Desenho Tecnico Mecãnico

NORMAS PARA ELABORAÇÃO E ENTREGA DO RELATÓRIO DE ATIVIDADE PRÁTICA Olá estudante Tudo bem As atividades práticas visam desenvolver competências para a atuação profissional Elas são importantes para que você vivencie situações que te prepararão para o mercado de trabalho Por isso trazemos informações para que você possa realizar as atividades propostas com êxito 1 Que atividade deverá ser feita As atividades a serem realizadas estão descritas nos Roteiros de Atividade Prática disponível no AVA Após a leitura do Roteiro você deverá realizar as atividades práticas solicitadas e elaborar um documento ÚNICO contendo todas as resoluções de acordo com a proposta estabelecida O trabalho deve ser autêntico e contemplar todas as resoluções das atividades propostas Não serão aceitos trabalhos com reprodução de materiais extraídos da internet 2 Como farei a entrega dessa atividade Você deverá postar seu trabalho final no AVA na pasta específica relacionada à atividade prática obedecendo o prazo limite de postagem conforme disposto no AVA Todas as resoluções das atividades práticas devem ser entregues em um ARQUIVO ÚNICO de até 10 MB O trabalho deve ser enviado em formato Word ou PDF exceto nos casos em que há formato especificado no Roteiro O sistema permite anexar apenas um arquivo Caso haja mais de uma postagem será considerada a última versão IMPORTANTE A entrega da atividade de acordo com a proposta solicitada é um critério de aprovação na disciplina Não há prorrogação para a postagem da atividade Aproveite essa oportunidade para aprofundar ainda mais seus conhecimentos Bons estudos Unidade 1 Seção 3 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO DE COMPONENTES MECÂNICOS 2D E 3D Seção Desenho assistido por computador Comandos 3D OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Capacitar o aluno a desenvolver projetos tridimensionaisperspectivas Desenvolver margem e legenda em projetos mecânicos Praticar os comandos aprendidos na seção Criar desenhos projetivos projeção ortogonal e perspectivas INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa 3 PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta A tarefa consiste em desenhar quatro perspectivas em uma mesma área gráficatela com a representação de suas cotas em milímetros Procedimentos para a realização da atividade A tarefa consiste em desenhar quatro perspectivas em uma mesma área gráficatela com a representação de suas cotas em milímetros conforme mostra a Figura 1 Os desenhos precisam estar alinhados na parte inferior e equidistantes entre si ou seja com mesma medida como mostra a Figura 2 Essa medida deve ser escolhida pelo projetista Para a construção das perspectivas fazer as extrusões das peças com 10 mm de largura Na vista frontal de cada um dos desenhos escreva o número da peça acrescentando material com 1 mm em preto Fonte o autor 4 Fonte o autor OBS As peças estão com cotas desnecessárias ou seja com cotas a mais foi realizado desta forma para facilitar a execução da tarefa Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Criar uma nova peça no template métrico padrão mm ipt iniciar um esboço 2D e selecionar o plano frontal XY Passo 2 Utilizar comandos disponíveis no software para desenhar os esboços com suas devidas cotas Passo 3 Verificar se os desenhos estão alinhados na parte inferior e se são equidistantes Passo 4 Escrever ao lado de cada um dos desenhos o número da peça Passo 5 Encerrar o esboço Passo 6 Fazer as extrusões das peças com 10 mm de largura Passo 7 Criar novo esboço na VF e fazer as quatro caixas de textos com os números das peças Passo 8 Fazer as extrusões dos textos com 1 mm de largura Passo 9 Selecionar a extrusão no histórico e trocar a cor para preto Passo 10 Salvar o arquivo 5 Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente sabendo diferenciar o nome de projeto nome de pasta e nome das peças ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta A tarefa consiste em desenhar o modelo 3D representado na Figura 3 em ferro fundido Procedimentos para a realização da atividade A tarefa consiste em desenhar o modelo 3D representado na Figura 3 em ferro fundido Transformar as medidas apresentadas em m para mm Além desenvolva o projeto em formato A4 com a margem e legenda da disciplina Preenchimento da legenda Título do desenho Suporte para eixo Aluno nome completo ou nome e sobrenome 6 RA registro acadêmico do aluno Data data de desenvolvimento da atividade Escala definida pelo projetista Medidas mm Fonte o autor Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Criar uma nova peça no template métrico padrão mm ipt e iniciar um esboço 2D Passo 2 Utilizar comandos disponíveis no software para desenhar o modelo 3D com suas devidas cotas No final acrescentar a peça o material de ferro fundido Passo 3 Abrir a folha formatada salva no template e editar a legenda clicando em ISO com o botão direito do mouse no histórico do modelo e fazer o preenchimento O único item que não deve ser preenchido é o visto Passo 4 Adicionar as vistas da peça 1 diedro e a perspectiva do modelo Defina o estilo de visualização e adicione as cotas Passo 5 Encerrar e salvar o esboço para avaliação Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente sabendo diferenciar o nome de projeto nome de pasta e nome das peças Para alterar quantidade de algarismos depois da vírgula no ambiente ipt vá na barra ferramentasconfigurações do documentounidades Deixar as cotas com apenas um algarismo conforme Figura 4 7 Fonte o autor Para alterar quantidade de algarismos depois da vírgula no ambiente dwg dê dois cliques sobre a cota Na opção unidade primária é possível deixar as cotas sem nenhum algarismo depois da vírgula e até com oito A Figura 5 apresenta configuração para três casas Figura 5 Configurações das unidades de medida no ambiente dwg Editar cota Texto Precisão e tolerância Cota de inspeção 050000000 Valor de modelo 0500 Substituir valor exibido Método de tolerância Padrão Básico Referência Simétrico Desvio Limites Empilhados Limites Linear Máximo Superior Euro 000 H7 Inferior Eixo 000 h7 Editar cota ao criála Precisão Unidade primária 3123 Tolerância primária 212 Unidade alternativa 3123 Tolerância alternativa 3123 OK Cancelar Fonte o autor 9 Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente sabendo diferenciar o nome de projeto nome de pasta e nome das peças RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Verifique o nível de aprendizagem de todos os alunos após a aula prática solicitando a entrega do material desenvolvido em sala por email Como sugestão solicite que o título do email seja nome e RA do aluno pois existem alguns emails que não dá para identificar quem está emitindo o conteúdo A solução da atividade 1 está representada na Figura 6 e a solução da atividade 2 está representada na Figura 7 Unidade 2 Seção 2 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade SIMULAÇÃO E ANÁLISE DO COMPORTAMENTO DOS COMPONENTES DE UM PROJETO Seção Vista explodida e renderização OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Capacitar o aluno a desenvolver imagens renderizadas Criar vista explodida de montagens Praticar os comandos aprendidos na seção INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Engenharia Positivo Master D3400 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa 3 PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta montagem do mancal Procedimentos para a realização da atividade Sua chefia imediata solicitou que o projeto de montagem do mancal Figura 1 que a equipe de projetos desenvolveu na semana passada fosse renderizada e incluída a vista explodida da montagem para uma apresentação na próxima reunião Além disso o gestor de projetos também solicitou uma imagem em estilo de ilustração ou seja aparência de pintada à mão Como você é responsável pela equipe procure em seus arquivos a montagem para cumprir as solicitações ou recorra aos dados da peça a partir da Figura 239 do avançando na prática da seção 21 A partir da montagem do mancal criar a imagem renderizada e a vista explodida Fonte o autor Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Abrir a montagem do mancal e na aba visualizar configurar o aspecto da imagem estilo visual realista Além disso antes de começar a renderização é necessário configurar o acabamento da peça e escolher a visão que você quer ter da imagem ou seja se você quer renderizar uma vista ou uma perspectiva Passo 2 Na aba ambientes clique