PCP II - Trabalho de Pesquisa Bibliográfica sobre Planejamento e Controle da Produção

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PLANO DE DISCIPLINA IDENTIFICAÇÃO DISCIPLINA PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II ORIENTAÇÕES E PRAZOS O trabalho a ser desenvolvido deverá ser em formato de pesquisa bibliográfica referentes aos tópicos apresentados O trabalho deverá está formatado conforme normas da ABNT não formatação implicará em perda de pontos Não esquecer de colocar referências bibliográficas Prazo O trabalho deverá ser entregue via email até 10062022 TÓPICOS PARA PESQUISA Previsão de demanda Gestão de estoques Gestão da capacidade produtiva Planejamento agregado Planejamentomestre da produção Planejamento de necessidades de materiais Programação e seqüenciamento da produção Acompanhamento e controle da produção SUGESTÕES DE BIBLIOGRAFIA BÁSICA 1 TUBINO D F Manual de Planejamento e Controle da Produção Atlas 1997 2 MARTINS P G LAUGENI F P Administração da Produção Saraiva 2005 3 MOREIRA D A Administração da Produção e Operações Pioneira 2001 4 SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administração da Produção Atlas 2009 5 CORRÊA H L Teoria Geral da Administração abordagem histórica da gestão de produção e operações Atlas 2003 6 CORRÊA H L CORRÊA C A Administração de Produção e Operações Atlas 2006 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 1 INTRODUÇÃO Por mais de trinta anos um grande número de sistemas de planejamento e controle de produção assistidos por computador PPC tem sido oferecido Esses sistemas de software para PPC são projetados para resolver muitos problemas que surgem no gerenciamento dos fluxos de materiais e mercadorias bem como na utilização da capacidade LUSTOSA 2008 As principais funções de um sistema PCP são determinar quanto de cada um dos produtos finais é necessário o chamado cronograma mestre ou requisitos primários com base em clientes ou pedidos eou previsões de demanda planejar os requisitos de materiais os chamados requisitos secundários incluindo o dimensionamento do lote e a determinação conjuntos de requisitos de componentes e matériasprimas contabilidade de estoque agendamento e sequenciamento de tarefas capacidade de planejamento e balanceamento liberação de pedidos e controlar o desempenho da meta e tomar providências caso ocorram desvios LUSTOSA 2008 Dessa forma a partir de uma revisão bibliográfica o objetivo deste trabalho é apresentar os principais conceitos sobre os componentes de PCP 2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO a Previsão de demanda A previsão de demanda no gerenciamento da cadeia de suprimentos referese ao processo de planejamento ou previsão da demanda de materiais para garantir que uma empresa possa entregar os produtos certos e nas quantidades certas para atender à demanda do cliente sem criar um excedente O erro de previsão pode resultar na criação de um excedente que é um desperdício e caro A previsão de demanda é importante para a cadeia de suprimentos porque é o processo pelo qual as estratégias estratégicas e operacionais são concebidas Pense nisso como a hipótese subjacente para atividades estratégicas de negócios e o ponto de partida para a maioria dos processos da cadeia de suprimentos como planejamento de matériasprimas compras logística interna fluxo de caixa e manufatura LUSTOSA 2008 A previsão de demanda também facilita atividades críticas de negócios como planejamento financeiro planejamento de produção avaliação de riscos e compra de matériasprimas VEGGIAN 2011 Mais importante ainda a precisão da previsão permite que os varejistas evitem faltas e excesso de estoque melhorem os prazos de produção minimizem custos aumentem a eficiência operacional e melhorem a experiência do cliente O processo pode ser dividido em previsões qualitativas e quantitativas ambas baseadas em diferentes recursos e conjuntos de dados para extrapolar dados de vendas úteis LUSTOSA 2008 O método de previsão quantitativa é utilizado quando existem dados históricos de vendas de produtos específicos e uma demanda pré estabelecida Requer o uso de formulações matemáticas e conjuntos de dados como relatórios financeiros vendas valores de receita e análise de sites O método qualitativo por outro lado depende de tecnologias emergentes mudanças de preço e disponibilidade ciclo de vida do produto atualizações do produto e mais importante a intuição e a experiência de quem planeja a previsão BERNARDES et al 2001 Dentro da esfera da previsão qualitativa e quantitativa existem vários métodos diferentes que uma empresa pode usar para prever a demanda LUSTOSA 2008 Opinião coletiva aproveita o conhecimento e a experiência da equipe de vendas de uma empresa para agregar dados históricos sobre a demanda do cliente Customer Survey Method fornece informações importantes sobre as expectativas desejos e necessidades do cliente Esses dados são úteis para criar