Relatório Antiplágio CopySpider - Análise de Similaridade em Documento de Processo de Soldagem

Relatório do Software Antiplágio CopySpider Para mais detalhes sobre o CopySpider acesse httpscopyspidercombr Instruções Este relatório apresenta na próxima página uma tabela na qual cada linha associa o conteúdo do arquivo de entrada com um documento encontrado na internet para Busca em arquivos da internet ou do arquivo de entrada com outro arquivo em seu computador para Pesquisa em arquivos locais A quantidade de termos comuns representa um fator utilizado no cálculo de Similaridade dos arquivos sendo comparados Quanto maior a quantidade de termos comuns maior a similaridade entre os arquivos É importante destacar que o limite de 3 representa uma estatística de semelhança e não um índice de plágio Por exemplo documentos que citam de forma direta transcrição outros documentos podem ter uma similaridade maior do que 3 e ainda assim não podem ser caracterizados como plágio Há sempre a necessidade do avaliador fazer uma análise para decidir se as semelhanças encontradas caracterizam ou não o problema de plágio ou mesmo de erro de formatação ou adequação às normas de referências bibliográficas Para cada par de arquivos apresentase uma comparação dos termos semelhantes os quais aparecem em vermelho Veja também Analisando o resultado do CopySpider Qual o percentual aceitável para ser considerado plágio CopySpider httpscopyspidercombr Página 1 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Versão do CopySpider 222 Relatório gerado por ldmonitoria1218gmailcom Modo web detailed Arquivos Termos comuns Similaridade MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpsmillerweldseuropecomproductsinsightcore 7 026 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpswwwtwiglobalcomtechnicalknowledgefaqswhatis welding 8 017 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpswwwgzsuppliescomnewsthefutureofwelding technologyadvancementstrendsandimplications 5 011 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpsyesweldercomblogsyesweldernewwelding technologyandfuturetrendsfor2023 5 009 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpswwwfortunebusinessinsightscomindustry reportsweldingmarket101657 5 008 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpswwwsciencedirectcomsciencearticlepiiS2238785420 31646X 2 007 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpswwwmdpicom2504449466135 6 005 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx X httpshbrorg2021083strategiesforrollingoutnewtech withinyourcompany 1 002 Arquivos com problema de download httpswwwsimplicomlifestyleunderstandingadvanced technologybehindlaserwelding machinesutmcontentparams3Ao3D74000826ad3Dd irN26qo3DserpIndexueidc87d8461e5b54db1ad64 61b70217b0f3 Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos Erro Parece que o documento não existe ou não pode ser acessado HTTP response code 403 Server returned HTTP response code 403 for URL httpswwwsimplicomlifestyleunderstan dingadvancedtechnologybehindlaser welding machinesutmcontentparams3Ao3 D74000826ad3DdirN26qo3DserpI ndexueidc87d8461e5b54db1ad64 61b70217b0f3 CopySpider httpscopyspidercombr Página 2 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 httpswwwsimplicomlifestylegetboilerjuiceheatingoil quote nowutmcontentparams3Ao3D74000826ad3DdirN 26qo3DserpIndexueidf8370494387644a3ae38 10243e5727ef Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos Erro Parece que o documento não existe ou não pode ser acessado HTTP response code 403 Server returned HTTP response code 403 for URL httpswwwsimplicomlifestylegetboiler juiceheatingoilquote nowutmcontentparams3Ao3D740 00826ad3DdirN26qo3DserpIndex ueidf8370494387644a3ae38 10243e5727ef httpswwwsimplicomlifestyleunderstandingadvanced technologybehindlaserwelding machinesutmcontentparams3Ao3D74000826ad3Dd irN26qo3DserpIndexueidccf6dde390f348cbb492 a2b1e7ab4b19 Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos Erro Parece que o documento não existe ou não pode ser acessado HTTP response code 403 Server returned HTTP response code 403 for URL httpswwwsimplicomlifestyleunderstan dingadvancedtechnologybehindlaser welding machinesutmcontentparams3Ao3 D74000826ad3DdirN26qo3DserpI ndexueidccf6dde390f348cbb492 a2b1e7ab4b19 httpsrepositorioutfpredubrjspuibitstream1298351tecnolo giasoldagemdesafiosimplementacaopdf Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos sunsecurityvalidatorValidatorException PKIX path building failed sunsecurityprovidercertpathSunCertPat hBuilderException unable to find valid certification path to requested target httpswwwsciencedirectcomsciencearticlepiiS0278612520 301102 Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos HTTP response code 302 30 CopySpider httpscopyspidercombr Página 3 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpsmillerweldseuropecomproductsinsightcore 506 termos Termos comuns 7 Similaridade 026 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsmillerweldseuropecomproductsinsightcore 506 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of CopySpider httpscopyspidercombr Página 4 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos CopySpider httpscopyspidercombr Página 