ABNT NBR 16021 - Valvulas e Acessorios para Hidrante - Requisitos e Ensaios

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16021 Primeira edição 23122011 Válida a partir de 23012012 Válvula e acessórios para hidrante Requisitos e métodos de ensaio Hoses valves and accessories Requirements and test methods ICS 2306040 9114060 ISBN 9788507031819 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS Número de referência ABNT NBR 160212011 23 páginas ABNT 2011 ABNT NBR 160212011 ABNT 2011 Todos os direitos reservados A menos que especificado de outro modo nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou utilizada por qualquer meio eletrônico ou mecânico incluindo fotocópia e microfilme sem permissão por escrito da ABNT ABNT AvTreze de Maio 13 28º andar 20031901 Rio de Janeiro RJ Tel 55 21 39742300 Fax 55 21 39742346 abntabntorgbr wwwabntorgbr ABNT 2011 Todos os direitos reservados ABNT NBR 160212011 Sumário Página Prefácio iv Introdução v 1 Escopo 1 2 Referências normativas 1 3 Termos e definições 2 4 Requisitos 4 41 Formas construtivas e geometria externa 4 42 Adaptador e tampão 6 43 Unidade de compra 6 44 Diâmetros e classes de pressão 6 45 Acabamento superficial 7 46 Identificação 7 47 Materiais 7 48 Projeto 8 481 Extremidades 8 482 Área de passagem sede 8 483 Levantamento do obturador 8 484 Volante 8 485 Elemento de vedação e movimento de abrir e fechar 9 5 Requisitos específicos 9 51 Estanqueidade 9 52 Resistência ao torque de instalação 9 53 Resistência ao torque de acionamento excessivo 9 54 Pressão de ruptura 10 6 Inspeção 10 61 Generalidades 10 62 Ensaios de recebimento 10 7 Aceitação e rejeição 11 Anexo A normativo Verificação da estanqueidade 12 A1 Princípio 12 A2 Corpo de prova 12 A3 Aparelhagem 12 A4 Procedimento 13 A41 Procedimento para o corpo de prova aberto estanqueidade do corpo 13 A42 Procedimento para o corpo de prova fechado estanqueidade da sede 13 A5 Resultado 13 A6 Relatório do ensaio 14 Anexo B normativo Verificação da resistência ao torque de instalação 15 B1 Princípio 15 B2 Corpo de prova 15 B3 Aparelhagem 15 ABNT 2011 Todos os direitos reservados B4 Procedimento 15 B5 Resultado 16 B6 Relatório do ensaio 16 Anexo C normativo Verificação da resistência ao torque de acionamento excessivo 17 C1 Princípio 17 C2 Corpo de prova 17 C3 Aparelhagem 17 C4 Procedimento 17 C5 Resultado 18 C6 Relatório do ensaio 18 Anexo D normativo Verificação da resistência à pressão de ruptura 19 D1 Princípio 19 D2 Corpo de prova 19 D3 Aparelhagem 19 D4 Procedimento 19 D5 Resultado 19 D6 Relatório do ensaio 20 Anexo E normativo Dimensões para tampão e adaptador para mangueira 21 Anexo F informativo Orientações para instalação e manutenção 23 Figuras Figura 1 Componentes básicos da válvula para hidrante 3 Figura 2 Válvulas para hidrantes com saída oblíqua 4 Figura 3 Válvulas para hidrantes com saída reta 4 Figura 4 Rosca externa NH 212 5 FPP Figura 5 Rosca externa NH 212 75 FPP 6 Figura A1 Bancada de ensaio de estanqueidade 12 Figura B1 Bancada e esquema de ensaio 15 Figura E1 Dimensões para adaptador de engate rápido DN 65 212 com rosca 21 Figura E2 Dimensões para adaptador de engate rápido DN40 112 21 Figura E3 Dimensões para adaptador de engate rápido DN65 212 22 Figura E4 Dimensões para tampão cego DN40 112 22 Figura E5 Dimensões para tampão cego DN65 212 22 Tabelas Tabela 1 Materiais metálicos 7 Tabela 2 Diâmetro do volante 8 Tabela 3 Pressões de ensaio hidrostático 9 Tabela 4 Resistência ao torque de acionamento excessivo 9 Tabela 5 Plano de amostragem para exame visual e ensaio de estanqueidade 10 Tabela 6 Plano de amostragem para exame dimensional 11 Prefácio A Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT é o Foro Nacional de Normalização As Normas Brasileiras cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros ABNTCB dos Organismos de Normalização Setorial ABNTONS e das Comissões de Estudo Especiais ABNTCEE são elaboradas por Comissões de Estudo CE formadas por representantes dos setores envolvidos delas fazendo parte produtores consumidores e neutros universidades laboratórios e outros Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT Parte 2 A Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes A ABNT NBR 16021 foi elaborada no Comitê Brasileiro da Construção Civil ABNTCB02 pela Comissão de Estudo de Aparelhos Acessórios Sanitários e Economizadores