Cálculo de Parâmetros de Usinagem - Engenharia Mecânica

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS ENGENHARIA MECÂNICA Usinagem Matheus Feliphe Mauro Barbosa Gabriel Nunes Lopes Mendes Pedro Muzzi Rafaela Freire Siqueira Ricardo Verçosa Trabalho Cálculo Parâmetros de Usinagem Belo Horizonte 2019 Sumário 1 INTRODUÇÃO 3 2 PEÇA 5 3 DADOS DO MATERIAL 6 31 MATÉRIA PRIMA 6 4 MAQUINÁRIO 7 41 Torno centrur 30d romi 7 42 DISCOVERY D600 ROMI 7 5 FERRAMENTAS 9 51 Ferramenta de desbaste 9 52 Ferramenta de acabamento 10 53 Ferramenta de furação broca 11 54 Ferramenta para rosca externa 12 55 Ferramenta para o canal 13 56 Ferramenta para o raio 14 57 Ferramenta para fresa de topo 15 58 Ferramenta para rasgo 15 59 Ferramenta de furação metal duro broca 17 510 Ferramenta para o macho da rosca 18 6 FORMULARIO E DADOS INICIAIS 19 7 TABELA COM CÁLCULOS 20 8 Conclusão 23 9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 24 ANEXO A Cálculos da operação de desbaste 25 ANEXO B canal de saída para o cavaco 26 anexo c segunda operação de desbaste 27 ANEXO d Cálculos da operação de ACABAMENTO NO TORNO 28 anexo e Cálculos da operação de FURAÇÃO 29 ANEXO f Cálculos da operação DA ROSCA EXTERNA 30 ANEXO g Cálculos da OPERAÇÃO DO CANAL 31 ANEXO h Cálculos da operação operação DO CANAL DE RAIO 32 ANEXO i Cálculos da operação de FRESAMENTO 33 ANEXO j Cálculos da operação DO RASCO MENOR NA FRESA 34 ANEXO k Cálculos da operação DOS FUROS 35 ANEXO l Cálculos da operação de rosca manual 36 INTRODUÇÃO Este trabalho é fruto da aplicação prática dos fundamentos do processo de usinagem desenvolvidos na Disciplina de Usinagem do Curso de Engenharia da Pontifícia Universidade Católica A usinagem pode ser definida como o processo de fabricação de peças e componentes por meio da remoção material excedente em relação ao material bruto inicial chamado de sobremetal O material removido é denominado cavaco A usinagem confere tamanho forma e acabamento ao produto final É um processo amplamente empregado na indústria ocupando papel de relevância nos processos de fabricação quer seja de produtos novos ou de reposição recuperação de peças de máquinas que requerem manutenção Para a remoção do cavaco utilizamse determinadas ferramentas que realizam movimentos específicos que compõe os chamados processos mecânicos de usinagem Os principais processos mecânicos são Torneamento cujo objetivo é obter peças com superfícies cilíndricas planas e cônicas de diâmetros diversos Aplainamento visando obter superfícies planas paralelas perpendiculares ou inclinadas Furação para obter peças com furos Alargamento para aumentar o diâmetro de um determinado furo Rebaixamento quando a s peça s exigem furos com diâmetros diferentes Madrilhamento utilizado para obter superfícies de revolução Fresamento usado para obter superfícies com formatos planos paralelos ao eixo de rotação da ferramenta ou planos perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta e também uma combinação dos anteriores Roscamento empregado para confecção de elementos de fixação parafusos porcas transporte de materiais roscas transportadoras transmissão de movimentos fusos A usinagem como processo de fabricação demanda uma etapa minuciosa de planejamento O planejamento do processo de usinagem pode ser entendido com a seleção dos processos e ferramentas adequados para transformar a matériaprima no produto final de acordo com as especificações do projeto O planejamento do processo pode ser dividido nas seguintes fases Definição do projeto da peça Seleção das peças em bruto Seleção dos processos ferramentas e dispositivos Seleção das máquinasferramentas Seleção das condições de processo Sequenciamento das operações Seleção dos instrumentos de inspeção Determinação das dimensões intermediárias e das tolerâncias de produção Determinação dos tempos Determinação da rugosidade Determinação da potência requerida PEÇA DADOS DO MATERIAL MATÉRIA PRIMA Tarugo de Aço SAE 1045 Recozido Ø 66 mm x 150 mm Peso do material bruto 1871 kg V olume do tarugo 238367617 mm³ MAQUINÁRIO Para o torneamento da peça foi utilizado o Torno Centur 30D da marca ROMI Já para os processos de fresamento e furação o centro de usinagem HOMI D600 Torno centrur 30d romi Figura 1 Torno Centur 30D Romi DISCOVERY D600 ROMI Figura 2 Centro de usinagem Discovery D600 Romi Tabela 1 Especificações técnicas Centro de usinagem Discovery