5 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code CopySpider httpscopyspidercombr Página 6 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as CopySpider httpscopyspidercombr Página 7 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 8 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpswwwtwiglobalcomtechnicalknowledgefaqswhatiswelding 2392 termos Termos comuns 8 Similaridade 017 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwtwiglobalcomtechnical knowledgefaqswhatiswelding 2392 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of CopySpider httpscopyspidercombr Página 9 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos CopySpider httpscopyspidercombr Página 10 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code CopySpider httpscopyspidercombr Página 11 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as CopySpider httpscopyspidercombr Página 12 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 13 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpswwwgzsuppliescomnewsthefutureofweldingtechnologyadvancementstrendsand implications 2383 termos Termos comuns 5 Similaridade 011 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwgzsuppliescomnewsthe futureofweldingtechnologyadvancementstrendsandimplications 2383 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology CopySpider httpscopyspidercombr Página 14 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento CopySpider httpscopyspidercombr Página 15 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda CopySpider httpscopyspidercombr Página 16 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170337 Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação CopySpider httpscopyspidercombr Página 17 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 18 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpsyesweldercomblogsyesweldernewweldingtechnologyandfuturetrendsfor2023 3069 termos Termos comuns 5 Similaridade 009 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsyesweldercomblogsyesweldernewweldingtechnologyandfuturetrendsfor2023 3069 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology CopySpider httpscopyspidercombr Página 19 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento CopySpider httpscopyspidercombr Página 20 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda CopySpider httpscopyspidercombr Página 21 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação CopySpider httpscopyspidercombr Página 22 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 23 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170338 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpswwwfortunebusinessinsightscomindustryreportsweldingmarket101657 3655 termos Termos comuns 5 Similaridade 008 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwfortunebusinessinsightscomindustryreportsweldingmarket101657 3655 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology CopySpider httpscopyspidercombr Página 24 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento CopySpider httpscopyspidercombr Página 25 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda CopySpider httpscopyspidercombr Página 26 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação CopySpider httpscopyspidercombr Página 27 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 28 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpswwwsciencedirectcomsciencearticlepiiS223878542031646X 521 termos Termos comuns 2 Similaridade 007 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwsciencedirectcomsciencearticlepiiS223878542031646X 521 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of CopySpider httpscopyspidercombr Página 29 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos CopySpider httpscopyspidercombr Página 30 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code CopySpider httpscopyspidercombr Página 31 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as CopySpider httpscopyspidercombr Página 32 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 33 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpswwwmdpicom2504449466135 7928 termos Termos comuns 6 Similaridade 005 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwmdpicom2504449466135 7928 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of CopySpider httpscopyspidercombr Página 34 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos CopySpider httpscopyspidercombr Página 35 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code CopySpider httpscopyspidercombr Página 36 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as CopySpider httpscopyspidercombr Página 37 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 38 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Arquivo 1 MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Arquivo 2 httpshbrorg2021083strategiesforrollingoutnewtechwithinyourcompany 1841 termos Termos comuns 1 Similaridade 002 O texto abaixo é o conteúdo do documento MeuGuru ID wVKtbbEeOArtigoProcesso de Soldagemdocx 2122 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpshbrorg2021083strategiesfor rollingoutnewtechwithinyourcompany 1841 termos NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno 1 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 2 Mini currículo do aluno Nome do Aluno 3 Mini currículo do aluno RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of CopySpider httpscopyspidercombr Página 39 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 incorporating 0 industry technologies into the welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos CopySpider httpscopyspidercombr Página 40 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code CopySpider httpscopyspidercombr Página 41 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as CopySpider httpscopyspidercombr Página 42 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 43 de 43 Relatório gerado por CopySpider Software 20231119 170339 NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM OU IMPRESSÃO 3D COM AÇO Nome do Aluno1 Nome do Aluno2 Nome do Aluno3 RESUMO A indústria 40 está em ascensão e está levando as empresas a adotarem métodos mais competitivos para se manterem no mercado O uso de inovações tecnológicas na soldagem está em constante crescimento sendo explorado como uma estratégia para impulsionar o desenvolvimento das empresas resultando em um aumento da produtividade e da qualidade dos produtos soldados A indústria precisa reduzir defeitos nas peças fabricadas por soldagem a fim de diminuir custos com retrabalho e garantir a rastreabilidade das peças soldadas É fundamental criar uma tecnologia de controle de processos que incorpore a soldagem na indústria 40 nesse cenário Desta forma o estudo aborda a possibilidade de incorporar tecnologias da indústria 0 no processo de soldagem com ênfase no cenário brasileiro e explora os fornecedores em potencial de novas tecnologias de monitoramento de dados Também são abordados os desafios e oportunidades além de um guia inicial para a implementação das novas tecnologias na indústria Palavraschave Soldagem Indústria 40 Novas Tecnologias NEW TECHNOLOGIES FOR WELDING PROCESS OR 3D PRINTING WITH STEEL ABSTRACT Industry 40 is on the rise and is leading companies to adopt more competitive methods to stay in the market The use of technological innovations in welding is constantly growing being explored as a strategy to boost the development of companies resulting in an increase in productivity and quality of welded products The industry needs to reduce defects in parts manufactured by welding in order to reduce rework costs and guarantee the traceability of welded parts It is essential to create a process control technology that incorporates welding in Industry 40 in this scenario In this way the study addresses the possibility of incorporating 0 industry technologies into the 1 Mini currículo do aluno 2 Mini currículo do aluno 3 Mini currículo do aluno welding process with an emphasis on the Brazilian scenario and explores potential suppliers of new data monitoring technologies Challenges and opportunities are also addressed as well as an initial guide for implementing new technologies in the industry Keywords Welding Industry 40 New technologies 1 INTRODUÇÃO A busca por eficiência e qualidade foi intensificada pela modernização das empresas em todo o mundo Com a quarta revolução industrial as empresas estão adotando tecnologias que permitem um maior controle de suas atividades o que resulta em um aumento do foco no processo produtivo A implantação de melhorias visa aumentar a produtividade por isso as indústrias que fabricam componentes estruturais estão muito interessadas em controlar os parâmetros de soldagem Isso é feito com o objetivo de reduzir os defeitos na solda e consequentemente diminuir os custos com retrabalhos A soldagem e suas várias técnicas são amplamente utilizadas em muitos processos de fabricação com um foco particular na indústria automotiva na indústria do petróleo e na fabricação de estruturas metálicas Esses profissionais precisam ter não só habilidades em soldagem mas também conhecimento técnico sobre os processos a fim de fazer a escolha adequada dos consumíveis e aplicar as tecnologias de soldagem corretamente É crucial incorporar os processos de soldagem na indústria 40 permitindo que as fábricas inteligentes possam agendar manutenções prever falhas e controlar parâmetros como corrente fornecida tensão elétrica e tempo de solda de forma autônoma Com essas informações a rastreabilidade das peças produzidas é garantida Os dados armazenados possibilitam rastrear um defeito até a sua origem além de avaliar a qualidade técnica do componente Mesmo que o conceito de tecnologia possa sugerir que apenas células robotizadas são monitoráveis já existem opções no mercado de máquinas de solda manuais que podem ser integradas à indústria 40 Elas têm a capacidade de detectar quando o operador não está trabalhando de acordo com os parâmetros estabelecidos Dessa forma todos os dados coletados são armazenados na nuvem para análise posterior a fim de identificar possíveis falhas ou oportunidades de melhoria Além disso é possível gerar relatórios técnicos com todas as informações em questão de minutos agilizando processos que antes seriam realizados de forma manual e levariam horas para serem concluídos Normalmente as novas tecnologias levam um tempo considerável para