Relatório Materiais de Construção Civil 2

Público Materiais de construção civil II Público Disciplina Materiais de construção civil II ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 1 Unidade 1 Concreto na construção civil Aula 3 Propriedades do concreto mistura e transporte Software Acesso online Pago Infraestrutura Computador com memória RAM de no mínimo 4 GB Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC Descrição do software ALGETEC Laboratórios Virtuais é um simulador de laboratórios virtuais que simula o ambiente real e proporciona ao aluno a execução de experimentos sem sair de casa Replica a aula prática com alto grau de fidelidade ao laboratório físico tradicional Atividade Prática Introdução O concreto é composto por aglomerantes cimento agregados areia e brita e água podendo ter também aditivos para atingir algumas características especiais como incorporadores de ar platificantes ou redutores de água e modificadores de pega A proporção entre os materiais que compõe o concreto impactará diretamente nas suas propriedades resistência à compressão dureza e resistência à intempéries e por isso deve ser estipulada de acordo com a finalidade e condições de aplicação sendo essa receita das proporções o que chamamos de traço do concreto O traço é expresso em números que em sua forma geral de apresentação representam Cimento Areia Brita Água Todas as proporções partem da fração de cimento inclusive a água que vem do fator ac que é uma relação de água e cimento em massa Para os cálculos podemos utilizar a massa específica da água igual à 1 kgL Atividade proposta Executar o traço do concreto Objetivos Conhecer os procedimentos na fabricação do concreto Público Definir as quantidades de materiais em função do traço estipulado Compreender a importância do traço na qualidade do concreto Equipamentos de Proteção Individual EPIs Calça comprida sapato fechado preferencialmente bota luvas e óculos Experimento Algetec Execução do Traço do Concreto Procedimentos para a realização da atividade Você deve acessar o experimento de execução do traço de concreto na plataforma da Algetec nos conteúdos da área de exatas nas práticas específicas de engenharia civil geologia e arquitetura O experimento será realizado utilizando dois métodos o manual e o mecânico que emprega a betoneira estacionária muito comuns em obras de pequeno porte Você deve selecionar um ensaio de cada vez clicando em manual ou betoneira conforme a Figura 1 Figura 1 Seleção do ensaio Fonte captura de tela do Algetec 2024 Os materiais utilizados serão basicamente cimento areia britas nº 1 e nº 2 e água Para a simulação você deve seguir algumas premissas do experimento Escolher um dos traços da Tabela 1 Público Traço em massa As quantidades de brita Nº 1 e brita Nº 2 devem ser iguais A relação de águacimento utilizada no concreto deve ser maior que 04 e menor que 055 Utilizar ponto e não vírgula nos valores com frações Tabela 1 Exemplos de traços de concreto Tipo Traço ac Cimento Areia Brita 1 Brita 2 Brita total Pobre 1 65 1 162 488 04 1 162 244 244 488 1 65 1 268 382 045 1 268 191 191 382 1 65 1 388 262 053 1 388 131 131 262 Médio 1 5 1 11 39 041 1 11 195 195 39 1 5 1 206 294 046 1 206 147 147 294 1 5 1 29 21 05 1 29 105 105 21 Rico 1 35 1 058 292 044 1 058 146 146 292 1 35 1 13 22 048 1 13 11 11 22 1 35 1 192 158 051 1 192 079 079 158 Fonte Algetec 2024 1 Procedimento para o traço executado manualmente Ferramentas Conchas Balde com água e Enxada para a mistura manual Na visão geral do experimento Figura 2 você tem o local para a mistura enxada para espalhar e os materiais sendo da esquerda para a direita a areia o cimento a brita 1 e a brita 2 O balde contendo a água se encontra no lado esquerdo do local para a mistura Público Figura 2 Visão geral do experimento de execução manual Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar no saco de areia com o botão direito do mouse para primeiramente abrir o saco e em seguida despejar conforme a Figura 3 Figura 3 Inserção da areia no local de mistura Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 A partir da unidade de cimento e o traço adotado calcular a massa de areia em kilogramas inserir no campo destacado na Figura 4 e clicar com o botão esquerdo mouse em prosseguir Figura 4 Inserção da massa de areia Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão esquedo do mouse sobre a enxada que ficará destacada em vermelho e irá ao local da mistura para espalhar a areia Figura 5 Enxada destacada em vermelho para espalhar a areia no local de mistura Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público O mesmo procedimento deve ser realizado com o saco de cimento Para inserir o agregado graúdo brita 1 e a brita 2 basta clicar nas respectivas conchas e inserir o peso estimado que neste caso será igual para as duas Por fim realizar a mistura dos elementos secos De acordo com o fator ac do traço escolhido calcular a quantidade de água em litros clicar sobre o balde de água para inserir o valor e prosseguir Para homogeneizar a massa de concreto misturar todos os materiais com a enxada clicando sobre ela e finalizar o ensaio Se o traço resultante for igual ao traço escolhido você calculou as quantidades de materiais corretamente caso contrário recalcular as quantidades dos materiais e refazer o ensaio 2 Procedimento para o traço executado utilizando betoneira estacionária Ferramentas Conchas Balde com água e Betoneira estacionária Na visão geral do experimento Figura 6 temos a betoneira e os materiais sendo da esquerda para a direita a areia o cimento a brita 1 e a brita 2 O balde contendo a água se encontra no lado esquerdo da betoneira Figura 6 Visão geral do experimento de execução com a betoneira Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público A forma de selecionar e inserir os materiais na betoneira é similar a utilizada no ensaio manual sendo apenas a ordem e a mistura diferentes Iniciar o ensaio com a inserção das britas da metade da água e clicar sobre a betoneira para realizar a mistura de 1 minuto Figura 7 Inserção da massa de brita Fonte captura de tela do Algetec 2024 Na sequência inserir o cimento e clicar na betoneira para realizar a mistura de 2 minutos por fim inserir a areia o restante da água e clicar na betoneira para realizar a mistura de 3 minutos finalizando a massa Se o traço resultante for igual ao traço escolhido você calculou as quantidades de materiais corretamente caso contrário recalcular as quantidades dos materiais e refazer o ensaio Checklist Escolher um traço e calcular a quantidade de cada componente do concreto Acessar o ensaio manual Selecionar dosar e espalhar os materiais com a enxada Comparar o traço resultante com o traço escolhido inicialmente Se o traço escolhido for igual ao traço resultante printar a tela Acessar o ensaio com betoneira Selecionar dosar e misturar os materiais com a betoneira estacionária Comparar o traço resultante com o traço escolhido inicialmente Se o traço escolhido for igual ao traço resultante printar a tela Público Estudante você deverá entregar O print da tela final de cada ensaio com as quantidades dos materiais e o traço Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 2 Unidade 2 Ensaios e controle tecnológico do concreto Aula 5 Resistência do concreto Software Acesso online Pago Infraestrutura Computador com memória RAM de no mínimo 4 GB Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC Descrição do software ALGETEC Laboratórios Virtuais é um simulador de laboratórios virtuais que simula o ambiente real e proporciona ao aluno a execução de experimentos sem sair de casa Replica a aula prática com alto grau de fidelidade ao laboratório físico tradicional Atividade Prática Introdução O slump test é um ensaio comum nos canteiros de obra e essencial para garantir a uniformidade da consistência do concreto entre uma betonada e outra por isso que ele é executado com uma amostra de concreto fresco antes de ser lançado A trabalhabilidade do concreto é uma característica importante para os diferentes usos e está diretamente relacionada ao adensamento do concreto conforme a Tabela 1 Tabela 1 Classes de consistência Classe Abatimento mm Aplicações típicas S10 10 A 50 Concreto extrusado vibroprensado ou centrifugado S50 50 A 100 Alguns tipos de pavimentos e de elementos de fundações S100 100 A 160 Elementos estruturais com lançamento convencional do concreto S160 160 A 220 Elementos estruturais com lançamento bombeado do concreto S220 220 Elementos estruturais esbeltos ou com alta densidade de armaduras Nota 1 De comum acordo entre as partes podem ser criadas classes especiais de consistência explicitando a respectiva faixa de variação do abatimento Nota 2 Os exemplos desta tabela são ilustrativos e não abrangem todos os tipos de aplicações Fonte ABNT NBR 8953 2015 p 3 Público O ensaio consiste em preencher um molde em formato de tronco de cone Figura 1 previamente umedecido com três camadas de mesma altura de concreto fresco sendo cada uma apiloada com 25 golpes por meio da haste de socamento O molde contém duas alças para manuseio e aletas na parte inferior para garantir a estabilidade do molde sobre uma placa metálica apoiada em superfície nivelada Figura 1 Molde Fonte captura de tela do Algetec 2024 Com a base limpa e a superfície de concreto nivelada o molde é retirado na posição vertical em movimento constante ao longo de 5 a 10 segundos Este processo deverá ser realizado dentro de 150 segundos conforme preconiza a ABNT NBR NM 67 1998 caso contrário deverá ser refeito Então é medido o abatimento ou o slump que é a diferença de altura entre o molde e o topo da amostra de concreto fresco O concreto só deverá ser lançado se o valor do slump corresponder ao especificado ou dentro da tolerância por exemplo slump 22 3 significa que o abatimento pode variar de 19 a 25 cm Público Atividade proposta Executar o slump test Objetivos Conhecer os procedimentos de execução do slump test Analisar a consistência do concreto pelo abatimento do tronco do cone Compreender as características do concreto fresco como consistência trabalhabilidade e coesão Equipamentos de Proteção Individual EPIs Calça comprida sapato fechado luvas e óculos Experimento Algetec Slump Test Procedimentos para a realização da atividade Você deve acessar o experimento de execução do slump test na plataforma da Algetec no conteúdo da área de exatas nas práticas específicas de engenharia civil geologia e arquitetura O experimento será realizado de acordo com a norma ABNT NBR NM 67 1998 utilizando os materiais e ferramentas descritos a seguir e apresentados na visão geral do experimento dentro do simulador Figura2 Materiais Concreto fresco Água Ferramentas Placa de base Régua metálica graduada Espátula Haste de compactação Molde de ensaio Tronco cônico para enchimento Recipiente com concreto Concha Público Figura 2 Visão geral do experimento Fonte captura de tela do Algetec 2024 Para iniciar o ensaio basta clicar sobre a pisseta de água localizada na extremidade esquerda do ensaio para umedecer o molde e a placa Em seguida clicar sobre a concha para inserir o concreto Neste momento o cronometro será acionado do lado direito do ensaio conforme a Figura 3 Público Figura 3 Adição do cronômetro na visão geral do experimento Fonte captura de tela do Algetec 2024 Você deve preencher o molde em três camadas sendo que cada camada corresponde ao volume de três conchas Cada camada deve ser compactada utilizando a haste para isso clicar com o botão direito sobre a haste e selecionar Compactar concreto Figura 4 Público Figura 4 Haste de compactação e de medição Fonte captura de tela do Algetec 2024 O concreto da face superior do cone deve ser nivelado com a espátula mas antes colocar mais uma concha de concreto para garantir que o molde está cheio Figura 5 para então retirar o funil Figura 5 Molde em formato de tronco de cone cheio Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Para retirar o funil clicar com o botão direito do mouse sobre ele e clicar em Posicionar no chão para então clicar sobre a espátula para nivelar o concreto da superfície do molde conforme a Figura 6 Figura 6 Retirada do funil e nivelamento do concreto com a espátula Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar sobre o molde para desenformar o concreto e pausar o cronômetro Neste momento a amostra estará pronta para a medição do abatimento que é a medida entre o molde e o topo da amostra Figura 7 Ensaio pronto para a medição Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público Clicar com o botão direito sobre a haste e selecionar Posicionar para a medição e finalmente clicar sobre a régua para realizar a medição Se você exceder o tempo de 150 segundos o simulador irá bloquear as ações e mostrar uma mensagem conforme a Figura 8 Neste caso clicar na engrenagem e reiniciar o experimento Figura 8 Tempo de ensaio expirado Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público Checklist Preencher o molde do tronco do cone em 3 camadas com a mesma altura Compactar cada camada com 25 golpes Nivelar a superfície do concreto Remover o molde em até 10 segundos Medir o abatimento do concreto logo após a retirada do molde Estudante você deverá entregar Print da tela final do ensaio com a haste e a régua posicionadas para a medição do abatimento ou slump Referências ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR NM 67 Concreto Determinação da consistência pelo abatimento do tronco do cone Rio de Janeiro ABNT 1996 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 8953 Concreto para fins estruturais classificação pela massa específica por grupos de resistência e consistência Rio de Janeiro ABNT 2015 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 16889 Concreto Determinação da consistência pelo abatimento do tronco do cone Rio de Janeiro ABNT 2020 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 3 Unidade 2 Ensaios e controle tecnológico do concreto Aula 8 Ensaios para análise do concreto Software Acesso online Pago Infraestrutura Computador com memória RAM de no mínimo 4 GB Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC Descrição do software ALGETEC Laboratórios Virtuais é um simulador de laboratórios virtuais que simula o ambiente real e proporciona ao aluno a execução de experimentos sem sair de casa Replica a aula prática com alto grau de fidelidade ao laboratório físico tradicional Atividade Prática Introdução A resistência de compressão axial é um dos parâmetros analisados no controle de qualidade do concreto fundamental para garantir a vida útil a segurança das pessoas durante a execução da obra e das que irão utilizar ao longo do tempo O ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos ocorre basicamente em três fases Moldagem dos corpos de prova Cura Rompimento do corpo de prova Os corpos de prova CPs são moldados de