Relatório de Acompanhamento em Obra - Execução de Forro de Gesso Convencional

UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL UNIJUÍ DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS Curso de graduação em Engenharia Civil JESSAMINE PEDROSO DE OLIVEIRA RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO EM OBRA ETAPA FORRO DE GESSO IjuíRS 2016 JESSAMINE PEDROSO DE OLIVEIRA RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO EM OBRA ETAPA FORRO DE GESSO Relatório de um acompanhamento em obra na cidade de Cruz AltaRS do curso de graduação em engenharia civil na disciplina de construção civil 2 Professor Eng Me Diorges Carlos Lopes IjuíRS 2016 LISTA DE FIGURAS Figura 01 Perspectiva da fachada frontal da residência 2 Figura 02 Fachada da residência em execução 2 Figura 03 Marcações do nível da obra visitada 4 Figura 04 Estocagem dos materiais 5 Figura 05 Estocagem do gesso na obra 5 Figura 06 Estocagem correta das placas 6 Figura 07 Instalações prontas para execução do gesso 6 Figura 08Arame de aço em tijolo da laje 7 Figura 09 Execução com pinos na laje 7 Figura 10 Sisal 8 Figura 11 Encaixe das placas e chumbamento com sisal 8 Figura 12 Gesseiro aplicando o acabamento 9 Figura 13 Acabamento final 10 Figura 13 Garagem com forro de gesso executado 10 9 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 1 2 APRESENTAÇÃO DA OBRA 1 3 O GESSO CONVENCIONAL 2 31 Etapas de execução e acompanhamento 3 311 Níveis e alinhamentos 3 312 Estocagem do material 4 313 Colocação dos arames de sustentação 6 314 Aplicação das placas de gesso 8 315 Acabamento do forro de gesso 9 4 CONCLUSÃO 10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS 10 10 INTRODUÇÃO O presente relatório tem como objetivo apresentar uma etapa acompanhada da execução de forro de gesso convencional desenvolvido na obra de residência unifamiliar na Rua xxxxxxx Bairro xxxx na cidade de Cruz AltaRS A obra tem como responsáveis técnicos o engenheiro xxxx e arquitetos xxxxx e execução da empreiteira do xxxxx contratados pelos proprietários xxxxxx Como a utilização de forros de gesso convencional teve grande crescimento no mercado sendo implantado em toda execução do forro desta casa por sua versatilidade que proporciona melhor acabamento bom isolamento termoacústico maior resistência ao fogo sendo compensador financeiramente 1 A empresa xxx da cidade de IjuíRS realizou a colocação deste forro de forma terceirizada É de tamanha importância à presença dos acadêmicos de engenharia civil dentro das obras para adquirir conhecimentos na prática neste caso à possibilidade de verificar todo procedimento executado na colocação deste importante material 20 APRESENTAÇÃO DA OBRA O terreno da construção é de 13mx70m sendo 910m² totalizando uma área construída de 518m² A residência tem dois pavimentos com piscina deck quatro suítes um closet cozinha três salas lavanderia e depósito A previsão de entrega da obra finalizada era de nove meses contudo por imprevistos em relação á falhas de projeto esse período se prolongará a mais ou menos um ano As figuras 1 e 2 a seguir apresentam respectivamente a perspectiva da fachada e a fachada em execução Figura 01 Perspectiva da fachada frontal da residencia Fonte Autoria própria Figura 02 Fachada da residência em execução Fonte Autoria própria 30 O GESSO CONVENCIONAL Conforme NBR 13207 2 o gesso é obtido pela calcinação da gipsitaforma hidratada de sulfato de cálcio moído em forma de pó tendo em grande quantidade o sulfato de cálcio As vantagens oferecidas pelo gesso convencional são de tamanha relevância pois oferecem um bom conforto termoacústico maior proteção a propagação de fogo facilidade de criar diversos formatos sendo assim de melhor acabamento embelezando ambientes Ao falar na aplicação deste material em tetos salientase a facilidade de embutir as instalações elétricas disfarçar e esconder ferragens vigas e demais tubulações 1 O gesso é cotado em m² O preço do m² assentado colocado custa R 2500 e 1 m² de gesso por norma de mercado equivale a um subsistema com 3 placas de gesso Uma placa tem 060 X 060 