Metodologia de Análise e Solução de Problemas em Engenharia de Produção - Formação de Equipe

MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO METODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 1 FORMAÇÃO DA EQUIPE OBJETIVO Formar um pequeno grupo de pessoas que melhor podem contribuir para a resolução do problema e a implementação das ações corretivas utilizandose do sistema participativo Conhecimento do processo ou produto Tempo disponibilizado Autoridade Habilidade nas disciplinas técnicas necessárias para a resolução do problema e a implementação das ações corretivas As pessoas devem estar unidas em torno de um objetivo comum sendo muito importante a contribuição de cada membro O caráter departamentalista deve ser esquecido MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 1 FORMAÇÃO DA EQUIPE COMO FAZER Designe os membros da equipe e um líder O time deve ser pequeno 4 a 10 pessoas Definição das atividades a serem desenvolvidas As tarefas e atribuições devem ser distribuídas equilibradamente entre os membros do grupo Assegurese de que o time possui o conhecimento do processo e a experiência no trabalho necessários Avalie a necessidade de habilidades especializadas e de consultores designados Solicite feedback dos membros do time Identifique quanto tempo deverá ser dedicado pelos membros Determine a freqüência e o tipo de relatório necessário à medição do progresso do trabalho do time MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 1 FORMAÇÃO DA EQUIPE PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Membros do time As pessoas afetadas pelo problema estão representadas O time deveria ser formado por quantas pessoas de que áreas Os membros concordam com a composição do time Cada indivíduo tem uma razão para estar no time As responsabilidades dos membros estão claras Conhecimento do produto ou do processo Qual a questão para a qual se deve pensar numa ação Quem é afetado pelo problema Quais as habilidades especiais ou experiência o time precisará ter para funcionar eficazmente MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 1 FORMAÇÃO DA EQUIPE Administração do time Foram considerados os objetivos e metas do time O time tem autoridade suficiente para tomar decisão e assim alcançar as metas e objetivos O ponto de vista do cliente está representado Como a informação do time será comunicada interna e externamente Autoridade Quem é o multiplicador designado para o time Quem é o líder do time MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Todo problema tem suas origens em algum processo da empresa Assim definise problema conforme segue¹ Problema é o resultado indesejado de um processo Pela análise das causas prováveis será selecionada aquela ou aquelas que são a causaraiz ou causa fundamental Daí é que se identificam as soluções permanentes a serem implementadas para que o problema não volte a ocorrer A causaraiz é a razão pela qual o problema existe e quando é corrigida ou eliminada o problema desaparece Todo este processo de solução se inicia com a descrição correta do problema que deve ter uma única interpretação por todas as pessoas MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Exemplos de termos que não servem para descrever o problema pois caracterizam sintomas ruído não funciona não tem força máquina parou ferramenta quebrou cabeçote congelou contaminado com superfície áspera porosidade falta de peças funcionamento barulhento problema de qualidade muita variação etc O time precisa usar uma abordagem sistemática para definir o problema real o mais detalhado possível Um bom caminho é organizar os fatos para fazer uma análise comparativa Esta abordagem coloca a pergunta o que é em confronto com a pergunta o que não é Daí se fazem as distinções a partir desta comparação e elas são analisadas como elementos de definição até que se chegue a um enunciado ou descrição do problema a ser solucionado MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Isto se consegue com uma definição clara e precisa que tem o mesmo significado para o trabalhador da produção o gerente o cliente o engenheiro o comprador o técnico os membros do time etc e pode ser usada para comparação e análises passadas presentes e futuras Os problemas não devem ser descritos em termos de sintomas por exemplo A máquina parou devido a um problema elétrico não há outra máquina ou outro processo alternativo que possa ser usado A partir de tal data o refugo aumentou de tanto para tanto As reclamações na garantia do componente tal são de tantos porcento A falha que aparece no componente x nos testes de 2000 horas irá atrasar o lançamento do produto MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA PASSOS Definir os sintomas Traçar o fluxograma do processo e os diagramas de causaeefeito estratificados para entender claramente o processo e os possíveis caminhos alternativos a participação de todos na elaboração garante o entendimento do processo Descrever o problema com a ajuda das respostas às perguntas