uma previsão de vendas mas são mais difíceis de prever a demanda real Método Barométrico envolve o uso de indicadores econômicos para prever tendências e medir a atividade atual passada e futura Opinião especializada solicitação de consultoria especializada de contratados externos para determinar a atividade futura Experimentação de Mercado utiliza experimentos de mercado realizados sob condições controladas para informar os varejistas sobre o comportamento do consumidor Método Estatístico permite a uma empresa identificar e analisar as relações entre diferentes variáveis estabelecer histórico de desempenho ao longo do tempo identificar tendências e extrapolar potenciais tendências futuras b Gestão de estoques O gerenciamento de estoque ajuda as empresas a identificar qual e quanto estoque pedir em que momento Ele rastreia o estoque desde a compra até a venda de mercadorias A prática identifica e responde às tendências para garantir que sempre haja estoque suficiente para atender aos pedidos dos clientes e avisar adequadamente sobre a falta Uma vez vendido o estoque se torna receita Antes de ser vendido o estoque embora relatado como um ativo no balanço patrimonial imobiliza o caixa Portanto muito estoque custa dinheiro e reduz o fluxo de caixa Dessa forma o gerenciamento de estoque é vital para a saúde de uma empresa porque ajuda a garantir que raramente haja muito ou pouco estoque disponível limitando o risco de falta de estoque e registros imprecisos BERNARDES et al 2001 Os dois principais benefícios do gerenciamento de estoque são que ele garante que a empresa seja capaz de atender pedidos recebidos ou abertos e aumenta os lucros BERNARDES et al 2001 Entender as tendências do estoque significa que a empresa vê quanto e onde tem algo em estoque para poder usar melhor o estoque que possui Isso também permite que a empresa mantenha menos estoque em cada local loja depósito pois a empresa pode retirar de qualquer lugar para atender aos pedidos tudo isso diminui os custos vinculados ao estoque e diminui a quantidade de estoque que não é vendido antes de ser obsoleto LUSTOSA 2008 O objetivo do gerenciamento de estoque é entender os níveis de estoque e a localização do estoque nos armazéns VEGGIAN 2011 O software de gerenciamento de estoque rastreia o fluxo de produtos do fornecedor através do processo de produção até o cliente No depósito o gerenciamento de estoque rastreia o recebimento separação embalagem e expedição do estoque Algumas técnicas de gerenciamento de estoque usam fórmulas e análises para planejar o estoque Outros dependem de procedimentos Todos os métodos visam melhorar a precisão As técnicas que uma empresa usa dependem de suas necessidades e estoque LUSTOSA 2008 Análise ABC Este método funciona identificando os tipos de ações mais e menos populares Rastreamento de lote agrupa itens semelhantes para rastrear datas de validade e rastrear itens defeituosos Consignação ao praticar o gerenciamento de estoque em consignação sua empresa não pagará seu fornecedor até que um determinado produto seja vendido Esse fornecedor também retém a propriedade do estoque até que sua empresa a venda Previsão de demanda essa forma de análise preditiva ajuda a prever a demanda do cliente Dropshipping Na prática do dropshipping o fornecedor envia os itens diretamente de seu depósito para o cliente Quantidade de pedido econômico EOQ Esta fórmula mostra exatamente quanto estoque uma empresa deve solicitar para reduzir os custos Inventário JustInTime JIT As empresas usam esse método em um esforço para manter os níveis de estoque mais baixos possíveis antes de um reabastecimento Lean Manufacturing Essa metodologia se concentra na remoção de desperdícios ou qualquer item que não agregue valor ao cliente do sistema de fabricação Planejamento de requisitos de materiais MRP Este sistema lida com planejamento programação e controle de estoque para fabricação Quantidade mínima de pedido uma empresa que depende da quantidade mínima de pedido solicitará quantidades mínimas de estoque de atacadistas em cada pedido para manter os custos baixos Estoque de segurança gerenciamento de estoque de segurança prioriza o estoque de segurança garantirá que sempre haja estoque extra reservado caso a empresa não possa reabastecer esses itens c Gestão da capacidade produtiva O gerenciamento de capacidade referese à ampla variedade de ações de planejamento usadas para garantir que uma infraestrutura de negócios tenha recursos adequados para maximizar suas atividades potenciais e saída de produção sob qualquer condição BERNARDES et al 2001 A teoria de gerenciamento de capacidade consiste no planejamento e monitoramento são realizadas para garantir que os recursos de tenham a capacidade de lidar com os requisitos de processamento de recursos em todo o ciclo de vida do produto LUSTOSA 2008 O objetivo do gerenciamento de planejamento de capacidade é equilibrar os custos incorridos com