Manutencao Mecanica Industrial - Conceitos Normas e Tipos

EXPERIÊNCIA APLICADA EM MANUTENÇÃO MECÂNICA INDUSTRIAL Status Em Manutenção Engenheiro Mecânico NESA Professor Faculdade serra dourada Consultor e Instrutor Shalom Adonai eng e Treinamentos Vitor Rocha Oliveira Formação Profissional Engenharia Mecânica MBE em Gestão da Manutenção Industrial MBA em Custos e Orçamentos de Engenharia Pós Graduado em Gestão e Liderança de Equipes Pós Graduado em Engenharia de Segurança do Trabalho Pós Graduando em Gestão da Qualidade Técnico em Mecânica Profissionalizante em Manutenção Mecânica Industrial Mecatrônica Objetivo de aprendizagem Capacidade de elaborar planos de manutenção mecânica a partir da identificação dos mecanismos de falhas envolvidos no funcionamento dos componentes mecânicos Capacidade de aplicar procedimentos de manutenção mecânica visando solucionar demandas da engenharia mecânica Conteúdo da matéria Introdução Conceitos fundamentais de manutenção e normas Tipos de manutenção Aprender a aplicação dos tipos de manutenção Manutenção produtiva total TPM aprender e aplicar a ferramenta Manutenção centrada na confiabilidade aprender a aplicar a ferramenta Análise de modo e efeito de falha FMEA Método 5W2H Conceito e Aplicação da ferramenta Ferramentas Lean SMED e POKAYOKE Conceito e aplicação Sistemas produtivos conceitos Projeto e planejamento de sistemas produtivos Planejamento de recursos e Disponibilidade de sistemas Conceitos básicos de confiabilidade Manutenção centrada na confiabilidade Indicadores de manutenibilidade de confiabilidade e exercícios Objetivo desta aula Ao final desta aula você deve apresentar os seguintes aprendizados Definir os conceitos fundamentais de manutenção e as normas relacionadas Reconhecer os conceitos de confiabilidade produtividade eficiência qualidade performance disponibilidade e manutenabilidade Relacionar os tipos de manutenção Introdução à manutenção industrial Manutenção é uma palavra derivada do latim significa manter o que se tem e é muito antiga Já a manutenção industrial teve origem por volta do século XVI quando a produção artesanal começou a decair dando espaço à produção industrial Neste capítulo você vai estudar os tipos de manutenção e a relação entre eles algumas normas pertinentes à manutenção industrial e também conceitos importantes quando se trata desse tipo de manutenção Introdução Manutenção é uma palavra derivada do latim significa manter o que se tem e é muito antiga Já a manutenção industrial teve origem por volta do século XVI quando a produção artesanal começou a decair dando espaço à produção industrial Neste capítulo você vai estudar os tipos de manutenção e a relação entre eles algumas normas pertinentes à manutenção industrial e também conceitos importantes quando se trata desse tipo de manutenção Introdução A manutenção industrial teve seu surgimento no século XVI quando a produção industrial começou a crescer de modo que manter as máquinas em pleno funcionamento era de grande importância Com a Segunda Guerra Mundial a partir de 1939 a manutenção industrial tornouse ainda mais necessária fazendo com que fossem desenvolvidas técnicas de planejamento organização e controle das manutenções Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Segundo Kardec e Nascif 2009 a evolução da manutenção pode ser dividida em quatro gerações Primeira geração abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial quando os equipamentos eram simples A produtividade não era prioridade então eram realizados apenas serviços de limpeza e lubrificação além de reparos após a quebra caracterizando uma manutenção corretiva não programada Segunda geração entre os anos 1950 e 1970 houve aumento da mecanização e necessidade de maior disponibilidade confiabilidade e produtividade Os custos de manutenção começaram a se elevar e surgiu o conceito de manutenção preventiva Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Terceira geração inicia a partir da década de 1970 quando o sistema just in time fazia com que pequenas pausas para manutenção paralisassem a fábrica A necessidade de monitoramento de condições deu origem à manutenção preditiva facilitada pelo uso de tecnologias Quarta geração caracterizada por minimização de manutenções corretivas e preventivas análise de falhas preocupação com segurança e meio ambiente gerenciamento de ativos Quinta geração ocorre a partir de 2005 em que o foco é a gestão de ativos que devem produzir em sua capacidade máxima para obter o melhor retorno A manutenção preditiva ganha ainda mais atenção com o monitoramento das condições de forma on e offline Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Conforme foi configurandose a necessidade algumas normas foram criadas para estabelecer procedimentos de manutenção Dentre as normas brasileiras ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas podemos citar a NBR 54621994 para confiabilidade e mantenabilidade a NBR 56742012 para manutenção predial e a NBR ISO 550002014 para gestão de ativos Temos também algumas Normas Regulamentadoras como a NR10 que