Melhoria no PCM em Agroindústria Estudo de Caso em Fabrica de Racoes

PCM PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO ESTUDO DE MELHORIA EM UMA EMPRESA DO RAMO AGROPECUÁRIO Isabela Muckenberger Saddi isabelamsaddigmailcom Juliana Pardinho dos Santos julianapardinhohotmailcom Rogério Francisco de Oliveira rfoliveira1974gmailcom Luiz Felipe Cougo luizcougogmailcom Esse artigo relata o passo a passo de um estudo de melhoria no PCM Planejamento e Controle de Manutenção dentro de uma fábrica de rações de grande porte situada no interior do Estado do Paraná Teve como objetivo auxiliar na elaboração de uma sistemática estruturada para a gestão da manutenção Foram realizadas visitas técnicas para conhecer as necessidades acerca do assunto logo após foi feito um levantamento bibliográfico sobre o tema em livros artigos científicos revistas e monografias Para atingir esses objetivos fezse a coleta de dados na empresa através de questionários entrevistas informais e participações nas paradas de manutenção Analisados esses dados fezse a proposta de uma nova rotina no setor de manutenção onde foi possível mensurar com maior confiabilidade esses dados afim de gerar indicadores para melhor acompanhamento do setor Implantados em junho de 2017 foram coletados resultados dos indicadores até o mês de agosto de 2017 dando início a um maior controle e processamento das informações Palavraschave Planejamento e controle da manutenção indicadores Rotina manutenção XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 2 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 3 1 Introdução A incessante procura pelo aumento da disponibilidade dos ativos de uma instalação industrial requer do setor de manutenção sempre buscar novas práticas que auxilie a alcançar esse objetivo Deixando de lado ao máximo as manutenções corretivas pois essas paradas inesperadas ocasionam grandes perdas de produção e podem comprometer o meio ambiente e a saúde ocupacional dos colaboradores Para Viana 2002 produção engloba operação associada à manutenção então é necessário planejar esse conjunto para isso utilizase da ferramenta responsável pelas ações preventivas preditivas análise e tomadas de decisão denominada de PCM Planejamento e Controle da Manutenção O estudo em questão foi realizado em uma das plantas de uma cooperativa que é presente em todo o território nacional fundada em 1925 seu faturamento no ano de 2016 foi de R 232 milhões A planta estudada fica localizada no interior do Estado do Paraná onde a unidade produz rações peletizadas e fareladas para animais de grande porte e aves Essa tem a capacidade de produzir 50 toneladas por hora de ração e tem produção contínua utilizandose também da produção puxada ou seja não mantém estoques do produto final sendo assim é de suma importância que o setor de manutenção tente garantir ao máximo a alta disponibilidade dos equipamentos Com essas informações e pesquisas relacionadas ao assunto foi feito um levantamento bibliográfico e proposto à empresa uma nova rotina visando o correto preenchimento de documentos relacionados às atividades de manutenção para obter maior confiabilidade dos dados gerados e auxiliar na elaboração de planos e cronogramas do setor Para isso foi utilizado a metodologia vista no fluxograma na Figura 1 onde observase o passo a passo empregado para se alcançar os resultados XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 4 Figura 1 Fluxograma da metodologia utilizada Fonte Os Autores 2 Referencial teórico 21 A importância da manutenção Nas últimas décadas a manutenção deixou de ser vista como uma simples atividade de reparo de máquinas e equipamentos e sim uma oportunidade de se alcançar metas e objetivos dentro de uma empresa tornandose assim uma função estratégica dentro do processo produtivo passando a ser parte fundamental para alcançar tais metas Hoje a manutenção é um fator determinante quando se trata de qualidade e produtividade de uma organização ainda pode trazer vantagens perante empresas concorrentes pois quanto XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 5 mais eficaz é a manutenção dentro de uma empresa melhores serão seus resultados Como Viana 2002 afirma a manutenção não pode se limitar a apenas corrigir problemas cotidianos deve prosseguir com melhorias constantes tendo como norte o máximo aproveitamento dos materiais de trabalho ligados ao zero defeito Para Slack et al 1999 é importante saber porque a manutenção se preocupa tanto em examinar de forma sistemática suas instalações pois acarreta em benefícios para a segurança dos colaboradores aumenta a confiabilidade e na qualidade custos com operações mais baixos tempo de vida útil dos equipamentos se tornam maiores e a depreciação das instalações é menor 22 Tipos de manutenção Na Erro Fonte de referência não encontrada é explicado os tipos de manutenção utilizado no desenvolver do estudo Tabela 1 Tipos de manutenção Tipos