D600 Romi FERRAMENTAS Ferramenta de desbaste A ferramenta utilizada para o desbaste da peça foi a CNMG120408RP figura 3 As especificações da mesma estão dispostas na tabela 2 Para esta ferramenta foi utilizado o suporte PCLNRL2525M2 Figura 3 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta de desbaste Tabela 2 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta de desbaste Ferramenta de acabamento A ferramenta utilizada para o acabamento da peça foi a CNMG120404FH figura 4 Suas especificações seguem na tabela 3 O suporte utilizado para esta ferramenta foi o PCLNRL2525M2 Figura 4 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta de acabamento Tabela 3 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta de acabamento Ferramenta de furação broca A ferramenta utilizada para o furo broca foi a MVE0610X0S070 apresentada na figura 5 e especificações dispostas na tabela 4 Figura 5 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta para o furo Tabela 4 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta do furo Ferramenta para rosca externa A ferramenta utilizada para a rosca externa foi a MMT16ER250ISOS apresentada na figura 6 e especificada na tabela 5 O suporte utilizado para essa ferramenta foi o MMTER2525M16C Figura 6 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta para a rosca externa Tabela 5 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta para a rosca externa Ferramenta para o canal A ferramenta utilizada para o canal foi a GY2M0400G030NGU apresentada na figura 7 e especificada na tabela 6 O suporte utilizado para essa fer ramenta foi o GYHR2525M00M25R Figura 7 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta para o canal Tabela 6 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta do canal Ferramenta para o raio A segunda ferramenta utilizada para o raio foi a GY2M0400G200BM mostrada na figura 8 e especificada na tabela 7 O suporte utilizado para essa fer ramenta foi o GYHR2525M00M25R Figura 8 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta para o raio Tabela 7 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta do raio Ferramenta para fresa de topo A ferramenta utilizada para a fresa de topo foi a C2MSD1000 mostrada na figura 9 e especificada na tabela 8 Figura 9 Imagem evidenciando as dimensões da ferramenta para a fresa de topo Tabela 8 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta da fresa de topo Dimensão Unidade Inventário Comprimento m DC 10 DCON 10 LF 70 APMX 22 FHA 30 Borda de corte efetiva 2 Tolerância do diâmetro de ref máx 0 Tolerância do diâmetro de ref mín 002 Ferramenta para rasgo A ferramenta utilizada para o rasgo foi a TSMPR252S25 mostrada na figura 10 e especificada na tabela 9 Figura 10 D imensões da ferramenta para o rasgo Tabela 9 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta para o rasgo Ferramenta de furação metal duro broca A ferramenta utilizada para o furo broca metal duro foi a MWS0245SB mostrada na figura 11 e especificada na tabela 10 Figura 11 D imensões da ferramenta de metal duro para o furo Tabela 10 Tabela com as especificações técnicas da ferramenta de metal duro do furo Ferramenta para o macho da rosca A ferramenta utilizada para o macho da rosca foi a TOLISO26H 80440 apresentada na figura 12 e especificada na tabela 11 Figura 12 D imensões da ferramenta para o macho da rosca Tabela 1 1 E specificações técnicas da ferramenta para o macho da rosca Nominal Diameter D L1 L2 D2 ArtNo M 7 x 10 66 19 71 56 80440 FORMULARIO E DADOS INICIAIS Parâmetros Iniciais Material Aço ABNT 1045 KS1 2200 n mm² 1 z 086 Eficiência η 076 FORMULÁRIO b ap sen πXr 180 hfsen πXr 180 n Vc1000 πd Vffn Tef Comprimento Vf 60 FcKs 1b h 1z Ff Fc 45 Nc FcVc 60000 Nf FfVf 60000000 Nef NcNf η Ra f 2 312re 1000 Rt f 2 8re 1000 Tempo ativo corte comprimento velocidade TABELA COM CÁLCULOS A tabela 1 2 apresenta os dados finais de fabricação da peça Tabela 1 2 Dados finais de fabricação DADO UNIDADE QUANTIDADE DE OPERAÇÕES 10 TEMPO ATIVO DE CORTE min 10010976 POTÊNCIA CORTE Nc kW 47834606 POTÊNCIA AVANÇO Nf kW 0046877 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 170247809 A tabela 13 apresenta os dados finaismé dios por ferramentas Nesta tabela em cinza são os dados definidos previamente setados os demais foram calculados utilizando o formulário apresentado no item 6 Nos anexos é possível verificar as tabelas com os