de Água para Instalações Hidráulicas Prediais CE0211010 O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 03 de 28032011 a 26052011 com o número de Projeto 0211010035 O Escopo deste Projeto de Norma em inglês é o seguinte Scope This Standard establishes requirements for valves for firefighting facilities according to ABNT NBR 13714 covering valve inlet diameter DN65 2 ½ with threaded inlet end The valves according to this Standard are for diameters according to ABNT NBR 13714 and their respective classes of pressures The hydrant valve is constituted by the valve itself and the thread adapter for quick linkage suitable for firefighting hose diameter of 40 mm or 65 mm The adapter can be molten or threaded to the valve The accessory protection cap is not binding then being provided or not with the valve The hydrant valves are classified in four types of pressure classes PN 10 for maximum working pressures of up to 10 kgfcm2 10 MPa PN 16 for maximum working pressures of up to 16 kgfcm2 16 MPa PN 20 for maximum working pressures of up to 20 kgfcm2 20 MPa PN 25 for maximum working pressures of up to 25 kgfcm2 25 MPa The valves are manufactured under this Standard for DN 65 corresponding to Ø 2 ½ and does not apply to valves with different diameters therein The prescriptions contained in this standard do not prevent the development of new technologies or methods applicable to this part Introdução As válvulas e acessórios para hidrantes tratados por esta Norma são aqueles utilizados nos sistemas hidráulicos de combate a incêndio com o objetivo de fornecer água em pontos próximos ao foco do incêndio visando minimizar os efeitos do fogo Esse tipo de válvula possui uma saída roscada para o acoplamento do adaptador para mangueiras de combate a incêndios ou para o tampão de proteção No interior da válvula se encontra um disco de vedação que se assenta em uma sede que acionado por uma haste se desloca abrindo ou fechando totalmente a passagem de água Os acessórios tratados por esta Norma são o adaptador para mangueiras e o tampão de proteção da válvula Esta Norma especifica exigências quanto à forma construtiva geometria externa nomenclatura de componentes unidade de compra diâmetro nominal pressões nominais PN acabamento marcações materiais projeto inspeção exames e ensaios laboratoriais NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 160212011 Válvula e acessórios para hidrante Requisitos e métodos de ensaio 1 Escopo Esta Norma estabelece requisitos para válvulas de instalações de combate a incêndio de acordo com a ABNT NBR 13714 abrangendo válvulas de diâmetro de entrada de DN 65 2 ½ com extremidade de entrada roscada As válvulas segundo esta Norma são para os diâmetros de acordo com a ABNT NBR 13714 e suas respectivas classes de pressões A válvula para hidrantes é constituída da válvula propriamente dita e do adaptador de rosca para engate rápido apropriado para mangueiras de combate a incêndio de diâmetro de 40 mm ou 65 mm O adaptador pode ser solidário ou roscado à válvula O acessório tampão de proteção não é de caráter obrigatório sendo então fornecido ou não junto com a válvula As válvulas para hidrantes são classificadas em quatro tipos de classes de pressão PN 10 para pressões máximas de serviço de até 10 kgfcm2 10 MPa PN 16 para pressões máximas de serviço de até 16 kgfcm2 16 MPa PN 20 para pressões máximas de serviço de até 20 kgfcm2 20 MPa PN 25 para pressões máximas de serviço de até 25 kgfcm2 25 MPa As válvulas segundo esta Norma são fabricadas para DN 65 correspondentes ao Ø 2 ½ não se aplicando às válvulas com diâmetros diferentes do aqui mencionado As prescrições contidas nesta Norma não impedem o desenvolvimento de novas tecnologias ou métodos aplicáveis ao âmbito desta 2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento Para referências datadas aplicamse somente as edições citadas Para referências não datadas aplicamse as edições mais recentes do referido documento incluindo emendas ABNT NBR 5023 Barra e perfil de ligas cobrezincochumbo Especificação ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos ABNT NBR 56671 Hidrantes urbanos de incêndio de ferro fundido dúctil Parte 1 Hidrantes de coluna ABNT NBR 6188 Barra e perfil de cobre e de ligas de cobre para forjar Especificação ABNT NBR 6314 Peças de ligas de cobre fundidas em areia Especificação ABNT 