acordo com os procedimentos previstos na norma ABNT NBR 5738 2015 e devem conter número de identificação data de moldagem idade data do ensaio resistência à compressão em Mpa e tipo de ruptura Os moldes são colocados sobre uma superfície plana e previamente lubrificados Para os moldes de 20 cm de comprimento por 10 cm de largura o preenchimento ocorre em duas camadas de concreto fresco sendo que cada camada recebe 12 golpes por meio de um bastão padronizado Os moldes preenchidos são levemente golpeados na face externa com um martelo de borracha para eliminar eventuais vazios e nivelados com uma espátula Após a cura as faces dos corpos de prova são preparadas por retificação ou capeamento para garantir a planicidade e a perpendicularidade com o eixo longitudinal A fase de rompimento segue as recomendações da ABNT NBR 5739 2018 e tem como objetivo Público determinar a resistência à compressão 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡ê𝑛𝑐𝑖𝑎 à 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 𝑀𝑃𝑎 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑁 Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎 𝑠𝑒çã𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑚2 𝑓𝑐 4𝐹 𝜋 𝐷2 Sendo D a média dos diâmetros medidos em duas posições diferentes Atividade proposta Ensaiar o concreto à compressão axial Objetivos Conhecer as etapas do ensaio de compressão axial em corpos de prova cilíndricos Compreender a importância do ensaio no controle do fck do concreto Determinar a resistência à compressão axial do concreto Equipamentos de Proteção Individual EPIs Calça comprida tênis jaleco máscara luvas e óculos Experimento Algetec Concreto Ensaio de Compressão de Corpos de Prova Cilíndricos Procedimentos para a realização da atividade Você deve acessar o experimento de execução de Concreto Ensaio de Compressão de Corpos de Prova Cilíndricos na plataforma da Algetec no conteúdo da área de exatas nas práticas específicas de engenharia civil geologia e arquitetura O experimento de ensaio de compressão de prova cilíndricos consiste em moldar os corpos de prova em uma área de amostras Figura 1 curar e medir os corpos de prova com paquímetro Figura 2 e aplicar esforços de compressão na máquina de ensaio até o rompimento Figura 3 Público Figura 1 Visão geral da área de amostras Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 2 Visão geral da área da bancada com paquímetro Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 3 Visão geral da máquina de ensaio Fonte captura de tela do Algetec 2024 Materiais Amostra de concreto Lubrificante Ferramentas Molde cilíndrico de aço Concha Haste de adensamento Marreta de borracha Espátula Escova Paquímetro Máquina de Ensaio Clicar com o botão direito do mouse sobre a pisseta e clicar em Lubricar o molde conforme a Figura 4 Público Figura 4 Etapa de lubrificação do molde Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito do mouse sobre a concha e clicar em Colocar amostra no molde Figura 5 em seguida clicar com o botão direito do mouse sobre a haste e clicar em Adensar camada Figura 6 Figura 5 Preenchimento da amostra no molde Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 6 Adensamento da camada da amostra no molde Fonte captura de tela do Algetec 2024 Inserir mais uma camada repetindo os passos da primeira Clicar com o botão direito do mouse sobre a marreta de borracha e clicar em Bater no molde Figura 7 Golpes de uniformização da amostra no molde Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito na espátula e clicar em nivelar molde Para finalizar a moldagem do corpo de prova clicar com o botão direito do mouse sobre a espátula e clicar em Nivelar molde conforme a Figura 8 Figura 8 Nivelamento da superfície da amostra no molde Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito no molde e clicar em Aguardar tempo de cura Neste momento aparecerá um cronômetro contabilizando o tempo de cura necessário para atingir a resistência esperada Mas para acelerar a simulação clicar em Pular etapa de espera Figura 9 Figura 9 Cura do concreto Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito sobre o molde e clicar em Remover corpo de prova Figura 10 Remoção do corpo de prova Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público Clicar com o botão direito sobre o molde e clicar em Capear face superior e em seguida clicar em Capear face inferior conforme a Figura 11 Para o capeamento de cada face aparecerá um cronômetro contabilizando o tempo de cura necessário Mas para acelerar a simulação clicar em Pular etapa de espera Figura 11 Capeamento do corpo de prova Fonte captura de tela do Algetec 2024 Com o corpo de prova pronto clicar em Colocar próximo ao paquímetro em seguida clicar com o botão direito do mouse sobre o paquímetro para medir o comprimento e o diâmetro em duas posições conforme a Figura 12 Público Figura 12 Medições do corpo de prova com paquímetro Fonte captura de tela do Algetec 2024 Para visualizar a medição paquímetro manusear as setas nas laterais para a direita ou esquerda Figuras 13 14 e 15 Não esqueça de anotar as medidas Figura 13 Medida do comprimento do corpo de prova Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 14 Medida do diâmetro na posição 1 do corpo de prova Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 15 Medida do diâmetro na posição 2 do corpo de prova Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito do mouse sobre o paquímetro e clicar em Colocar no tampo Em seguida clicar com o botão direito do mouse sobre o corpo de prova e clicar em Ensaiar corpo de prova Clicar com o botão direito do mouse sobre máquina de ensaio e clicar em Iniciar ensaio conforme a Figura 16 Figura 16 Ensaio de compressão axial Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Printar a tela com o valor da carga de ruptura e em seguida clicar em Descartar corpo de prova Logo em seguida o simulador dará o resultado dos ensaios dos demais corpos de prova Figura 17 Insira todos os valores em uma tabela Figura 17 Resultados dos outros 5 corpos de prova Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Checklist Moldagem do corpo de prova Lubrificar molde Preencher e apiloar as camadas Bater nas laterais do molde e nivelar a superfície Cura Capear as faces Medir e anotar o comprimento e o diâmetro Rompimento do CP Colocar o CP na máquina de ensaio Iniciar o ensaio Observar e printar a carga de ruptura Obter os dados e resultados dos demais CPs Público Estudante você deverá entregar Print da tela final do ensaio com o valor da carga de ruptura e a Tabela 1 preenchida com as medidas e a resistência à compressão de cada corpo de prova Tabela 1 Medidas e resistência à compressão axial dos CPs Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 Comprimento mm Diâmetro 1 mm Diâmetro 2 mm Diâmetro médio mm Carga de ruptura N Resistência à compressão MPa Referências ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 76801 Concreto Extração preparo ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto Parte 1 Resistência à compressão axial Rio de Janeiro ABNT 2015 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 5738 Concreto Procedimentos para moldagem e cura de corpos de provas Rio de Janeiro ABNT 2015 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 5739 Concreto Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos Rio de Janeiro ABNT 2018 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 4 Unidade 3 