de Manutenção Descrição Manutenção Detectiva Vem da palavra Detectar começou a ser mencionada a partir da década de 90 Este método procura atuar em sistemas de proteção detectando falhas ocultas ou não perceptíveis a equipe de manutenção ou de operação buscando aumentar a confiabilidade dos equipamentos Esta prática busca verificar se um sistema de proteção ainda está em funcionamento Ferreira 2009 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 6 Manutenção Corretiva Manutenção realizada quando um equipamento ou componente apresentam falhas para que então possam desempenhar sua função especificada novamente Também são consideras as correções de qualquer anomalia podendo ser classificadas como pane falha quebra ou desempenho menor do que o esperado Dentro deste conceito de manutenção corretiva esta pode ser dividida em duas classes sendo elas Manutenção Corretiva Não Planejada Manutenção Corretiva Planejada A primeira é responsável por corrigir a falha de modo aleatório caracterizada pela atuação depois da ocorrência do fato Quando se tratando de manutenção corretiva planejada esta só se realiza com decisão gerencial tanto com acompanhamento preditivo ou pela decisão de manter operando até a quebra Kardec e Nassif 1999 Manutenção Preditiva Denominase de manutenção preditiva todo o trabalho de acompanhar e monitorar as condições dos equipamentos os parâmetros operacionais e a degradação do mesmo Segundo Kardec e Nassif 1999 são condições básicas para se empregar este tipo de manutenção O equipamento deve permitir algum tipo de monitoramento medição O equipamento deve merecer este tipo de ação em função dos custos envolvidos As falhas devem ser provenientes de causas que permitam ser monitoradas Ser possível estabelecer um programa de monitoramento XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 7 Manutenção Preventiva De acordo com Kardec e Nassif 1999 esta é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho obedecendo a um plano previamente elaborado tendo como base intervalos predeterminados de tempo Toda manutenção realizada em um equipamento que não esteja em falha se enquadra neste tipo de manutenção pois os equipamentos ainda se encontram em condições operacionais Fonte Os Autores 23 Planejamento e controle da manutenção De acordo com Branco Filho 2006 no Dicionário de Termos de Manutenção PCM é o órgão ou função dentro de uma empresa de qualquer nível que pratica a programação e o controle dos trabalhos executados pelas equipes de manutenção e pode ser representado também como PPCM Programação e Planejamento do Controle da Manutenção Homens e mulheres buscam constantemente a perfeição na manutenção Viana 2002 afirma que o PCM é um processo que proporciona e auxilia para chegar cada vez mais próximo do desejado Entretanto não é necessário ter um departamento exclusivo na empresa para a realização do PCM Branco Filho 2008 afirma que esse pode existir em qualquer empresa mesmo nas de pequeno porte Nessas empresas esse trabalho pode ser realizado por uma pessoa que tenha ocupações na área de manutenção e que seja treinada para essas funções A tarefa fica ainda mais fácil com o auxílio da informática através do uso de um computador ou microcomputador para programar as tarefas necessárias 24 Planejamento e programação da manutenção O planejamento e a programação são dois processos que andam juntos Gonçalves 2015 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 8 descreve planejamento como sendo a teoria ou detalhes de um projeto usado para criar os passos para alcançar os objetivos e programação está ligada ao plano atribuindo datas previsões horários para cada etapa em específico O programador da manutenção tem como principal função programar as tarefas da equipe com datas e horários que estão sob seu encargo e apoiar o supervisor Branco Filho 2008 menciona algumas qualidades que o programador deve possuir Formação técnica Habilidade de trabalhar em equipe Boa comunicação Ter aptidão para trabalhos em papéis Ter alto conhecimento par trabalhar som softwares de planejamento Entender e cumprir as instruções recebidas Saber programar as tarefas com estimativa de tempo Entender a importância da ligação da manutenção com os demais departamentos Incentivar os demais colaboradores 25 Indicadores Gonçalves 2015 relata que indicadores significam dados estatísticos relativos a um ou diversos processos que se deseja controlar São usados para comparar e avaliar situações atuais com situações anteriores onde servem para medir os desempenhos contra as metas e padrões definidos por alguma organização ou entidade O mesmo autor ainda descreve os objetivos dos indicadores nas organizações como sendo Mensurar os resultados e gerir o desempenho Embasar a análise crítica dos resultados obtidos e do processo de tomada de decisão XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 9 Contribuir para a melhoria contínua dos processos