2011 Todos os direitos reservados 1 ABNT NBR 160212011 ABNT NBR 6941 Peças de ligas de cobre fundidas em coquilhas Especificação ABNT NBR 8133 Rosca para tubos onde a vedação não é feita pela rosca Designação dimensões e tolerâncias ABNT NBR 12912 Rosca NPT para tubos Dimensões Padronização ABNT NBR 13714 Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio ABNT NBR 14349 União para mangueira de incêndio Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR NM ISO 71 Rosca para tubos onde a junta de vedação sob pressão é feita pela rosca Parte 1 Dimensões tolerâncias e designação ASTM B124B124M11 Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod Bar and Shapes NFPA 1963 Standard for Fire Hose Connections 3 Termos e definições Para os efeitos deste documento aplicamse os seguintes termos e definições 31 válvula para hidrante válvula de globo angular válvula de fecho instalada em tubulações hidráulicas de combate a incêndio junto ao ponto de utilização para condução de água destinada ao combate e controle de incêndios Consta de um corpo no interior do qual se encontra um disco de vedação que se assenta em uma sede que ao ser acionado se desloca fechando ou abrindo totalmente a passagem de água A válvula para hidrantes é constituída da válvula propriamente dita e do adaptador podendo este ser solidário ou roscado à válvula ver Figuras 1 2 e 3 32 volante peça acoplada à haste destinada a abrir e fechar a válvula para hidrante 33 porca do volante parafuso do volante elemento de fixação do volante à haste 34 haste peça roscada que por meio do movimento de rotação movimenta o disco de vedação 35 arruela placa de identificação disco de identificação peça que se coloca entre o parafuso ou porca e o volante para identificação do fabricante e do sentido de abrir e fechar 2 ABNT 2011 Todos os direitos reservados ABNT NBR 160212011 36 corpo peça inteiriça oca com paredes de espessura aproximadamente constante com três orifícios externos destinados respectivamente à entrada saída e fixação do castelo Nas válvulas para hidrante a saída fica inclinada em relação à entrada e o orifício para fixação do castelo fica alinhado com a própria entrada 37 castelo peça acoplada ao corpo e que contém o mecanismo de acionamento e o elemento de vedação da válvula 38 elemento de vedação conjunto de componentes destinado a promover a vedação entre o castelo e a haste 39 sede região sobre a qual se assenta o disco de vedação 310 vedante peça destinada a promover a vedação de entrada de água da válvula para hidrante 311 suporte do vedante peça destinada ao alojamento do vedante 312 diâmetro nominal DN simples número que serve para classificar em dimensão os elementos de canalizações tubos conexões aparelhos e que corresponde aproximadamente ao diâmetro interno da tubulação em milímetros 313 pressão nominal PN pressão máxima de serviço permitida na entrada da válvula Volante Porca ou parafuso do volante Arruela Placa de identificação Disco de identificação Elemento de vedação preme gaxeta Haste Corpo Castelo Sede Suporte do vedante Vedante NOTA Figura meramente ilustrativa não restritiva Figura 1 Componentes básicos da válvula para hidrante ABNT 2011 Todos os direitos reservados 3 ABNT NBR 160212011 Volante Tampão de engate rápido Volante Tampão de engate rápido Haste Porça do castelo Haste Castelo Castelo Corpo Corpo Vedação Vedação Sede Adaptador para mangueira Sede Adaptador para mangueira NOTA Figuras meramente ilustrativas não restritivas Figura 2 Válvulas para hidrantes com saída oblíqua Volante Haste Tampão de engate rápido Vedação tipo selo mecânico Adaptador para mangueira Castelo Corpo Vedação Sede NOTA Figura meramente ilustrativa não restritiva Figura 3 Válvulas para hidrantes com saída reta 4 Requisitos 41 Formas construtivas e geometria externa 411 Os componentes básicos descritos na Seção 3 e que constituem as válvulas angulares são apresentados na Figura 1 ABNT 2011 Todos os direitos reservados 4 ABNT NBR 160212011 412 Exceto nas regiões planas de quadrados sextavados octógonos ou outros necessários para montagem desmontagem ou instalação das válvulas e cujas dimensões devem ser padronizadas pelo fabricante em função de chaves específicas as demais formas geométricas bem como os componentes listados na Figura 1 são meramente ilustrativos e não restritivos 413 O corpo das válvulas deve ter um