Argamassas Aula 10 Controle tecnológico I Software Acesso online Pago Infraestrutura Computador com memória RAM de no mínimo 4 GB Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC Descrição do software ALGETEC Laboratórios Virtuais é um simulador de laboratórios virtuais que simula o ambiente real e proporciona ao aluno a execução de experimentos sem sair de casa Replica a aula prática com alto grau de fidelidade ao laboratório físico tradicional Atividade Prática Introdução O traço da argamassa depende do tipo do seu uso na construção civil seja como revestimento como contrapiso para regularização de pisos como assentamento de alvenaria ou como reajustamento de revestimento cerâmico Para cada um desses usos as propriedades da argamassa são analisadas para garantir o melhor desempenho entre elas podemos destacar a trabalhabilidade a aderência a resistência mecânica a capacidade de absorver deformações a retração e a retenção de água A preparação da argamassa para a realização de ensaios é executada conforme a norma ABNT NBR 16541 2016 usando um traço de acordo com o uso cuja composição da massa totaliza 25 kg O peso da água dependerá do fator ac que está diretamente relacionado ao índice de consistência A mistura consiste em inserir a massa seca na cuba do misturador que inicialmente é acionado na velocidade baixa para a adição de 75 da água nos 10 segundos iniciais seguindo com a mistura até completar 30 segundos A velocidade é alterada para alta e a mistura ocorre por mais 60 segundos Os próximos 90 segundos são utilizados para raspar cuba limpar a pá e retornar para o misturador e se ainda tiver tempo repousar a amostra Novamente o misturador é acionado em velocidade baixa para a adição da água restante nos 10 segundos iniciais seguindo com a mistura até completar 30 segundos O ensaio para determinação do índice de consistência da argamassa segue os procedimentos prescritos na norma ABNT NBR 13276 2016 e consiste em preencher um molde troncônico Público com a argamassa fresca sobre uma mesa específica para o ensaio O molde é preenchido em três camadas com alturas aproximadamente iguais que recebem golpes de soquete para que fiquem uniformes sendo 15 10 e 5 golpes respectivamente Após a superfície da mesa ser limpa e a superfície da amostra nivelada o molde é retirado verticalmente e a mesa é acionada para que suba e caia 30 vezes em 30 segundos Imediatamente após o último golpe as medidas dos diâmetros do espalhamento da argamassa são realizadas por meio de um paquímetro O índice de consistência corresponde ao valor médio dos três diâmetros Atividade proposta Preparar argamassas Objetivos Conhecer os procedimentos de preparação de argamassa para ensaios de caracterização Conhecer os procedimentos de obtenção do índice de consistência da argamassa Realizar o ensaio de consistência para definir o fator ac adequado para a mistura Compreender as propriedades das argamassas importantes para o seu desempenho Equipamentos de Proteção Individual EPIs Jaleco calça comprida sapato fechado sem cadarço máscara luvas e óculos Experimento Algetec Preparação de Argamassas Procedimentos para a realização da atividade Você deve acessar o experimento de execução do traço de concreto na plataforma da Algetec no conteúdo da área de exatas nas práticas específicas de engenharia civil geologia e arquitetura Este experimento está dividido em duas fases a de preparação da argamassa e a medição do índice de consistência Para a execução de ambas você utilizará os materiais e ferramentas dispostos na bancada conforme a Figura 1 e detalhados a seguir Materiais Cimento Areia Cal Água Ferramentas Espátula Misturador de argamassa conforme a ABNT NBR 7215 2019 Mesa para ensaio de consistência conforme a ABNT NBR 7215 2019 Público Molde tronco cônico conforme a ABNT NBR 7215 2019 Soquete metálico conforme a ABNT NBR 7215 2019 Paquímetro para medições até 300 mm com resolução de pelo menos 1 mm Figura 1 Vista geral da bancada Fonte captura de tela do Algetec 2024 Para melhorar a visualização e manipulação dos objetos você poderá selecionar a área de interesse como os materiais para a mistura Figura 2 a argamassadeira Figura 3 e a mesa de consistência Figura 4 Público Figura 2 Vista geral dos materiais Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 3 Vista geral da argamassadeira Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público Figura 4 Vista geral da mesa de consistência Fonte captura de tela do Algetec 2024 Para realizar o ensaio no simulador escolher uma das aplicações da Tabela 1 e utilizar a primeira opção da relação ac Tabela 1 Dados necessários para preparação da argamassa Aplicação Cimento Areia Cal ÁguaCimento Argamassa de revestimento externo 280 g 1975 g 245 g 22 23 24 25 Argamassa de revestimento interno 224 g 1893 g 383 g 24 25 26 Fonte Algetec 2024 1 Preparo da argamassa Clicar sobre os materiais e adicionar as quantidades de cimento areia e cal em gramas conforme a Figura 5 correspondentes à aplicação escolhida Público Figura 5 Adição dos materiais na cuba Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito do mouse sobre a cuba e clicar em Posicionar cuba para mistura de material Figura 6 Figura 6 Posicionamento da cuba para a mistura do material Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Clicar com o botão direito do mouse sobre o misturador e clicar em Acionar velocidade baixa Figura 7 A partir deste momento você terá 10 segundos para clicar no béquer com água e inserir 75 da água prevista em gramas de acordo com o fator ac Sempre utilizar ponto vírgula para inserir fração Se ultrapassar esse tempo reiniciar o ensaio conforme aviso da Figura 8 Esperar completar 60 segundos para clicar em Acionar velocidade alta Figura 7 Misturador padrão Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 8 Aviso de extrapolação do tempo de 10 segundos Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 No fim do tempo de mistura clicar em Desligar argamassadeira Agora você terá 90 segundos para clicar com o botão direito do mouse sobre a cuba e clicar em Retirar cuba da argamassadeira clicar com o botão direito do mouse sobre o batedor pá da argamassadeira e clicar em Remover para a limpeza conforme a Figura 9 Clicar com o botão direito do mouse sobre a espátula e clicar em Raspar superfícies da cuba e da pá Figura 10 Depois deste processo não esqueça de posicionar a pá e cuba de volta na argamassadeira Público Figura 9 Remoção do batedor pá da argamassadeira para limpeza Fonte captura de tela do Algetec 2024 Figura 10 Uso da espátula para raspar cuba e pá Fonte captura de tela do Algetec 2024 Público Pode acontecer de você ter que alterar a visão do experimento Figura 11 para manipular melhor os objetos Figura 11 Visualizações do ensaio Fonte captura de tela do Algetec 2024 Passados os 90 segundos clicar com o botão direito do mouse sobre o misturador e clicar em Acionar velocidade baixa A partir deste momento você terá 10 segundos para clicar no béquer com água e inserir os 25 de água restantes em gramas Por fim clicar em Desligar argamassadeira Se foi tudo bem aparecerá um aviso de que a preparação da argamassa seguiu o procedimento adequado e utilizou o traço fornecido Printar essa tela e seguir para o ensaio de índice de consistência 2 Ensaio de consistência Clicar com o botão direito do mouse sobre a cuba e clicar em Retirar cuba da argamassadeira Para preencher o molde sobre a mesa de