cm o que resulta em 036 cm² Um subsistema de 3 placas nos dá na realidade 108 m²2R GESSOblogspot2012 A utilização deste material é extremamente econômico principalmente comparado a outros materiais com facilidade de instalação não necessariamente precisando de acabamento mesmo este sendo importante para aplainar totalmente a superfície Na execução devese ter o cuidado para não ultrapassar o tempo de pega o início varia de quatro a dez minutos e o fim de pega de vinte á quarenta e cinco minutos caso passe o tempo este gesso não deve ser utilizado 31 Etapas de execução e acompanhamento Para a execução de um forro de gesso convencional obedecemse às seguintes etapas Análise do projeto arquitetônico e de instalações para determinação dos níveis e alinhamentos nos cômodos recebimento e armazenamento fixação dos arames e pinos de sustentação colocação das placas chumbamento com sisal acabamento com gesso de fundição Para o serviço com o gesso os materiais necessários são espátula serrote fio de nylon lápis lixa martelo e pistola especial para fixação de pinos Os equipamentos de proteção individual EPI são necessários bota máscara descartável óculos de proteção e capacete 311 Níveis e alinhamentos Nesta etapa verificase de acordo com os projetos como deve ser as especificações e níveis de cada cômodo da casa então se marca com nível de mangueira ou a laser a altura que será suspenso este forro verificando a regularidade com uso de linhas esticadas de nylon nas duas direções fazendo as marcações dos níveis com o lápis conforme mostra a figura 3 Figura 03 Marcações do nível na obra visitada Fonte Autoria própria 312 Estocagem do material Os sacos de gesso devem ser abrigados de intempéries mantendoos em local protegido para controle maior da qualidade com identificação de cada lote com pilhas não excedendo 20 sacos figura 4 Devem ser rejeitados os sacos rasgados molhados e avariados durante o transporte Este material deve apresentar condições especificas sendo físicas químicas e mecânicas 2 Figura 04 Estocagem dos materias Fonte Autoria própria As placas de gesso devem ser estocadas na posição vertical figura 5 sendo protegidas em local seco e arejadonão havendo contato com o piso O ideal é a utilização de estrado de madeira por exemplopara impedir contato direto do material com o pavimento como mostra a figura 6 Figura 05 Estocagem do gesso na obra Fonte Autoria própria Figura 06 Estocagem correta das placas Fonte Disponível em httpwwwgessorafaelycombrplacasphp 313 Colocação dos arames de sustentação Primeiramente fazse a inserção de pinos de aço que são colocados a cada 60 cm no máximo aplicados com a pistola especial é feita então a colocação de arames de aço galvanizado ou cobre que passam por um furo feito em tijolos da laje ou pelo furo existente nos pinos conforme evidencia as figuras 8 e 9 Antes de executar esta colocação é de tamanha importância à verificação das instalações para garantir bom funcionamento como um todo figura 7 Figura 07 Instalações prontas para execução do gesso Fonte Autoria própria Figura 08 Arame de aço em tijolo da laje Fonte Autoria própria Figura 09 Execução com pinos na laje Fonte Autoria própria 314 Aplicação das placas de gesso O encaixe entre as placas nas laterais é macho femêa então serrase as laterais para eliminar imperfeiçoes fazendo o encaixe e chumbamento com sisal mergulhado em gesso de fundição figura 10 e 11 Devese ter cuidado para que exista maior numero possível de placas inteiras para evitar muitos retalhos mesmo estes sendo necessários em certos pontos Figura 10 Sisal Fonte Autoria própria Figura 11 Encaixe das placas e chumbamento com sisal Fonte Autoria própria 315 Acabamento do forro de gesso Para realizar o acabamento fazse a mistura de gesso com água nunca se esquecendo de primeiramente adicionar água num recipiente e aos poucos polvilhar o gesso Esta mistura resulta em um líquido que após alguns minutos começa endurecer pelo rápido inicio da pega do gesso sendo assim deve ser feito de forma acelerada para melhor rendimento figura 12 Esta massa nivela imperfeiçoes