quem o quê quando onde e quanto a respeito dos fatos As causas prováveis serão identificadas a partir das perguntas por que e como do 5W2H Who Quem Quem são os clientes relacionados ao problema Quem são os operadores com dificuldade MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA What O quê O que acontece A gravidade do problema varia As definições operacionais estão claras por exemplo os defeitos estão claramente definidos O sistema de medição tem repetibilidade e acurácia Where Onde Onde se localiza o defeito na peça pode ser usada uma folha com o croqui para apontar o local do defeito Onde se localizam geograficamente as reclamações dos clientes When Quando Quando o problema começou Quando ele se tornou mais importante ou mais grave Quando em que turnos de trabalho a incidência do problema é maior Em que época do ano o problema acontece Why Por que Qualquer explicação relacionada ao problema deve ser considerada MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA How Como Em que forma de operação o problema ocorre Que procedimentos estavam sendo utilizados How many Quanto ou quantos Qual a extensão do problema O processo está sob controle estatístico Alguns problemas são levantados a partir de reclamações de clientes internos ou externos Em ambos os casos é fundamental entender exatamente qual o problema cliente interno colocamse um ou mais representantes do cliente fazendo parte do time cliente externo fazse entrevistas diretas com ele para entender porque ele está insatisfeito Não se deve ficar preso a questionários que agrupem os problemas em categorias prédeterminadas correndo o risco de resolver o problema errado e não atender realmente ao cliente MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA A análise com diagramas de causaeefeito estratificados determina a extensão do problema com relação aos fatores importantes tais como o problema é o mesmo em todos os turnos todas as linhas máquinas pallets dispositivos etc apresentam os mesmos problemas todos os consumidores das várias regiões do país tem problemas semelhantes A maioria dos problemas irá permitir uma estratificação em vários fatores Folhas de verificação devem ser utilizadas na coleta de dados Geralmente se constroem diagramas de Pareto para os fatores importantes MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA É interessante concluir que a incidência do problema não é igual para todos os fatores as diferenças podem nos orientar para a identificação da causa fundamental Quando se fizerem as análises pelo 5W2H e pelos diagramas de causaeefeito estratificados é importante considerar os indicadores internos já existentes Indicadores de produtividade de qualidade do produto de qualidade do atendimento ao cliente etc Pesquisas junto aos clientes e análise da correlação entre diferentes indicadores podem ajudar a identificar mais claramente o problema É comum se ouvir dizer que não há problemas novos mas sim manifestações diversas de velhos problemas MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Quando se vai definir um problema é bom quantificálo em situações semelhantes A identificação de coincidências traz informação útil para descobrir as causas prováveis e as possíveis soluções Por outro lado o fato de o problema não existir em determinadas condições nos permite focar os pontos onde o problema ocorre e onde o problema não ocorre Após estas análises talvez seja possível dividir o problema em problemas separados será mais fácil tratar estes problemas menores pois um número menor de causas fundamentais estará envolvido No caso ideal haverá uma única causaraiz para o problema Se o problema for dividido poderá ser necessário designar vários times um para cada problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Tipo do problema reclamação do campo melhoria da qualidade melhoria da produtividade projeto de um componente trabalhista de pessoal fornecedor distribuidor melhoria do custo implementação de solução interfuncional pesquisa Segurança Você pode listar todos os recursos e documentos que podem ajudar a especificar o problema com melhor exatidão O que você tem é mais do que um problema Isto pode ser dividido em partes menores MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA É Não é Há alguma evidência de que este problema tenha surgido anteriormente Quem O que Quando Onde Por que Como e Quanto 5W2H Qual a magnitude do problema O problema tem aumentado diminuído ou ficado constante O processo é estável Quais os indicadores disponíveis para quantificar o problema É possível determinar a severidade do problema E os vários custos do problema Podese expressar o custo em porcentagens dólares peças etc Temse à mão a evidência física do problema Foram utilizadas todas as fontes dos indicadores do problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2 ENTENDIMENTO E DESCRIÇÃO DO PROBLEMA As peças que apresentaram falha foram analisadas detalhadamente Foi criado um plano de ação para coletar informações e dados