organizacionais Facilitar o planejamento e o controle do desempenho Viabilizar a análise comparativa do desempenho da organização A expressão indicador de manutenção no dicionário de termos de manutenção segundo Branco Filho 2006 são dados estatísticos relativos à situação da manutenção sua performance e o crescimento de sua qualidade e desempenho de suas funções São divididos em dois tipos Indicadores de Capacitação o que estou capacitado a fazer e Indicadores de Desempenho como eu estou fazendo o meu trabalho São prerrogativas de uma equipe de manutenção independentemente do nível prestar serviços e zelar para que máquinas e equipamentos estejam sempre em condições produtivas satisfatórias o que se denomina disponibilidade sendo a base da maior lucratividade da empresa As maiores dificuldades encontradas nos grupos de manutenção são exatamente como medir e avaliar este desempenho Dentro de um planejamento estratégico sugerese que as equipes conduzam os seus trabalhos como se fosse um negócio medindo resultados e performance porém se observa que os resultados apontados são em boa parte fictícios ou seja estão distantes de um negócio real 251 MTBF Tempo médio entre falhas De acordo com Tavares 1999 este índice deve ser usado para equipamentos que são reparados após a ocorrência de falhas Viana 2002 explica que a serventia deste índice é observar o comportamento da maquinaria diante das intervenções ainda afirma que este valor deve aumentar com o passar do tempo pois é um sinal de que o número de corretivas vem diminuindo Pode ser calculado este índice da seguinte maneira dividindo a soma das horas disponíveis XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 10 dos equipamentos HD pelo número de intervenções corretivas neste equipamento no período NC 252 MTBF Tempo médio entre reparos Tavares 1999 recomenda o uso deste indicador para itens em que o tempo de reparo é significativo em relação ao tempo de operação Pode se concluir que quanto menor o índice de MTTR com o passar do tempo melhor pois os reparos corretivos demonstram impactar cada vez menos na produção segundo Viana 2002 O tempo médio entre reparos pode ser obtido com a divisão da soma de horas de indisponibilidade para operação devido a manutenção HIM pelo número de intervenções corretivas no período NC 3 Desenvolvimento 31 Entrevistas A equipe de manutenção da fábrica é formada por 06 técnicos e um supervisor A equipe de técnicos divide tarefas de manutenção mecânica eletroeletrônica automação e controle instrumentação rotinas de inspeção de máquinas e equipamentos usinagem e conservação dentre outras Já o supervisor recebe solicitações de manutenção da produção analisa e distribui aos técnicos e acompanha a execução das mesmas registrando e arquivando os documentos inerentes à conclusão dos serviços OS Para que fossem colhidas informações quanto à dinâmica de tarefas conhecimento de normas nível de treinamento entre outras questões questionários foram adaptados tendo como base estudos realizados pelo SEBRAE e o Programa de Gestão da Manutenção para Micro e XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 11 Pequenas Empresas como visto na Tabela 2 Assim estes foram aplicados ao grupo sendo um questionário para o supervisor e outro para cada um dos técnicos As respostas obtidas relatam como são documentadas e executadas pela equipe as atividades diárias bem como é o ponto de vista dos manutentores quanto as normas da empresa Tabela 2 Resultado dos questionários Questões Sim Não 1 Existe na empresa procedimentos escritos de orientação de correta utilização de máquinas e equipamentos 0 100 2 Existem normas para manutenção e conservação de máquinas equipamentos e instalações 50 50 3 Existem registros que avaliem a normalidade dos equipamentos de produção 67 33 4 As ações de correção e soluções executadas nas falhasquebras são registradas após ocorrência 67 33 5 Quanto à manutenção dos equipamentos existe algum tipo de programação 83 17 6 Com a realização prévia de manutenção de algum equipamento poderia ter sido evitado à perda mesmo 100 0 7 Os colaboradores de manutenção possuem treinamento para buscar qualidade na realização do seu serviço 0 100 8 Existe programa de treinamento para colaboradores da área de manutenção 0 100 9 O equipamento apresenta falha repetitiva à manutenção atua buscando um bloqueio definitivo da causa 83 17 10 É de seu conhecimento o Planejamento e Controle da Manutenção dentro da fábrica 33 67 Fonte Os Autores 32 Processo de informação de manutenções Para um melhor entendimento acerca do processo de informação na realização das XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 12 manutenções corretivas e preventivas foram realizadas entrevistas informais com o supervisor da manutenção sendo relatado o passo a passo de cada situação Na manutenção corretiva a parada ou falha no processo é constatada pela produção que solicita a necessidade de reparo para