ressalto com furo para fixação de tampão com corrente e gancho tipo S 414 Todas as válvulas devem permitir reparo em todos os seus componentes sem retirar o corpo da tubulação 415 Para as PN 20 e PN 25 a válvula deve permitir a substituiçãomanutenção do elemento de vedação da haste sem a desativação do sistema 416 O suporte do vedante deve possuir fixação à haste de modo que o permita girar livremente 417 Rosca externa de saída conforme ABNT NBR 56671 ou NFPA 1963 neste caso podendo ser rosca NH 212 5 FPP Figura 4 ou NH 212 75 FPP Figura 5 418 Rosca interna de entrada conforme ABNT NBR NM ISO 71 ABNT NBR 12912 ou ABNT NBR 8133 419 Engate rápido conforme ABNT NBR 14349 Dimensões em milímetros Ø Maior Máx 8200 Min 8182 Ø Menor Máx 7616 Min 7577 15 a 20 5 FPP Máx 7870 Rosca Ø Efetivo Min 7838 2 α 60 Passo 508 20 Figura 4 Rosca externa NH 212 5 FPP ABNT 2011 Todos os direitos reservados 5 ABNT NBR 160212011 Dimensões em milímetros Ø Maior Máx 8200 Min 8182 Ø Menor Máx 7616 Min 7577 15 a 20 75 FPP Máx 7870 Rosca Ø Efetivo Min 7838 2 α 60 Passo 35 29 Figura 5 Rosca externa NH 212 75 FPP 4110 O componente adaptador de rosca para engate rápido deve ser apropriado para o diâmetro da mangueira de combate a incêndio 40 mm ou 65 mm de acordo com o projeto de sistema de hidrantes para combate a incêndio e atender aos requisitos desta Norma 4111 Embora o acessório tampão de proteção não seja de caráter obrigatório quando utilizado deve seguir os requisitos dimensionais da ABNT NBR 14349 e os desta Norma 4112 Este tipo de válvula não pode ser utilizado na linha para recalque junto ao sistema de combate a incêndio devendo ter um único sentido de passagem de água 4113 Válvulas com diâmetros diferentes do aqui mencionado quando utilizadas devem ser objeto de estudo específico ou utilizar Normas específicas 4114 Os requisitos descritos nesta Norma não impedem o desenvolvimento de novas tecnologias ou métodos aplicáveis ao âmbito desta A aprovação de novas tecnologias ou métodos deve ser emitida pela autoridade competente 42 Adaptador e tampão O adaptador e tampão devem atender aos requisitos dimensionais do Anexo E O diâmetro externo do tampão indicado nas figuras é o diâmetro mínimo A tolerância dimensional corresponde a uma unidade do último algarismo significativo para mais ou para menos 43 Unidade de compra A unidade de compra é a válvula para hidrantes 44 Diâmetros e classes de pressão As válvulas segundo esta Norma são para os diâmetros de acordo com a ABNT NBR 13714 e suas respectivas classes de pressões ABNT 2011 Todos os direitos reservados 6 ABNT NBR 160212011 45 Acabamento superficial As válvulas para hidrantes não devem apresentar defeitos como trincas bolhas ou rebarbas internas ou externas e a qualidade e geometria dos acabamentos devem ser suficientes para evitar possíveis danos físicos ao instalador e ao usuário no manuseio do produto 46 Identificação O corpo da válvula deve apresentar marcação permanente e indelével com os seguintes dados a nome ou marca do fabricante b diâmetro nominal do produto DN c pressão nominal por exemplo PN 10 ou PN 16 ou PN 20 ou PN 25 d seta com o sentido de passagem 47 Materiais Na fabricação das válvulas para hidrantes os materiais metálicos devem ser os recomendados na Tabela 1 podendo contudo serem substituídos por outros desde que os novos materiais apresentem qualidade equivalente ou superior aos indicados e atendam aos requisitos desta Norma Tabela 1 Materiais metálicos Componente Norma Ligas metálicas PN 10 PN 16 PN 20 PN 20 PN 25 ABNT NBR 6314 C83600 C83600 C83600 C84400 C84400 C84400 Corpo Castelo Portadisco ABNT NBR 6941 Liga 1 Liga 1 Liga 1 Liga 2 Liga 2 Liga 2 Liga 3 Liga 3 Liga 3 ASTM B124 a a a ABNT NBR 6188 Liga 37700 Liga 37700 Liga 37700 Porca do disco Haste CLA 360 CLA 360 CLA 360 ABNT NBR 6941 Liga 1 Liga 1 Liga 1 Liga 2 Liga 2 Liga 2 Liga 3 Liga 3 Liga 3 ABNT NBR 6188 Liga 84400 Liga 84400 Liga 84400 No caso de utilização de porca da gaxeta ou premegaxeta ABNT NBR 6314 83600 83600 ABNT NBR 5023 37700 86400 86400 37700 37700 Volante ABNT NBR 13180 A 4131 A 4131 A 4131 A 3561 A 3561 A 3561 a Cu 5862 Pb 1225 Fe 03 máx outros elementos 05 máx Zn restante ABNT 2011 Todos os direitos reservados ABNT NBR 160212011 48 Projeto A válvula para hidrante contemplada por esta Norma deve obedecer aos seguintes parâmetrosdiretrizes de projeto 481 Extremidades 