adicionais Termos e sintomas levantados junto ao cliente Quem é o cliente Qual o cliente que observou primeiro o defeito A quem o defeito foi comunicado Qual a definição do problema nos termos do cliente Qual a definição do problema nos termos internos Verificamos o problema em visitas ao campo junto com o cliente MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO OBJETIVO Isolar os efeitos do problema sobre o cliente implementando ações provisórias de contenção Servem para isolar do cliente interno ou externo o efeito do problema até que uma ação corretiva seja adotada É também necessário verificar a eficácia das ações de contenção O problema pode estar relacionado com qualidade ruim deficiência de projeto do produto processo ou sistema instável ou imprevisível MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO Nesta etapa o grupo deve seguir o ciclo PDCA Plan Do Check Act para definição e encaminhamento das ações de contenção Planejar as ações de contenção definir quando serão implementadas e planejar a coleta de dados para verificar sua eficácia Antecipar os resultados esperados dessas ações Executar as ações de contenção Verificar o efeito das ações de contenção através de coleta de dados Ajustar as ações de contenção com base nos resultados verificados MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO A ação de contenção pode ser parar a produção de uma determinada fonte do problema não fornecer nenhuma peça ou conjunto até que seja identificada a fonte do problema Tendo sido descrito o problema são imediatamente tomadas as ações para isolar do cliente o problema Muitas vezes o cliente deverá ser avisado do problema Estas ações são soluções provisórias por exemplo fazer uma escolha das peças em 100 do lote fazer uma inspeção especial do produto antes de liberálo comprar peças de um fornecedor em vez de usar as peças de fabricação própria fazer troca de ferramentas com maior freqüência utilizar uma única fonte de suprimento ou de produção MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO Infelizmente estas ações acrescentam um custo ao produto ou serviço Mas é importante proteger o cliente dos efeitos do problema até que as ações corretivas definitivas possam ser validadas e implementadas É preciso não adotar as ações provisórias como soluções definitivas Elas não são soluções para o problema pois apenas tratam os efeitos do problema Quando se implementam as ações provisórias é preciso fazer um acompanhamento dos resultados para verificar através de avaliação em termos quantificáveis a eficácia das ações MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO As ações provisórias de proteção ao cliente precisam ser logo substituídas por soluções reais Devese ter o cuidado de não cessar a ação provisória e deixar o problema sem solução pois ele iria reaparecer e provocar novos problemas para o cliente As ações de proteção ao cliente podem e devem seguir em paralelo com a definição da causaraiz do problema É o momento oportuno para se tomarem alguns passos para encontrar a causaraiz criar um plano de investigação obter informações de uma base de dados iniciar o andamento de um sistema de controle desenvolver um sistema de followup e comunicação relativo ao problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO corrigir os produtos já fabricados iniciar uma investigação sistemática realizar estudos específicos e experimentos estatísticos rever históricos experiências e dados com uma visão atualizada para entender mais sobre o problema programar o futuro Um teste da coleta de dados folhas de verificação cartas de controle etc pode ser aplicado para avaliar a eficácia das ações de proteção ao cliente O processo de proteção ao cliente pode ser monitorado por cartas de controle e histogramas MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO Deve seguir um plano de ação que determine quem fará o quê e quando na coordenação das ações provisórias Os indivíduos devem aproveitar para conhecer melhor o processo todo qual seria o efeito da aplicação de projetos de engenharia robustos em que resultaria estabelecer uma melhor manufaturabilidade como uma operação ou dimensão afeta a outra como está a centralização do processo o que se pode conseguir sobreajustando ou subajustando a máquina ou o processo melhoria do setup da máquina mudança do ferramental melhoria do cuidado de manutenção MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Verificação Todas as ações alternativas foram avaliadas Estão claramente definidas as responsabilidades pelas ações O suporte necessário está disponível Quando as ações estarão sendo tomadas A ação de contenção realmente protege o cliente dos efeitos do problema Ações de Contenção Quais ações de contenção foram identificadas Você está seguro de que as ações de contenção não criarão outros problemas As ações de contenção que são provisórias irão durar até que as ações de correção permanentes sejam adotadas Você coordenou o seu plano de ação com o cliente MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 3 AÇÃO DE CONTENÇÃO Ações de verificação Foram feitos testes para avaliar a eficácia das ações provisórias de proteção ao cliente Você pode realizar experimentos controlados para predizer o resultado das ações Você pode fazer um tryout das ações em pequena escala para verificar se elas serão eficazes Estão sendo colhidos dados para assegurar que as ações continuarão sendo eficazes MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS O objetivo desta etapa é identificar as causas primárias do problema a partir do levantamento de todas as situações que poderiam provocar os fatos levantados na descrição do problema Para efetivamente resolver o problema é necessário investigar entre todas as causas potenciais prováveis identificadas O time deve partir do fluxograma do processo para fazer o brainstorming das causas potenciais do problema descrito diagrama de causaeefeito Outros diagramas de causaeefeito estratificados podem ser construídos se necessário Quanto mais detalhados os diagramas de causaeefeito maior a chance de que a verdadeira causaraiz esteja incluída neles Um diagrama de causaeefeito eficaz é o que teve a participação de todos os membros do time e que é discutido em detalhe MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Todos os dados existentes devem ser revistos na busca de pistas para se acharem as causas potenciais Uma coleta adicional de dados poderá ser necessária para investigar causas adicionais ou problemas potenciais Se o problema não foi estudado anteriormente uma análise histórica pode fornecer dados importantes Ela identificará situações que ocorreram na época em que o problema se desenvolveu Se houver documentação suficiente mais causas potenciais podem ser levantadas em razão por exemplo da entrada de um operador novato ou de um novo fornecedor de peças naquela época Descobrindo o que mudou e quando pode levar a identificar causas potenciais MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Análise Comparativa Contempla o que é e o que não é mas poderia ser na descrição do problema Permite detalhar quais as diferenças entre o que é e o que não é e focalizar nas diferenças e mudanças que só existem no caso do que é As causas potenciais procuradas são fatores ligados a estas diferenças e mudanças As causas potenciais podem também ser descobertas através de pesquisas com o cliente Ele é testemunha dos efeitos indesejados e sua informação poderá levantar novas causas potenciais Perguntar por que várias vezes é eficaz na busca da causaraiz Também permite um entendimento mais completo das relações entre causa e efeito MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS A causaraiz provoca um efeito este efeito por sua vez causa outro efeito e assim por diante Temse a partir da causaraiz uma cadeia de causas e efeitos até se manifestar o sintoma mais visível do problema Partindo deste sintoma mais visível devese repetir a pergunta por que geralmente umas 5 vezes até chegar à causaraiz SELEÇÃO DAS CAUSAS POTENCIAIS MAIS PROVÁVEIS Tendo sido descrito o problema e identificadas as causas potenciais o time deverá ser avaliado quanto à capacidade de investigar as causas potenciais e chegar à causaraiz Há as pessoas certas no time para investigar as causas potenciais Há necessidade de consultores técnicos para ajudar em algum estudo específico Há necessidade de adicionar novos membros ao time Está bem definida a autoridade para prosseguir na análise das causas potenciais MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS As causas potenciais a investigar estão nos diagramas de causaeefeito Perguntase qual a probabilidade da causa potencial ter sido responsável pelo problema Identificamse então todas as causas potenciais que poderiam estar presentes e poderiam ter causado o problema Tendo havido um acordo sobre as causas potenciais são escolhidas várias para serem investigadas ao mesmo tempo ganhandose tempo com isso Se o problema está num processo de fabricação inicie tornando o processo estável Assim fica mais claro o trabalho de investigar a causa provável Caso se trate de causas ligadas ao projeto de engenharia experimentos podem ajudar a identificar as variáveis principais que são afetadas nos sucessivos passos do processo Aí podem ser convenientes fortes ações de projeto MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS COLETA E ANÁLISE DOS DADOS Depois que estiver pronto o diagrama de causaeefeito é necessário coletar dados para determinar quais as causas potenciais importantes Os diagramas de Pareto e as folhas de verificação são muito eficazes para estabelecer a importância das causas potenciais Muitas pessoas se enganam ao acreditar que a solução de problemas orientada por dados pode ser feita simplesmente coletando dados importantes sobre o problema analisando os resultados e decidindo sobre a solução correta O que realmente acontece é que tendo os dados sido coletados e analisados frequentemente surgem novas perguntas de