consistência clicar com o botão direito do mouse sobre a espátula clicar em Levar argamassa pronta até o cone e clicar sobre o bastão ao lado direito da mesa para golpear a amostra Repetir esse procedimento três vezes Por fim clicar com o botão direito do mouse sobre a espátula e clicar em Fazer limpeza cone Figura 12 Público Figura 12 Uso da espátula no ensaio de consistência Fonte captura de tela do Algetec 2024 Basta clicar sobre o cone preenchido Figura 13 para a remoção do molde e clicar sobre a mesa para acionála Figura 13 Molde preenchido com argamassa Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Imediatamente após o último movimento da mesa clicar sobre o paquímetro para realizar as medições do diâmetro em três posições diferentes Figura 14 Figura 14 Medição dos diâmetros do espalhamento da argamassa Público Fonte captura de tela do Algetec 2024 Quando você passar o mouse sobre o paquímetro aparecerá a opção de Visualizar paquímetro no canto inferior direito da tela Basta clicar para realizar as medições e anotar O índice de consistência será o valor médio das 3 medidas Para concluir printar a tela de encerramento do ensaio de consistência Checklist Escolher uma aplicação e traço da argamassa Calcular a quantidade de água inclusive as frações de 75 e 25 Preparação da argamassa Inserir os materiais nas quantidades corretas na cuba Realizar a mistura da argamassa Printar a tela correspondente à conclusão adequada da preparação da argamassa Ensaio do índice de consistência Inserir a argamassa no molde golpeando cada camada Acionar a mesa Medir os diâmetros com o paquímetro e anotar Clicar na tela e printar a conclusão do ensaio Calcular o índice de espalhamento consistência Estudante você deverá entregar Print da tela com a nota de que a preparação da argamassa foi concluída com sucesso print da tela de conclusão do ensaio de consistência e o preenchimento correto das lacunas da frase a seguir Para a aplicação de com fator ac de o índice de espalhamento é mm 5 mm Referências ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 16541 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura para a realização de ensaios Rio de Janeiro ABNT 2016 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 13276 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinação do índice de consistência Rio de Janeiro ABNT 2016 Visualização Objetos algetec Laboratório Virtual Abatimento do tronco de cone MOVER CÂMERA APROXIMARAFASTAR CÂMERA DESTACAR ITENS DO EXPERIMENTO Cronômetro 08632 Abatimento do tronco de cone CIDADE 2025 UNIVERSIDADE ANHANGUERA NOME RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II CIDADE 2025 NOME RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II Trabalho apresentado à Universidade Anhanguera como requisito parcial para a obtenção de média bimestral na disciplina SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO3 2 DESENVOLVIMENTO4 3 CONCLUSÃO34 1 INTRODUÇÃO A construção civil depende fortemente da compreensão profunda dos materiais utilizados especialmente do concreto e da argamassa Esses materiais são essenciais para garantir a solidez e o desempenho adequado das estruturas Na primeira atividade prática vamos aprender a fazer concreto Vamos misturar cimento areia brita e água e talvez até alguns aditivos especiais nas quantidades corretas Essa mistura que chamamos de traço do concreto é muito importante porque define se o concreto vai ser forte durável e ideal para o que a gente precisa Na segunda atividade vamos fazer um teste bem importante chamado slump test Esse teste serve pra a gente saber se o concreto que a gente fez está com a consistência certa ou seja se ele está nem muito duro nem muito mole É como se fosse um checkup para garantir que o concreto vai ficar bom na hora de usar Na atividade prática 3 vamos testar a força do concreto A gente vai fazer um teste pra ver se ele aguenta ser pressionado Esse teste é muito importante para garantir que o concreto que a gente fez está forte o suficiente para construir coisas seguras Na quarta e última atividade vamos trabalhar com argamassa Vamos aprender a preparar essa mistura e fazer alguns testes para ver se ela está no ponto para ser usada na construção A argamassa é muito importante porque a gente usa ela para juntar tijolos revestimentos e outras coisas Através das atividades práticas é possível adquirir um conhecimento sólido sobre os materiais de construção e seus testes A prática permite entender na prática como as propriedades dos materiais influenciam o desempenho das estruturas 3 2 DESENVOLVIMENTO 21 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 1 Introdução O concreto um material fundamental na construção civil é uma combinação de cimento agregados areia e brita e água A proporção precisa desses componentes é crucial para determinar as características do concreto como sua capacidade de suportar cargas durabilidade e resistência a condições climáticas adversas Para cada parte de cimento usamos duas partes de areia quatro partes de brita e meia parte de água Objetivos Compreender o processo de fabricação do concreto Definir corretamente as quantidades de materiais para o traço estipulado Reconhecer a importância do traço na qualidade final do concreto Procedimento para o traço executado manualmente Objetivo preparar uma mistura de concreto utilizando o traço 135 11322 com base no fator águacimento ac 048 empregando técnicas manuais Equipamentos e Materiais Cimento Areia Brita 1 Brita 2 Água Ferramentas Virtuais Conchas balde com água enxada área de mistura Entrei na plataforma Algetec e localize o experimento para a execução do traço de concreto na área de exatas especificamente em práticas de engenharia 4 civil Cliquei na opção para executar o traço manualmente Cliquei com o botão direito do mouse no saco de areia para abrir o saco Despejei 13 kg de areia na área de mistura Cliquei com o botão direito do mouse no saco de cimento para abrir o saco Despejei 1 kg de cimento sobre a areia na área de mistura Cliquei nas conchas de brita 1 e brita 2 e adicione 11 kg de cada uma na mistura Cliquei na enxada para espalhar e misturar os materiais secos na área de mistura até obter uma distribuição uniforme Calculei e adicionei a água Massa de cimento 1 kg Quantidade de água 048 1 048 litros Com 1 kg de cimento a quantidade de água necessária será 048 litros Cliquei novamente na enxada e misture todos os materiais incluindo a água até obter uma mistura homogênea e uniforme 5 Procedimento para o traço executado utilizando betoneira estacionária 6 Objetivo executar o traço de concreto 135 11322 com um fator ac 048 utilizando a betoneira estacionária na plataforma Algetec Equipamentos e Materiais Conchas Balde com água Betoneira estacionária Cimento Areia Brita 1 Brita 2 Passo a Passo Entrei na plataforma Algetec e localize o experimento para a execução do traço de concreto na área de exatas em práticas de engenharia civil Cliquei na opção para executar o traço utilizando a betoneira estacionária de acordo com a Figura 6 da plataforma Cliquei na concha de brita 1 e despeje 11 kg de brita 1 na betoneira Cliquei na concha de brita 2 e despeje 11 kg de brita 2 na betoneira Calculei a quantidade de água necessária O fator águacimento é 048 então despejei 024 litros metade de água na betoneira Iniciei a betoneira para misturar a brita e os materiais secos por 1 minuto Cliquei na concha de cimento e despeje 1 