em Inventor Studio Figura 13 Visualização a sombreado b arame com arestas ocultas Fonte o autor Figura 14 Imagem renderizada Saída de renderização 11 Concluído Iteração concluída 32 Tempo de preparação 000000 Tempo de renderização 000024 Fonte o autor 4 após clique em renderizar e configure as abas geral estilo de iluminação realces acentuados saída pasta para salvar imagem e renderizador manter padrão depois clique em renderizar e aguarde o processo de definição da imagem Passo 3 Salve a imagem renderizada Passo 4 Crie uma nova apresentação usando padrão mm ipn e carregue a montagem do mancal caso feche a caixa que já abre automaticamente para a escolha da montagem utilize o ícone Passo 5 Clique em posicionar componente e siga os três passos para o correto posicionamento dos componentes 1 Selecione o componente ou seja clicar no componente que fica em azul Caso necessite selecionar mais de um componente mantenha a tecla Ctrl ativada 2 Selecione o sentido a partir dos eixos XYZ de deslocamento quando selecionado fica em laranja depois escreva o valor referente à distância se a direção for contrária à do movimento digitar menos antes do número para que inverta a direção 3 Clica em OK no menu flutuante ou ENTER para finalizar o deslocamento Quanto aos valores para o deslocamento utilize a Tabela 1 5 Fonte o autor Passo 6 Salve o vídeo da vista explodida para apresentações futuras Passo 7 Por último para gerar uma imagem na forma de ilustração vá novamente na aba visualizar e escolha um dos formatos de ilustração como por exemplo aquarela Solução da atividade 1 A Figura 9 apresenta o resultado da imagem renderizada a Figura 10 mostra a vista explodida da montagem e a Figura 11 a visualização do modelo em estilo de ilustração Fonte o autor 6 Fonte o autor Fonte o autor Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente Além disso certifiquese que salvou todas as imagens que deverá repassar Quanto a imagem em estilo de ilustração ou seja aparência de pintada à mão 7 você pode utilizar qualquer um dos estilos disponibilizados pelo software aquarela ilustração de esboço e ilustração técnica ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta Montagem do conjunto cintel assim como cada um dos componentes com suas medidas em milímetros Procedimentos para a realização da atividade A Figura 2 apresenta a montagem do conjunto cintel assim como cada um dos componentes com suas medidas em milímetros estão representados da Figura 3 à Figura 6 Construa as peças faça a montagem com cada peça de uma cor apresente a renderização da peça montada e a vista explodida com distância entre as peças de 20 mm Usar a rosca ISO Metric Profile tamanho5 designação M5x08 e classe 6g para rosca externa e 6H para rosca interna Fonte o autor 8 Fonte o autor Fonte o autor Fonte o autor Fonte o autor ATENÇÃO As roscas normalizadas no sistema internacional ISO apresentam classe 6g riscador e parafuso para rosca externa e 6H para rosca interna corpo Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Desenhar todos os componentes cada um com uma cor diferente conforme solicitado na 9 questão Nas peças que possuem rosca duas opções podem ser desenvolvidas para aplicar as especificações de rosca sendo Após o furo pronto clicar em rosca Uma caixa se abre solicitando que você escolha a face assim que selecionada já aparece a rosca default do programa como mostra a Figura 7 Contudo para configurar conforme dados definidos para a rosca selecione a aba especificação e faça os ajustes como mostra a Figura 7b Fonte o autor Quando for fazer o furo já fazer a rosca simultânea para isso selecionar em furo roscado e depois escolher as especificações dadas na questão conforme Figura 8 10 Fonte o autor Passo 2 Faça a montagem dos componentes usando os comandos junta ou restringir O guia deve ser montado com o rebaixo voltado para cima Passo 3 Com a montagem aberta vá na aba visualizar para configurar o aspecto da imagem estilo visual realista Além disso antes de começar a renderização é necessário configurar o acabamento da peça pois para a renderização o acabamento faz toda a diferença por isso acrescente acabamento nas peças que maximize o efeito da renderização Também escolha a visão que você quer ter da imagem ou seja se você quer renderizar uma vista ou uma perspectiva Passo 4 Na aba ambientes clique em Inventor Studio 11 Após clique em renderizar e configure as abas geral estilo de iluminação realces acentuados saída pasta para salvar imagem e renderizador manter padrão depois clique em renderizar e aguarde o processo de definição da imagem Passo 5 Salve a imagem renderizada Passo 6 Crie uma nova apresentação usando padrão mm ipn e carregue a montagem do cintel Passo 7 Clique em posicionar componente e siga os três passos para o correto posicionamento dos componentes 1 Selecione o componente ou seja clica no componente que fica em azul Caso necessite selecionar mais de um componente mantenha a tecla Ctrl ativada 2 Selecione o sentido a partir dos eixos XYZ de deslocamento quando selecionado fica em laranja depois escreva o valor referente à distância se a direção for contrária à do movimento digitar menos antes do número para que inverta a direção 3 Clica em OK no menu flutuante ou ENTER para finalizar o deslocamento Foi solicitado que a vista explodida tenha distância entre as peças de 20 mm e foi considerado o corpo como a posição zero Logo os valores de deslocamento estão apresentados na Tabela 2 Fonte o autor ATENÇÃO Como o guia tem 100 mm de comprimento dividese o valor ao meio e soma mais de 20 mm para gerar o deslocamento solicitado Passo 8 Por último salve um vídeo da vista explodida 12 Solução da atividade 2 A Figura 12 apresenta um passo a passo desenvolvido para montagem do Conjunto Cintel usando os comandos junta ou restringir e a Figura 13 apresenta a montagem do conjunto cintel no estilo de visualização sombreado esquerda e estrutura de arame com arestas ocultas direita com o objetivo de verificar a precisão da montagem A Figura 14 apresenta o resultado da imagem renderizada e a Figura 15 mostra a vista explodida da montagem com histórico do modelo Fonte o autor 14 Fonte o autor Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente Além disso certifiquese que salvou todas as imagens que deverá repassar Uma outra dica é ficar atento ao montar o guia que deve ficar posicionado com o rebaixo para cima RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Você pode solicitar a entrega do material desenvolvido em sala por email somente as imagens salvas ou um relatório explicando o desenvolvimento da atividade Como sugestão solicite que o título do email seja nome e RA do aluno pois existem alguns emails que não dá para identificar quem está emitindo o conteúdo Unidade 2 Seção 3 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade SIMULAÇÃO E ANÁLISE DO COMPORTAMENTO DOS COMPONENTES DE UM PROJETO Seção Análises de Engenharia Auxiliada por Computador CAE OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Capacitar o aluno a desenvolver análises CAE Criar relatórios de resultados para validação de produtos Desenvolver otimização de produtos Praticar os comandos aprendidos na seção INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa 3 PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Projeto de uma chave combinada Procedimentos para a realização da atividade A empresa que você trabalha solicitou o projeto de uma chave combinada Figura 1 pede que o relatório seja enviado a gerência o mais breve possível para que o produto seja validado Faça o desenho do componente em software CAD e crie uma simulação em CAE após salve o relatório de resultados em Word docx para envio a gerência Os dados para a análise estão representados na imagem apresente os resultados sem glifos pois é exigência da gerência Fonte o autor Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Desenhar a chave combinada conforme medidas o Para fazer os eixos deslocados crie um ponto com as medidas e depois faça as circunferências como mostra a Figura 2 4 Fonte o autor Para criar os arredondamentos desenhe as circunferências com diâmetros solicitados ou seja à esquerda com raio 47mm e à direita com raio 23 mm Faça as circunferências e depois use o comando tangencial criando uma tangente entre a linha e a curva e uma tangente entre duas curvas como mostra a Figura 3 Fonte o autor Para recortar selecione o ícone recortar 5 Apare todas as linhas que não estão sendo utilizadas no seu