4811 As extremidades para acoplamento da válvula à instalação bem como aquelas de engate à mangueira devem ser sempre definidas entre comprador e fabricante 4812 A extremidade de entrada da válvula deve possuir sua rosca de acordo com 418 482 Área de passagem sede A área de passagem da válvula quando totalmente aberta deve ter uma área em todos os pontos igual ou maior à área de um círculo de diâmetro igual ao diâmetro interno do tubo DN 65 483 Levantamento do obturador Quando a válvula estiver totalmente aberta o seu obturador deve ficar afastado da sede no mínimo 21 mm 484 Volante 4841 O volante deve abrir e fechar completamente a válvula com o número total de voltas não inferior a 4 nem superior a 20 4842 O volante deve abrir a válvula quando acionado no sentido antihorário e deve ser provido de recurso para indicação do sentido abrir da válvula 4843 O volante deve ser na cor vermelha 4844 O diâmetro do volante da válvula deve atender ao disposto na Tabela 2 de acordo com a sua PN Tabela 2 Diâmetro do volante Classe de pressão Diâmetro mínimo do volante mm PN 10 PN 16 90 PN 20 117 PN 25 147 4845 O volante da PN 10 deve possuir perfil ergonômico com pega que possibilite manuseio firme com uma das mãos 4846 Os volantes das PN 16 PN 20 e PN 25 podem possuir perfil liso facilitando a manobra da válvula com as duas mãos 485 Elemento de vedação e movimento de abrir e fechar O elemento de vedação deve conferir à válvula um movimento de abrir e fechar livre e uniforme ABNT 2011 Todos os direitos reservados ABNT NBR 160212011 5 Requisitos específicos 51 Estanqueidade A válvula quando submetida durante 60 s às condições de ensaio hidrostático previstas na Tabela 3 não pode apresentar quaisquer vazamentos pelo corpo ou sedes quando ensaiada de acordo com o Anexo A Tabela 3 Pressões de ensaio hidrostático Ensaio hidrostático Pressões de ensaios Tempo do ensaio S Torque máximo de fechamento Nm Tipo de válvula e pressão nominal PN 10 MPa PN 16 MPa PN 20 MPa PN 25 MPa Corpo 25 40 50 63 60 Não se aplica Sede 10 60 80 16 60 150 20 60 200 25 60 Pressão mínima de ruptura 40 64 80 100 60 Não se aplica 52 Resistência ao torque de instalação 521 A válvula sem pressão hidráulica deve resistir ao torque de instalação de 250 Nm quando ensaiada segundo o Anexo B 522 Após esta verificação e não se constando deformação permanente visível dos componentes a válvula deve ser submetida ao ensaio de estanqueidade conforme 51 53 Resistência ao torque de acionamento excessivo 531 A válvula sem pressão hidrostática deve resistir ao torque de acionamento excessivo aplicado no volante conforme especificado na Tabela 4 quando ensaiada segundo o Anexo C Tabela 4 Resistência ao torque de acionamento excessivo Classe de pressão Torque de acionamento excessivo Nm PN 10 PN 16 30 PN 20 PN 25 40 532 Após esta verificação e não se constatando deformação permanente visível dos componentes a válvula deve ser submetida ao ensaio de estanqueidade conforme 51 ABNT 2011 Todos os direitos reservados 54 Pressão de ruptura A válvula para hidrante tratada por esta Norma deve apresentar pressão de ruptura mínima conforme Tabela 3 e deve ser ensaiada de acordo com o Anexo D 6 Inspeção 61 Generalidades 611 A inspeção do produto acabado é normalmente feita na fábrica entretanto por acordo entre comprador e fabricante pode ser realizada em outro local 612 No caso de a inspeção ser realizada na fábrica o fabricante deve colocar à disposição do comprador ou seu representante os equipamentos e pessoal especializado para a execução dos ensaios conforme sua rotina normal de trabalho 613 O comprador ou seu representante deve ser avisado com antecedência da data na qual têm início os serviços de recebimento 614 Caso o comprador ou seu representante não compareça na data estipulada para acompanhar os ensaios de recebimento e não apresente uma justificativa para o fato deve o fabricante proceder aos ensaios e tomar as demais providências para embarque e entrega do produto providenciando ainda certificado comprobatório dos ensaios 62 Ensaios de recebimento 621 Todos os quesitos das Seções 4 e 5 desta Norma são objeto de inspeção por meio da execução de exames visual e dimensional e os ensaios de desempenho 622 Os exames visual e dimensional e o ensaio de estanqueidade efetuados pela inspeção têm seus planos de amostragem definidos nas Tabelas 5 e 6 de