os recursos necessários e equilibrar a oferta com a demanda VEGGIAN 2011 O procedimento de gerenciamento de capacidade diz respeito a desempenho memória e espaço físico e deve abranger tanto o ambiente operacional Os principais objetivos do planejamento da capacidade incluem Identifique os requisitos de capacidade para atender às cargas de trabalho projetadas atuais e futuras Desenvolver e manter um plano de gerenciamento de capacidade Garantir que as metas de desempenho sejam atendidas no prazo e dentro do orçamento Monitore a capacidade continuamente para dar suporte ao gerenciamento do nível de serviço Auxiliar no diagnóstico e resolução de incidentes Analise o impacto das variações na capacidade e tome medidas proativas para melhorar o desempenho onde for mais econômico Existem três tipos principais de planejamento e controle de capacidade no gerenciamento de operações que garantem a existência de recursos adequados tanto para o curto quanto para o longo prazo LUSTOSA 2008 a Planejamento da capacidade do produto garante que haja produtos ou matérias primas adequados para as entregas b Planejamento da capacidade da força de trabalho ajuda a estimar o número mais eficiente de membros da equipe e as horas necessárias para concluir os trabalhos e o prazo ideal para começar a recrutar novos funcionários incluindo a consideração do processo c Planejamento da capacidade da ferramenta garante que sempre haja equipamento adequado para concluir os trabalhos por exemplo componentes da linha de montagem maquinário de fabricação e veículos de transporte para entrega de produtos d Planejamento agregado O planejamento agregado é um método para analisar desenvolver e manter um plano de produção com ênfase na produção ininterrupta e consistente O planejamento agregado é mais frequentemente focado em previsões de vendas direcionadas gerenciamento de estoque e níveis de produção no futuro de médio prazo 3 a 18 meses BERNARDES et al 2001 O objetivo do planejamento agregado é descobrir o nível de produção estoque e força de trabalho necessários para responder à demanda flutuante no médio prazo Com essas informações uma empresa pode avaliar quando a demanda aumentará ou diminuirá e garantirá que tenha produto suficiente para atender ao momento VEGGIAN 2011 O planejamento agregado da produção também permite que os fabricantes saibam qual equipe materiais taxas de produção estimativas de cronograma e custos orçamentários de que precisam LUSTOSA 2008 Fazer previsões evita que a empresa mude seu cronograma de produção rapidamente o que não só é caro mas também gera insegurança e incerteza Com o planejamento agregado é possível fazer uma previsão bastante precisa de demanda e capacidade no médio prazo e Planejamentomestre da produção Programa Mestre de Produção MPS é a parte do planejamento de produção que descreve quais produtos precisam ser fabricados em que quantidade e quando Um plano mestre de produção geralmente não detalha os materiais a serem utilizados na produção os funcionários designados para as tarefas etc quantidades a produzir e os prazos de produção LUSTOSA 2008 O Programa Mestre de Produção é uma ferramenta vital em ambientes de fabricação para estoque onde uma previsão de demanda orienta o planejamento da produção Como um MPS é frequentemente usado como o principal direcionador da atividade de produção ele precisa ser preciso e viável para ter um efeito positivo na lucratividade de um negócio VEGGIAN 2011 O MPS também pode ser usado em certos ambientes de fabricação sob encomenda e manufatura de modo misto onde uma empresa fabrica produtos padrão Nesse caso a previsão de vendas e o plano mestre de produção são usados para planejar o estoque necessário para a produção MOLINA 2006 Um cronograma mestre de produção padrão é um plano de longo prazo feito para cada produto separadamente É feito com um horizonte de planejamento de 3 meses a 2 anos com intervalo de tempo mínimo menor prazo especificado de 1 semana BERNARDES et al 2001 As entradas básicas necessárias para criar um cronograma mestre de produção viável são as seguintes LUSTOSA 2008 1 Iniciando o inventário Quantas unidades já estão disponíveis em estoque 2 Previsão de vendas Quantos pedidos são esperados para o período 3 Carteira de pedidos atual Quantos pedidos já estão previstos para o período 4 Quantidade a produzir Quantas unidades precisam ser produzidas durante o período para manter a oferta e a demanda em equilíbrio f Planejamento de necessidades de materiais O Planejamento de Requisitos de Materiais MRP é um sistema de planejamento de suprimentos padrão para ajudar as empresas principalmente fabricantes baseados em produtos a entender os requisitos de estoque enquanto equilibram o fornecimento e a demanda VEGGIAN 2011 As empresas usam sistemas MRP que são subconjuntos de sistemas de gerenciamento da cadeia de suprimentos para gerenciar o estoque com eficiência programar a produção e entregar