desenho como mostra a Figura 4 Fonte o autor Para criar deslocamento construa linhas a partir do centro da circunferência maior com deslocamento de 17 graus depois apague todas as cotas e clique no ícone deslocamento Selecione a linha e dê a distância para os dois lados Na direita 85 mm para cada lado e na esquerda 75 mm Figura 5 Fonte o autor 6 OBS Caso necessite usar o comando estender para estender as linhas a circunferência precisei usar na esquerda Para finalizar esboço e extrusão por fim usar o comando recortar até o esboço ficar pronto Figura 6 e extrudar a peça com 6 mm Figura 7 Por fim salve o componente Fonte o autor 7 Fonte o autor Passo 2 Na aba ambiente clique em análise de tensão Depois selecione o ícone criar estudo Após isso insira os recursos de preparação de um modelo para a análise sendo força de 500N Restrição na boca maior E material aço carbono Figura 8 Inserir força Fonte o autor Figura 9 Inserir restrição Fonte o autor 9 Fonte o autor Passo 3 Para desenvolver a análise clique no ícone simular clique no botão executar e aguarde os resultados serem carregados Lembrese que foi solicitado que os resultados estejam sem glifos por isso antes de mandar simular clique no ícone Passo 4 docx por isso confi gure o formato da saída em texto enriquecido rtf Crie um relatório dos resultados da simulação para isto clique no ícone Salve todas as informações para analises Não esqueça de acrescentar o título do projeto Projeto de chave combinada e o seu nome como engenheiro do projeto para isto clique na barra propriedades e selecione o que deseja incluir no relatório Também não esqueça de salvar o relatório em forma de um documento do Word Solução da atividade 1 A Figura 9 apresenta o resultado da análise CAE demonstrando o valor de tensão máxima Von Mises e do deslocamento como mostra a Figura 17 10 A Figura 18 apresenta a página inicial do relatório demonstrando todos os resultados 11 Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente Além disso certifiquese que salvou o relatório de resultados em Word docx para o envio ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta Desenho de uma conexão aparafusada Procedimentos para a realização da atividade Desenhe uma conexão aparafusada Figura 11 em software CAD e depois crie uma simulação em CAE por fim salve o relatório de resultados em Word docx As medidas do eixo estão representadas na Figura 12 e o furo é passante com diâmetro de 45 mm Os parafusos arruelas e porcas foram inseridas do centro de conteúdo 12 Fonte o autor Fonte o autor Etapas a serem desenvolvidas para a realização da atividade Passo 1 Montar a conexão no software como mostra a Figura 13 Os parafusos arruelas e porcas foram inseridas do centro de conteúdo e suas especificações estão demonstradas na Figura 11 13 Fonte o autor Passo 2 Na aba ambiente clique em análise de tensão e depois selecione o ícone criar estudo após isso insira os recursos de preparação de um modelo para a análise sendo força de 1000N nos eixos das extremidades Figura 14 restrição nas arestas das extremidades dos diâmetros maiores Figura 15 e material aço para o eixo e aço suave para os outros componentes Figura 16 Acrescente pôr fim à gravidade Figura 14 Inserir força Fonte o autor Figura 15 Inserir restrição Fonte o autor 15 Fonte o autor Passo 3 Para desenvolver a análise clique no ícone simular clique no botão executar e aguarde os resultados serem carregados Passo 4 Crie um relatório dos resultados da simulação para isto clique no ícone relatório e salve todas as informações para analises Não esqueça de acrescentar o título do projeto Projeto de conexão e o seu nome como autor do estudo para isto personalize a barra geral além disso selecione o que deseja incluir no relatório Também não esqueça de salvar o relatório em forma de um documento do Word docx por isso configure o formato da saída em texto em texto enriquecido rtf Solução da atividade 2 A Figura 9 apresenta o resultado da análise CAE demonstrando o valor de tensão máxima Von Mises e do deslocamento como mostra a Figura 19 Figura 19 Análise CAE a tensão máxima b deslocamento Tipo Tensão de Von Mises Unidade MPa 06122017 142755 4075 Máx 326 2445 163 0815 0 Mín a 17 A Figura 20 apresenta a página inicial do relatório demonstrando todos os resultados 18 Checklist Lembrese de salvar o projeto na pasta adequada de tempos em tempos para evitar transtornos caso o Inventor feche inesperadamente Além disso certifiquese que salvou o relatório de resultados em Word docx para o envio RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Você pode solicitar a entrega do material desenvolvido em sala por email ou somente o relatório Como sugestão solicite que o título do email seja nome e RA do aluno pois existem alguns e mails que não dá para identificar quem está emitindo o conteúdo Soluções das atividades 1 e 2 Unidade 3 Seção 2 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO TÉCNICO COM REPRESENTAÇÃO DE TOLERÂNCIAS JUNTAS SOLDADAS E PEÇAS EM CHAPAS Seção Símbolos geométricos e tolerância geométrica OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Identificar e aplicar a simbologia referente à tolerância geométrica em software Autodesk Inventor Aplicar o conhecimento dos princípios de tolerância geométrica identificando as vantagens de sua utilização Desenvolver projeto de componente mecânico aplicando os conhecimentos teóricos INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI 3 nsa PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Atividade consiste em modelar tridimensionalmente uma peça fornecida após a modelagem na folha de desenho arquivo idw o aluno deverá representar as vistas projetadas necessárias para entendimento bem como a vista em perspectiva Na sequência o desenho deverá ser cotado e as tolerâncias geométricas indicadas nos desenhos Procedimentos para a realização da atividade A atividade consiste em modelar os anéis externo e interno de um rolamento representado na Figura 31 tridimensionalmente e na folha de desenho arquivo idw o aluno deverá representar as vistas projetadas necessárias para entendimento bem como a vista em perspectiva Na sequência o desenho deverá ser cotado e as tolerâncias geométricas bem como estado de superfície deverão ser corretamente indicadas nos desenhos As informações referentes às tolerâncias estão especificadas nas etapas a serem seguidas 4 Fonte o autor Uma das sugestões de resposta é apresentada na Figura 35 Fonte o autor Checklist 1 Modelar tridimensionalmente a peça apresentada na Figura 31 2 Desenhar as vistas necessárias para a representação da peça 3 Em relação às tolerâncias dimensionais geométricas e estados de superfície do anel externo do rolamento considerar a A pista do rolamento deve apresentar leitura no batimento radial de no máximo 0003 mm em relação à superfície referencial B do anel externo do rolamento b A superfície referencial A deve apresentar leitura no batimento axial de no máximo 0008 mm em relação à superfície referencial B c A superfície da pista do rolamento deve apresentar tolerância de circularidade de 001 mm d A superfície B região externa do anel deve apresentar tolerância de circularidade de 0005 mm e tolerância de perpendicularidade igual a 0008 mm em relação à superfície referencial A e A face oposta à superfície A deverá apresentar em relação a essa superfície uma tolerância de paralelismo de 0025 mm 4 Em relação às tolerâncias dimensionais geométricas e estados de superfície do anel interno do rolamento considerar f A pista do rolamento deve apresentar leitura no batimento radial de no máximo 0003 mm em relação à superfície superior do furo de 85 mm de diâmetro g A superfície referencial A deve apresentar leitura no batimento axial de no máximo 0008 mm 5 em relação à superfície superior do furo de 85 mm de diâmetro h A superfície da pista do rolamento deve apresentar tolerância de circularidade de 001 mm i A superfície B região interna do anel deve apresentar tolerância de circularidade de 0005 mm e tolerância de perpendicularidade igual a 0008 mm em relação à superfície referencial A j A face oposta à superfície A deverá apresentar em relação a essa superfície uma tolerância de paralelismo de 0025 mm k A superfície indicada deve apresentar valor de rugosidade Ra igual a 8µm e a remoção de material não é permitida l O ajuste do furo do rolamento deve ser H6j5 extra preciso ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta A atividade consiste em modelar