acordo com a ABNT NBR 5426 Tabela 5 Plano de amostragem para exame visual e ensaio de estanqueidade Tamanho do lote un Tamanho da amostra Um Aceitação Ac Rejeição Re 2 a 50 Todas 51 a 280 32 0 1 281 a 500 50 1 2 501 a 1 200 80 3 4 1 201 a 3 200 125 5 6 3 201 a 5 000 200 7 8 10 ABNT 2011 Todos os direitos reservados Tabela 6 Plano de amostragem para exame dimensional Tamanho do lote un Tamanho da amostra un Aceitação Ac Rejeição Re 2 a 50 2 0 1 51 a 280 3 0 1 281 a 500 5 0 1 623 Os demais ensaios de desempenho descritos na Seção 5 devem ser efetuados em pelo menos uma válvula de cada lote de inspeção 624 Independentemente da inspeção de recebimento o fabricante deve verificar em todas as válvulas produzidas o atendimento à estanqueidade segundo as condições previstas em 51 7 Aceitação e rejeição Devem ser aceitos os lotes de válvulas que atendam aos requisitos especificados nesta Norma ABNT 2011 Todos os direitos reservados 11 Anexo A normativo Verificação da estanqueidade A1 Princípio Este Anexo especifica um método de ensaio para verificar a estanqueidade da válvula para hidrante A2 Corpo de prova O corpo de prova corresponde a uma válvula para hidrante inspecionada visual e dimensionalmente e considerada em perfeitas condições de funcionamento A3 Aparelhagem A aparelhagem necessária à execução do ensaio está descrita em A31 a A33 A31 Bancada que permita a adequada instalação do corpo de prova a ser ensaiado alimentada por sistema capaz de fornecer água pressurizada sob controle em pressões adequadas à realização do ensaio conforme Tabela 3 e de acordo com a Figura A1 Legenda 1 pressurizador 2 linha pressurizada 3 manômetro 4 registro de esfera da linha pressurizada 5 registro de esfera de purga 6 corpo de prova NOTA Figura meramente ilustrativa não restritiva Figura A1 Bancada de ensaio de estanqueidade 12 ABNT 2011 Todos os direitos reservados A32 Manômetro instalado na tubulação de alimentação adequado para medir as pressões requeridas para a realização do ensaio com resolução igual ou superior a classe B 2 A33 Torquímetro com fundo de escala entre 13 a 4 vezes o valor do torque a ser aplicado e exatidão de 2 A4 Procedimento A41 Procedimento para o corpo de prova aberto estanqueidade do corpo A411 Com o corpo de prova aberto devese fechar hermeticamente a sua saída com dispositivo apropriado A412 Instalar o corpo de prova na bancada de ensaios e ligar a alimentação de água garantindo a ausência de bolhas de ar que eventualmente se formem na tubulação de alimentação A413 Com o registro de esfera da linha pressurizada 4 fechado regular a pressão estática lida no manômetro de acordo com a Tabela 3 conforme a pressão de serviço da válvula A414 Com o registro de esfera para purga 5 aberto abrir o registro de esfera da linha pressurizada 4 A415 Após completar a purga total do ar fechar o registro 5 e simultaneamente acionar o cronômetro A416 Manter esta condição por 60 s e observar se há vazamento ou exsudação pelo corpo ou vedações Caso não ocorra vazamento e exsudação o corpo de prova está aprovado A42 Procedimento para o corpo de prova fechado estanqueidade da sede A421 Instalar o corpo de prova 6 fechado com o torque especificado na Tabela 3 na bancada de ensaios e ligar a alimentação de água garantindo a ausência de bolhas de ar que eventualmente se formem na tubulação de alimentação A422 Com o registro de esfera da linha pressurizada 4 fechado regular a pressão estática para a pressão especificada na Tabela 3 de acordo com a pressão de serviço da válvula A423 Com o registro de esfera para purga 5 aberto abrir o registro de esfera da linha pressurizada 4 A424 Após completar a purga do ar fechar o registro 5 e simultaneamente acionar o cronômetro A425 Manter esta condição por 60 s e observar se há vazamento Caso não ocorra vazamento o corpo de prova está aprovado A5 Resultado A descrição da ocorrência ou não de vazamentos nos corpos de prova deve ser apresentada considerandose como de perfeita estanqueidade aqueles corpo de prova que não apresentam vazamentos ou exsudação em ambos os ensaios tanto pela saída da válvula como pelo castelo corpo guarnições gaxetas eou corpo da válvula A6 Relatório do ensaio O relatório deve conter as seguintes informações a nome ou marca do fabricante b código ou modelo do corpo de prova c DN do corpo de prova d resultado do ensaio e referência a esta