o supervisor da manutenção Este analisa a modalidade do serviço podendo ser mecânico elétrico hidráulico civil ou de melhoria Logo após avalia se a disponibilidade de recursos sendo peças ou ferramentas para que aconteça o reparo caso haja necessidade gerase uma solicitação de compra Vencida esta etapa o técnico responsável pela modalidade do reparo executa o serviço Após a execução é solicitada a OS ao supervisor que a lança no sistema contabilizando as horas do trabalho As ordens são arquivadas por 5 anos como visto na Figura 2 Figura 2 Fluxo de manutenção corretiva XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 13 Fonte Os Autores XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 14 No caso da manutenção preventiva a percepção sobre a necessidade da mesma também é feita pela produção Com essa solicitação o supervisor realiza um estudo de HorasHomem para a execução das tarefas e lança no plano preventivo originando o plano de manutenção que é impresso semanalmente onde também avalia os recursos necessários para a cumprimento da mesma Os técnicos de manutenção executam as tarefas e após o trabalho realizado o supervisor verifica se o plano de manutenção foi realizado conforme solicitado as horas são lançadas no sistema e as ordens também arquivadas por 5 anos Esse processo é observado no fluxo na Figura 3 Figura 3 Fluxo da manutenção preventiva XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 15 Fonte Os Autores 33 Preenchimento de documentos Em uma OS seu preenchimento não depende somente de uma pessoa tão pouco é um trabalho simples o que demandou uma grande dedicação de tempo para que fosse explicado para os técnicos quais seriam os campos necessários preencher e quais a informações seriam relevantes Contudo o adequado preenchimento não se deve somente aos técnicos grande XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 16 parte é de responsabilidade do programador o qual também foi orientado com quais informações eram relevantes e quais campos eram necessários preenchimento e em quais momentos uma vez que para o programador a OS é preenchida duas vezes uma antes da realização do serviço dos técnicos e uma após a realização das atividades dos mesmos para que então de entrada no sistema e possa ser gerados dados e gráficos para serem avaliados pelo gestor da área 4 Resultados e discussões Dentre as mudanças que ocorreram na empresa uma delas foi a contratação do programador o que influenciou na mudança do fluxo das informações dentro do setor da manutenção melhor distribuição de tarefas aos integrantes do setor apontamentos de horas advindas das execuções das atividades interface de manutenção com compras entre outras 41 Processo de informação na manutenção corretiva e preventiva após intervenção Na manutenção corretiva a detecção da falha continua sendo feita pela produção que solicita a necessidade de reparo para o supervisor da manutenção esse agora analisa a modalidade e a situação que pode ser emergência urgência e normal O supervisor pondera a quantidade de horas que a parada vai necessitar e passa para o programador que por sua vez tem 3 horas para gerar a OS A Ordem de serviço é entregue para o técnico responsável pela modalidade que após executar o trabalho faz o apontamento das horas dentro de um prazo máximo de 24 horas Ao receber a ordem apontada o programador tem 2 horas para lançala no sistema conforme Figura 4 Figura 4 Manutenção corretiva após a intervenção XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 17 Fonte Os Autores Na manutenção preventiva a produção levanta a necessidade de reparo e encaminha para o supervisor que transforma essa solicitação em OS O programador tem horários determinados para lançar essas ordens no sistema e para colocar em dia as ordens realizadas na semana anterior No mesmo dia as 1500 horas é feita a distribuição das tarefas da semana para os técnicos Após a execução ou não das mesmas estas retornam para o programador que as XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 18 destinam ao sistema finalizandoas ou enviandoas novamente para o supervisor que faz uma análise e na próxima programação as lança novamente no plano de manutenção preventiva este processo pode ser observado na Figura 5 Figura 5 Manutenção preventiva após a intervenção Fonte Os Autores XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 19 42 Análise do MTBF Outro indicador que começou a ser utilizado pela empresa é o MTBF tempo médio entre falhas que pode se dizer mais facilmente quanto tempo a fábrica trabalha sem ter uma falha tanto elétrica quanto mecânica Como é possível observar no gráfico da Figura 6 a equipe de manutenção tinha uma meta a ser alcançada que foi estabelecida pelos gerentes da cooperativa no ano corrente de 75h Com as informações do gráfico é possível ainda observar que nos meses de junho e julho esta meta não foi alcançada diferente do mês de agosto que quase