tridimensionalmente uma peça fornecida dentro de uma situação problema e após a modelagem na folha de desenho arquivo idw o aluno deverá representar as vistas projetadas necessárias para entendimento bem como a vista em Perspectiva Na sequência o desenho deverá ser cotado e as tolerâncias geométricas indicadas nos desenhos conforme orientação do problema Procedimentos para a realização da atividade O projetista responsável pelo desenho apresentado na Figura 32 não utilizou ao fazer o detalhamento do disco de freio de um automóvel a indicação de tolerâncias geométricas e dimensionais e o desenho foi liberado para a fábrica Após a abertura de ordens de fabricação o analista da qualidade veio ao setor de engenharia com uma peça similar a apresentada na Figura 33 O supervisor da engenharia visando corrigir o problema fez um esboço Figura 34 especificando como o projetista deveria indicar as tolerâncias para que não houvesse mais erros de fabricação 6 Fonte adaptado de Adaptado de Drake Jr PJ Dimensioning and Tolerancing Handbook New York 1999 McGrawHill Disponível emhttpcnqzucomlibraryAnarchy20FolderWorkshop Dimensioning2020Tolerancing20Handbookpdf Acesso em 24 de novembro de 2017 página 111 7 Fonte Adaptado de Drake Jr PJ Dimensioning and Tolerancing Handbook New York 1999 McGrawHill Disponível emhttpcnqzucomlibraryAnarchy20Folder WorkshopDimensioning2020Tolerancing20Handbookpdf Acesso em 24 de novembro de 2017 página 112 8 Fonte Adaptado de Drake Jr PJ Dimensioning and Tolerancing Handbook New York 1999 McGrawHill Disponível emhttpcnqzucomlibraryAnarchy20FolderWorkshopDimensioning2020Tolerancing 20Handbookpdf Acessado em 24 de novembro de 2017 página 117 Ao término da Atividade n2 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar um arquivo pdf para posterior correção Uma das sugestões de resposta é apresentada na Figura 36 9 Fonte o autor Em ambos os casos o aluno irá trabalhar com a modelagem 3d utilizando o software interpretar as tolerâncias geométricas e fazer a inserção dos símbolos correspondentes ao detalhar o projeto Checklist 1 Utilizando o desenho da Figura 32 faça a modelagem 3D do disco de freio 2 Desenhar as vistas necessárias para a representação da peça 3 Fazer o detalhamento conforme as tolerâncias geométricas indicadas na FX 4 Gerar um arquivo idw e também o mesmo arquivo na extensão pdf para entrega RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Ao término da Atividade n1 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar um arquivo pdf para posterior correção Unidade 3 Seção 3 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO TÉCNICO COM REPRESENTAÇÃO DE TOLERÂNCIAS JUNTAS SOLDADAS E PEÇAS EM CHAPAS Seção Chapas e simbologia de soldagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Elaborar projetos de chapas metálicas envolvendo corte dobra e planificação e documentar o projeto utilizando o software Autodesk Inventor 2018 Identificar elaborar projeto e aplicar a simbologia referente ao processo de soldagem documentando o projeto Desenvolver projetos de componentes mecânicos aplicando conhecimentos de caldeiraria e solda INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica 3 EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Modelar tridimensionalmente uma transição de bocal redondo para bocal retangular Procedimentos para a realização da atividade A atividade consiste em modelar tridimensionalmente uma transição de bocal redondo para bocal retangular e as flanges que serão soldadas no bocal após a modelagem e documentar o projeto arquivoidw A Figura 31 apresenta o projeto final cujas dimensões deverão ser fornecidas aos alunos para desenvolvimento dos desenhos Figura 31 transição 4 Fonte o autor Primeiramente será necessário fazer o desenho dos componentes arquivos ipt 1 Transição chapa de metal Fazer o desenho da meia transição com as dimensões conforme apresentado gerando as vistas dobrada e desenvolvida bem como a vista em perspectiva 2 Flange circular sólido padrão Fazer o desenho da flange conforme dimensões indicadas e fazer a divisão da mesma para que se reduza a perda de material no corte da chapa Fazer as partes da flange prevendo encaixe para posterior soldagem Gerar documento com as vistas necessárias 5 3 Flange retangular sólido padrão Fazer o desenho da flange conforme dimensões indicadas e fazer a divisão da mesma para que se reduza a perda de material no corte da chapa Fazer as partes da flange prevendo encaixe para posterior soldagem Gerar documento com as vistas necessárias A partir de todos os desenhos gerados fazer a montagem em um arquivo iam e indicar onde haverá soldagem dos componentes Fazer a documentação do projeto Ao término da Atividade n1 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar um arquivo pdf para posterior correção Os componentes que farão parte do conjunto soldado são apresentados conforme listagem de desenhos 1 KLS 00101 Meia transição Figura 33 2 KLS 00102 Flange retangular menor Figura 34 3 KLS 00103 Flange retangular maior Figura 35 4 KLS 00104 ¼ Flange circular Figura 36 Fonte o autor Figura 34 KLS 00102 Flange retangular menor Fonte o autor Figura 35 KLS 00103 Flange retangular maior Fonte o autor Figura 36 KLS 00104 ¼ Flange circular Fonte o autor 8 Fonte o autor Checklist 1 Utilizando como referência o desenho da Figura 31 fazer a modelagem 3D da transição da flange circular e da flange retangular de forma que a perda de material no processo de fabricação seja a mínima 2 Desenhar as vistas necessárias para a representação da peça e fazer a documentação dos componentes isoladamente 3 Fazer o modelo 3D do conjunto soldado 4 Fazer o detalhamento do projeto conforme normativa cotas e simbologias com atenção principal ao processo de soldagem e finalmente ao processo de acabamento superficial 5 Gerar arquivos idw e também na extensão pdf para entrega Deverão ser gerados documentos de acordo com o número de arquivos ipt e iam gerados ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta 9 Respiradouro Procedimentos para a realização da atividade O respiradouro é um recurso utilizado em projetos quando são necessárias entradas ou saídas de ar para refrigeração ou escoamento de fluídos É bastante comum verificar a utilização de respiradouros em grades de proteção de sistemas de ventilação proteção de encanamentos fontes de componentes eletrônicos e sua função primordial é fornecer uma área necessária para vazão do fluído associado ao projeto A Figura 32 apresenta uma caixa de proteção com respiradouros com a qual iremos trabalhar nessa atividade prática Figura 32 caixa de proteção 10 Fonte Cursos SKA Solid Works 2011 Nível II Chapas metálicas 2011 Página 76 Conforme desenho apresentado fazer no módulo de chapas de metal o esboço da caixa com as dimensões sugeridas e projetar o respiradouro de acordo com o dimensional Para este projeto deveremos utilizar aço galvanizado com 05 mm de espessura e o raio de dobra a ser utilizado será igual a 075 mm Essa configuração deverá ser feita nos Valores padrão das chapas Após a criação da caixa de proteção configurase o esboço do respiradouro sobre a face desejada da caixa Após conclusão da modelagem 3D criar a planificação da peça e fazer a documentação 11 Ao término da Atividade n2 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar um arquivopdf para posterior correção A Figura 38 sugere uma das possíveis formas para apresentação do projeto proposto na atividade Em ambos os casos o aluno irá trabalhar com a modelagem 3D utilizando o software criando os componentes que forem necessários para posterior montagem assim como sua documentação contemplando as vistas planificada e dobrada além é claro da vista em perspectiva do componente conformado O aluno deverá de criar o modelo 3D do conjunto e fazer a correta documentação em um momento de aplicação dos conhecimentos relacionados ao processo de soldagem Checklist 1 Utilizando como referência o desenho da Figura 32 fazer a modelagem 3D da caixa de proteção de forma que a perda de material no processo de fabricação seja a mínima 2 Desenhar as vistas necessárias para a representação da peça e fazer a documentação do projeto 12 3 Gerar arquivos idw e também na extensão pdf para entrega RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Ao término das Atividades n1 e n2 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar um arquivo pdf para posterior correção Unidade 4 Seção 1 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO TÉCNICO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS Seção Elementos de máquinas elementos elásticos e elementos de apoio OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Conhecer e ser capaz de representar os principais elementos de máquinas utilizando o software Autodesk Inventor Capacitar o aluno a modelar projetos mecânicos e elaborar documentação do projeto INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa PROCEDIMENTOS PRÁTICOS 3 ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Modelagem de mancais de rolamento para redutor de velocidade Procedimentos para a realização da atividade O produto final de nossa unidade será um redutor de velocidade Vimos na situação problema ilustrada no livrotexto a modelagem de um dos rolamentos do eixo de entrada Agora será necessário modelar os outros três mancais de rolamento para finalizar esta etapa do projeto O rolamento oposto do eixo de entrada mancal 2 já foi especificado anteriormente SKF 7306 BEP com 30 mm de diâmetro interno 72 mm de diâmetro externo e 19 mm de largura Tanto o eixo de entrada quanto o de saída possuem 30 mm de diâmetro e 250 mm de comprimento total No caso do eixo de saída ambos os rolamentos possuem a mesma especificação do rolamento do mancal 2 Uma das sugestões de resposta é apresentada na Figura 43 Esse resultado será utilizado em atividades posteriores da unidade 4 Fonte o autor Checklist 1 Retomar o modelo do rolamento determinado anteriormente 2 Modelar os rolamentos do mancal 2 3 e 4 3 Desenhar os eixos de entrada e saída simplificado 4 Fazer a montagem dos mancais nos eixos 5 Documentar o projeto ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta Modelagem 3D de uma válvula Procedimentos para a realização da atividade Conforme desenhos apresentados nas Figura 41 e Figura 42 fazer a modelagem 3D cada 5 componente do conjunto da válvula o conjunto de montagem gerar a vista explodida e documentar todo o projeto Para a montagem devese considerar como base do conjunto o corpo da válvula Sobre este é montado o dispositivo de vedação onde a mola será montada Por cima da mola é montado o dispositivo de ajuste que é rosqueado no corpo da válvula Fonte o autor 6 Fonte o autor A montagem do conjunto e a vista explodida que se esperam ao final da modelagem são apresentadas na Figura 44 7 Checklist 1 Fazer o modelo 3D dos componentes da válvula 2 Fazer o conjunto de montagem 3 Detalhar os componentes e o conjunto montado gerando também uma vista explodida do conjunto para apresentação RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Ao término da Atividade n1 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar tantos arquivos pdf quanto forem necessários para posterior correção Ao término da Atividade n2 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar tantos arquivos pdf quanto forem necessários para posterior correção A documentação do projeto dos componentes precisa estar com as cotas iguais as das Figuras apresentadas no 8 enunciado da atividade Devendo ser os componentes documentados em folhas separadas cada qual com sua especificação Unidade 4 Seção 2 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO TÉCNICO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS Seção Elementos de máquinas elementos de transmissão OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Conhecer e ser capaz de representar os principais elementos de máquinas de transmissão utilizando o software Autodesk Inventor Capacitar o aluno a modelar projetos mecânicos e elaborar documentação do projeto INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa PROCEDIMENTOS PRÁTICOS 3 ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Modelagem 3D de eixo Procedimentos para a realização da atividade Fornecido o eixo na Figura 41 fazer a modelo 3D do elemento de máquina bem como sua documentação em modelo 2D arquivo idw Atentese às cotas que estão em milímetros Fonte o autor Checklist 1 Fazer o modelo 3D do eixo conforme dimensões especificadas 2 Detalhar o projeto para apresentação ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta Modelagem 3D de polia escalonada em V múltipla Procedimentos para a realização da atividade 4 Desenhar a polia com base no esboço fornecido Figura 42 gerar o modelo 3D da polia conforme orientações e documentar o projeto As cotas indicadas no esboço estão em milímetros Fonte Adaptado de MapData Autodesk Authorized Training Center Autodesk Inventor 2011 5 Fonte Adaptado de MapData Autodesk Authorized Training Center Autodesk Inventor 2011 Uma das sugestões de resposta para essa atividade 2 é apresentada na Figura 44 Fonte o autor 6 Checklist 1 Fazer o modelo 3D do eixo conforme dimensões especificadas no esboço fornecido 2 Ao fazer a revolução em torno do eixo da polia fazer um chanfro conforme indicado Figura 43 RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Ao término da Atividade n1 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar tantos arquivos pdf quanto forem necessários para posterior correção Uma das sugestões de resposta é a própria apresentada na proposta de atividade no entanto os desenhos deverão ser apresentados na folha padrão Ao término da Atividade n2 o aluno deverá após seguir todos os passos da atividade gerar tantos arquivos pdf quanto forem necessários para posterior correção Unidade 4 Seção 3 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Roteiro Aula Prática 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA NOME DA DISCIPLINA DESENHO TÉCNICO MECÂNICO Unidade DESENHO TÉCNICO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS Seção Elementos de máquinas elementos de fixação OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Os objetivos de aprendizagem são Conhecer e ser capaz de representar os principais elementos de máquinas de fixação utilizando o software Autodesk Inventor Capacitar o aluno a executar modelos 3D de projetos mecânicos e elaborar documentação do projeto INFRAESTRUTURA Instalações Materiais de consumo Equipamentos LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA Equipamentos Desktop Lab Informatica Positivo C6300 1 aluno SOLUÇÃO DIGITAL AUTODESK INVENTOR Software Autodesk Inventor O Inventor é um software CAD 3D da Autodesk que permite criar modelos 3D precisos de peças montagens e desenhos técnicos Ele oferece recursos de simulação e visualização para ajudar a validar designs e criar documentação técnica EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL EPI nsa 3 PROCEDIMENTOS PRÁTICOS ProcedimentoAtividade nº 1 Físico Atividade proposta Dispositivo de furar anéis Procedimentos para a realização da atividade Reproduzir os desenhos dos componentes conforme apresentado na Figura 41 e Figura 42 abaixo construindo o modelo 3D dos componentes fazer a montagem do conjunto e gerar a vista explodida com uma imagem renderizada Atenção para as dimensões que são indicadas em milímetros Figura 41 suporte e bucha do dispositivo para furar anéis Fonte o autor Figura 42 eixo e vista explodida do dispositivo para furar anéis 4 Fonte o autor Como resultado da atividade 1 os componentes deverão ser detalhados conforme as figuras apresentadas no procedimento da atividade O conjunto corresponde à Figura 46 e a vista explodida renderizada à Figura 47 Figura 46 Detalhamento do conjunto Atividade 1 Fonte o autor 6 Fonte o autor Checklist 1 Fazer o modelo 3D dos itens suporte do dispositivo bucha e eixo 2 Fazer o detalhamento 2D dos componentes 3 Fazer a montagem dos componentes conforme mostrado na vista explodida e lista de peças 4 Detalhar o conjunto e gerar uma vista explodida renderizada ProcedimentoAtividade nº 2 Físico Atividade proposta Grampo de ação rápida Procedimentos para a realização da atividade 7 Reproduzir os desenhos dos componentes conforme apresentado nas Figura 43 e Figura 44 construindo o modelo 3D dos componentes fazer a montagem do conjunto Figura 45 e gerar a vista explodida com uma imagem renderizada Atenção para as dimensões que são indicadas em milímetros Figura 43 componentes do grampo Fonte o autor Figura 44 componentes do grampo travessa e base direita 8 Fonte o autor Figura 45 modelo 3D do grampo Fonte o autor 9 Como resultado da atividade 2 os componentes deverão ser detalhados conforme as figuras apresentadas no procedimento da atividade As vistas desenvolvidas da alavanca e da base direitaesquerda são apresentadas na Figura 48 A vista desenvolvida da travessa é apresentada na Figura 49 O conjunto corresponde à Figura 410 e a vista