Modelagem no Software Promodel

2 Coleta de dados definição e validação do modelo conceitual Explicitar detalhadamente como foi o procedimento de coleta de dados Apresentar os dois modelos conceituais realizados por meio da técnica IDEFSIM para os cenários atual e de melhoria Discutir como foi realizada a validação do modelo conceitual Discutir a adequabilidade das distribuições de probabilidade especificadas para representar as entradas que possuem aleatoriedade envolvida Apresentar e discutir os resultados dos testes de aderência 3 Apresentar e discutir o programa computacional elaborado e sua respectiva validação Apresentar e discutir a modelagem feita no software selecionado como foi realizada a verificação do funcionamento e adequação do programa comparandose ao modelo conceitual determinado 4 Discutir o projeto dos experimentos Discutir os cenários simulados Também determinar o número a duração as configurações e as condições iniciais da simulação Justificar a quantidade de replicações com base na teoria estatística POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 SIMULAÇÃO 1 Esse fluxograma retrata o fluxo de produção de uma fábrica de implementos agrícolas no qual os postos 1 4 e 5 são postos de montagem já os postos 2 e 3 são postos de testes de hidráulica e elétrica Desse modo a máquina realiza todas as suas montagens no posto 1 e pode seguir tanto para o posto 2 quanto 3 isso depende de qual deles estará livre pois ambos executam exatamente a mesma atividade Após realizado o teste a máquina avança para o posto 4 5 e por fim para o cliente Problemática Durante o teste de elétrica e hidráulica a máquina apresenta problemas que impedem seu avanço exigindo assim um reparo imediato Isso por sua vez faz com que nenhuma máquina avance para o posto 4 atrasando a linha de produção Máquinas por dia 10 Takt time 47 minutos O mesmo para todos os postos CENÁRIO 1 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 1 1 Máquina 1 2 Máquina 2 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 1 2 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 1 2 3 Máquina 3 3 Tkt 1 Tkt 2 Tkt 3 Sem atraso no teste CENÁRIO 1 1 Máquina 1 2 Máquina 2 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 1 2 3 Máquina 3 3 Tkt 3 Com atraso no teste Atraso no posto 4 Neste cenário uma máquina só vai para o posto 3 quando o posto 2 está cheio Porém toda vez que isso ocorre o posto 4 fica parado até que o posto 2 finalize o reparo da máquina e avance a produção Isso demora entre 15 e 20 minutos e ocorre aproximadamente 2 ou 3 vezes ao dia No dados enviados via excel toda vez que o tempo nos postos 2 e 3 passarem dos 50 minutos é porque houve algum problema que precisou de reparo as vezes algo simples como um fusível queimado e outras graves como um chicote elétrico danificado CENÁRIO 2 1 Máquina 1 2 Máquina 2 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 1 3 Máquina 3 Tkt 1 POSTO1 POSTO2 POSTO3 POSTO4 POSTO5 2 3 Máquina já testada Máquina em teste 4 Máquina 4 4 Máquina já testada Máquina em teste 1 2 3 4 5 Máquina 5 5 Tkt 2 Neste fluxo eu coloquei uma linha cheia mas isso também é válido para o outro a linha sempre estará cheia Assim para evitar atraso no posto 4 sempre haverá uma máquina pronta em um dos postos de teste 2 ou 3 Quando uma máquina finaliza o teste os operadores mantém ela parada e iniciam o próximo teste de modo que a máquina após testada fica um takt parada Isso ocorre pois caso exista algum problema que envolva reparo sempre haverá uma máquina pronta POSTO1 POSTO2 POSTO4 SIMULAÇÃO 2 POSTO 3 Esse fluxograma retrata a movimentação de carros de montagem em uma linha de produção ao qual o carro passa pelo Posto 1 2 e após isso aguarda um takt time no posto 3 e após isso avança para o posto 4 posteriormente retornando para o posto 1 Atualmente temos 4 carros de montagem desse modo é correto afirmar que sempre deve haver 1 carro em cada posto Problemática O posto 1 frequentemente atrasa alguns minutos devido à falhas humanas desse modo demorase a liberar o carro de montagem para o Posto 2 iniciar a próxima montagem e também atrasa o posto 3 de enviar para o Posto 4 pois o carro do Posto 3 continuará aguardando até o Posto 4 retornar o carro para o posto 1 Máquinas por dia 10 Takt time 47 minutos O mesmo para todos os postos CENÁRIO 1 POSTO1 POSTO2 POSTO4 SIMULAÇÃO 2 POSTO 3 Supondo que exista layout disponível para adicionar mais um posto de espera quanto tempo de ociosidade seria poupado se houvesse mais um carro sempre estacionado entre os postos 4 e 1 CENÁRIO 2 POSTO 5