maneira que outra coleta de dados e nova análise são necessárias este processo é iterativo ou seja repetitivo MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Há ainda o fato de que o problema pode ter mais de uma causaraiz Outra dificuldade é que os dados coletados para investigar uma causa potencial podem não contribuir em nada para o estudo de outras causas potenciais importantes Neste caso várias causas potenciais podem requerer coletas de dados e processos de análise independentes Tendo decidido investigar uma causa potencial é necessário seguir esta rotina Enunciar como a causa potencial teria resultado no problema descrito Determinar que tipo de dado pode mais facilmente comprovar ou rejeitar a causa potencial Criar um plano de como o estudo deverá ser feito Identificar as pessoas encarregadas das ações neste plano Organizar e preparar os materiais necessários para a pesquisa e análise MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Coletar os dados necessários Utilizar ferramentas estatísticas apropriadas não deixando de usar gráficos sobre os dados Delinear as conclusões do estudo os dados comprovam ou rejeitam a causa potencial como causaraiz Com a coleta e a análise dos dados novas causas potenciais podem surgir Elas devem ser logo investigadas pois tiveram origem na coleta de dados Para a coleta de dados podese utilizar folha de verificação projeto de experimentos MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Na análise de dados podese contar com recursos gráficos Histogramas Pareto Cartas de controle Hasteefolha Diagramas de dispersão O uso de gráficos possibilita rápido entendimento por todas as pessoas bem como exatidão da comunicação Gráficos comparativos e gráficos estratificados são evidentemente úteis Diagramas de dispersão são eficazes para estabelecer uma correlação entre características MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS IDENTIFICAÇÃO DE ALTERNATIVAS DE SOLUÇÃO Estando identificadas as causasraízes vem a investigação das formas de resolver o problema É preciso avaliar várias possíveis soluções Esta análise é uma parte crítica do processo A criação de soluções alternativas pode começar pela construção de um diagrama de causaeefeito brainstorming das soluções e possível identificação das várias alternativas de solução Uma alternativa pode ser redesenhar a peça ou o processo de fabricação isto elimina a possibilidade de voltar a ocorrer o problema Outra alternativa é perguntar a opinião do cliente A maneira como a causaraiz for eliminada poderá impactar no cliente de alguma forma que não tinha sido prevista O cliente terá a oportunidade de colocar suas necessidades dentro da solução do problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Se anteriormente tiverem sido resolvidos problemas semelhantes veja quais foram as soluções Como parte da investigação identifique peças semelhantes ou processos similares que tenham sofrido o mesmo problema Isto pode trazer dicas para alternativas de solução Evitar o uso de quebragalhos ajuda a afastar o reaparecimento do problema no futuro Às vezes devido ao custo ou ao tempo de vida do produto podese chegar a adotar ações provisórias como definitivas Porém devese considerar esta como uma solução das menos aceitáveis MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Na investigação das soluções o time deve levar em consideração as novas tecnologias em uso aplicadas a peças ou processos de fabricação Novas alternativas podem surgir dos avanços nestas áreas Em alguns casos o entendimento completo do desenho e do processo permite soluções eficazes para o problema O time deve lembrar que a solução precisa ser incorporada aos futuros produtos Os progressos nos produtos futuros só acontecem identificando e resolvendo os problemas atuais MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Causas potenciais Você percorreu o fluxograma do processo e os diagramas de causaeefeito estratificados e identificou todas as fontes de variação Todas as fontes de informação foram usadas para identificar a causa Você tem alguma evidência física do problema Você pode estabelecer uma relação entre o problema e o processo Você desafia continuamente as possíveis causasraízes com a pergunta por que e tendo a resposta procura criar outras alternativas de causa potencial Esta situação é inédita ou parece ter já ocorrido problema semelhante MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Quais são as diferenças é não é Foi feita uma análise comparativa para determinar se o mesmo problema ou semelhante existiu em produtos ou processos similares Qual é o histórico de ações recentes que podem estar relacionadas ao problema Como teria isto ocorrido Porque não aconteceu antes o problema O que mudou na Produção novos fornecedores novo ferramental novos operadores mudanças de processo sistema de medição MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS matériaprima distribuidores ou fornecedores de componentes outras fábricas tem problemas