Atividade Prática de Processos de Fabricação - Usinagem de Aço 1045

1 Disciplina de Processos de fabricação Prof Esp Marcelo Staff Atividade Prática de Processos de Fabricação Ao término das questões Salvar esta atividade no arquivo em PDF No link trabalhos no AVA na Pasta Trabalho ENTREGAR TRABALHO Anexar a sua atividade Prática 2 Disciplina de Processos de fabricação Prof Esp Marcelo Staff OBJETIVO Essa atividade tem como intuito colocar em prática todos os conceitos abordados na disciplina de Processos de Fabricação Apresentar uma visão geral de uma operação de usinagem muito utilizada atualmente Serão abordados tópicos como a máquina ferramenta utilizada e suas partes ferramentas de corte necessárias e variáveis e parâmetros de corte que devem ser observados para a correta realização desse tipo de usinagem MATERIAL UTILIZADO Os conteúdo das aulas Catálogos de fabricante de máquinas Catálogos de fabricante de ferramentas de corte DESENVOVIMENTO DO TRABALHO Atividade 1 O eixo central do dispositivo de soldagem da linha do suporte EH14 teve um desgaste por fadiga e acabou quebrando A linha deste equipamento está parada É preciso fabricar uma nova peça para a substituição da mesma Segue a definição do eixo Material Aço 1045 180HB de dureza Processo Usinado por completo 3 Disciplina de Processos de fabricação Prof Esp Marcelo Staff Determinar 1 Que tipo de equipamento será preciso para a fabricação deste eixo 11 Fabricante da máquina 12 Modelo da máquina com a capacidade de usinagem 13 Imagem da máquina 4 Disciplina de Processos de fabricação Prof Esp Marcelo Staff 2 Material Bruto para a fabricação deste eixo 21 Qual a dimensão do material bruto existente no mercado 22 Qual o custo do material 3 Dados de processo 31 Para esta usinagem utilizaremos uma ferramenta com patilha de metal duro A velocidade de corte VC aplicada será de 80mmin determinar a rotação utilizada na máquina Resposta Rotação RPM Demonstrativos de cálculos 𝑅𝑜𝑡𝑎çã𝑜 VC x 1000 πx Ø Ø 508 5 Disciplina de Processos de fabricação Prof Esp Marcelo Staff 4 Fazer o Programa CNC do Eixo que está fixado na placa do Torno Iremos usinar somente até a dimensão do comprimento de 42mm Considerar que o Eixo já esteja desbastado Fazer o programa de acabamento final contornado a peça Parâmetros de corte Vc 250mmin Av 020 mmz 1 N10 G92 Z58 N20 T1M6Acabamento N30 G96 SM04 N40 G00 X Determinar 1 Que tipo de equipamento será preciso para a fabricação deste eixo 11 Fabricante da máquina Torno Mecânico NARDINI 12 Modelo da máquina com a capacidade de usinagem ND 325 Capacidade da máquina está descrita abaixo Fonte httpswwwnardinisacombrsitewpcontentuploads201706911nd325pdf 13 Imagem da máquina Fonte httpswwwmmbaurucombrprodutomaquinasoperatrizestornosnardininodus nd325102 2 Material Bruto para a fabricação deste eixo 21 Qual a dimensão do material bruto existente no mercado No mercado local o material aço carbono 1045 é oferecido em barras cilíndricas de 20 a 100 mm de diâmetro enquanto o comprimento máximo comercializado é de 7000 mm O que viabiliza a aquisição para a fabricação do eixo é uma barra cilíndrica de 50 mm 2 de diâmetro e 100 mm 4 de comprimento 22 Qual o custo do material A aquisição será de um tarugo de aço 1045 de 2 x 100 mm Nossa peça tem um diâmetro final de 4500 mm ou seja em torno de 5 mm serão usinados no processo de desbaste isso basta para remover irregularidades superficiais O preço do material conforme mercado local está cotado em R 9000 3 Dados de processo 31 Para esta usinagem utilizaremos uma ferramenta com patilha de metal duro A velocidade de corte VC aplicada será de 80mmin determinar a rotação utilizada na máquina