Resumo da reunião em grupo sobre auto forno e produção de aço

Na aula desta terça feira dia 170522 foi realizada uma chamada de vídeo entre os integrantes do grupo tendo como decisão que os alunos pesquisariam sobre o auto forno para dar início ao trabalho todos os integrantes do grupo participaram dessa pesquisa Várias curiosidades foram levantadas sobre este todas elas serão debatidas entre os integrantes do grupo para melhor conhecimento de todos Após esse conhecimento os mesmos irão analisar debater e por fim decidir o que será exibido no trabalho e o que será apresentado Têm por função aquecer o ar injetado através das ventaneiras para a combustão do coque O regenerador recebe o ar na temperatura entre 150 a 200 C chamado ar frio e eleva esta temperatura para a faixa de 1000 a 1250 C dependendo de sua capacidade passando a ser chamado de ar quente GASTOS E MANUTENÇÃO Após comprar a TKCSA em 2017 a Ternium aumentou em quase 50 a capacidade de produção da América Latina que passou de 12 milhões para 17 milhões de toneladas de aço por ano Considerada a maior usina siderúrgica na porção latinoamericana do continente a Ternium possui capacidade de produzir 5 milhões de toneladas por ano de aço semiacabado lingotes blocos ou tarugos e placas De outro lado na água utilizada para produzir a liga 15 bilhão de litros diários a siderúrgica gasta algo em torno de R 2 milhões por ano A Ternium Brasil paga R 539086 por dia para retirar 4337 mil litros de água por segundo Para ganhar autossuficiência no consumo de energia um dos ingredientes mais pesados dos custos da siderurgia brasileira a Usiminas está disposta a investir R 2 bilhões informou o presidente da companhia Wilson Brumer permitirá à empresa maior produtora de aços planos no país reduzir em cerca de 30 a sua conta de luz que alcança R 1 bilhão por ano A estratégia faz parte do esforço da Usiminas para diminuir as despesas e com isso aumentar a capacidade de competir melhorando o retorno para os acionistas A companhia divulgou nessa terçafeira lucro líquido de R 157 milhões no segundo trimestre 62 inferior ao do mesmo período do ano passado Qual é o tempo de vida médio de um alto forno O tempo de vida médio de um alto forno é de 12 anos aproximadamente A razão de coque é de 250 kg de coque para cada tonelada de minério Antigamente era e de 1 tonelada para cada mas foi reduzida com as melhorias no processo de aglomeração do minério e também com o préaquecimento do ar assim como também com o uso de moinhos de coque Alto forno os 4 principais pontos de lubrificação Como você deve saber ou imaginar a parada de um alto forno para manutenção não é uma tarefa fácil O ar que é soprado para dentro dele atinge temperaturas de até 2100 C então esperar pelo resfriamento da estrutura leva um tempo considerável Nas siderúrgicas que contam com 3 ou 4 fornos dá para escalonar as paradas desligando um de cada vez Entretanto o processo para religálo consome uma grande quantidade de energia o que ajuda a explicar por que é tão importante interrompêlo o mínimo possível comenta João Luís O alto forno como o próprio nome sugere trabalha sob altas temperaturas Portanto todos os lubrificantes presentes nessa operação são muito específicos desenvolvidos com tecnologias que permitam manter a performance mesmo nessa condição extrema completa Duarte Como em qualquer rotina de manutenção o objetivo é sempre evitar que o equipamento chegue ao colapso De acordo com os especialistas da PETRONAS estes são os principais pontos de atenção na hora de realizar a lubrificação do alto forno 1 Sistema hidráulico É responsável por transferir a força requisitada pela máquina e lubrificar internamente componentes como cilindros e bombas Entretanto as altas temperaturas não possibilitam o uso de um lubrificante comum sendo imprescindível que o produto tenha propriedades não inflamáveis Também é necessário contar com aditivos antioxidantes antiespumantes e proteção contra desgaste e corrosão O PETRONAS Hidrobak FR foi desenvolvido pensando justamente nesse cenário O fluido hidráulico formulado com bases sintéticas apresenta um ponto de combustão muito maior que os lubrificantes normais Mesmo quando exposto por longos períodos e a temperaturas extremas não produz vapores tóxicos O PETRONAS Hidrobak FR possui a certificação FM Approvals entidade internacional referência em qualidade para produtos que atendam aos requisitos de prevenção de perdas patrimoniais Tal reconhecimento inclusive faz toda a diferença na hora de contratar um seguro para os equipamentos presentes na planta industrial 2 Compressores Devido à grande importância que os compressores têm dentro de uma indústria visto que são responsáveis normalmente pela maior parte das operações é necessária uma manutenção extremamente bem programada e executada O foco é conseguir realizar os reparos e melhorias impactando o mínimo possível na produtividade da fábrica Para esses componentes o PETRONAS Compressor A Syn PAO é a indicação dos especialistas Disponível nas viscosidades 32 46 e 68 são lubrificantes de alta performance especialmente desenvolvidos para até 8000 horas de uso Formulados com óleo de base sintética Polialfaolefina PAO com alto índice de viscosidade e eficientes aditivos antioxidante anti desgaste isento de zinco anticorrosivo e anti espuma Apresenta excelente resistência à formação de verniz e depósitos além de estabilidade térmica e oxidativa que propiciam um desempenho mais duradouro 3 Rolamentos e mancais Assim como o sistema hidráulico a alta temperatura faz com que os produtos voltados para esses componentes levem em conta as condições de operação Os mancais suportam as cargas dinâmicas que podem levar