dados por passe para cada operação Tabela 13 Dados de fabricação por operação DESRIÇÃO UNID DESB 1 CANAL SAÍDA CAVACO DESBAST 2 ACABAM FUR O ROSCA EXTERNA CANAL RAIO FRESA RASGO FURO ROSCA FERRAMENTA CNMG120408RP CNMG120404FH MVE0610X0S070 MMT16ER250ISOS GY2M0400G030NGU GY2M0400G200BM C2MSD1000 TSMPR252S25 MWS0245SB TOLISO26H 80440 N PASSES 13 1 4 3 1 10 1 1 12 1 4 furos 1 COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Diâmetro inicial mm 66 51 41 63 61 40 32 40 10 11 246 61 Diametro final mm 41 41 33 32 0 3698 26 26 51 42 71 Tef médio s 7532 0481 1433 17483 1432 23481 0905 2639 15557 14514 0650 04983 COMPRIMENTO USINADO mm 60 5 20 70 191 26 3 7 70 70 7 26 PROF CORTE ap mm 1 5 1 05 305 05 4 4 52 11 123 05 AVANÇO f mm rev 05 05 05 008 02 008 01 01 018 01 0085 1 RAIO DE PONTA re mm 08 08 08 04 033 033 03 2 0 08 033 033 VELOCID CORTE Vc m min 200 200 200 300 76655 100 200 200 4712 100 5874 60 Xr 95 95 95 95 20 60 90 90 95 90 175 60 b mm 1004 5019 1004 0502 8918 0174 4000 4000 3011 11000 4090 0577 h mm 0498 0498 0498 0080 0068 0069 0100 0100 0179 0100 0026 0866 ROTAÇÃO MÉDIA n rpm 118135 12482 7 168115 2246195 40000 83091 19894 1591 6 1 4999 28937 76006 3 1309 VELOCIDADE DE AVANÇO MÉDIA Vf mm min 59067 62414 84058 179696 80000 6647 1989 15916 26998 28937 64605 31309 FORÇA CORTE Fc N 121274 60637 12127 4 125395 19536 3 862 12147 12147 15111 33405 38431 11224 FORÇA AVANÇO Ff N 2695 1347 5 269 5 27866 4341 8582 2699 2699 3358 7423 85404 2494 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 16319 00080 00955 08741 00239 3914 00151 00440 31114 0242 00433 00083 POTÊNCIA CORTE Nc kW 4042 20212 4042 0627 2496 0064 4049 4049 1187 5568 0376 1122 POTÊNCIA AVANÇO Nf kW 00026 00140 00038 00001 00058 00000 00009 00007 00015 0004 00009 00130 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 66532 26614 21296 2475 3292 0847 5329 5329 18762 7330 10948 1494 RUGOSIDADE AMOSTRA Ra µm 10016 10016 10016 0513 3885 0622 1068 0160 0401 0702 97125 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 39063 39063 39063 2000 15152 2424 4167 0625 1563 2737 3788 Conclusão De acordo com o trabalho apresentado com as pesquisas em cima do tema proposto para produzir uma peça com dez processos de usinagem diferentes foi possível concluir que Para se produzir uma determinada peça é necessário fazer uma pesquisa detalhada das operações de usinagem que s erão necessárias ou seja definir quais processos serão realizados e a ordem que deve ser seguida visando otimizar o custo e tempo de produção da peça Os parâmetros de corte são essenciais para garantir as dimensões acabamento superficial e propriedades da peça Esses parâmetros são baseados nos dados do projeto previamente definidos por isso é importante entender onde a peça vai atuar e quais as exigências devem ser cumpridas para que o processo seja realizado da melhor forma possível REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANEXO A Cálculos da operação de desbaste DESCRIÇÃO UNIDADE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 FERRAMENTA CNMG120408RP COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Diâmetro inicial mm 66 645 63 61 59 57 55 53 51 49 47 45 43 Diametro final mm 645 63 61 59 57 55 53 51 49 47 45 43 41 Tef s 1617 1580 7125 6899 6673 6447 6220 5994 5768 5542 5316 5089 4863 COMPRIMENTO USINADO mm 130 130 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 PROF DE CORTE ap mm 075 075 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AVANÇO f mm rev 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 RAIO DE PONTA re mm 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 VELOCIDADE CORTE Vc m min 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Xr 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 b mm 0753 0753 1004 1004 1004 1004 1004 1004 1004 1004 1004 1004 1004 h mm 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 0498 ROTAÇÃO n rpm 9646 9870 10105 10437 10790 11169 11574 12012 12483 12992 13545 14147 14805 VELOCIDADE AVANÇO Vf mm min 4823 4935 50525 52182 53951 55844 57875 60058 62414 64961 67726 70736 74026 FORÇA DE CORTE Fc N 9096 9096 12128 12127 12127 12127 12127 12127 12127 12127 12127 12127 12127 FORÇA DE AVANÇO Ff N 20212 20212 26950 26950 26950 26950 26950 26950 26950 26950 26950 26950 26950 TEMPO ATIVO DE CORTE min 02695 02634 01188 01150 01112 01074 01037 00999 00961 00924 00886 00848 00811 