trata da segurança em instalações e serviços em eletricidade e a NR12 que trata da segurança do trabalho em máquinas e equipamentos incluindo a manutenção Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Conforme Nepomuceno 1989 p 31 a manutenção tem as seguintes responsabilidades planejar com a produção um programa coerente de manutenção e reparos conservar toda a instalação em condições tão perfeitas quanto possível visando a minimização de custos executar e controlar reparos e consertos tanto eventuais quanto emergenciais no menor prazo possível obedecer aos intervalos de conservação rotineira para limpezas ajustes lubrificação buscando que as interrupções na produção sejam mínimas Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas manter reuniões constantes com a produção para troca de informações e diagnósticos de problemas verificar o motivo para que algumas máquinas e alguns equipamentos apresentem elevado índice de interrupções buscando eliminar as causas executar treinamentos para os funcionários da produção sobre procedimentos emergenciais recomendados em caso de necessidade Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Para Seleme 2015 a manutenção quando realizada de forma planejada apresenta benefícios que justificam a sua realização como por exemplo Segurança menos riscos de falhas e acidentes de trabalho Qualidade desempenho dentro ou acima do padrão Confiabilidade menos interrupções nas atividades de produção Vida útil cuidado regular limpeza e lubrificação prolongam a vida útil dos equipamentos Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Conceitos da manutenção industrial Para um melhor entendimento da importância da manutenção industrial é necessário apreender a definição de alguns conceitos assim como sua forma de cálculo possibilitando que sejam elaborados indicadores de manutenção e que ações sejam tomadas buscando melhores resultados Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Confiabilidade Confiabilidade é a capacidade que um item tem de desempenhar de forma satisfatória uma função requerida sob condições especificadas durante um dado intervalo de tempo ou seja é uma probabilidade O termo confiabilidade também é usado como uma medida de desempenho de confiabilidade A confiabilidade sempre deve estar atrelada a um período de tempo Por exemplo a probabilidade de uma bomba operar de acordo com a suas especificações de projeto é de 995 nas próximas 3500 horas Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Produtividade Produtividade também chamada de fator de produtividade na manutenção é o percentual de tempo que o funcionário passa fazendo a atividade para a qual foi contratado Exemplo Em uma indústria se o fator de produtividade da equipe de eletricistas é de 40 e um eletricista trabalha 8 horas por dia isso significa que o tempo durante o qual o funcionário passa trabalhando é de 3 horas e 20 minutos por dia Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Eficiência Eficiência é a capacidade que um equipamento tem de realizar seu trabalho de modo eficaz e com o mínimo de desperdício possível Disponibilidade A disponibilidade ocorre quando um item está em condições de executar uma certa função em um determinado instante ou durante um intervalo de tempo preestabelecido Tempos de paradas para manutenção setup limpeza e organização do setor não podem ser contabilizados como de disponibilidade do equipamento Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Qualidade Qualidade é quando um produto está de acordo com o que é esperado ou exigido Uma manutenção de qualidade favorece que produtos com qualidade sejam fabricados pelo equipamento Performance Performance é a capacidade de alcançar o resultado desejado com eficiência ou seja é a capacidade de produção de um equipamento em relação à produção teórica Manutenabilidade Manutenabilidade ou mantenabilidade é a capacidade que um componente produto equipamento ou sistema tem de receber manutenção dentro de um período de tempo determinado e com um custo preestabelecido Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Tipos de manutenção Conforme Viana 2006 alguns fatores devem ser levados em consideração para a definição da melhor estratégia de manutenção industrial Recomendação do fabricante informações sobre conservação periodicidade de manutenção ajustes e calibrações procedimentos para correção de falhas entre outros Segurança do trabalho e meio ambiente é necessário obedecer às exigências legais a fim de obter a integração perfeita entre homem máquinameio ambiente Características do equipamento falha e reparo observar o tempo médio entre falhas a vida mínima o tempo médio de reparo etc Fator econômico custos de manutenção como recursos humanos material interferência na produção e perdas no processo Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas Após a análise desses fatores é escolhida a melhor estratégia de manutenção industrial corretiva preventiva ou preditiva Em alguns casos também é indicada a manutenção detectiva Conceitos fundamentais de manutenção e normas relacionadas