semelhantes na Engenharia é um problema típico do produto ou do processo tem a ver com o território geográfico com a época do ano com datas de fabricação foi condicionalmente aceito se houve protótipo o problema apareceu nele Dados Que dados existem indicando mudanças no processo Existem dados documentando o problema no cliente MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 4 LEVANTAMENTO E SELEÇÃO DAS CAUSAS Causaraiz Se uma causa potencial é a causaraiz como ela explica tudo o que sabemos sobre o problema Como ela foi verificada Há alguma possibilidade de uma outra causa contribuindo paralelamente com a que já identificamos Como isto está sendo levantado Outras causas potenciais Que evidência Você tem de que outras causas potenciais estão atuando realmente Se elas estão ocorrendo que efeitos indesejados poderiam elas produzir Há necessidade de ações a serem tomadas para assegurar que outras causas potenciais não gerem efeitos indesejados MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 5 DEFINIÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE AÇÕES CORRETIVAS Identificação e implementação de ações corretivas permanentes que eliminarão as causas do problema e seus efeitos negativos sem criar outros Este é possivelmente o passo mais crítico do processo e muitas vezes o mais difícil verificar se a solução irá de fato eliminar o problema O jeito mais comum de avaliar a solução é aguardar até a sua implementação e então ver se o problema acaba mas demora muito para se ter a informação conclusiva A verificação sempre que possível deve ser feita antes da implementação Na Engenharia a verificação do projeto e o teste de validação da produção fornecem informação importante A curto prazo um teste de bancada ou de laboratório podem ser aplicados na verificação A longo prazo teste de campo ou teste numa determinada frota ou conjunto de máquinas propiciam uma verificação eficaz MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 5 DEFINIÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE AÇÕES CORRETIVAS Na Produção podem ser utilizados os indicadores internos As cartas de CEP podem verificar a eliminação do problema Às vezes relatórios de refugo e auditorias de conformidade fornecem informação suficiente Em certas situações um experimento projetado pode fazer parte da verificação Qualquer que seja a forma escolhida um plano de ação é necessário para a verificação determinando quem tomará que ações e quando Este plano deve indicar quais dados ou informações serão coletados e analisados quem é o responsável como acompanhar o progresso real e qual a data de conclusão MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 5 DEFINIÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE AÇÕES CORRETIVAS Uma boa solução do problema inclui verificar se o cliente está satisfeito com ela Se possível permita que o cliente participe da escolha das soluções alternativas Toda a verificação da solução do problema inclui um processo de decisão Os aspectos de custo e prazo serão aí considerados As decisões devem incluir os efeitos sobre a qualidade recorrência futura do problema e a completa eliminação do problema todo Os procedimentos de gerenciamento e operacionais também podem estar envolvidos na escolha da solução É importante avaliar os efeitos indesejados causados pela solução MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 5 DEFINIÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE AÇÕES CORRETIVAS PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Perguntas para testar a confirmação Você pode listar e medir todos os indicadores relacionados com o problema Que indicadores estão mais diretamente ligados a ele Você pode usar os indicadores para medir a gravidade do problema Você pode determinar a freqüência ou os intervalos para a medição a cada hora diariamente semanalmente mensalmente Se os valores dos indicadores não mudam com a ação adotada você consegue determinar o que fazer Você irá precisar fazer as medições da causa da ação ou da verificação Todos os indicadores refletem uma resolução definitiva MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 5 DEFINIÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE AÇÕES CORRETIVAS O time deu prioridade à avaliação pelo cliente após a implementação Que métodos científicos estão sendo utilizados para verificar a eficácia a curto prazo e para predizer o resultado a longo prazo Perguntas de verificação O cliente foi contactado para marcar a data quando a verificação será avaliada Que dados foram determinados para followup A folha de acompanhamento foi utilizada Os testes com um lotepiloto ou com grupospiloto de clientes foram realizados Foram marcadas as datas para a avaliação da verificação da eficácia MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 6 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS Nesta etapa verificar a eficácia de todas as ações a fim da certificação de que as ações implementadas realmente eliminarão o problema