se estabelecer de maneira competitiva na indústria brasileira uma vez que inicialmente não são reconhecidas como uma vantagem competitiva no mercado local No entanto as empresas que optam por automatizar todo o processo não apenas aumentam a capacidade de produção mas também reduzem os erros que afetam a qualidade da solda resultando em uma diminuição dos custos operacionais Isso não só melhora a reputação da marca no mercado mas também em alguns casos pode até salvar vidas como no caso de uma solda perfeita feita na estrutura de um veículo SUMIG 2017 2 MATERIAIS E MÉTODOS A pesquisa se inicia identificando um problema que está relacionado com o tema de interesse Em seguida são confrontados os dados e informações coletadas com o conhecimento teórico disponível sobre o assunto a fim de atingir o objetivo da pesquisa Apenas desta forma podemos preparar o desenvolvimento para descobrir as respostas para o problema inicial No futuro esta pesquisa poderá ser integrada aos estudos anteriores expandindo o trabalho realizado por pesquisadores que abordaram o assunto anteriormente LUDKE ANDRÉ 1986 No que diz respeito à construção do referencial teórico foi realizada uma extensa pesquisa sobre os sistemas de soldagem inteligentes existentes utilizando artigos científicos relacionados à indústria 40 na soldagem Essa pesquisa foi conduzida por meio de buscas no Google Acadêmico Science Direct periódicos CAPES e Scielo bem como em websites e webinars de empresas fornecedoras de equipamentos de soldagem Essa abordagem permitiu aprofundar o conhecimento teórico sobre o tema e coletar os dados necessários para a segunda etapa do trabalho Os dados coletados foram analisados por meio da leitura e discussão entre os diferentes autores encontrados constituindo assim a segunda etapa do trabalho Ademais os materiais encontrados foram escolhidos para que o leitor possa adquirir o conhecimento essencial para implementar os equipamentos apresentados aqui 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Primeiramente ao analisar as inovações tecnológicas da indústria 40 é possível observar que algumas delas possuem aplicações comprovadas no campo da soldagem Empresas estão mostrando grande interesse na rastreabilidade pois ela se tornou um requisito essencial em processos produtivos No que diz respeito à soldagem dois pontos se destacam ao longo do trabalho a busca pelo aumento da qualidade e a redução dos custos de um componente soldado A qualidade de um produto tem um impacto direto no custo resultando em retrabalhos e problemas que vão além do processo de soldagem É preciso encontrar um equilíbrio entre os dois elementos para garantir a manutenção da competitividade Na célula de soldagem é essencial ter os consumíveis e parâmetros corretos para a tarefa designada pelo planejamento de produção seguindo as instruções do engenheiro ou técnico de soldagem Depois disso é o soldador quem deve configurar a máquina e operála dentro dos parâmetros estabelecidos recebendo alertas se os parâmetros divergirem Com base nas informações sobre o tempo de operação e parada da máquina o analista de manutenção da empresa pode programar as manutenções preventivas otimizando assim o tempo necessário para realizar os reparos Quanto à qualidade dos componentes soldados é crucial garantir a rastreabilidade da solda para atender às demandas dos clientes que buscam rastreamento total do componente desde a matériaprima até o produto especialmente na indústria automotiva Com a vasta quantidade de dados armazenados será possível comparar soldas futuras determinando a qualidade com base nos parâmetros previamente conhecidos e aprovados por ensaios mecânicos Isso proporcionará maior facilidade para o profissional responsável pela qualidade do produto Os equipamentos de gerenciamento de dados de soldagem podem ser uma ferramenta essencial para empresas lidarem com problemas comuns tais como treinamento ineficaz baixa produtividade altos custos sequências de soldagem inadequadas e soldas perdidas Eles oferecem benefícios significativos como treinamento mais eficiente aumento da produtividade redução de custos e prevenção de soldas perdidas No entanto é essencial fazer algumas perguntas fundamentais antes de fazer qualquer investimento a fim de assegurar os melhores resultados Assim por meio da pesquisa literária foi viável estabelecer que os benefícios incluem principalmente Aumento de produtividade Melhora da qualidade da solda Gerenciamento dos custos da solda Controle da sequência de solda adequada através de leitores de código de barras ou QR Code Rastreabilidade dos componentes soldados Geração de relatórios de solda Treinamento de operadores menos qualificados O aumento da produtividade é resultado da eliminação das falhas na soldagem atribuídas ao uso inadequado de parâmetros ou consumíveis Conforme mencionado no referencial a maioria das falhas na solda são resultantes de erros humanos Assim ao eliminar os fatores que contribuem para esses defeitos será possível aumentar a produtividade e assegurar a maior eficiência dos operadores Para melhorar a qualidade da solda é essencial controlar os parâmetros e armazenar os dados utilizando um banco de dados de soldas bemsucedidas