Eficiência Produtiva OEE e Manutenção Industrial - Causas Melhorias e Limitações

4 Através de sua vivencia profissional ou de exemplos colocados em estudos de casos de empresas quais são as principais causas de perdas de eficiência em sistema produtivo Qual a relação da manutenção industrial Justifique sua resposta contextualizando e exemplificando 4 Pontos 2 Baseado na teoria apresentada é possível uma empresa atingir um OEE de 100 Justifique sua resposta contextualizando e exemplificando 3 Como podese melhorar o OEE de uma empresa com ações na manutenção industrial Justifique sua resposta contextualizando e exemplificando 2 Não é possível atingir um OEE Overall Equipment Effectiveness de 100 O OEE é uma métrica usada para medir a eficiência de uma linha de produção ou seja o grau em que ela alcança sua capacidade máxima Ele é calculado dividindo a produção efetiva pela produção teórica Por exemplo se uma linha de produção tem uma taxa de produção teórica de 100 unidades por hora e produz apenas 80 unidades por hora seu OEE seria de 80 Embora seja possível melhorar a eficiência de uma linha de produção é improvável que ela atinja um OEE de 100 Isso porque mesmo com as melhores práticas de produção existem fatores que podem afetar a eficiência da linha como falhas mecânicas falhas humanas etc Além disso existem limitações na tecnologia que pode limitar o desempenho da máquina Portanto é improvável que uma linha de produção alcance um OEE de 100 3 Uma maneira de melhorar o OEE de uma empresa é aumentar a disponibilidade dos equipamentos Isso pode ser feito adotando boas práticas de manutenção industrial como a realização de manutenções preventivas regulares a identificação e correção de problemas antes que eles causem falhas nos equipamentos e a utilização de sistemas de monitoramento remoto para detectar problemas em tempo real Além disso é importante treinar o pessoal de manutenção para que ele possa diagnosticar e consertar problemas de forma rápida e eficiente Por exemplo se uma empresa adotar boas práticas de manutenção industrial ela poderá reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos o que resultará em um aumento no OEE 4 As principais causas de perdas de eficiência no processo produtivo são o tempo de inatividade dos equipamentos os defeitos nos produtos acabados os retrabalhos os tempos de espera e as paradas não planejadas Essas perdas podem ser causadas por diversos fatores como falhas nos equipamentos erros na operação falhas na programação falhas na manutenção e falhas no fornecimento de matériaprima Por exemplo se os equipamentos não estiverem bem mantidos isso pode resultar em tempos de inatividade e consequentemente em perdas de eficiência Da mesma forma se houver erros na operação isso pode resultar em retrabalhos e tempos de espera o que também afetará a eficiência do processo