Demonstrativos de cálculos Rotação801000 π508 50127 RPM 4 Fazer o Programa CNC do Eixo que está fixado na placa do Torno Iremos usinar somente até a dimensão do comprimento de 42mm Considerar que o Eixo já esteja desbastado Fazer o programa de acabamento final contornado a peça Programa region Created by SimCam Millimeters Unidades em milímetros Lathe Máquina Torno mecânico AddRegPart 1 Peça número 1 Diâmetro 50 mm Comprimento 72 mm endregion Ciclo de Torneamento G90 Sistema de unidades em milímetros G21 Usinagem sem compensação do raio da ferramenta G40 Avanço da ferramenta de corte em mmrot G95 N10 G90 G21 G40 G95 N20 T1 N Ferramenta N30 M6 Executa troca da ferramenta N40 G97 S1590 Rotação constante obtida a partir da fórmula de rotação usando a Vc N50 G96 S250 M03 Velocidade de corte sentido de rotação horário N50 G92 Z50 fixar nova origem do sistema de coordenadas em Z 150 G92 G00 X55 Interpolação linear em avanço rápido G00 G00 X55 F020 Interpolação linear em avanço programado G01 Ciclo de Desbaste até coordenada Z 45 reduzindo o diâmetro de X 50 para X 45 mm 45 porque o comprimento para o primeiro desbaste é de 42 há o distânciamento de segurança da ferramenta para peça de 1 mm há sobremetal de 2 mm para fazer o faceamento da peça no fim do desbaste Tudo isso nos dá a cota total de Z 45 mm G00 X50 Z1 G01 X45 G01 Z45 G01 X50 Z1 Redução do diâmetro X 45 para X 40 até a coordenada Z 30 G00 X45 Z1 G01 X40 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 40 para X 35 até a coordenada Z 30 G00 X40 Z1 G01 X35 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 35 para X 30 até a coordenada Z 30 G00 X35 Z1 G01 X30 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 30 para X 28 até a coordenada Z 30 G00 X30 Z1 G01 X28 G01 Z30 G01 X45 Z1 Faceamento final 2 mm G00 X28 Z2 G01 X0 G01 X28 Z1 G28 Retorno do porta ferramenta pra a origem Version 4 Public Beta is available now Please visit our download page to get it N30 M6 Executa troca de ferramenta N40 G59 E190 Rotação constante obtida a partir da fórmula de rotação usando a N50 G96 S250 M03 Velocidade de corte sentido de rotação horário N50 G92 E50 Fixar nova origem do sistema de coordenadas em Z 150 G92 G00 X55 Interpolação linear em avanço rápido 900 G00 X55 P020 Interpolação linear em avanço programado G01 Ciclo de Debaste até coordenada Z 45 reduzindo o diâmetro de X 50 para 45 porque o comprimento para o primeiro desbaste é de 42 há o distanciamento de segurança da ferramenta para peça de 1 mm há sobremetal de 2 mm para fazer o acabamento da peça no fim do desbaste Tudo isso nos dá a cota total de 2 45 mm G00 X50 Z1 G01 X45 G01 Z45 G01 X50 Z1 Redução do diâmetro X 45 para X 40 até a coordenada Z 30 G00 X45 Z1 G01 X40 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 40 para X 35 até a coordenada Z 30 G00 X40 Z1 G01 X35 G01 Z30 G01 X45 Z1 Version 4 Public Beta is available now Please visit our download page to get it Redução do diâmetro X 10 para X 35 até a coordenada Z 30 G00 X40 Z1 G01 X35 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 35 para X 30 até a coordenada Z 30 G00 X35 Z1 G01 X30 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 30 para X 28 até a coordenada Z 30 G00 X30 Z1 G01 X28 G01 Z30 G01 X45 Z1 Facemanto final 2 mm G00 X28 Z2 G01 X0 G01 X28 Z1 G28 Retorno do porta ferramenta pra a origem G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 35 para X 30 G00 X35 Z1 G01 X30 Z1 G01 Z30 G01 X45 Z1 Redução do diâmetro X 30 para X 28 G00 X30 Z1 G01 X28 G01 Z30 Cooler Spindle Ready Alarm START HOME TurningCenter 2000 3000 0000 18095 Feed override Halt Single Step Dry Run Drip Stop Jog Enable Stop Reset Feed RPM