kg de cimento na betoneira sobre a brita misturei por 2 minutos Cliquei na concha de areia e despeje 13 kg de areia na betoneira Despeje 024 litros o restante de água na betoneira 7 Visualização Alt1 Visão Principal Alt2 Elementos do experimento Alt3 Local da mistura Objetos Materiais Areia Cimento Britas 22 kg Água 024 L algetec Laboratórios Virtuais Execução de Traço de Concreto A produção de concreto no traço 135 tanto manualmente quanto em betoneira evidenciou a criticidade do controle preciso das dosagens e da mistura dos materiais O método manual que envolve a mistura com enxada exige maior 9 esforço físico e pode ser menos eficiente para grandes volumes apesar de permitir um controle mais detalhado da homogeneidade do concreto A utilização da betoneira estacionária otimizou significativamente a produção do concreto proporcionando uma mistura mais homogênea e precisa A sequência de adição dos materiais e a agitação mecânica garantiram que o traço 135 fosse rigorosamente respeitado eliminando a variabilidade inerente ao método manual Com a betoneira o concreto foi produzido com maior rapidez e menor esforço reduzindo o risco de erros na dosagem e na mistura A escolha entre a produção manual e mecanizada do concreto depende da escala da obra e dos requisitos de qualidade A betoneira oferece maior eficiência e homogeneidade na mistura sendo ideal para grandes volumes O método manual embora mais trabalhoso permite um controle mais detalhado da mistura sendo útil em pequenas obras 22 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 2 Introdução O ensaio de abatimento Slump Test é uma ferramenta fundamental no controle de qualidade do concreto Ao medir a consistência do concreto fresco ele permite avaliar sua trabalhabilidade e garantir que o material esteja adequado para o uso previsto nas diversas etapas da construção contribuindo assim para a segurança e durabilidade das estruturas O ensaio de abatimento padronizado pela ABNT NBR NM 67 1998 avalia a consistência do concreto fresco por meio da medida de sua deformação após ser removido de um molde cônico Esse teste é essencial para determinar a trabalhabilidade do material e garantir que ele esteja adequado para as diversas aplicações na construção civil Ao analisar o abatimento do concreto é possível controlar sua coesão e fluidez assegurando a uniformidade entre diferentes lotes e contribuindo para a qualidade final da estrutura O ensaio de abatimento é um método utilizado para determinar a consistência do concreto fresco avaliando sua capacidade de ser moldado e adensado Através desse teste é possível identificar possíveis problemas como segregação exsudação e vazios que podem comprometer a qualidade do concretoO ensaio de slump está 10 diretamente relacionado ao ensino e à prática da engenharia sendo uma parte essencial do controle tecnológico do concreto Com base nos resultados desse ensaio podemse discutir possíveis soluções para corrigir diferenças entre o desempenho observado e o que é exigido pelas normas vigentes MEIA COLHER 2018 O ensaio de slump conforme a NBR 16886 requer um conjunto específico de equipamentos incluindo molde metálico haste de adensamento placa de base régua ou trena metálica concha em U e colher de pedreiro A preparação do ensaio iniciase com a instalação da placa de base em uma superfície plana e estável seguida da umedecimento dos equipamentos e posicionamento do molde sobre a placa Procedimentos O ensaio de abatimento Slump Test foi simulado no software Algetec seguindo rigorosamente a norma técnica Para a simulação foram utilizados os materiais e equipamentos virtuais correspondentes aos utilizados em um ensaio real Materiais Concreto fresco e água Ferramentas Placa de base régua metálica espátula haste de compactação molde cônico recipiente de concreto concha Passos realizados no simulador Umedeci o molde cônico e a placa de base utilizando a pisseta de água O molde foi preenchido em três camadas sendo cada uma compactada com 25 golpes da haste de compactação Após o preenchimento do molde a superfície do concreto foi nivelada utilizando uma espátula O molde foi removido na posição vertical em um movimento contínuo e constante durante 10 segundos Após a retirada do molde utilizamos a régua metálica para medir o abatimento que foi a diferença entre a altura inicial do molde e a altura do concreto abatido Parâmetros do experimento 11 Tempo de realização 8632 segundos dentro do limite de 150 segundos Diferença de altura abatimento 37 cm Discussão O resultado do ensaio de abatimento indicou um valor de 37 cm classificando o concreto na classe de consistência S10 de acordo com a NBR 8953 Essa consistência caracterizada por baixa fluidez é adequada para a produção de concretos extrusados ou vibroprensados que exigem processos de compactação específicos O ensaio foi realizado conforme previsto respeitando os prazos estabelecidos pela norma A compactação do concreto foi homogênea e o abatimento registrado se mostrou coerente com o esperado para o tipo de concreto em questão Embora o abatimento de 37 cm classifique o concreto como S10 indicando baixa trabalhabilidade essa característica é desejável para elementos estruturais que demandam maior densidade e compactação como peças prémoldadas Conclusão O ensaio de abatimento indicou que o concreto possui classe de consistência S10 com um valor de 37 cm Essa baixa fluidez o torna adequado para aplicações em elementos estruturais que exigem alta densidade e compactação como fundações Avaliamos a relevância de controlar a trabalhabilidade do concreto antes de sua aplicação Os testes realizados seguindo as normas técnicas confirmaram que a uniformidade e a consistência do material são cruciais para garantir a qualidade do concreto e o sucesso da obra Tela final do ensaio 12 Visualização Alt1 Visão Principal Alt2 Elementos do experimento Alt3 Local da mistura Objetos Materiais Areia Cimento Britas 22 kg Água 024 L algetec Laboratórios Virtuais Um minuto depois Execução de Traço de Concreto Visualização Objetos O molde já está cheio Posicionar no molde Posicionar no chão Cronômetro 07052 MOVER CÂMERA APROXIMARAFASTAR CÂMERA DESTACAR ITENS DO EXPERIMENTO ALGETEC Laboratório Virtual Abatimento do tronco de cone 23 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 3 Introdução O ensaio de compressão axial é crucial para determinar a resistência característica à compressão fck do concreto um parâmetro fundamental para garantir a qualidade e o desempenho do material nas estruturas Essa avaliação assegura que o concreto atenda aos requisitos estabelecidos no projeto contribuindo para a durabilidade e segurança da construção A resistência do concreto é um fator crucial para a segurança de qualquer construção É como se fosse a força do material que determina se ele aguentará as cargas que serão aplicadas sobre ele Para garantir que o concreto utilizado em uma obra tenha a resistência necessária são feitos testes em laboratório onde se verifica a capacidade do material de suportar pressão Os resultados desses testes são comparados com os valores mínimos exigidos pelo projeto O conceito de ensaios de compressão é antigo sendo tradicionalmente realizado aos 28 dias período em que o concreto atinge a maior parte de sua resistência final No entanto a resistência do concreto pode continuar a aumentar 15 até os 360 dias embora o ganho após esse período seja gradativo e pouco significativo