diversos tipos de problemas entre eles desgaste por fadiga e ressonância A PETRONAS Tutela MR SC é uma graxa de múltiplas aplicações com excepcional estabilidade mecânica resistência à água oxidação e corrosão além das características de extrema pressão Suas especificações próprias para mancais altamente solicitados sujeitos ao calor e à lavagem por água proporcionam uma redução significativa na frequência de relubrificação 4 Turbinas Um estudo conduzido pela PETRONAS Lubricants Internacional concluiu que as turbinas são os equipamentos que mais consomem lubrificante nos setores que fazem uso delas Mesmo assim ainda há quem insista em não aplicar um fluido específico para esse ativo optando por produtos específicos para sistema hidráulico Entretanto no mercado nacional já existem óleos próprios para elas Os lubrificantes PETRONAS Jenteram Series disponível nas versões sintético Syn e mineral G são fluidos de alta performance que oferecem boa proteção antidesgaste Além disso apresentam excelente estabilidade térmica e oxidativa essenciais para um bom desempenho em turbinas Foram desenvolvidos para as que operam a vapor e a gás além das que utilizam o ciclo combinado que já representam a maior parte dos equipamentos Conhecendo o Forno Elétrico a Arco Você sabe o que é um Forno Elétrico a Arco Hoje vamos falar sobre esse equipamento que é o coração de uma aciaria elétrica O Forno Elétrico a Arco ou FEA é um reator metalúrgico que tem a capacidade de transformar sucata em aço de alta qualidade reciclando este material O FEA teve o início de seu desenvolvimento no século XIX e há pouco mais de 100 anos em 1909 Paul Heroult criou o primeiro FEA trifásico de carcaça circular que ainda hoje serve de base para o design dos fornos modernos Quais as vantagens do FEA em relação ao impacto ambiental O aço pode ser reciclado infinitas vezes sem perder suas propriedades originais e por isso a geração de sucata de aço nunca será um problema ambiental Atualmente cerca de 28 do aço no mundo é produzido via Forno Elétrico Reciclar essa sucata de aço em um Forno Elétrico a Arco traz muitas vantagens em termos de impacto ambiental Na comparação com o método tradicional de produção de aço a partir de minério de ferro cada tonelada de aço produzido a partir de sucata economiza 1400kg de minério de ferro 740kg de carvão mineral e 120kg de cal Isso sem contar o impacto em gases de efeito estufa cada tonelada de aço reciclado deixa de emitir 15t de CO2 Estimase que cerca de 25 bilhões de toneladas de sucata foram recicladas desde de 1900 Isso representa uma redução do uso de cerca de 35 bilhões de toneladas de minério de ferro 18 bilhões de carvão e redução de emissão de 38 bilhões de toneladas de CO2 1 Como é a estrutura de um FEA A estrutura básica de um FEA tem uma carcaça abóbada porta de escória um canal de vazamento três eletrodos de grafite com seu sistema de controle e um sistema queimadores e injetores Como funciona um Forno Elétrica a Arco O FEA usa eletricidade arco elétrico para fundir aço reciclado ou seja transformar a sucata em um aço novo de alta qualidade O que é e como funciona um arco elétrico Um arco elétrico é estabelecido entre cada eletrodo de grafite e a própria carga metálica sucata Ele arco elétrico é controlado por corrente e tensão através de um um sistema de reguladores Esse arco chega a temperaturas acima de 5000ºC localmente e serve como a principal fonte de calor para fundir o aço Em fornos modernos utilizamse também lanças de oxigênio queimadores a gás e injetores de carbono para fornecer energia adicional por meio de reações químicas Após a fusão podem ser adicionados elementos de liga ajustando a composição química do novo aço de acordo com as especificações do produto desejado No processo do forno existe uma etapa de fusão da carga metálica seguida de uma etapa de refino chamada de refino primário do aço O carregamento do forno é feito por cima abrindose a abóbada Tipicamente são necessários dois a três carregamentos no forno uma vez que a sucata ocupa um volume muito maior que o aço líquido Uma vez terminada a fusão o refino do aço ocorre por meio de injeção de oxigênio para remover elementos indesejados da sucata que vão para a escória Com a injeção de carbono fazse a desoxidação do banho e a espumação da escória que é removida pela porta de escória Assim é possível controlar a composição química do aço líquido seu nível de oxidação e sua temperatura Esses parâmetros são muito importantes para as próximas etapas do processo de aciaria Ao final do refino o aço é vazado em uma panela e está pronto para seguir os demais processos de aciaria A partir desta etapa o aço produzido via FEA segue para os processos subsequentes de refino secundário lingotamento reaquecimento laminação etc da mesma maneira que o aço produzido a partir de minério de ferro Estes gases podem chegar a temperaturas de até 2600 C e são extremamente voláteis O alto forno é um reator termicamente eficiente que funciona em regime de contracorrente gássólido coque e minério efetua queima de coque produz CO e CO2 e promove a redução do minério Fe2O3 FeO wustita Fe sólido a partir do Fe saturado com C no estado líquido As escórias se formam pela fusão das impurezas do minério de ferro juntamente com a adição de fundentes calcário e dolomita e as cinzas do coque Combustível utilizado gás misto mistura de gases provenientes do próprio alto forno 86 a 94 de GAF e da coqueria 14 a 6 de GCO A câmara de combustão tem grande altura e diâmetro para evitar o impacto da chama no domo e para alargar mais a chama Esses os assuntos pesquisados foram debatidos entre o grupo e os principais destes serão apresentados no mapa mental