explodida renderizada à Figura 411 Fonte o autor Figura 49 Vista desenvolvida da travessa Atividade 2 Fonte o autor Figura 410 Detalhamento do conjunto Atividade 2 Fonte o autor 11 Fonte o autor Checklist 1 Fazer o modelo 3D dos itens conforme apresentado nas figuras Alavanca Distanciador Fixador Trava Travessa Base esquerda e base direita 2 Fazer o detalhamento 2D dos componentes e quando se tratar de chapas dobradas Alavanca Travessa Base direita e Base esquerda mostrar o detalhamento da vista desenvolvida das mesmas 3 Fazer a montagem dos componentes inserindo os elementos de fixação que estão elencados na lista de peças utilizando a biblioteca do software Centro de Conteúdo para inserção de rebites e porcas e o módulo de projetos para inserção de pinos 4 Detalhar o conjunto e gerar uma vista explodida renderizada RESULTADOS Resultados de Aprendizagem Como resultado da atividade 1 os componentes deverão ser detalhados conforme as figuras apresentadas no procedimento da atividade 12 Como resultado da atividade 2 os componentes deverão ser detalhados conforme as figuras apresentadas no procedimento da atividade PEÇA 1 PEÇA 2 PEÇA 3 PEÇA 4 Suporte de Eixo Wellingtonatv2 Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data 2250 0500 n0440 R0120 1000 0380 3250 0075 0380 n0300 n0875 R0750 0500 0120 1500 1880 Projeto de Chave Combinada Arquivo analisado Chave Combinadaipt Versão do Autodesk Inventor 20242 Build 282272000 272 Data de criação 070425 0255 Autor do estudo Wellington Resumo Análise estática1 Objetivo geral e configurações Objetivo do projeto Ponto único Tipo de estudo Análise estática Data da última modificação 070425 0244 Estado do modelo Principal Detectar e eliminar modos de corpo rígido Não iProperties Resumo Autor Wellington Projeto Nº da peça Chave Combinada Projetista Wellington Custo estimado R 000 Data da criação 070425 Status Estado do projeto TrabalhoEmCurso Física Material Aço carbono Densidade 785 gcm3 Massa 00973131 kg Área 652345 mm2 Volume 123966 mm3 Centro de gravidade x508607 mm y0116669 mm z3 mm Nota os valores físicos podem ser diferentes dos valores físicos utilizados por FEA indicados a seguir Configurações de malha Tamanho médio dos elementos fração do diâmetro do modelo 01 Tamanho mínimo dos elementos fração do tamanho médio 02 Fator de nivelamento 15 Ângulo máximo de giro 60 grau Criar elementos de malha curva Sim Materiais Nome Aço carbono Geral Densidade de massa 785 gcm3 Resistência à escoamento 350 MPa Resistência máxima à tração 420 MPa Tensão Módulo de Young 200 GPa Coeficiente de Poisson 029 sm Módulo cortante 775194 GPa Nomes de peça Chave Combinadaipt Condições de funcionamento Força1 Tipo de carga Força Magnitude 500000 N Vetor X 0000 N Vetor Y 0000 N Vetor Z 500000 N Faces selecionadas Restrição fixa1 Tipo de restrição Restrição fixa Faces selecionadas Resultados Força e momento de reação em restrições Nome da restrição Força de reação Momento de reação Magnitude Componente XYZ Magnitude Componente XYZ Restrição fixa1 456833 N 354539 N 517377 N m 0 N m 456819 N 0 N m 0 N 517377 N m Resumo de resultados Nome Mínima Máxima Volume 123966 mm3 Massa 00973131 kg Tensão de Von Mises 0044255 MPa 479935 MPa Primeira tensão principal 345669 MPa 554358 MPa Terceira tensão principal 446409 MPa 20028 MPa Deslocamento 0 mm 162036 mm Fator de segurança 0729265 sm 15 sm Tensão XX 321282 MPa 340908 MPa Tensão XY 200695 MPa 228274 MPa Tensão XZ 173146 MPa 434928 MPa Tensão YY 154595 MPa 398556 MPa Tensão YZ 130867 MPa 524171 MPa Tensão ZZ 29133 MPa 200687 MPa Deslocamento X 0212795 mm 0330559 mm Deslocamento Y 162036 mm 0166605 mm Deslocamento Z 000195073 mm 000183207 mm Deformação equivalente 0000000195359 sm 000216721 sm Primeira deformação principal 0000000185819 sm 0002525 sm Terceira deformação principal 000224819 sm 0000000142166 sm Deformação XX 00014514 sm 000142688 sm Deformação XY 000129448 sm 000147237 sm Deformação XZ 0000111679 sm 0000280528 sm Deformação YY 0000389797 sm 000159239 sm Deformação YZ 00000844095 sm 000033809 sm Deformação ZZ 0000686128 sm 0000731878 sm Figuras Tensão de Von Mises Tipo Tensão de Von Mises Unidade MPa 170324 025515 4799 Máx Máx 4799 MPa Mín 0 MPa Tipo Tensão de Von Mises Unidade MPa 170324 025515 4799 Máx Mín 0 MPa Máx 4799 MPa Primeira tensão principal Tipo Primeira tensão principal Unidade MPa 170324 025516 5544 Máx Máx 5544 MPa Min 35 MPa Terceira tensão principal Tipo Terceira tensão principal Unidade MPa 170324 025516 2003 Máx Máx 2003 MPa Min 4464 MPa Deslocamento Tipo Deslocamento Unidade mm 170324 025520 162 Máx Máx 162 mm Min 0 mm Fator de segurança Tipo Fator de segurança Unidade sm 170324 025520 15 Máx 12 9 6 3 073 Min Min 073 sm Máx 15 sm Máx 15 sm Min 073 sm Tensão XX Tipo Tensão XX Unidade MPa 170324 025517 3409 Máx 2085 76 564 1888 3213 Min Máx 3409 MPa Min 3213 MPa Min 3213 MPa Máx 3409 MPa Tensão XY Tipo Tensão XY Unidade MPa 170324 025517 2283 Máx 1425 567 291 1149 2007 Min Máx 2283 MPa Min 2007 MPa Min 2007 MPa Máx 2283 MPa Tensão XZ Tipo Tensão XZ Unidade MPa 170324 025518 4349 Máx 3133 1917 701 515 1731 Mín Máx 4349 MPa Mín 1731 MPa Tensão YY Tipo Tensão YY Unidade MPa 170324 025518 3986 Máx 2879 1773 667 44 1546 Mín Máx 3986 MPa Mín 1546 MPa Tensão YZ Tipo Tensão YZ Unidade MPa 170324 025519 5242 Máx 3932 2622 1311 001 1309 Mín Máx 5242 MPa Mín 1309 MPa Tensão ZZ Tipo Tensão ZZ Unidade MPa 170324 025519 2007 Máx 1547 1088 628 168 291 Mín Deslocamento X Tipo Deslocamento X Unidade mm 170324 025521 03306 Máx 02644 01983 01322 00661 0 Deslocamento Y Tipo Deslocamento Y Unidade mm 170324 025521 162 1296 0972 0648 0324 0167 Máx 0 Deslocamento Z Tipo Deslocamento Z Unidade mm 170324 025522 0001832 Máx 0001561 000117 000078 000039 0 Mín Máx 0001951 mm Mín 0001832 mm Deformação equivalente Tipo Deformação equivalente Unidade sm 170324 025522 0002167 Máx 0001734 00013 0000867 0000434 0 Mín Máx 0002167 sm Mín 0 sm Primeira deformação principal Tipo Primeira deformação principal Unidade sm 170324 025523 0002525 Máx 000202 0001515 000101 0000505 0 Mín Máx 0002525 sm Mín 0 sm Terceira deformação principal Tipo Terceira deformação principal Unidade sm 170324 025523 0 Máx 000045 0000899 0001349 0001799 0002248 Mín Máx 0 sm Min 0002248 sm Deformação XX Tipo Deformação XY Unidade sm 170324 025524 0001472 Máx 0000919 0000366 0000188 0000741 0001294 Mín Máx 0001472 sm Min 0001294 sm Deformação XZ Tipo Deformação XZ Unidade sm 170324 025524 0001427 Máx 0000851 0000276 00003 0000876 0001451 Mín Máx 0001427 sm Min 0001451 sm Deformação XY Tipo Deformação XZ Unidade sm 170324 025525 2805e04 Máx 2021e04 1236e04 452e05 3324e05 1117e04 Mín Deformação YY Tipo Deformação YY Unidade sm 170324 025525 0001592 Máx 0001196 00008 0000403 0000007 000039 Mín Deformação YZ Tipo Deformação YZ Unidade sm 170324 025526 3381e04 Máx 2536e04 1691e04 8459e05 9051e08 8441e05 Mín Deformação ZZ Tipo Deformação ZZ Unidade sm 170324 025526 7319e04 Máx 4483e04 1647e04 1189e04 4025e04 6861e04 Min Min 6861e04 sm Máx 7319e04 sm Máx 7319e04 sm Min 6861e04 sm Relatório Conexão Parafusada Arquivo analisado Conexao Parafusadaiam Versão do Autodesk Inventor 20242 Build 282272000 272 Data de criação 070425 1204 Autor do estudo Wellington Resumo Análise estática1 Objetivo geral e configurações Objetivo do projeto Ponto único Tipo de estudo Análise estática Data da última modificação 070425 1152 Estado do modelo Principal Vista de projeto Padrão Posicional Principal Detectar e eliminar modos de corpo rígido Não Separar tensões em superfícies de contato Não Análise de cargas de movimento Não iProperties Resumo Autor Wellington Projeto Nº da peça Conexao Parafusada Projetista Wellington Custo estimado R 000 Data da criação 070425 Status Estado do projeto TrabalhoEmCurso Física Massa 629875 kg Área 202995 mm2 Volume 802389 mm3 Centro de gravidade x182447 mm y287863 mm z509185 mm Nota os valores físicos podem ser diferentes dos valores físicos utilizados por FEA indicados a seguir Configurações de malha Tamanho médio dos elementos fração do diâmetro do modelo 01 Tamanho mínimo dos elementos fração do tamanho médio 02 Fator de nivelamento 15 Ângulo máximo de giro 60 grau Criar elementos de malha curva Não Usar medida baseada em peça para a malha da montagem Sim Materiais Nome Aço Geral Densidade de massa 785 gcm3 Resistência à escoamento 207 MPa Resistência máxima à tração 345 MPa Tensão Módulo de Young 210 GPa Coeficiente de Poisson 03 sm Módulo cortante 807692 GPa Nomes de peça Eixo Nome Aço suave