O ensaio de resistência à compressão consiste em calcular a razão entre a carga aplicada até a ruptura e a área de contato do corpo de prova resultando na tensão de ruptura PACHECO HELENE 2013 Para garantir a confiabilidade dos resultados os ensaios são realizados seguindo rigorosamente as normas técnicas ABNT NBR 5738 2015 e ABNT NBR 5739 2018 que estabelecem os procedimentos corretos para moldagem cura e rompimento dos corpos de prova Procedimentos Para a realização dos ensaios cilindros de concreto foram moldados a partir de concreto fresco Após lubrificar os moldes o concreto foi colocado em duas camadas e compactado com 12 golpes de um bastão padrão em cada camada A superfície superior foi nivelada e os cilindros foram curados em condições aceleradas para simular a cura natural do concreto Antes do ensaio as extremidades dos cilindros foram preparadas para garantir uma distribuição uniforme da carga Após a cura os corpos de prova cilíndricos foram submetidos a um ensaio de compressão Para isso cada cilindro foi posicionado na máquina de ensaio e submetido a uma carga crescente até que se rompesse Antes do ensaio foram realizadas medições precisas do comprimento e do diâmetro de cada cilindro utilizando um paquímetro Cálculos Diâmetro Médio mm Diâmetro Médio Diâmetro Diâmetro 2 2 Corpo de prova 1 Diâmetro Médio 153 153 15300mm 2 16 Corpo de prova 2 Diâmetro Médio 10055 10035 10045mm 2 Corpo de prova 3 Diâmetro Médio 10030 9945 9988mm 2 Corpo de prova 4 Diâmetro Médio 9990 10005 9998mm 2 Corpo de prova 5 Diâmetro Médio 9995 10010 10003mm 2 Corpo de prova 6 Diâmetro Médio 9970 9935 9953mm 2 Resistência à Compressão MPa Resistência à Compressão MPa fc 4 F π x D2 Corpo de prova 1 Área π x 153 00 2 1838592 mm2 4 Resistência à Compressão MPa 144007 1 783 MPa 1838592 Corpo de prova 2 Área π x 10045 2 792394 mm2 17 4 Resistência à Compressão MPa 1440234 1817Mpa 792394 Corpo de prova 3 Área π x 9988 2 783043 mm2 4 Resistência à Compressão MPa 1462198 1866 Mpa 783043 Corpo de prova 4 Área π x 9998 2 785386 mm2 4 Resistência à Compressão MPa 1391681 1773 Mpa 785386 Corpo de prova 5 Área π x 10003 2 785997 mm2 4 Resistência à Compressão MPa 1375528 1751 Mpa 785997 Corpo de prova 6 Área π x 9953 2 777845 mm2 4 Resistência à Compressão MPa 1387079 1783 Mpa 777845 Tabela 1 Medidas e resistência à compressão axial dos CPs Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 Comprimento mm 255 20545 20655 2056 20525 2013 Diâmetro 1 mm 153 10055 1003 999 9995 997 18 Diâmetro 2 mm 153 10035 9945 10005 1001 9935 Diâmetro médio mm 153 10045 9988 9998 10003 9953 Carga de ruptura N 1440071 1440234 1462198 1391681 1375528 1387079 Resistência à compressão MPa 782 1824 1865 1772 1752 1 785 Discussão A resistência dos corpos de prova variou entre 1752 MPa e 1865 MPa exceto o primeiro que apresentou um valor inferior A homogeneidade do concreto e o controle de qualidade devem ser investigados Conclusão Os resultados dos ensaios de compressão obtidos de acordo com as normas técnicas confirmaram a importância do controle de qualidade do concreto A variação nos resultados especialmente no CP 1 indica a necessidade de uma análise mais detalhada dos procedimentos de produção 19 Visualização Objetos A amostra será curada 25d 23h59m57s Pular etapa de espera algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos Capeer face superior Capear face inferior Colocar próximo ao paquímetro Ensaiar corpo de prova Colocar no chão Descartar corpo de prova algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos O corpo de prova rompeu Descarteo da máquina CARGA N 1440071 algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos Resumo das medidas Você realizou o ensaio em um corpo de prova Serão exibidos automaticamente os resultados de outros 5 ensaios OK dinâmometro algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos Visualização Objetos Corpo de prova No 2 Diâmetro posição 1 10055 mm Diâmetro posição 1 10035 mm Altura 20545 mm Carga na ruptura 1440234 N Corpo de prova No 3 Diâmetro posição 1 1003 mm Diâmetro posição 1 9945 mm Altura 20655 mm algetec Laboratórios Virtuais Concreto Ensaio de Tração de Corpos de Prova Cilíndricos 24 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 4 Introdução A argamassa é um material versátil indispensável na construção civil Seja para assentar tijolos e blocos revestir paredes e pisos preparar o contrapiso ou rejuntar cerâmicas a argamassa desempenha um papel fundamental na execução de diversas atividades construtivas A argamassa é uma mistura de cimento areia cal e água cuja composição varia de acordo com a aplicação O traço e a relação águacimento influenciam diretamente as propriedades do material A trabalhabilidade da argamassa ou seja sua facilidade de ser moldada e aplicada é fundamental para um bom resultado na obra Essa característica está diretamente relacionada à quantidade de água na mistura que define o seu índice de consistência É preciso encontrar o ponto ideal a argamassa precisa ser fácil de espalhar mas sem perder resistência e durabilidade após a secagem Além disso ela deve aderir bem à superfície ser flexível para acompanhar pequenas movimentações e resistir às rachaduras A quantidade de água em relação ao cimento fator ac é crucial para controlar essas propriedades Uma quantidade inadequada de água pode deixar a argamassa muito seca ou muito mole comprometendo o resultado O presente relatório tem como objetivo apresentar os resultados do ensaio de consistência realizado na argamassa seguindo rigorosamente os procedimentos descritos na norma ABNT NBR 13276 2016 O ensaio de consistência consiste em submeter uma porção de argamassa fresca a uma série de impactos em uma mesa vibratória simulando as condições de aplicação na obra A partir do espalhamento da argamassa após os impactos é possível determinar o índice de consistência que é um indicador da trabalhabilidade da argamassa Neste relatório serão descritos os procedimentos experimentais desde a preparação da argamassa até a medição do índice de consistência além de uma análise detalhada dos resultados obtidos Procedimentos 26 A atividade foi dividida em duas partes preparação da argamassa e medição do índice de consistência 1 Preparo da argamassa Escolhi a aplicação de revestimento externo com traço de cimento areia e cal conforme a tabela do exercício 280 g de cimento 1975 g de areia e 245 g de cal O fator ac utilizado foi 22 Adicionei 75 da água necessária 231 g ao misturador e ativouse a mistura em baixa velocidade por 10 segundos Após 60 segundos aumentei a velocidade e a mistura continuou por mais 60 segundos Fiz uma pausa de 90 segundos para raspar as paredes da cuba e limpar a pá Adicionei o restante da água 25 ou seja 77 g e a mistura foi concluída A tela de conclusão da preparação da argamassa foi registrada 2 Ensaio de consistência A argamassa foi colocada em três camadas no molde tronco cônico sobre a mesa de consistência Apliquei os golpes com o soquete conforme o prescrito 15 golpes na primeira camada 10 na segunda e 5 na terceira A mesa foi acionada para realizar 30 golpes em 30 segundos Após os golpes medi o diâmetro do espalhamento da argamassa com um paquímetro em três direções As medições obtidas foram 235 mm 240 mm e 245 mm Resultados Os resultados do ensaio foram os seguintes Média das três medições de diâmetro 240 mm O índice de consistência da argamassa para a aplicação de revestimento externo