o produto certo no prazo e com o custo ideal LUSTOSA 2008 Um sistema de planejamento de requisitos de material MRP acelera o processo de produção de manufatura determinando quais matériasprimas componentes e subconjuntos são necessários e quando montar os produtos acabados com base na demanda e na lista de materiais Ele faz isso fazendo três perguntas principais O que é preciso Quanto é necessário Quando é necessário até VEGGIAN 2011 O MRP dá às empresas visibilidade dos requisitos de estoque necessários para atender à demanda ajudando sua empresa a otimizar os níveis de estoque e os cronogramas de produção Sem esse insight as empresas têm visibilidade e capacidade de resposta limitadas o que pode levar a pedir muito estoque o que aumenta os custos de manutenção e envolve mais dinheiro em despesas gerais de estoque que poderiam ser usadas em outro lugar MOLINA 2006 Ainda pode ocorrer a incapacidade de atender a demanda devido a matériasprimas insuficientes resultando em perda de vendas cancelamento de contratos e falta de estoque Interrupções no ciclo de produção atrasos na construção de subconjuntos que resultam em aumento dos custos de produção e diminuição da produção LUSTOSA 2008 O processo MRP pode ser dividido em quatro etapas principais VEGGIAN 2011 i Identificação de requisitos para atender a demanda A primeira etapa do processo de MRP é identificar a demanda do cliente e os requisitos necessários para atendêla o que começa com a entrada de pedidos de clientes e previsões de vendas Usando a lista de materiais necessários para a produção o MRP desmonta a demanda em componentes individuais e matériasprimas necessárias para concluir a construção enquanto contabiliza quaisquer subconjuntos necessários VEGGIAN 2011 ii Verificação de estoque e alocação de recursos Utilizando o MRP para verificar a demanda em relação ao estoque e alocar recursos de acordo a empresa pode ver quais itens tem em estoque e onde eles estão isso é especialmente importante se a empresa tiver estoque em vários locais Isso também permite que a empresa veja o status dos itens o que dá visibilidade aos itens que já estão alocados para outra construção bem como aos itens que ainda não estão fisicamente no depósito e que estão em trânsito ou sob encomenda O MRP então move o estoque para os locais apropriados e solicita recomendações de novos pedidos iii Agendamento de produção Usando o cronograma mestre de produção o sistema determina quanto tempo e mão de obra são necessários para concluir cada etapa de cada construção e quando precisam acontecer para que a produção ocorra sem atrasos VEGGIAN 2011 O cronograma de produção também identifica quais máquinas e estações de trabalho são necessárias para cada etapa e gera as ordens de serviço ordens de compra e ordens de transferência apropriadas Se a construção exigir subconjuntos o sistema leva em consideração quanto tempo cada subconjunto leva e os agenda de acordo iv Identificar problemas e fazer recomendações Finalmente como o MRP vincula matériasprimas a ordens de serviço e pedidos de clientes ele pode alertar automaticamente sua equipe quando os itens estão atrasados e fazer recomendações para pedidos existentes mover automaticamente a produção para dentro ou fora realizar análises hipotéticas e gerar planos de exceção para conclua as compilações necessárias g Acompanhamento e controle da produção O monitoramento da produção ou sistema de monitoramento do chão de fábrica permite que os gerentes e operadores da produção monitorem o fluxo do processo em tempo real e evitem mau funcionamento e acidentes Também permite coletar e analisar dados valiosos que podem ser usados para diversas finalidades desde compras manutenção e otimização de processos até RH finanças e logística VEGGIAN 2011 Analisar dados de produção e elaborar melhorias de processo leva tempo É uma das razões pelas quais algumas empresas de produção especialmente as menores falham em alavancar as metodologias Lean para melhorar os processos continuamente Trabalhar em melhorias de processo não é uma prioridade quando os gerentes estão pressionados pelo tempo VEGGIAN 2011 Com um sistema de monitoramento digital avançado os gerentes podem economizar centenas de horas de trabalho na entrada e análise de dados enquanto acessam métricas anteriormente indisponíveis e insights inteligentes MOLINA 2006 Os sistemas avançados de gerenciamento de produção e operações integram os dados brutos coletados no chão de fábrica e nas operações de negócios em insights acionáveis capacitando os gerentes a melhorar a eficiência técnica da fábrica e fornecer informações para outros departamentos Tudo isso ajuda a otimizar processos integrados em toda a cadeia de valor e operações de negócios LUSTOSA 2008 Os sistemas de geração mais recente fornecem visualizações de máquina e IoT em tempo real nos terminais da fábrica e remotamente o que torna os insights instantaneamente disponíveis