esconde as juntas aparentes deixando o forro pronto para receber pintura ou não isto depende principalmente do proprietário da obra No caso da residência que teve o acompanhamento não está prevista pintura além da massa já aplicada As figuras 13 e 14 apresentam o acabamento final do forro de gesso Figura 12 Gesseiro aplicando o acabamento Fonte Autoria própria Figura 13 Acabamento final Fonte Autoria própria Figura 14 Garagem com forro de gesso executado Fonte Autoria própria 40 CONCLUSÃO O acompanhamento dentro da obra proporcionou conhecimentos indispensáveis para o desemprenho de acadêmico de engenharia civil Como este material vem ganhando cada vez mais espaço no mercado por todas as suas vantagens foi relevante presenciar as etapas de execução vivenciando a prática e diálogo dentro do canteiro de obra Com isto concluise que as fases desta execução de forro de gesso seguiram as normas da ABNT pela empresa terceirizada de Ijuí REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1 VANTAGENS DO GESSO disponível em httpwwwbondecombridbonde1321920090211 Acesso em 12 de junho 2 ABNT NBR 1320794 Gesso para construção civil disponível em httpsengenhariacivilfspfileswordpresscom201502nbr13207gessoparaco nstrucaocivilpdf Acesso em 12 de junho 3 Execução do forro de gesso disponível em http2rgessoblogspotcombr201208comosefazumrebaixodeforroe qualhtml Acesso em 12 de junho UNIVERSIDADE DE CRUZ ALTA UNICRUZ DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS Curso de graduação em Engenharia Civil NOME DO ALUNO RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA EM LABORATÓRIO ALVENARIA DE VEDAÇÃO CIDADE 2023 NOME O ALUNO RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA EM LABORATÓRIO ALVENARIA DE VEDAÇÃO Relatório de aula prática em laboratório sobre alvenaria de vedação do curso de graduação em engenharia civil na disciplina de Tecnologia da construção III Professora Ma Eng Civil Jessamine Pedroso de Oliveira CIDADE 2023 LISTA DE FIGURAS Figura 1 Bloco de vedação 6 Figura 2 Alvenaria de vedação 7 Figura 3 Parede com chapisco 9 Figura 4 Parede com emboço e reboco 10 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO5 2 EMBASAMENTO TEÓRICO5 3 DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE8 4 CONCLUSÃO10 5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS11 1 INTRODUÇÃO A construção de paredes é uma etapa fundamental em diversos projetos de engenharia e arquitetura A utilização de blocos de vedação é uma prática comum devido à sua praticidade e eficiência construtiva Durante as aulas práticas foram utilizados blocos de vedação para a construção de uma parede de 1 m² O presente relatório descreve detalhadamente a realização de uma aula prática em laboratório sobre a construção de uma parede de 1 m² Durante a aula foram utilizados blocos de seis furos com dimensões de 9 x14 x 19 cm O processo de construção da parede foi dividido em duas etapas principais a primeira aula envolveu a execução do chapisco enquanto a segunda aula abordou o emboço e o reboco Este relatório contém informações sobre os materiais e equipamentos utilizados os procedimentos adotados os resultados obtidos e as conclusões alcançadas durante as aulas práticas Além disso apresenta um embasamento teórico relacionado aos conceitos de construção de paredes bem como o passo a passo detalhado de cada etapa da execução 2 EMBASAMENTO TEÓRICO Os blocos de vedação são elementos fundamentais na construção de paredes São peças prémoldadas de concreto cerâmica ou outros materiais utilizadas para compor as estruturas de alvenaria Podem apresentar diferentes dimensões e características dependendo do tipo de construção e das especificações do projeto Os blocos de vedação de 9 x 14 x 19 cm são amplamente utilizados devido à sua praticidade e eficiência construtiva Com dimensões padronizadas permitem a execução de paredes de forma mais eficiente e econômica A argamassa é uma mistura de aglomerantes agregados e água utilizada na construção civil para assentar blocos tijolos e revestir superfícies Pode ser preparada de forma convencional