Trabalho Processos de Fabricação - Usinagem

UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA TRABALHO 20242 Vida Desgaste e Condições Econômicas de Usinagem OBS De um a dois alunos por Trabalho Entrega 1402 Considere que três peças idênticas de aço foram torneadas com ferramentas de açorápido empregandose três métodos diferentes de condições de corte tabela em anexo visando valores aproximados de Taxas de Remoção de Material TRM mm3min As peças Comprimento L 220mm foram fabricadas em três passes de Profundidade ap 05mm sendo que ao final de cada passe foi feita a medição do Desgaste de Flanco Máximo VBmáx mm cujos valores estão indicados na tabela em anexo As imagens do desgaste superfícies de saída e de folga e do acabamento superficial da peça referemse à condição final após o 3º passe das ferramentas e das peças e servem como indicadores da severidade do desgaste e da qualidade da peça em cada caso A partir das informações apresentadas no texto acima e na tabela 1 Calcule e escreva nos espaços da tabela os valores de Velocidade de Corte média vc mmin os Tempos de Corte tc min e as Taxas de Remoção de Material TRM mm3min para cada um dos métodos 2 O que pode ser observado quanto ao desgaste da ferramenta no MÉTODO B em relação ao MÉTODO A A quê pode ser atribuída essa diferença nas taxas de desgaste uma vez que a TRM é praticamente constante Explique da forma mais completa possível 3 O que pode ser observado quanto ao desgaste da ferramenta no MÉTODO C em relação ao MÉTODO A A quê pode ser atribuída essa diferença nas taxas de desgaste uma vez que a TRM é praticamente constante Explique da forma mais completa possível 4 Qual dos três processos você consideraria como mais economicamente viável Justifique sua resposta levando em conta o desgaste da ferramenta e os tempos de produção 5 Levantar um gráfico com as três curvas de desgaste em função do tempo PROCESSOS DE FABRICAÇÃO RESULTADOS TABELA Valores Medidos ap 05 mm L 220 mm MÉTODOS tc min VBmáx μm Ferramenta final Peça final Sup Folga Sup Saída MÉTODO A Diâmetro inicial di 50 mm Diâmetro final df 47 mm Rotação n 670 rpm Avanço f 0099 mmrot Velocidade de corte média mmin vc TRM tc1 tc2 tc3 VBmáx1 321 VBmáx2 476 VBmáx3 639 MÉTODO B Diâmetro inicial di 47 mm Diâmetro final df 44 mm Rotação n 450 rpm Avanço f 0157 mmrot Velocidade de corte média mmin vc TRM tc1 tc2 tc3 VBmáx1 158 VBmáx2 194 VBmáx3 236 MÉTODO C Diâmetro inicial di 44 mm Diâmetro final df 41 mm Rotação n 300 rpm Avanço f 0252 mmrot Velocidade de corte média mmin vc TRM tc1 tc2 tc3 VBmáx1 85 VBmáx2 94 VBmáx3 211 Velocidade de Corte de cada passe vci π di n 1000 mmin onde di diâmetro inicial de cada passe mm n rotação rpm Tempo de corte de cada passe tc L vf min onde L 220 mm comprimento usinado vf f n Taxa de Remoção de Material TRM Vol tc1 tc2 tc3 onde Vol volume total de material removido mm3 UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA TRABALHO 20242 Vida Desgaste e Condições Econômicas de Usinagem Orientações Velocidade de Corte de cada passe vci π di n 1000 mmin onde di diâmetro inicial de cada passe mm n rotação rpm portanto para cada Método são feitos três passes da ferramenta numa profundidade de 05 mm em cada passe assim Método A para o cálculo de vc1 d1 50mm vc2 d2 49mm vc3 d3 48mm assim vc média vc1 vc2 vc3 3 Método B e Método C mesmo procedimento acima Tempo de corte de cada passe tc L vf min onde L 220 mm comprimento usinado vf f n portanto para cada Método o tempo de corte acumulado após cada passe será tc1 tc2 e tc3 Assim Método A para o cálculo de tc1 220 0099 670 tc2 2tc1 tc3 3tc1 Método B e Método C análogo ao procedimento acima com os respectivos valores de avanço f e rotação n dados para cada Método Taxa de Remoção de Material TRM Vol tc3 onde Vol volume total de material removido mm3 que será igual ao volume do cilindro inicial Voli a partir de di e L menos o volume do cilindro final Volf a partir de df e L PROCESSOS DE FABRICAÇÃO