para diferentes departamentos da empresa de produção independentemente de sua localização VEGGIAN 2011 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS BERNARDES Mauricio Moreira et al Desenvolvimento de um modelo de planejamento e controle da produção para micro e pequenas empresas de construção 2001 LUSTOSA Leonardo MESQUITA Marco A OLIVEIRA Rodrigo J Planejamento e controle da produção Elsevier Brasil 2008 MOLINA Caroline Cristina RESENDE João Batista Atividades do planejamento e controle da produção PCP Revista científica eletrônica de administração Ano VI n 11 2006 VEGGIAN Viviane Amaro SILVA TF da Planejamento e controle da produção FAEFRevistas Eletrônicas 2011 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 1 INTRODUÇÃO Por mais de trinta anos um grande número de sistemas de planejamento e controle de produção assistidos por computador PPC tem sido oferecido Esses sistemas de software para PPC são projetados para resolver muitos problemas que surgem no gerenciamento dos fluxos de materiais e mercadorias bem como na utilização da capacidade LUSTOSA 2008 As principais funções de um sistema PCP são determinar quanto de cada um dos produtos finais é necessário o chamado cronograma mestre ou requisitos primários com base em clientes ou pedidos eou previsões de demanda planejar os requisitos de materiais os chamados requisitos secundários incluindo o dimensionamento do lote e a determinação conjuntos de requisitos de componentes e matériasprimas contabilidade de estoque agendamento e sequenciamento de tarefas capacidade de planejamento e balanceamento liberação de pedidos e controlar o desempenho da meta e tomar providências caso ocorram desvios LUSTOSA 2008 Dessa forma a partir de uma revisão bibliográfica o objetivo deste trabalho é apresentar os principais conceitos sobre os componentes de PCP 2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO a Previsão de demanda A previsão de demanda no gerenciamento da cadeia de suprimentos referese ao processo de planejamento ou previsão da demanda de materiais para garantir que uma empresa possa entregar os produtos certos e nas quantidades certas para atender à demanda do cliente sem criar um excedente O erro de previsão pode resultar na criação de um excedente que é um desperdício e caro A previsão de demanda é importante para a cadeia de suprimentos porque é o processo pelo qual as estratégias estratégicas e operacionais são concebidas Pense nisso como a hipótese subjacente para atividades estratégicas de negócios e o ponto de partida para a maioria dos processos da cadeia de suprimentos como planejamento de matérias primas compras logística interna fluxo de caixa e manufatura LUSTOSA 2008 A previsão de demanda também facilita atividades críticas de negócios como planejamento financeiro planejamento de produção avaliação de riscos e compra de matériasprimas VEGGIAN 2011 Mais importante ainda a precisão da previsão permite que os varejistas evitem faltas e excesso de estoque melhorem os prazos de produção minimizem custos aumentem a eficiência operacional e melhorem a experiência do cliente O processo pode ser dividido em previsões qualitativas e quantitativas ambas baseadas em diferentes recursos e conjuntos de dados para extrapolar dados de vendas úteis LUSTOSA 2008 O método de previsão quantitativa é utilizado quando existem dados históricos de vendas de produtos específicos e uma demanda pré estabelecida Requer o uso de formulações matemáticas e conjuntos de dados como relatórios financeiros vendas valores de receita e análise de sites O método qualitativo por outro lado depende de tecnologias emergentes mudanças de preço e disponibilidade ciclo de vida do produto atualizações do produto e mais importante a intuição e a experiência de quem planeja a previsão BERNARDES et al 2001 Dentro da esfera da previsão qualitativa e quantitativa existem vários métodos diferentes que uma empresa pode usar para prever a demanda LUSTOSA 2008 Opinião coletiva aproveita o conhecimento e a experiência da equipe de vendas de uma empresa para agregar dados históricos sobre a demanda do cliente Customer Survey Method fornece informações importantes sobre as expectativas desejos e necessidades do cliente Esses dados são úteis para criar uma previsão de vendas mas são mais difíceis de prever a demanda real Método Barométrico envolve o uso de indicadores econômicos para prever tendências e medir a atividade atual passada e futura Opinião especializada solicitação de consultoria especializada de contratados externos para determinar a atividade futura Experimentação de Mercado utiliza experimentos de mercado realizados sob condições controladas para informar os varejistas sobre o comportamento do consumidor Método Estatístico permite a uma empresa identificar e analisar as relações entre diferentes variáveis estabelecer histórico de desempenho ao longo do tempo identificar tendências e extrapolar potenciais