com fator ac de 22 foi 240 mm 5 mm Para a aplicação de argamassa com fator ac de 22 o índice de espalhamento é 240 mm 5 mm 27 Discussão A quantidade de água utilizada na mistura da argamassa representada pelo fator águacimento ac influencia diretamente sua consistência Essa característica é crucial para garantir a trabalhabilidade ideal da argamassa e consequentemente a qualidade do serviço executado A quantidade adequada de água na argamassa determinada pelo fator águacimento é fundamental para garantir tanto a facilidade de aplicação quanto a resistência final do material Um fator águacimento equilibrado permite que a argamassa seja moldada e espalhada sem dificuldades ao mesmo tempo em que garante que após a secagem a argamassa tenha a resistência necessária para o uso a que se destina Para este ensaio foi escolhido um fator águacimento ac de 22 com base em estudos anteriores que demonstram ser esse valor ideal para revestimentos externos Essa escolha visa garantir uma argamassa com a fluidez necessária para uma aplicação eficiente sem comprometer a coesão da mistura e a qualidade do revestimento final O resultado do ensaio de consistência com um valor de 240 mm confirma que a argamassa produzida atende aos requisitos estabelecidos nas normas técnicas assegurando assim um bom desempenho do revestimento O diâmetro médio de espalhamento da argamassa obtido com o fator ac de 22 está dentro da faixa de consistência ideal conforme as diretrizes da norma ABNT NBR 13276 2016 Esse valor reflete que a argamassa apresenta boa capacidade de espalhamento garantindo cobertura uniforme e adesão à superfície aplicada Ao mesmo tempo a argamassa não ficou excessivamente fluida o que poderia comprometer a sua resistência após o endurecimento além de causar escorrimentos ou fissuras superficiais comuns em revestimentos mal formulados A precisão nas medições de água cimento e demais componentes foi crucial para o sucesso do ensaio Uma variação nos materiais ou nas proporções utilizadas pode impactar significativamente a trabalhabilidade e a durabilidade do produto final Esse controle tecnológico é fundamental para assegurar que a argamassa atenda não apenas aos requisitos normativos mas também às exigências práticas do canteiro de obras A durabilidade do revestimento externo depende diretamente da correta formulação da argamassa uma vez que problemas como desagregação e 28 fissuração podem ser evitados com o ajuste preciso da consistência A precisão do ensaio de consistência é influenciada por fatores como temperatura e homogeneidade da mistura exigindo ajustes frequentes nas proporções da argamassa especialmente em condições de campo Conclusão O ensaio de consistência comprovou que a argamassa preparada com um fator águacimento de 22 apresenta as características desejáveis para revestimentos externos O índice de consistência de 240 mm indica que a argamassa possui a fluidez necessária para ser facilmente aplicada sem comprometer sua resistência após o endurecimento Este ensaio demonstra que o controle rigoroso das proporções da argamassa especialmente o fator águacimento é fundamental para garantir a qualidade do produto final A precisão na dosagem de água influencia diretamente as propriedades da argamassa como trabalhabilidade e resistência impactando diretamente na durabilidade da construção O ensaio comprovou que a consistência adequada da argamassa é fundamental para o bom desempenho dos revestimentos externos Uma consistência bem ajustada garante que a argamassa seja fácil de aplicar e que após a secagem apresente as propriedades desejadas como resistência e durabilidade 29 Visualização Objetos ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Visualização Objetos ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Visualização Objetos ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Visualização Objetos ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Visualização Objetos Quantos gramas de cal você deseja despejar Prosseguir Retirar cuba da argamassadeira Retornar para argamassadeira Posicionar cuba para mistura de material ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Visualização Objetos Raspar superfícies da cuba e da pá Levar Argamassa Pronta Até Cone Fazer Limpeza Cone ALGETEC Laboratório Virtual Preparação de Argamassa Materiais Cimento 224 g Areia 1893 g Cal 383 g Água 5376 g 3 CONCLUSÃO Ao final das atividades práticas foi possível adquirir uma compreensão mais completa sobre as características e o desempenho do concreto e da argamassa em diversas situações o que é fundamental para a aplicação correta desses materiais na construção civil Ao analisarmos o traço do concreto na Atividade Prática 1 ficou evidente que pequenas variações nas proporções dos materiais podem comprometer significativamente as características do concreto Isso reforça a importância de uma formulação precisa e personalizada para cada projeto A Atividade Prática 2 por meio do ensaio de abatimento mostrou que a trabalhabilidade do concreto fresco é um fator crucial para o sucesso da obra A consistência adequada do concreto avaliada nesse ensaio garante a uniformidade da mistura em diferentes etapas da betonagem e assegura que o material tenha as propriedades necessárias para a aplicação específica Ao realizar o ensaio de compressão na Atividade Prática 3 constatamos a relevância da resistência do concreto para garantir a segurança e a durabilidade das estruturas A correta execução das etapas de moldagem cura e teste é fundamental para assegurar que o concreto atenda aos requisitos de carga e desempenho estabelecidos no projeto Na Atividade Prática 4 exploramos as diversas propriedades das argamassas e suas aplicações específicas como revestimentos e assentamento de alvenaria Essa atividade evidenciou a importância de escolher a argamassa adequada para cada tipo de trabalho garantindo assim a qualidade e durabilidade da construção As atividades práticas proporcionaram um aprendizado completo sobre os materiais de construção conectando a teoria à prática e enfatizando a importância de seguir as normas técnicas para garantir a qualidade das obras 34 REFERÊNCIAS ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR NM 67 Concreto Determinação da consistência pelo abatimento do tronco do cone Rio de Janeiro ABNT 1996 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 8953 Concreto para fins estruturais classificação pela massa específica por grupos de resistência e consistência Rio de Janeiro ABNT 2015 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 16889 Concreto Determinação da consistência pelo abatimento do tronco do cone Rio de Janeiro ABNT 2020 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 5738 Concreto Procedimentos para moldagem e cura de corpos de provas Rio de Janeiro ABNT 2015 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 5739 Concreto Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos Rio de Janeiro ABNT 2018 ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 13276 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinação do índice de consistência Rio de Janeiro ABNT 2016 MEIA COLHER org Slump Test O que é e Como Fazer no concreto passoa passo 2018 Disponível em httpswwwmeiacolhercom201809slumptestoque eecomofazernohtml PACHECO J HELENE P Boletim Técnico 09 Porto Alegre ALCONPATBR 2013 Disponível em httpalconpatorgbrwpcontentuploads201209BT09Paulo HeleneeJC3A9ssikapdf 35