com a mistura dos componentes em obra ou pode ser adquirida pronta para uso 5 Durante a aula prática utilizouse argamassa pronta para proporcionar maior praticidade e garantir a qualidade da mistura Figura 1 Bloco de vedação Fonte cerâmica barrense A alvenaria de vedação com blocos cerâmicos de dimensões 9x14x19cm tem como objetivo principal proporcionar a construção de paredes não estruturais que não suportam cargas verticais significativas mas desempenham funções de divisão de espaços isolamento térmico e acústico proteção contra intempéries e privacidade Essa técnica é amplamente utilizada na construção civil para a criação de compartimentos internos em edifícios residenciais comerciais e industriais Esse tipo de material possui algumas vantagens como economia de materiais os blocos cerâmicos apresentam um bom custobenefício em relação a outros materiais de construção como concreto ou tijolos maciços sendo mais econômicos e acessíveis Facilidade de execução a alvenaria de vedação com blocos cerâmicos é relativamente fácil de ser executada não requerendo mão de obra altamente especializada Com as devidas orientações e técnicas adequadas é possível obter resultados satisfatórios Possui Isolamento térmico e acústico os blocos cerâmicos possuem características que contribuem para o isolamento térmico e acústico das edificações proporcionando conforto aos ocupantes Sustentabilidade pois são fabricados a partir de matériasprimas naturais como argila o que os torna 6 uma opção mais sustentável em comparação a materiais sintéticos Além disso podem ser reciclados e reutilizados em caso de demolição E durabilidade são resistentes e duráveis podendo suportar as condições climáticas e ambientais ao longo do tempo desde que sejam aplicadas boas práticas construtivas e manutenção adequada Porém apresentam algumas desvantagens como limitações estruturais pois esse tipo de alvenaria não é adequado para suportar cargas verticais significativas Caso haja necessidade de paredes estruturais é necessário o uso de outros sistemas construtivos como a alvenaria estrutural ou estruturas de concreto armado Há a necessidade de revestimento os blocos cerâmicos utilizados na alvenaria de vedação requerem a aplicação de revestimentos como emboço e reboco para proporcionar uma superfície esteticamente agradável e proteção adicional Além disso ocorre a absorção de água o que pode afetar suas propriedades de isolamento e resistência É importante utilizar blocos cerâmicos com a absorção adequada para cada finalidade além de adotar medidas de impermeabilização quando necessário Variação dimensional podem apresentar uma pequena variação dimensional entre as peças o que pode exigir ajustes e cuidados durante a execução da alvenaria para garantir uma parede nivelada e com bom encaixe E o peso possuem um peso considerável o que pode demandar esforço físico durante o manuseio e transporte além de requerer cálculos estruturais adequados para garantir a estabilidade das paredes Figura 2 Alvenaria de vedação 7 Fonte Total Construções 3 DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE 31 Materiais e Equipamentos Utilizados Os materiais e equipamentos utilizados durante as aulas práticas foram Blocos de seis furos com dimensões de 9 x14 x 19 cm Argamassa pronta Água Proveta Ferramentas de aplicação de argamassa Espátulas Desempenadeiras Régua Nível de bolha Trena EPIs Equipamentos de Proteção Individual Balde 32 Procedimentos Na primeira aula dedicada à execução do chapisco o processo é iniciado com a preparação da superfície Os blocos são cuidadosamente limpos para remover quaisquer resíduos poeira ou partes soltas que possam prejudicar a aderência da argamassa Utilizase uma escova ou um jato de água para uma limpeza adequada Em seguida a superfície dos blocos é 8 umedecida com água evitando o excesso Para a preparação da argamassa de chapisco optase pelo uso de argamassa pronta para chapisco disponível em lojas de materiais de construção Seguemse as instruções do fabricante para a correta mistura da argamassa com água A aplicação do chapisco é