tendências futuras b Gestão de estoques O gerenciamento de estoque ajuda as empresas a identificar qual e quanto estoque pedir em que momento Ele rastreia o estoque desde a compra até a venda de mercadorias A prática identifica e responde às tendências para garantir que sempre haja estoque suficiente para atender aos pedidos dos clientes e avisar adequadamente sobre a falta Uma vez vendido o estoque se torna receita Antes de ser vendido o estoque embora relatado como um ativo no balanço patrimonial imobiliza o caixa Portanto muito estoque custa dinheiro e reduz o fluxo de caixa Dessa forma o gerenciamento de estoque é vital para a saúde de uma empresa porque ajuda a garantir que raramente haja muito ou pouco estoque disponível limitando o risco de falta de estoque e registros imprecisos BERNARDES et al 2001 Os dois principais benefícios do gerenciamento de estoque são que ele garante que a empresa seja capaz de atender pedidos recebidos ou abertos e aumenta os lucros BERNARDES et al 2001 Entender as tendências do estoque significa que a empresa vê quanto e onde tem algo em estoque para poder usar melhor o estoque que possui Isso também permite que a empresa mantenha menos estoque em cada local loja depósito pois a empresa pode retirar de qualquer lugar para atender aos pedidos tudo isso diminui os custos vinculados ao estoque e diminui a quantidade de estoque que não é vendido antes de ser obsoleto LUSTOSA 2008 O objetivo do gerenciamento de estoque é entender os níveis de estoque e a localização do estoque nos armazéns VEGGIAN 2011 O software de gerenciamento de estoque rastreia o fluxo de produtos do fornecedor através do processo de produção até o cliente No depósito o gerenciamento de estoque rastreia o recebimento separação embalagem e expedição do estoque Algumas técnicas de gerenciamento de estoque usam fórmulas e análises para planejar o estoque Outros dependem de procedimentos Todos os métodos visam melhorar a precisão As técnicas que uma empresa usa dependem de suas necessidades e estoque LUSTOSA 2008 Análise ABC Este método funciona identificando os tipos de ações mais e menos populares Rastreamento de lote agrupa itens semelhantes para rastrear datas de validade e rastrear itens defeituosos Consignação ao praticar o gerenciamento de estoque em consignação sua empresa não pagará seu fornecedor até que um determinado produto seja vendido Esse fornecedor também retém a propriedade do estoque até que sua empresa a venda Previsão de demanda essa forma de análise preditiva ajuda a prever a demanda do cliente Dropshipping Na prática do dropshipping o fornecedor envia os itens diretamente de seu depósito para o cliente Quantidade de pedido econômico EOQ Esta fórmula mostra exatamente quanto estoque uma empresa deve solicitar para reduzir os custos Inventário JustInTime JIT As empresas usam esse método em um esforço para manter os níveis de estoque mais baixos possíveis antes de um reabastecimento Lean Manufacturing Essa metodologia se concentra na remoção de desperdícios ou qualquer item que não agregue valor ao cliente do sistema de fabricação Planejamento de requisitos de materiais MRP Este sistema lida com planejamento programação e controle de estoque para fabricação Quantidade mínima de pedido uma empresa que depende da quantidade mínima de pedido solicitará quantidades mínimas de estoque de atacadistas em cada pedido para manter os custos baixos Estoque de segurança gerenciamento de estoque de segurança prioriza o estoque de segurança garantirá que sempre haja estoque extra reservado caso a empresa não possa reabastecer esses itens c Gestão da capacidade produtiva O gerenciamento de capacidade referese à ampla variedade de ações de planejamento usadas para garantir que uma infraestrutura de negócios tenha recursos adequados para maximizar suas atividades potenciais e saída de produção sob qualquer condição BERNARDES et al 2001 A teoria de gerenciamento de capacidade consiste no planejamento e monitoramento são realizadas para garantir que os recursos de tenham a capacidade de lidar com os requisitos de processamento de recursos em todo o ciclo de vida do produto LUSTOSA 2008 O objetivo do gerenciamento de planejamento de capacidade é equilibrar os custos incorridos com os recursos necessários e equilibrar a oferta com a demanda VEGGIAN 2011 O procedimento de gerenciamento de capacidade diz respeito a desempenho memória e espaço físico e deve abranger tanto o ambiente operacional Os principais objetivos do planejamento da capacidade incluem Identifique os requisitos de capacidade para atender às cargas de trabalho projetadas atuais e futuras Desenvolver e manter um plano de gerenciamento de capacidade Garantir que as metas de desempenho sejam atendidas no prazo e dentro do orçamento Monitore a capacidade continuamente para dar suporte ao gerenciamento do nível de serviço Auxiliar no diagnóstico e resolução de incidentes Analise o impacto