Norma e f local e data da execução do ensaio Anexo B normativo Verificação da resistência ao torque de instalação B1 Princípio Este Anexo especifica um método de ensaio para verificar a resistência ao torque de instalação da válvula destinada às instalações de combate a incêndio B2 Corpo de prova B21 O corpo de prova corresponde a uma válvula para hidrante inspecionada visual e dimensionalmente e considerada em perfeitas condições de funcionamento B22 O corpo de prova a ser ensaiado deve ter sido submetido ao ensaio de estanqueidade previsto em 51 Se aprovado prosseguir com o ensaio B3 Aparelhagem A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a descrita em B31 a B33 B31 Bancada de ensaio Figura B1 com segmento de tubo engastado em balanço de 30 cm preparada para receber a fixação de dispositivo com rosca externa de diâmetro nominal igual ao corpo de prova a ser ensaiado A rosca deve ser de acordo com a ABNT NBR NM ISO 71 B32 Adaptador com quadrado para encaixe do torquímetro o qual por sua vez tenha encaixe para aplicação do torque junto ao sextavado do corpo de prova a ser ensaiado B33 Torquímetro com fundo de escala entre 13 a 4 vezes o valor do torque a ser aplicado e exatidão de 2 Figura B1 Bancada e esquema de ensaio B4 Procedimento B41 Fixar o corpo de prova na bancada B42 Conectar o adaptador descrito em B32 no corpo de prova B43 Aplicar ao adaptador por meio do torquímetro o torque especificado para a válvula de hidrante de acordo com 521 B44 Remover o torquímetro e desmontar o conjunto B45 Proceder a uma inspeção visual para constatar o aparecimento de eventuais falhas trincas etc que se ocorrerem o corpo de prova estará reprovado B46 Não se constatando qualquer anomalia na inspeção visual refazer o ensaio de estanqueidade conforme Anexo A B5 Resultado Devem ser indicados os resultados da verificação da estanqueidade e eventuais alterações ocorridas na válvula durante a aplicação do torque de instalação B6 Relatório do ensaio O relatório deve conter as seguintes informações a nome ou marca de identificação do fabricante b código ou modelo do corpo de prova c DN do corpo de prova d resultado do ensaio e número desta Norma f local e data da execução dos ensaios Anexo C normativo Verificação da resistência ao torque de acionamento excessivo C1 Princípio Este Anexo especifica um método de ensaio para verificar a resistência ao torque de acionamento excessivo da válvula para hidrante destinada a instalações hidráulicas de combate a incêndio C2 Corpo de prova C21 O corpo de prova corresponde a uma válvula para hidrante inspecionada visual e dimensionalmente e considerada em perfeitas condições de funcionamento C22 O corpo de prova a ser ensaiado deve ter sido submetido ao ensaio de estanqueidade previsto em 51 Se aprovado prosseguir com o ensaio C3 Aparelhagem A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a descrita em C31 a C33 C31 Berço ou outro tipo de dispositivo com condições de imobilizar o corpo de prova mantendo sua integridade e características físicas C32 Torquímetro com fundo de escala entre 13 a 4 vezes o valor do torque a ser aplicado e exatidão de 2 C33 Dispositivo a ser acoplado no torquímetro para aplicação do torque no volante do corpo de prova C4 Procedimento C41 Fixar o corpo de prova ao berço de forma que não provoque danos a integridade do corpo de prova C42 Fechar o corpo de prova até o disco de vedação encostarse na sede C43 Com o dispositivo descrito em C33 acoplado ao torquímetro aplicar o torque de acionamento excessivo especificado na Tabela 4 diretamente no volante do corpo de prova em ensaio no sentido de fechamento e abertura C44 Remover o torquímetro e o dispositivo C45 Proceder a uma inspeção visual para constatar o aparecimento de eventuais falhas trincas etc que se ocorrerem o corpo de prova estará reprovado C46 Não se constatando qualquer anomalia na inspeção visual refazer o ensaio de estanqueidade conforme Anexo A C5 Resultado Devem ser indicados os resultados da verificação da estanqueidade antes a após o ensaio assim como eventuais alterações ocorridas no registro durante a aplicação do torque de acionamento excessivo C6 Relatório do ensaio O relatório deve conter as seguintes informações a nome ou marca do fabricante b código ou modelo do corpo de prova c DN do corpo de prova d resultado do ensaio e número desta Norma f local e