Controles contínuos sobre o processo são estabelecidos para assegurar que ele esteja sob controle após a implementação das ações corretivas permanentes Um plano estatístico irá verificar a eficácia das ações Uma abordagem sistemática inclui um plano que estabeleça os fatos utilizando dados ou evidências como requisito para a tomada de decisões Tendo sido adotadas as ações permanentes documentase as mudanças E mais todos os clientes precisam ser informados das ações tomadas Na maioria dos casos é necessário algum tipo de treinamento para consolidar ações corretivas permanentes MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 6 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS Outra parte importante é fazer as correções óbvias tais como retrabalhar peças nãoconformes já produzidas alterar o projeto do produto mudar o ferramental corrigir máquinas e equipamentos deficientes revisar sistemas operacionais ineficazes substituir eou melhorar fornecedores Ações de contingência devem ser identificadas para o caso de não se implementar alguma das ações permanentes Por exemplo recomendação de suprimento de um componente de um único fornecedor Mas se este não conseguir atender a um aumento de produção será necessária uma ação alternativa Ações de contingência baseadas numa avaliação de risco são essenciais para o sucesso das ações corretivas permanentes para a proteção ao cliente e a para a solução do problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 6 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Perguntas para confirmação das ações As ações representam a melhor solução de longa duração possível do ponto de vista do cliente As ações são coerentes em relação ao ciclo de vida planejado para o produto Foi definido um plano de ação Foram definidas as responsabilidades Foi estabelecido um cronograma Foi definido o suporte necessário Quais indicadores serão utilizados para verificar os resultados das ações a curto e longo prazos MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 6 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS Controles contínuos Garantir que o problema não irá ocorrer novamente Procurar eliminar os controles baseados em inspeção Pensar nas fontes 6M de variação máquina equipamento método mãode obra material medição meioambiente Testar o sistema de controle simulando o problema Há coordenação dos planos de ação corretivos entre todas as pessoas eou áreas afetadas Que indicadores serão usados para determinar os resultados das ações Que controles serão implementados para assegurar que a resolução permanente foi atingida conforme se pretende MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 6 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS Previsão dos resultados As ações irão resolver permanentemente o problema Você pode fazer um tryout das ações corretivas em pequena escala para testar sua eficácia Podem ser realizados experimentos científicos para se adquirir conhecimento em predizer os resultados dos efeitos das ações implementadas As ações corretivas permanentes carecem de suporte de fontes externas para terem eficácia MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 7 IDENTIFICAÇÃO DE PROBLEMAS LATENTES E PADRONIZAÇÃO Garantia de que as ações de melhoria sejam disseminadas e integradas à rotina da organização Uma vez confirmada a eficácia das ações permanentes nesta etapa buscase garantir a repetibilidade do bom desempenho do processo no futuro através da padronização É muito importante entender aquilo que estava no processo e provocou o problema Um diagrama de causaeefeito pode ser útil para delinear as razões que fizeram o problema ocorrer Perguntando qual a razão podese construir o diagrama de causa eefeito Outra ferramenta eficaz é o fluxograma do processo O fluxograma do processo de fabricação eou o fluxograma de engenharia podem ser eficazes na identificação dos pontos do processo onde o problema poderia ter sido evitado Na maioria das vezes uma mudança do sistema de gerenciamento é necessária para evitar a recorrência do problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 7 IDENTIFICAÇÃO DE PROBLEMAS LATENTES E PADRONIZAÇÃO Os dirigentes precisam entender porque o seu sistema permitiu a ocorrência do problema O mesmo sistema irá permitir futuros problemas Sistemas de gerenciamento práticas e procedimentos precisam ser completamente entendidos para serem eficazes Muitos deles são antigos de produtos anteriores ou estruturas organizacionais já modificadas Se estiverem desatualizados precisam ser revisados O entendimento dos elementos do sistema de gerenciamento pode ser obtido mantendo o fluxograma do sistema e do processo atualizado MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 7 IDENTIFICAÇÃO DE PROBLEMAS LATENTES E PADRONIZAÇÃO As mudanças no sistema de gerenciamento podem requerer novos procedimentos documentados que procedimentos obsoletos sejam atualizados ou substituídos que especificações sejam revisadas Quaisquer mudanças no