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 3032 3032 4042 4042 4042 4042 4042 4042 4042 4042 4042 4042 4042 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00016 00017 00023 00023 00024 00025 00026 00027 00028 00029 00030 00032 00033 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 3991 3991 5322 5322 5322 5322 5322 5323 5323 5323 5323 5323 5323 RUGOSID AMOSTRA Ra µm 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 10016 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 39063 TEMPO ATIVO CORTE TOTAL min 16319 ANEXO B canal de saída para o cavaco DESRIÇÃO UNIDADE CANAL FERRAMENTA CNMG120408RP COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro inicial mm 51 Diametro final mm 41 Tef s 04807 COMPRIMENTO USINADO mm 5 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 5 AVANÇO f mm rev 05 RAIO DE PONTA re mm 08 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 200 Xr 95 b mm 5019 h mm 0498 ROTAÇÃO n rpm 1248274 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 624137 FORÇA DE CORTE Fc N 6063714 FORÇA DE AVANÇO Ff N 1347492 TEMPO ATIVO DE CORTE min 000801 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 20212 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00140 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 26614 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 10016 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 39063 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 000801 anexo c segunda operação de desbaste DESRIÇÃO UNIDADE 1º PASSE 2º PASSE 3º PASSE 4º PASSE FERRAMENTA CNMG120408RP COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 Diâmetro inicial mm 41 39 37 35 Diametro final mm 39 37 35 33 Tef s 1546 1470 1395 1319 COMPRIMENTO USINADO mm 20 20 20 20 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 1 1 1 1 AVANÇO f mm rev 05 05 05 05 RAIO DE PONTA re mm 08 08 08 08 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 200 200 200 200 Xr 95 95 95 95 b mm 1004 1004 1004 1004 h mm 0498 0498 0498 0498 ROTAÇÃO n rpm 1552731 1632358 1720594 1818914 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 776366 816179 860297 909457 FORÇA DE CORTE Fc N 1212743 1212743 1212743 1212743 FORÇA DE AVANÇO Ff N 269498 269498 269498 269498 TEMPO ATIVO DE CORTE min 00258 00245 00232 00220 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 4042 4042 4042 4042 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00035 00037 00039 00041 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 5324 5324 5324 5324 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 10016 10016 10016 10016 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 39063 39063 39063 39063 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 00955 ANEXO d Cálculos da operação de ACABAMENTO NO TORNO DESRIÇÃO UNIDADE 1º PASSE 2º PASSE 3º PASSE FERRAMENTA CNMG120404FH COMPRIMENTO mm 150 150 150 Diâmetro inicial mm 63 41 33 Diametro final mm 62 40 32 Tef s 34636 11592 6220 COMPRIMENTO USINADO mm 70 36 24 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 05 05 05 AVANÇO f mm rev 008 008 008 RAIO DE PONTA re mm 04 04 04 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 300 300 300 Xr 95 95 95 b mm 0502 0502 0502 h mm 0080 0080 0080 ROTAÇÃO n rpm 1515761 2329097 2893726 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 121261 186328 231498 FORÇA DE CORTE Fc N 125395 125395 125395 FORÇA DE AVANÇO Ff N 27866 27866 27866 TEMPO ATIVO DE CORTE min 05773 01932 01037 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 0627 0627 0627 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00001 00001 00001 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 0825 0825 0825 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 0513 0513 0513 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 2000 2000 2000 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 08741 anexo e Cálculos da operação de FURAÇÃO DESRIÇÃO UNIDADE FURAÇÃO FERRAMENTA MVE0610X0S070 COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro inicial mm 61 Diametro final mm 0 Tef s 1432 COMPRIMENTO USINADO mm 191 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 305 AVANÇO f mm rev 02 RAIO DE PONTA re mm 033 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 76655 Xr 20 b mm 8918 h mm 0068 ROTAÇÃO n rpm 4000007 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 800001 FORÇA DE CORTE Fc N 1953624 FORÇA DE AVANÇO Ff