data da execução dos ensaios ABNT NBR 160212011 Anexo D normativo Verificação da resistência à pressão de ruptura D1 Princípio Este Anexo especifica um método de ensaio para verificar a resistência à pressão de ruptura da válvula para hidrante destinada a instalações hidráulicas prediais de combate ao incêndio D2 Corpo de prova D21 O corpo de prova corresponde a uma válvula para hidrantes inspecionada visual e dimensionalmente e considerada em perfeitas condições de funcionamento D22 O corpo de prova a ser ensaiado deve ter sido submetido ao ensaio de estanqueidade previsto em 51 Se aprovado prosseguir com o ensaio D3 Aparelhagem A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a descrita em D31 e D32 D31 Bomba de teste de ensaios destrutivos de válvulas dotada de manômetro com ponteiro de arraste e fundo de escala adequado para pressão mínima de ruptura estabelecido na Tabela 3 D32 Bujão para tamponamento da extremidade de saída da válvula D4 Procedimento D41 Fixar a válvula à bomba de teste pela rosca de entrada D42 Aplicar o bujão à extremidade de saída da válvula tamponamento D43 Encher a válvula com o fluido da bomba tomandose o cuidado de eliminar 100 do ar eventualmente retido no sistema bomba válvula D44 De maneira gradativa e sem choque elevar a pressão interna da válvula até sua ruptura ou até se atingir a pressão mínima de ruptura estabelecida na Tabela 3 D45 Para as válvulas PN 10 e PN 16 que utilizam Oring como elemento de vedação da haste sem premegaxeta podese efetuar o tamponamento desta região a fim de possibilitar aumento gradativo de pressão até o valor estabelecido na Tabela 3 D5 Resultado A válvula está aprovada se resistir à pressão estabelecida na Tabela 3 ABNT 2011 Todos os direitos reservados 19 ABNT NBR 160212011 D6 Relatório do ensaio O relatório deve conter as seguintes informações a nome ou marca do fabricante b código ou modelo do corpo de prova c DN do corpo de prova d resultado do ensaio e número desta Norma f local e data da execução dos ensaios ABNT 2011 Todos os direitos reservados 20 ABNT NBR 160212011 Anexo E normativo Dimensões para tampão e adaptador para mangueira Dimensões em milímetros Figura E1 Dimensões para adaptador de engate rápido DN 65 212 com rosca Dimensões em milímetros Figura E2 Dimensões para adaptador de engate rápido DN40 112 ABNT 2011 Todos os direitos reservados 21 ABNT NBR 160212011 Dimensões em milímetros Figura E3 Dimensões para adaptador de engate rápido DN65 212 Dimensões em milímetros Figura E4 Dimensões para tampão cego DN40 112 Dimensões em milímetros Figura E5 Dimensões para tampão cego DN65 212 22 ABNT 2011 Todos os direitos reservados ABNT NBR 160212011 Anexo F informativo Orientações para instalação e manutenção F1 Para a instalação armazenamento e transporte da válvula recomendase mantêla sempre na posição fechada com o objetivo de manter sua integridade e desempenho F2 Antes da instalação recomendase verificar se as roscas da válvula e do tubo são compatíveis verificando sua integridade e depois durante a instalação se as primeiras voltas de fixação ocorrem de maneira uniforme e sem dificuldades F3 Para um perfeito acoplamento entre o tubo e a válvula é importante limpar a extremidade roscada do tubo com uma escova de aço F4 Recomendase verificar também se não existem partículas sólidas no interior do tubo F5 Recomendase fixar o tubo e então roscar a válvula mas jamais fixar a válvula em morsa ou outros dispositivos o que pode prejudicar seu desempenho F6 Recomendase aplicar fita vedarosca sobre a rosca do tubo tomandose cuidado para que o excesso da fita não escoe para o interior da válvula ou do tubo durante o rosqueamento F7 Recomendase aplicar a chave de aperto ao sextavado ou oitavado externo da válvula que está sendo instalada F8 É muito importante que a extremidade do tubo não toque a sede da válvula Esta recomendação tem como objetivo manter a integridade da parte da válvula responsável pela estanqueidade F9 Recomendase observar o sentido do fluxo da água pela seta gravada no corpo da válvula F10 Para se garantir o desempenho esperado para o produto recomendase utilizar a válvula de hidrante somente em instalações de água ausente de impurezas sólidas F11 Recomendase evitar choques e batidas na válvula F12 A válvula para hidrantes é indicada para uso com água fria ABNT 2011 Todos os direitos reservados 23