dobrou a meta Mas é importante explicar como foram obtidos estes resultados nos meses em questão o tempo de parada da fábrica é dividido pelo número de paradas obtidas no mês Como em toda divisão o resultado se deve ao divisor que neste indicador é o número de paradas nos dois primeiros meses a quantidade de paradas foi alta já quando se tratando do último mês medido foi baixa por isso conseguiuse este resultado de 14416h sem paradas na fábrica o que indica um resultado bom pois este indicador quanto mais alto melhor pois significa que a fábrica trabalhou mais tempo sem parar para fazer manutenção Figura 6 Análise do MTBF XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 20 Fonte Os Autores 43 Análise do MTTR Para que fosse possível realizar a análise deste indicador foi necessário ter as OSs preenchidas corretamente e com os dados verídicos dos acontecidos dentro da fábrica Este índice mede o tempo que a equipe de manutenção está levando em média para fazer os reparos dentro da fábrica portanto quanto mais baixo melhor significa que estão mais qualificados e mais tempo de fábrica funcionando Este indicador é obtido através da divisão do tempo total de paradas pelo número de paradas No mês de agosto onde há a discrepância dos dados houve duas paradas consecutivas devido a tradição da empresa onde a produção acreditava ser superior à manutenção impedindo assim que a manutenção realizasse seu trabalho Ocorreu que arrebentou uma correia do elevador de caneco de matéria prima e uma sobressalente da mesma encontravase no estoque da manutenção porém a produção não permitiu que fosse feita a troca alegando que o reparo seria mais rápido e a fábrica voltaria a funcionar tão logo a equipe de manutenção por já ter conhecimento do funcionamento da empresa fez somente o reparo o que acarretou XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 21 em 450 minutos de fábrica parada Porém no dia seguinte a correia arrebentou novamente entretanto a equipe de manutenção se impôs e realizou a troca da correia o que ocasionou em mais 435 minutos de fábrica parada É possível observar na Figura 7 que no mês de agosto de 2017 o número de falhas foi baixo o que para este indicador de manutenção é muito bom porém o tempo parado foi muito alto o que prejudicou e muito o indicador portanto neste mês obtevese 1420 minutos de fábrica parada e somente 5 paradas o que elevou o indicador do MTTR para 284 minutos como ilustrado na Figura 8 Figura 7 Falhas estratificadas de agosto Fonte Os Autores Figura 8 Análise do MTTR XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 22 Fonte Os Autores 5 Conclusão Por se tratar de uma empresa tradicionalista onde os colaboradores estavam habituados a ditar suas rotinas foi encontrado uma divergência nos processos que deveriam ter como resposta a unanimidade sendo assim foi necessário trabalhar a padronização no setor e mentalidade dos técnicos para que acatassem as tarefas a eles encarregadas a partir da nova estruturação proposta Apesar desta dificuldade encontrada no início do desenvolvimento do estudo após a percepção dos ganhos pelos técnicos a aceitação da implementação do PCM na rotina se tornou visível Em muitas empresas ainda hoje o método de planejamento de manutenção é obsoleto quando não inexistente o que torna a organização das atividades um tanto quanto dificultosa deixandoa ineficiente perante sua devida função Uma vez que não planejada adequadamente não traz ganhos significativos à organização O presente trabalho abre caminho para a expansão de novos indicadores que poderão fazer XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 23 parte da rotina do PCM contribuindo com uma gestão mais eficaz Técnicas de análise preditiva podem ser implantadas na manutenção apresentando resultados significativos quanto a durabilidade e segurança dos equipamentos REFERÊNCIAS BRANCO FILHO Gil Dicionário de Termos de Manutenção Confiabilidade e Qualidade 4 ed Ciência Moderna Ltda Rio de Janeiro 2006 BRANCO FILHO Gil A Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção Ciência Moderna Ltda Rio de Janeiro 2008 FERREIRA Lívia Lima Implementação da Central de Ativos para Melhor Desempenho do Setor de Manutenção um estudo de caso Votorantim Metais Trabalho de Conclusão de Curso Graduação em Engenhara de Produção Universidade Federal de Juiz de Fora Juiz de Fora 60f 2009 GONÇALVES Edson A Manutenção Industrial Do Estratégico ao Operacional Editora Ciência Moderna Rio de Janeiro 2015 KARDEC PINTO Alan NASCIF XAVIER Júlio de Aquino Manutenção função estratégica 1ª Ed Qualitymark Ed Rio de Janeiro 1999 SEBRAE PE Diagnóstico da Gestão da Manutenção em Micro e Pequenas Empresas Pernambuco 17p 2004 SLACK Nigel CHAMBERS Stuart HARLAND Christine HARRISON Alan JOHNSTON Robert Administração da Produção Editora Atlas SA São Paulo 1999 VIANA Herbert Ricardo Garcia PCM Planejamento e Controle de Manutenção Qualitymark Ed Rio de Janeiro 2002