância Fontes DC e de tensão constante são usadas na maioria dos casos de soldagem MIGMAG Esta característica contrasta fortemente com as fontes de corrente constante e eletrodos revestidos usados na soldagem TIG As fontes MIGMAG fornecem uma tensão de arco relativamente constante durante o processo de soldagem Esta tensão determina o comprimento do arco Quando a velocidade de alimentação do arame muda repentinamente ou a tensão do arco muda instantaneamente a fonte de alimentação aumenta ou diminui repentinamente a corrente e portanto a taxa de fusão do arame de acordo com a mudança no comprimento do arco A velocidade de fusão do fio de solda é alterada automaticamente para restaurar o comprimento original do arco Portanto o comprimento do arco pode ser alterado permanentemente ajustando a tensão de saída da fonte A velocidade de alimentação do arame selecionada pelo operador antes da soldagem determina a corrente de soldagem Este parâmetro pode ser alterado em uma faixa bastante ampla antes que o comprimento do arco mude o suficiente para fazer com que o fio toque a peça ou queime a ponta de contato REFERÊNCIAS CIRINO LM Estudos dos efeitos da polaridade na soldagem com corrente contínua e alternada pelos processos TIG e MIG Dissertação de Mestrado Universidade Gederal de Santa Catarina Florianópolis Fevereiro de 2009 MESSLER JRW What is next for Hybrid Welding Welding Journal 2004 83 3034