sistema de gerenciamento precisam ser claramente comunicadas a todos os clientes Para evitar a recorrência do problema geralmente há necessidade de treinamento adicional Se surgir algo que indique uma necessidade de mudança do sistema esta questão deverá ser tratada Pode ser necessário criar um novo time com a autoridade de trabalhar com o sistema de gerenciamento MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 7 IDENTIFICAÇÃO DE PROBLEMAS LATENTES E PADRONIZAÇÃO PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO O problema ocorreu por causa de um sistema mecânico ou de comportamento Foi elaborado diagrama de causaeefeito do fluxograma do processo de gerenciamento Foram feitas alterações no sistema Foram escritos planos de ação para coordenar os itens das ações quando se aplica a ação quem o quê quando Os procedimentos foram padronizados Todas as partes envolvidas foram informadas das ações de solução inclusive dos arquivos no sistema informatizado caso existam MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8 RECONHECIMENTO E APRENDIZADO Esta é a fase final onde se reconhecem os esforços coletivos do time e se agradecem e se elogiam as contribuições individuais Pode ser necessário que as gerências determinem as formas de reconhecimento à contribuição do time para a Organização Esforço e talento individuais também precisam ser evidenciados e premiados A análise e solução de problemas conduzida através do trabalho de um time envolve riscos alguns conflitos trabalho árduo e participação de todos Depende de livre troca de idéias talento individual competência experiência e liderança O trabalho em equipe quando conduzido de maneira eficaz produz uma sinergia de realização dos indivíduos motivados e comprometidos com a resolução do problema MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8 RECONHECIMENTO E APRENDIZADO A forma de reconhecimento pode variar dependendo da complexidade e gravidade do problema É importante documentar o que foi aprendido de modo que esta informação possa ser utilizada por outros grupos ou pessoas o que foi excelente e pode servir como estímulo e exemplo a ser copiado o que foi bom e poderia ter sido ainda melhor e a maneira de melhorar o que foi ruim qual a causa e quais as formas de evitar o que faltou como foi seguido o cronograma prazos demasiadamente folgados atrasos e os motivos os diagramas de causaeefeito foram completos a equipe foi a fundo ou foram superficiais MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8 RECONHECIMENTO E APRENDIZADO o trabalho em equipe transcorreu bem como foi a divisão das tarefas todos participaram ativamente como foi a assiduidade houve jogo de poder imposição de opiniões brigas o que fazer para melhorar este grupo ou outros grupos futuros o grupo aplicou adequadamente todas as técnicas da metodologia a aprendizagem foi positiva A descrição das várias ações tomadas junto com a análise e os resultados obtidos através do processo de solução do problema constituem informação que pode ser usada para preparar um estudo de caso Um relatório de estudo de caso contém o objetivo ou propósito o procedimento de solução do problema ou os passos percorridos os dados obtidos pelos vários métodos de investigação a análise dos dados em forma de resultados mostrados em cartas e gráficos conclusões e recomendações MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8 RECONHECIMENTO E APRENDIZADO Um boletim pode ser publicado documentando o problema e a solução e mostrando o que o time aprendeu com esta experiência Este boletim pode ser distribuído a todas as áreas Pode ser produzido um videotape mostrando o problema e a solução Pode haver um almoço com as gerências e os times de solução de problemas Pode ser dado um presente ou um prêmio Uma patente do projeto ou do processo caso se justifique pode ser presenteada O processo se encerra com a comemoração dos esforços bem sucedidos do time A partir daí o grupo se dissolve e os membros voltam às atividades normais MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8 RECONHECIMENTO E APRENDIZADO PERGUNTAS DE AVALIAÇÃO Houve soluções criativas notáveis que mereçam um prêmio ou troféu instituído pela empresa Foi demonstrado o reconhecimento a todos os membros do time De que forma o líder do time identificou as contribuições individuais para a solução do problema Quais os planos para uma apresentação O problema e a solução poderiam ser filmados Poderia ser editado e distribuído na Organização um boletim reportando o esforço do time O que foi muito bom e como facilitar para que seja repetido O que foi bom e como poderia ter sido ainda melhor O que foi ruim como poderia ter sido evitado MÉTODOLOGIA DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SOLUÇÃO DE PROBLEMAS Histórico da Engenharia de Métodos A Engenharia de Métodos também conhecida como estudo de tempos e movimentos surgiu basicamente do trabalho de 3 pessoas Frederick H Taylor estudo de tempos Frank e Lillian Gilbreth estudo de movimentos