das variações na capacidade e tome medidas proativas para melhorar o desempenho onde for mais econômico Existem três tipos principais de planejamento e controle de capacidade no gerenciamento de operações que garantem a existência de recursos adequados tanto para o curto quanto para o longo prazo LUSTOSA 2008 a Planejamento da capacidade do produto garante que haja produtos ou matérias primas adequados para as entregas b Planejamento da capacidade da força de trabalho ajuda a estimar o número mais eficiente de membros da equipe e as horas necessárias para concluir os trabalhos e o prazo ideal para começar a recrutar novos funcionários incluindo a consideração do processo c Planejamento da capacidade da ferramenta garante que sempre haja equipamento adequado para concluir os trabalhos por exemplo componentes da linha de montagem maquinário de fabricação e veículos de transporte para entrega de produtos d Planejamento agregado O planejamento agregado é um método para analisar desenvolver e manter um plano de produção com ênfase na produção ininterrupta e consistente O planejamento agregado é mais frequentemente focado em previsões de vendas direcionadas gerenciamento de estoque e níveis de produção no futuro de médio prazo 3 a 18 meses BERNARDES et al 2001 O objetivo do planejamento agregado é descobrir o nível de produção estoque e força de trabalho necessários para responder à demanda flutuante no médio prazo Com essas informações uma empresa pode avaliar quando a demanda aumentará ou diminuirá e garantirá que tenha produto suficiente para atender ao momento VEGGIAN 2011 O planejamento agregado da produção também permite que os fabricantes saibam qual equipe materiais taxas de produção estimativas de cronograma e custos orçamentários de que precisam LUSTOSA 2008 Fazer previsões evita que a empresa mude seu cronograma de produção rapidamente o que não só é caro mas também gera insegurança e incerteza Com o planejamento agregado é possível fazer uma previsão bastante precisa de demanda e capacidade no médio prazo e Planejamentomestre da produção Programa Mestre de Produção MPS é a parte do planejamento de produção que descreve quais produtos precisam ser fabricados em que quantidade e quando Um plano mestre de produção geralmente não detalha os materiais a serem utilizados na produção os funcionários designados para as tarefas etc quantidades a produzir e os prazos de produção LUSTOSA 2008 O Programa Mestre de Produção é uma ferramenta vital em ambientes de fabricação para estoque onde uma previsão de demanda orienta o planejamento da produção Como um MPS é frequentemente usado como o principal direcionador da atividade de produção ele precisa ser preciso e viável para ter um efeito positivo na lucratividade de um negócio VEGGIAN 2011 O MPS também pode ser usado em certos ambientes de fabricação sob encomenda e manufatura de modo misto onde uma empresa fabrica produtos padrão Nesse caso a previsão de vendas e o plano mestre de produção são usados para planejar o estoque necessário para a produção MOLINA 2006 Um cronograma mestre de produção padrão é um plano de longo prazo feito para cada produto separadamente É feito com um horizonte de planejamento de 3 meses a 2 anos com intervalo de tempo mínimo menor prazo especificado de 1 semana BERNARDES et al 2001 As entradas básicas necessárias para criar um cronograma mestre de produção viável são as seguintes LUSTOSA 2008 1 Iniciando o inventário Quantas unidades já estão disponíveis em estoque 2 Previsão de vendas Quantos pedidos são esperados para o período 3 Carteira de pedidos atual Quantos pedidos já estão previstos para o período 4 Quantidade a produzir Quantas unidades precisam ser produzidas durante o período para manter a oferta e a demanda em equilíbrio f Planejamento de necessidades de materiais O Planejamento de Requisitos de Materiais MRP é um sistema de planejamento de suprimentos padrão para ajudar as empresas principalmente fabricantes baseados em produtos a entender os requisitos de estoque enquanto equilibram o fornecimento e a demanda VEGGIAN 2011 As empresas usam sistemas MRP que são subconjuntos de sistemas de gerenciamento da cadeia de suprimentos para gerenciar o estoque com eficiência programar a produção e entregar o produto certo no prazo e com o custo ideal LUSTOSA 2008 Um sistema de planejamento de requisitos de material MRP acelera o processo de produção de manufatura determinando quais matériasprimas componentes e subconjuntos são necessários e quando montar os produtos acabados com base na demanda e na lista de materiais Ele faz isso fazendo três perguntas principais O que é preciso Quanto é necessário Quando é necessário até VEGGIAN 2011 O MRP dá às empresas visibilidade dos requisitos de estoque necessários para atender à demanda ajudando sua empresa a otimizar os níveis de estoque e os cronogramas de produção Sem esse insight as empresas têm visibilidade e capacidade de