N 434139 TEMPO ATIVO DE CORTE min 002387 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 2496 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00058 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 3292 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 3885 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 15152 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 002387 ANEXO f Cálculos da operação DA ROSCA EXTERNA DESRIÇÃO UNIDADE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FERRAMENTA MMT16ER250ISOS COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Diâmetro inicial mm 40 3948 3902 3868 3834 3804 3778 3754 3732 371 Diametro final mm 3948 3902 3868 3834 3804 3778 3754 3732 371 3698 Tef s 24504 24186 23904 23696 23487 23304 23144 22997 22863 22728 COMPRIMENTO USINADO mm 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 PROFUNDIDADE CORTE ap mm 026 023 017 017 015 013 012 011 011 006 AVANÇO f mm rev 008 008 008 008 008 008 008 008 008 008 RAIO DE PONTA re mm 033 033 033 033 033 033 033 033 033 033 VELOCIDADE CORTE Vc m min 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Xr 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 b mm 0300 0266 0196 0196 0173 0150 0139 0127 0127 0069 h mm 0069 0069 0069 0069 0069 0069 0069 0069 0069 0069 ROTAÇÃO n rpm 795775 806256 815761 822931 830229 836777 842535 847922 852920 857978 VELOCIDADE AVANÇO Vf mm min 63662 64500 65261 65835 66418 66942 67403 67834 68234 68638 FORÇA DE CORTE Fc N 66497 58824 43479 43479 38363 33248 30691 28133 28133 15345 FORÇA DE AVANÇO Ff N 14777 13072 9662 9662 8525 7389 6820 6252 6252 3410 TEMPO ATIVO DE CORTE min 04084 04031 03984 03949 03915 03884 03857 03833 03810 03788 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 0111 0098 0072 0072 0064 0055 0051 0047 0047 0026 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 0000016 0000014 0000011 0000011 0000009 0000008 0000008 0000007 0000007 0000004 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 0146 0129 0095 0095 0084 0073 0067 0062 0062 0034 RUGOSIDADE AMOST Ra µm 0622 0622 0622 0622 0622 0622 0622 0622 0622 0622 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 2424 2424 2424 2424 2424 2424 2424 2424 2424 2424 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 3914 ANEXO g Cálculos da OPERAÇÃO DO CANAL DESRIÇÃO UNIDADE CANAL FERRAMENTA GY2M0400G030NGU COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro inicial mm 32 Diametro final mm 26 Tef s 09048 COMPRIMENTO USINADO mm 3 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 4 AVANÇO f mm rev 01 RAIO DE PONTA re mm 03 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 200 Xr 90 b mm 4000 h mm 0100 ROTAÇÃO n rpm 1989437 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 198944 FORÇA DE CORTE Fc N 1214738 FORÇA DE AVANÇO Ff N 269942 TEMPO ATIVO DE CORTE min 001508 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 4049 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00009 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 5329 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 1068 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 4167 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 001508 ANEXO h Cálculos da operação operação DO CANAL DE RAIO DESRIÇÃO UNIDADE CANAL FERRAMENTA GY2M0400G200BM COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro inicial mm 40 Diametro final mm 26 Tef s 2639 COMPRIMENTO USINADO mm 7 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 4 AVANÇO f mm rev 01 RAIO DE PONTA re mm 2 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 200 Xr 90 b mm 4000 h mm 0100 ROTAÇÃO n rpm 1591549 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 159155 FORÇA DE CORTE Fc N 1214738 FORÇA DE AVANÇO Ff N 269942 TEMPO ATIVO DE CORTE min 004398 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 4049 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00007 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 5329 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 0160 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 0625 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 004398 ANEXO i Cálculos da operação de FRESAMENTO DESCRIÇÃO UNIDADE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 FERRAMENTA C2MSD1000 COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Diâmetro da fresa mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Diametro final mm 57 57 57 57 55 55 55 55 53 53 51 51 Tef s 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 15557 COMPRIMENTO USINADO mm 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 PROF DE CORTE ap mm 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 AVANÇO f mm rev 018 018 018 018 018 018 018 018 018 018 018 018 RAIO DE PONTA re mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 VELOCIDADE CORTE Vc m min 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 4712 Xr 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 b mm 5019 5019 5019 5019 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 h mm 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 0179 ROTAÇÃO n rpm 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 149988 VELOCIDADE AVANÇO Vf mm min 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 269978 FORÇA DE CORTE Fc N 251860 251860 251860 251860 100744 100744 100744 100744 100744 100744 100744 100744 FORÇA DE AVANÇO Ff N 559688 559688 559688 559688 223875 223875 223875 223875 223875 223875 223875 223875 TEMPO ATIVO DE CORTE min 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 0259 POTÊNCIA CORTE Nc kW 1978 1978 1978 1978 0791 0791 0791 0791 0791 0791 0791 0791 POTÊNCIA AVANÇO Nf kW 00025 00025 00025 00025 00010 00010 00010 00010 00010 00010 00010 00010 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 2606 2606 2606 2606 1042 1042 1042 1042 1042 1042 1042 1042 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 3111 ANEXO j Cálculos da operação DO RASCO MENOR NA FRESA DESRIÇÃO UNIDADE 1º PASSE FERRAMENTA TSMPR252S25 COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro da fresa mm 11 Diametro final mm 42 Tef s 14514 COMPRIMENTO USINADO mm 70 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 11 AVANÇO f mm rev 01 RAIO DE PONTA re mm 08 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 100 Xr 90 b mm 11000 h mm 0100 ROTAÇÃO n rpm 2893726 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 289373 FORÇA DE CORTE Fc N 3340530 FORÇA DE AVANÇO Ff N 742340 TEMPO ATIVO DE CORTE min 02419 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 5568 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00036 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 7330 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 0401 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 1563 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 02419 ANEXO k Cálculos da operação DOS FUROS DESRIÇÃO UNIDADE 1º FURO 2º FURO 3º FURO 4º FURO FERRAMENTA MWS0245SB COMPRIMENTO mm 150 150 150 150 Diâmetro da broca mm 246 246 246 246 Tef s 06501 06501 06501 06501 COMPRIMENTO USINADO mm 7 7 7 7 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 123 123 123 123 AVANÇO f mm rev 0085 0085 0085 0085 RAIO DE PONTA re mm 033 033 033 033 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 5874 5874 5874 5874 Xr 175 175 175 175 b mm 4090 4090 4090 4090 h mm 0026 0026 0026 0026 ROTAÇÃO n rpm 7600619 7600619 7600619 7600619 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 646053 646053 646053 646053 FORÇA DE CORTE Fc N 384316 384316 384316 384316 FORÇA DE AVANÇO Ff N 85404 85404 85404 85404 TEMPO ATIVO DE CORTE min 001084 001084 001084 001084 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 0376 0376 0376 0376 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00009 00009 00009 00009 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 0496 0496 0496 0496 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 0702 0702 0702 0702 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 2737 2737 2737 2737 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 004334 ANEXO l Cálculos da operação de rosca manual DESRIÇÃO UNIDADE ROSCA FERRAMENTA TOLISO26H 80440 COMPRIMENTO mm 150 Diâmetro inical mm 61 Diâmetro final mm 71 Tef s 04983 COMPRIMENTO USINADO mm 26 PROFUNDIDADE DE CORTE ap mm 05 AVANÇO f mm rev 1 RAIO DE PONTA re mm 033 VELOCIDADE DE CORTE Vc m min 60 Xr 60 b mm 0577 h mm 0866 ROTAÇÃO n rpm 3130917 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf mm min 3130917 FORÇA DE CORTE Fc N 1122376 FORÇA DE AVANÇO Ff N 249417 TEMPO ATIVO DE CORTE min 00083 POTÊNCIA DE CORTE Nc kW 1122 POTÊNCIA DE AVANÇO Nf kW 00130 POTÊNCIA TOTAL Nef kW 1494 RUGOSIDADE DA AMOSTRA Ra µm 97125 RUGOSIDADE TOTAL Rt µm 378788 TEMPO ATIVO DE CORTE TOTAL min 00083 1 6 20