Geral Densidade de massa 785 gcm3 Resistência à escoamento 207 MPa Resistência máxima à tração 345 MPa Tensão Módulo de Young 220 GPa Coeficiente de Poisson 0275 sm Módulo cortante 862745 GPa Nomes de peça AS 1110 Métrica M16 x 80 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 5 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 16 Condições de funcionamento Força1 Tipo de carga Força Magnitude 1000000 N Vetor X 1000000 N Vetor Y 0000 N Vetor Z 0000 N Faces selecionadas Restrição fixa1 Tipo de restrição Restrição fixa Faces selecionadas Contatos Fixado Nome Nomes de peça Fixado1 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 803 Fixado2 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 804 Fixado3 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 806 Fixado4 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 802 Fixado5 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 805 Fixado6 Eixo1 AS 1110 Métrica M16 x 801 Fixado7 AS 1110 Métrica M16 x 805 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 169 Fixado8 AS 1110 Métrica M16 x 804 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 167 Fixado9 AS 1110 Métrica M16 x 803 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 165 Fixado10 AS 1110 Métrica M16 x 802 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 163 Fixado11 AS 1110 Métrica M16 x 801 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 161 Fixado12 AS 1110 Métrica M16 x 806 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1611 Fixado13 AS 1110 Métrica M16 x 805 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 55 Fixado14 AS 1110 Métrica M16 x 804 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 54 Fixado15 AS 1110 Métrica M16 x 803 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 53 Fixado16 AS 1110 Métrica M16 x 802 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 52 Fixado17 AS 1110 Métrica M16 x 801 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 51 Fixado18 AS 1110 Métrica M16 x 806 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 56 Fixado19 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 168 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 54 Fixado20 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 166 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 53 Fixado21 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 164 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 52 Fixado22 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 162 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 51 Fixado23 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1610 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 55 Fixado24 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1612 AS 1112 2 Métrica M16 Tipo 56 Fixado25 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 163 Fixado26 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1611 Fixado27 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 161 Fixado28 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 165 Fixado29 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 167 Fixado30 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 169 Fixado31 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 168 Fixado32 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 166 Fixado33 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 164 Fixado34 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 162 Fixado35 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1610 Fixado36 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1612 Fixado37 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 168 Fixado38 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 166 Fixado39 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 164 Fixado40 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 162 Fixado41 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1610 Fixado42 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1612 Fixado43 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 169 Fixado44 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 167 Fixado45 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 165 Fixado46 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 163 Fixado47 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 161 Fixado48 Eixo1 Arruela chanfrada redonda Métrica IFI 1611 Resultados Força e momento de reação em restrições Nome da Força de reação Momento de reação restrição Magnitude Componente XYZ Magnitude Componente XYZ Restrição fixa1 0 N 0 N 0 N m 0 N m 0 N 0 N m 0 N 0 N m Resumo de resultados Nome Mínima Máxima Volume 802389 mm3 Massa 629875 kg Tensão de Von Mises 000000393037 MPa 0191913 MPa Primeira tensão principal 00315629 MPa 0212264 MPa Terceira tensão principal 0196453 MPa 00379063 MPa Deslocamento 0 mm 00000254782 mm Fator de segurança 15 sm 15 sm Tensão XX 00504589 MPa 0120526 MPa Tensão XY 00613129 MPa 00590061 MPa Tensão XZ 00846757 MPa 00906144 MPa Tensão YY 0171658 MPa 0103864 MPa Tensão YZ 00814809 MPa 00821038 MPa Tensão ZZ 0196452 MPa 0126044 MPa Deslocamento X 0000021378 mm 00000213068 mm Deslocamento Y 00000140397 mm 00000139741 mm Deslocamento Z 00000198862 mm 00000199629 mm Deformação equivalente 00000000000153524 sm 0000000813252 sm Primeira deformação principal 000000000517484 sm 0000000925015 sm Terceira deformação principal 0000000922436 sm 000000000000993479 sm Deformação XX 0000000199419 sm 0000000481312 sm Deformação XY 0000000379556 sm 0000000365276 sm Deformação XZ 0000000524183 sm 0000000560947 sm Deformação YY 0000000799012 sm 0000000390761 sm Deformação YZ 0000000504406 sm 0000000508262 sm Deformação ZZ 000000092243 sm 0000000460063 sm Pressão de contato 0 MPa 0256752 MPa Pressão de contato X 00935698 MPa 00793787 MPa Pressão de contato Y 0109528 MPa 0131336 MPa Pressão de contato Z 014876 MPa 0216134 MPa Figuras Tensão de Von Mises Tipo Tensão de Von Mises Unidade MPa 170324 025215 01919 Máx 01535 01151 00768 00384 0 Min Min 0 MPa Máx 01919 MPa Máx 01919 MPa Min 0 MPa Primeira tensão principal Tipo Primeira tensão principal Unidade MPa 170324 025216 02123 Máx 01635 01147 0066 00172 00316 Min Min 00316 MPa Máx 02123 MPa Máx 02123 MPa Min 00316 MPa Terceira tensão principal Tipo Terceira tensão principal Unidade MPa 170324 025217 00379 Máx 0009 00558 01027 01496 01965 Min Min 01965 MPa Máx 00379 MPa Deslocamento Tipo Deslocamento Unidade mm 170324 025222 2548e05 Máx 2038e05 1529e05 1019e05 5096e06 0e00 Min Máx 2548e05 mm 0e00 mm Máx 2548e05 mm Fator de segurança Tipo Fator de segurança Unidade sm 170324 025221 15 12 9 6 3 0 Máx 115 sm Máx 115 sm Tensão XX Tipo Tensão XX Unidade MPa 170324 025217 01205 Máx 00863 00521 00179 00163 00505 Min Tensão XY Tipo Tensão XY Unidade MPa 170324 025218 005901 Máx 003494 001088 001319 003725 006131 Min Tensão XZ Tipo Tensão XZ Unidade MPa 170324 025219 009061 Máx 005556 00205 001456 004962 008468 Min Tensão YY Tipo Tensão YY Unidade MPa 170324 025219 01039 Máx 00488 00063 00614 01166 01717 Mín Máx 01039 MPa Mín 01717 MPa Tensão YZ Tipo Tensão YZ Unidade MPa 170324 025220 00821 Máx 004939 001667 001605 004876 008148 Mín Máx 00821 MPa Mín 008148 MPa Tensão ZZ Tipo Tensão ZZ Unidade MPa 170324 025220 0126 Máx 00615 0003 00675 0132 01965 Mín Máx 0126 MPa Mín 01965 MPa Deslocamento X Tipo Deslocamento X Unidade mm 170324 025222 2131e05 Máx 171e05 1283e05 8551e06 4276e06 0e00 Min 2131e05 mm Máx 2138e05 mm Deslocamento Y Tipo Deslocamento Y Unidade mm 170324 025223 1397e05 Máx 1123e05 8424e06 5616e06 2808e06 0e00 Min 1397e05 mm Máx 1404e05 mm Deslocamento Z Tipo Deslocamento Z Unidade mm 170324 025224 1996e05 Máx 1597e05 1198e05 7985e06 3993e06 0e00 Min 1989e05 mm Máx 1996e05 mm Deformação equivalente Tipo Deformação equivalente Unidade sm 170324 025224 8133e07 Máx 6506e07 4888e07 3253e07 1627e07 1535e11 Min Primeira deformação principal Tipo Primeira deformação principal Unidade sm 170324 025225 925e07 Máx 739e07 5529e07 3669e07 1809e07 5175e09 Min Terceira deformação principal Tipo Terceira deformação principal Unidade sm 170324 025226 9935e12 Máx 1845e07 369e07 5535e07 738e07 9224e07 Min Deformação XX Tipo Deformação XX Unidade sm 170324 025226 4813e07 Máx 3452e07 209e07 7287e08 6327e08 1994e07 Min Deformação XY Tipo Deformação XY Unidade sm 170324 025227 3653e07 Máx 2163e07 6734e08 8162e08 2306e07 3796e07 Min Deformação XZ Tipo Deformação XZ Unidade sm 170324 025227 5609e07 Máx 3439e07 1269e07 9013e08 3072e07 5242e07 Min Deformação