feita utilizandose uma desempenadeira ou colher de pedreiro Iniciase pela base da parede aplicando a argamassa de chapisco em movimentos horizontais A argamassa é espalhada uniformemente cobrindo toda a superfície dos blocos com uma camada de aproximadamente 05 cm de espessura Após a aplicação da argamassa realizase o acabamento do chapisco Utilizandose uma desempenadeira de madeira ou uma brocha de cerdas duras dáse o acabamento final à camada de chapisco Movimentos circulares ou em forma de x são feitos para proporcionar uma textura áspera à superfície garantindo uma melhor aderência da argamassa de emboço Figura 3 Parede com chapisco Fonte Blok impermeabilizantes Na segunda aula que aborda o emboço e o reboco iniciase com a preparação da superfície Certificase de que o chapisco aplicado na aula anterior esteja completamente seco e curado antes de iniciar o emboço A superfície dos blocos é umedecida com água antes da aplicação do emboço a fim de evitar que a argamassa seque rapidamente e perca aderência A preparação da argamassa para emboço é feita utilizandose argamassa pronta específica para essa finalidade Seguemse as orientações do fabricante quanto à quantidade correta de água a ser adicionada para a 9 mistura A aplicação do emboço é realizada com o uso de uma desempenadeira Iniciase pela base da parede espalhando a argamassa de emboço de forma uniforme preenchendo as juntas entre os blocos e alisando a superfície Mantémse uma espessura adequada de emboço geralmente em torno de 15 cm Em seguida fazse o acabamento do emboço utilizandose uma régua ou desempenadeira de aço A superfície do emboço é alisada removendo eventuais irregularidades Verificase o nivelamento da parede utilizando um nível de bolha garantindo uma superfície plana e reta Após a conclusão do emboço preparase a argamassa para o reboco seguindo as instruções do fabricante Utilizase uma desempenadeira para aplicar o reboco sobre a superfície já emboçada da parede O reboco é espalhado de forma uniforme cobrindo toda a parede com uma camada de aproximadamente 1 cm de espessura Por fim realizase o acabamento do reboco utilizandose uma desempenadeira lisa Movimentos suaves e contínuos são feitos para alisar a superfície do reboco e remover possíveis imperfeições Ao seguir esses procedimentos detalhados a parede de 1m² construída com blocos de vedação terá passado pelas etapas de chapisco emboço e reboco A execução adequada de cada etapa garantirá a estabilidade aderência e acabamento final da parede Figura 4 Parede com emboço e reboco Fonte Mapa da obra 4 CONCLUSÃO 10 A realização da aula prática em laboratório sobre a construção de uma parede de 1 m² permitiu compreender de forma prática e teórica os processos envolvidos nessa etapa construtiva Os blocos de vedação de 9 x 14 x 19 cm mostraramse vantajosos em termos de agilidade e eficiência construtiva A utilização da argamassa pronta proporcionou maior praticidade no processo de preparação dos materiais garantindo a uniformidade e qualidade das camadas aplicadas A aplicação do chapisco proporcionou uma boa aderência da argamassa à superfície dos blocos garantindo a estabilidade da parede O emboço e o reboco conferiram um acabamento final de qualidade deixando a parede pronta para receber outros tipos de revestimentos ou pinturas O passo a passo detalhado apresentado neste relatório serve como um guia para futuras construções utilizando essa técnica É fundamental seguir as normas de segurança e os procedimentos adequados para garantir a qualidade e durabilidade da parede construída 5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ABNT NBR 159612011 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR 87982014 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinação da resistência à tração na flexão e à compressão ABNT NBR 108332014 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinação da resistência à tração na aderência PINTO Tarcísio Alvenaria estrutural Editora PINI 2010 SABBATINI Fernando Henrique Manual de construção em blocos de concreto Editora Oficina de Textos 2013 11