resposta limitadas o que pode levar a pedir muito estoque o que aumenta os custos de manutenção e envolve mais dinheiro em despesas gerais de estoque que poderiam ser usadas em outro lugar MOLINA 2006 Ainda pode ocorrer a incapacidade de atender a demanda devido a matériasprimas insuficientes resultando em perda de vendas cancelamento de contratos e falta de estoque Interrupções no ciclo de produção atrasos na construção de subconjuntos que resultam em aumento dos custos de produção e diminuição da produção LUSTOSA 2008 O processo MRP pode ser dividido em quatro etapas principais VEGGIAN 2011 i Identificação de requisitos para atender a demanda A primeira etapa do processo de MRP é identificar a demanda do cliente e os requisitos necessários para atendêla o que começa com a entrada de pedidos de clientes e previsões de vendas Usando a lista de materiais necessários para a produção o MRP desmonta a demanda em componentes individuais e matériasprimas necessárias para concluir a construção enquanto contabiliza quaisquer subconjuntos necessários VEGGIAN 2011 ii Verificação de estoque e alocação de recursos Utilizando o MRP para verificar a demanda em relação ao estoque e alocar recursos de acordo a empresa pode ver quais itens tem em estoque e onde eles estão isso é especialmente importante se a empresa tiver estoque em vários locais Isso também permite que a empresa veja o status dos itens o que dá visibilidade aos itens que já estão alocados para outra construção bem como aos itens que ainda não estão fisicamente no depósito e que estão em trânsito ou sob encomenda O MRP então move o estoque para os locais apropriados e solicita recomendações de novos pedidos iii Agendamento de produção Usando o cronograma mestre de produção o sistema determina quanto tempo e mão de obra são necessários para concluir cada etapa de cada construção e quando precisam acontecer para que a produção ocorra sem atrasos VEGGIAN 2011 O cronograma de produção também identifica quais máquinas e estações de trabalho são necessárias para cada etapa e gera as ordens de serviço ordens de compra e ordens de transferência apropriadas Se a construção exigir subconjuntos o sistema leva em consideração quanto tempo cada subconjunto leva e os agenda de acordo iv Identificar problemas e fazer recomendações Finalmente como o MRP vincula matériasprimas a ordens de serviço e pedidos de clientes ele pode alertar automaticamente sua equipe quando os itens estão atrasados e fazer recomendações para pedidos existentes mover automaticamente a produção para dentro ou fora realizar análises hipotéticas e gerar planos de exceção para conclua as compilações necessárias g Acompanhamento e controle da produção O monitoramento da produção ou sistema de monitoramento do chão de fábrica permite que os gerentes e operadores da produção monitorem o fluxo do processo em tempo real e evitem mau funcionamento e acidentes Também permite coletar e analisar dados valiosos que podem ser usados para diversas finalidades desde compras manutenção e otimização de processos até RH finanças e logística VEGGIAN 2011 Analisar dados de produção e elaborar melhorias de processo leva tempo É uma das razões pelas quais algumas empresas de produção especialmente as menores falham em alavancar as metodologias Lean para melhorar os processos continuamente Trabalhar em melhorias de processo não é uma prioridade quando os gerentes estão pressionados pelo tempo VEGGIAN 2011 Com um sistema de monitoramento digital avançado os gerentes podem economizar centenas de horas de trabalho na entrada e análise de dados enquanto acessam métricas anteriormente indisponíveis e insights inteligentes MOLINA 2006 Os sistemas avançados de gerenciamento de produção e operações integram os dados brutos coletados no chão de fábrica e nas operações de negócios em insights acionáveis capacitando os gerentes a melhorar a eficiência técnica da fábrica e fornecer informações para outros departamentos Tudo isso ajuda a otimizar processos integrados em toda a cadeia de valor e operações de negócios LUSTOSA 2008 Os sistemas de geração mais recente fornecem visualizações de máquina e IoT em tempo real nos terminais da fábrica e remotamente o que torna os insights instantaneamente disponíveis para diferentes departamentos da empresa de produção independentemente de sua localização VEGGIAN 2011 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS BERNARDES Mauricio Moreira et al Desenvolvimento de um modelo de planejamento e controle da produção para micro e pequenas empresas de construção 2001 LUSTOSA Leonardo MESQUITA Marco A OLIVEIRA Rodrigo J Planejamento e controle da produção Elsevier Brasil 2008 MOLINA Caroline Cristina RESENDE João Batista Atividades do planejamento e controle da produção PCP Revista científica eletrônica de administração Ano VI n 11 2006 VEGGIAN Viviane Amaro SILVA TF da Planejamento e controle da produção FAEFRevistas Eletrônicas 2011