para comparar os parâmetros Através da monitorização de todas as soldas efetuadas a equipe de qualidade consegue identificar se um determinado componente necessita de retrabalho ou se apenas um segmento da solda está com problemas prevenindo assim potenciais complicações no futuro DAVIS KIESE 2020 A gestão dos custos da solda é importante pois é possível calcular com precisão a quantidade de consumíveis utilizados e o tempo total da solda o que fica registrado para futuras análises Dessa forma o custo da solda é calculado de forma precisa sem depender de estimativas que possam resultar em prejuízos MILLER 2015 É necessário um leitor de código de barras ou QR Code acoplado na máquina e um sistema compatível com essa função para controlar a sequência de solda de forma adequada Resumidamente o sistema armazena todos os consumíveis ferramentas materiais e equipamentos utilizados no processo garantindo que a solda seja aprovada somente após a utilização de todos os recursos na ordem correta O engenheiro ou técnico de solda costuma definir essa sequência que assegura a rastreabilidade completa do componente soldado comprovando o uso de todas as ferramentas ESAB BRASIL 2020 A rastreabilidade de um componente soldado é fundamental para as fábricas modernas que estão cada vez mais exigindo essa capacidade de rastreamento especialmente na indústria automotiva Com a armazenagem dos dados na nuvem é possível rastrear qualquer solda a qualquer momento o que assegura que o componente seguiu os procedimentos corretos bem como a data e o responsável pela execução Dessa forma a empresa consegue manter a competitividade garantida FLOWERS 2021 Prevêse que haverá uma escassez de soldadores em 2024 o que ressalta a necessidade de treinar novos operadores que estão entrando na profissão Isso irá facilitar a entrada de profissionais no mercado evitando prejuízos significativos para as empresas durante o treinamento A combinação de simulação e Big Data pode melhorar o processo permitindo a criação de soldas virtuais baseadas em dados da vida real Isso ajuda o operador a ganhar experiência e a se preparar para possíveis desafios durante a soldagem Com um avançado sistema de gerenciamento de informações de soldagem os operadores iniciantes podem receber treinamento de forma rápida e econômica sem a necessidade de interromper o trabalho dos profissionais mais experientes para oferecer suporte PEREIRA DE OLIVEIRA SIMONETTO 2018 4 CONCLUSÃO Na soldagem a qualidade e o custo são fatores extremamente relevantes para determinar o progresso de uma empresa Assim o estudo teve como objetivo avaliar como as tecnologias da indústria 40 podem ser utilizadas na soldagem identificando quais tecnologias podem ser aplicadas e quais os desafios da sua implementação Mediante uma análise teórica da literatura foi possível atingir o objetivo específico de identificar as tecnologias da indústria 40 que podem ser aplicadas à soldagem Em seguida estabeleceuse a conexão entre as tecnologias e seus efeitos na indústria considerando os custos e a qualidade como métricas relevantes Dessa forma foi possível compreender a aplicação da indústria 40 nos processos de soldagem Através da revisão da literatura foi possível identificar os principais parâmetros monitorados e compreender como eles influenciam na qualidade do produto A implementação do sistema de gerenciamento de dados no processo de soldagem pode variar significativamente de acordo com a aplicação por isso é essencial estabelecer os objetivos desejados antes de adquirir qualquer produto É importante ressaltar que as análises geradas também contribuem para o desenvolvimento do processo de soldagem adaptandose à realidade do mercado internacional A implementação do monitoramento de dados traz como principais vantagens aprimoramentos na qualidade e na capacidade de rastreamento do componente soldado Apesar de não ser um método de medição de qualidade o monitoramento de processos atual é uma ferramenta valiosa para indicar a estabilidade da execução do próprio processo Na engenharia mecânica procurase promover a criação de novos dispositivos de monitoramento de dados para soldagem já que as novas tecnologias ainda são pouco disponíveis no mercado brasileiro Para futuras pesquisas é altamente provável que o estudo do impacto da introdução dessas tecnologias em uma empresa de soldagem seja realizado incluindo a comparação da qualidade da solda com e sem o monitoramento de dados Além disso é viável criar um dispositivo que possa monitorar os dados da solda realizando a fabricação e configuração do equipamento REFERÊNCIAS DAVIS Dan KIESE Michael What Industry 40 means to the welding department S l 4 nov 2020 ESAB BRASIL Webinar Robotização dos processos e integração de Soldagem S l s n 2020 FLOWERS Jay Weld Process Monitoring for Industry 40 S l 20 set 2021 LUDKE Menga ANDRÉ Marli Pesquisa em educação abordagens qualitativas Em Aberto v 5 n 31 1986 MILLER Insight Core Delivers Visibility to Improve Welding Productivity S l 2021 PEREIRA Adriano DE OLIVEIRA SIMONETTO Eugênio Indústria 40 conceitos e perspectivas para o Brasil Revista da Universidade Vale do Rio Verde v 16 n 1 2018 SUMIG Gerenciamento de soldagem para indústria 40 S l 2020