YY 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Rolamento Detalhamento Rolamento Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data 500 n13500 12000 R110 R790 2200 A B h 0008 B e 0005 b 0008 A h 0003 B e 001 f 0025 A n9890 n8500 H6js5 B 2200 R790 500 A f 0025 A h 0008 B e 0005 b 0008 A h 0003 B e 001 Anel Externo do Rolamento Anel Interno do Rolamento AA 12 A A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Peça Tolerância DetalhamentoPeçaTolerância Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data 17780 051 n13970 1270 2070 076 6858 C 635 d 051 A A c 0127 d 508 f 0076 A 7200 5x 11430 n 5xØ1308013 j n0381m A Bm Ø762051 j n0254m A Bm n15240076 j Ø0762m A Bm Ø27940051 j n0254m A Bm d 1524 C f 0076 A j Ø0762m A Bm b Ø0254m A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Transição Bocal Redondo para Retangular TransiçãoBocalCR Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 5 Edição Folha Data 576 589 601 613 623 633 642 651 658 665 671 15121 40000 15121 12000 6903 35117 60000 34 69 104 139 174 107276 224 111 403 111 680 684 685 686 VISTA DESENVOLVIDA VISTA DOBRADA 179 36 44 3437 1087 1087 72 108 144 183 146 110 73 37 VISTA EM PERSPECTIVA 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Transição Bocal Redondo para Retangular TransiçãoBocalCR Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 2 5 Edição Folha Data 1500 4500 6000 6000 6000 27000 476 316 1350 3000 VISTA EM PERSPECTIVA n1000 5x 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Transição Bocal Redondo para Retangular TransiçãoBocalCR Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 3 5 Edição Folha Data 1650 6100 6100 6100 6100 6100 6100 43000 476 316 1500 3000 n1000 7x VISTA EM PERSPECTIVA A 2 3 B 2 3 A B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Transição Bocal Redondo para Retangular TransiçãoBocalCR Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 4 5 Edição Folha Data 4000 1000 2000 500 500 2000 1000 4000 R35000 R37000 R39000 800 1800 1800 1800 1800 1000 n1200 5x 476 316 VISTA EM PERSPECTIVA LISTA DE PEÇAS DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTDE ITEM Meia transição KLS 00101 2 1 Flange retangular menor KLS 00102 2 2 Flange retangular maior KLS 00103 2 3 14 flange circular KLS 00104 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Transição Bocal Redondo para Retangular TransiçãoBocalCR Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 5 5 Edição Folha Data 1 4 3 2 600 3 60x85 3 50x85 40000 24000 R39000 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Respiradouro DetalhamentoRespiradouro Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data 457 208 VISTA EM PERSPECTIVA VISTA DESENVOLVIDA VISTA DOBRADA 2200 1950 1300 13000 1300 R050 65 1300 R100 78 450 6050 1300 119 3170 1907 4276 5375 2000 2000 1628 7830 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Projeto Rolamentos DetalhamentoProjetoRolamentos Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data 25000 n3000 H7k6 n7200 n3000 H7k6 n3000 H7k6 n6200 1600 20500 1900 n7200 n3000 H7k6 25000 ROLAMENTO DE ESFERAS DE CONTATO ANGULAR SKF 7205 BEP ROLAMENTO DE ESFERAS DE CONTATO ANGULAR SKF 7306 BEP 1900 19800 1900 ROLAMENTO DE ESFERAS DE CONTATO ANGULAR SKF 7306 BEP Eixo de saída Eixo de entrada 7200 AA 1 2 A A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Componentes da válvula Componentes da Valvula Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 3 Edição Folha Data 10000 n 23991 n8800 n12400 n2223 10000 DISPOSITIVO DE AJUSTE MOLA DISPOSITIVO DE VEDAÇÃO CORPO DA VÁLVULA BB 1 2 CC 1 15 B B C C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Componentes da válvula Componentes da Valvula Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 2 3 Edição Folha Data R600 n8800 n12400 n10000 n3800 7200 1000 7000 n2223 2000 n600 M100x2 6H 78 12 UN 2B 2100 1400 1000 4600 3800 n n2223 n8400 n3500 n500 n500 1800 CORPO DA VÁLVULA DISPOSITIVO DE VEDAÇÃO DD 1 2 D D 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Componentes da válvula Componentes da Valvula Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 3 3 Edição Folha Data CORPO DA VÁVULA 41 n 35 n 10000 n300 5 ESPIRAS MOLA R5000 n10000 9600 4500 n7200 8600 1400 8 AA 1 1 A A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Modelagem 3D Eixo DetalhamentoEixo Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data n1000 j6 158 2000 4500 1000 3000 2000 1000 800 1800 n3600 M8x08 6g 050 X 4500 050 X 4500 050 X 4500 100 X 4500 n1200 R050 R050 n1200 n800 R050 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Polia DetalhamentoPolia Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 1 Edição Folha Data n13200 n10000 1600 3500 4500 4500 4500 n9000 1200 5925 n 1000 n6600 9600 2300 5300 600 1900 1150 200 200 1350 2500 1350 1500 1000 1500 600 AA 1 1 A A LISTA DE PEÇAS DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTDE ITEM porcas sextavados unificados roscas UNC AS 2465 1 UNC 1 1 Arruela circular IFI 542 24 1 2 Suporte do dispositivo KLS 001 1 3 Eixo do dispositivo KLS 002 1 4 Bucha KLS 003 1 5 Pino Pino de guia retificado não temperado Unbrako 14 x 58 1 6 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Dispositvo de Furar Anéis DetalhamentoDFA Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 4 Edição Folha Data 2 1 5 4 6 3 BB 1 15 CC 2 1 B B C C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Dispositvo de Furar Anéis DetalhamentoDFA Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 2 4 Edição Folha Data 135 92 18 18 7 R5 75 10 55 10 R5 2 45 20 n24 n18 n77 n33 72 27 105 10 10 85 n63514 R5 10 27 2 4 n18 n953 38 n24 4 12 16 SUPORTE DO DISPOSITIVO BUCHA DD 1 1 D D 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Dispositvo de Furar Anéis DetalhamentoDFA Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 3 4 Edição Folha Data 97 R2 EIXO DO DISPOSITIVO n75 n40 n635 14 27 8 1270 12 30 6 19 42 2 39 n33 3 20 M26X15 6g LISTA DE PEÇAS DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTDE ITEM porcas sextavados unificados roscas UNC AS 2465 1 UNC 1 1 Arruela circular IFI 542 24 1 2 Suporte do dispositivo KLS 001 1 3 Eixo do dispositivo KLS 002 1 4 Bucha KLS 003 1 5 Pino Pino de guia retificado não temperado Unbrako 14 x 58 1 6 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Dispositvo de Furar Anéis DetalhamentoDFA Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 4 4 Edição Folha Data 1 2 5 3 4 6 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 1 6 Edição Folha Data R13 18 n476 316 4x R13 170 50 30 70 R5 R5 5 R5 10 R5 516 ALAVANCA ESC 11 DISTANCIADOR ESC 51 FIXADOR ESC 151 TRAVA ESC 151 n1000 n476 316 780 R900 R900 9 40 9 516 12 6 n476 316 2x 5800 1500 7500 n476 316 M5x08 6g BB 15 1 B B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 2 6 Edição Folha Data TRAVESSA ESC 151 10200 3000 1200 n1000 R500 R500 516 1050 516 4000 3200 1000 1800 n476 316 3x R500 14 R900 3000 R900 2000 5000 1000 3000 1000 1400 1200 900 1200 n476 316 4x 500 6000 n953 38 2x 1000 3500 R500 BASE DIREITA ESC 151 OBSERVAÇÃO Base esquerda é igual a Base direita porém dobrada à direita 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 3 6 Edição Folha Data ALAVANCA ESC 11 BASE DIREITAESQUERDA ESC 151 250 70 50 303 1000 3000 1000 3065 4731 R900 n476 316 4x n953 38 2x 7731 100 R900 900 1200 2000 17391 649 2075 6393 1357 1000 7092 3299 5000 n476 316 4x R1300 900 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 4 6 Edição Folha Data 1000 3200 4098 6459 4098 3200 23056 4799 1200 6290 672 2520 2045 2045 2520 672 n476 316 6x 1000 1700 1800 R1300 900 TRAVESSA ESC 151 LISTA DE PEÇAS DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTDE ITEM 11 Base Esquerda 1 1 12 Base Direita 1 2 2 Alavanca 2 3 4 Distanciador 2 4 7 Trava 1 5 1 Rebite 11 6 9 Travessa 1 7 5Fixador 1 8 Porca sextavada Produto classe C ISO 4034 M8 2 9 1 RebiteMIR 5 10 8 Pino 1 11 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 5 6 Edição Folha Data 8 9 7 2 1 11 6 5 4 3 CC 11 C C LISTA DE PEÇAS DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTDE ITEM 11 Base Esquerda 1 1 12 Base Direita 1 2 2 Alavanca 2 3 4 Distanciador 2 4 7 Trava 1 5 1 Rebite 11 6 9 Travessa 1 7 5Fixador 1 8 Porca sextavada Produto classe C ISO 4034 M8 2 9 1 RebiteMIR 5 10 8 Pino 1 11 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 A A B B C C D D Grampo de Ação Rápida Grampo de Acao Rapida Wellington 070425 Projetado por Verificado por Aprovado por Data 6 6 Edição Folha Data 6 10 3 4 5 7 8 9 2 1 11