Respostas de Texto

iStock3231592 Ajudou a gerenciar melhor as operações de pico de demanda e a proteger o local contra picos de demanda Isolamento do Forno Coberto e luminárias de iodetos metálicos de watts com 88 novas luminárias de 8 pés com 4 lâmpadas fluorescentes F32T8 isolado dois sal de cloreto de bário Anual reduzido banhos enquanto não estão em uso para reduzir Tubos de Queimador de Forno Pontas de queimador de fluxo laminar substituídas por pontas de queimador ciclônico tubos de queimador de cerâmica substituídos por silicone custos de operação e manutenção de iluminação em 52 Emissividade aumentada para 095 reduziu as necessidades de gás natural em 20 perdas de calor Produzido anualmente tubos de queimador de carboneto e inserções de emissor radiativo instaladas para reduzir economia de custos de eletricidade de aproximadamente US 53000 perdas de calor melhoram a transferência de calor e aumentam a vida útil do tubo Projetos de melhoria de eficiência Demanda Elétrica Instalado um Iluminação Substituído 44 400 Resultados sistema de otimização de energia A MidSouth Metallurgical é composta por três instalações que ocupam 21000 pés quadrados de espaço As instalações funcionam 24 horas por dia 5 dias e meio por semana 52 semanas por ano A planta possui vários sistemas industriais incluindo compressores de ar de 25 cavalos de potência fornos elétricos e a vácuo dois fornos de banho de sal de cloreto de bário e vários fornos atmosféricos que dependem de gás natural para aquecer o forno bem como gerar uma atmosfera adequada dentro do forno durante os processos de tratamento térmico Em 2007 a MidSouth Metallurgical sob nova propriedade procurava formas de cortar custos e aumentar os lucros incluindo projectos de eficiência energética Fundada em 1985 a MidSouth Metallurgical é uma empresa de nicho comercial de tratamento térmico com sede em Murfreesboro Tennessee A empresa não produz nem fabrica nenhum produto mas fornece serviços de precisão e tratamento térmico especializado em peças fabricadas por outros fabricantes A MidSouth Metallurgical tem experiência específica no tratamento térmico de aços para ferramentas de alta velocidade geralmente criados para executar processos em outros materiais e fornece serviços de alívio de tensão recozimento indução e endireitamento para diversas indústrias incluindo construção militar aviação moldagem e medidores de precisão entre outros Os processos de tratamento térmico variam dependendo do tipo de metal utilizado e da resistência pretendida da peça tratada Alguns CIDADES LIMPAS O Centro de Avaliação Industrial IAC da Universidade Tecnológica do Tennessee MidSouth Metallurgical implementou várias recomendações resultantes que incluíram a instalação de novo isolamento de forno implementação de um sistema de demanda elétrica instalação de equipamentos energeticamente eficientes em seus tubos de queimador de forno a gás natural e atualização de sua iluminação Através destas atualizações o negócio de tratamento térmico comercial reduziu o seu consumo global de energia em 22 reduziu a sua procura de pico em 21 e diminuiu os seus custos totais de energia em 18 Depois de receber uma avaliação energética do Departamento de Energia dos EUA DOEs Histórico da empresa Visão Geral da Planta e do Projeto Elétrica e Gás Natural Poupança Atualizações do sistema para reduzir Marcas Metalúrgicas CentroSul Uso de energia e obtenção de custos PROGRAMA DE TECNOLOGIAS INDUSTRIAIS Machine Translated by Google Melhorias na eficiência energética Figura 1 Melhorias nos equipamentos de gás natural Crédito Nova Operação com exemplo de tarifas de energia 2 Cenário Original com exemplo de taxas de energia Isolamento de forno Atualizações de gás natural Demanda Elétrica e Fator de Potência exaustão de calor A MidSouth Metallurgical possui três fornos atmosféricos em suas instalações cada um equipado com oito queimadores de fluxo laminar tipo prémistura Os delicados tubos de cerâmica não tinham radiação Um problema energético enfrentado pela MidSouth Metallurgical envolveu perdas de calor associadas aos dois sistemas de bário do local banhos de sal cloreto Especificamente a empresa não conseguiu encerrar os banhos de sal porque o cloreto de bário A MidSouth Metallurgical também soube que tinha fator de potência médio de 76 A empresa planeja instalar novos capacitores para ajudar a corrigir esse fator de potência relativamente baixo e melhorar seu nível operacional acima dos 87 desejados emissores e estavam sujeitos a quebras frequentes devido à constante expansão e contração térmica Além disso o design dos tubos resultou em transferência de calor ineficiente e desperdício excessivo O processo ajudou a MidSouth Metallurgical a gerenciar melhor suas operações de pico de demanda e a proteger melhor suas instalações contra picos de demanda As peças da MidSouth Metallurgical exigem temperaturas de forno de até 2375F enquanto outras exigem temperaturas de 120F1 Alguns dos desafios energéticos enfrentados pela MidSouth Metallurgical envolviam não ser capaz de desligar equipamentos específicos devido a problemas de expansão e contração bem como perdas de calor Em um esforço para resolver esses problemas e identificar outras oportunidades de melhoria a empresa passou por uma avaliação energética do programa IAC patrocinado pelo DOE em 2008 Durante esse período professores e estudantes de engenharia da Universidade Tecnológica do Tennessee IAC visitaram o local e conduziram uma avaliação avaliação que se concentrou na identificação de eficiência energética minimização de resíduos e oportunidades de melhoria de produtividade A equipe de avaliação encontrou uma série de oportunidades de economia de energia em diversas áreaschave das operações da planta que incluíam melhor isolamento dos fornos do local redução da demanda de pico de energia substituição dos tubos dos queimadores dos fornos e melhorias no sistema de iluminação endurecer causando danos ao equipamento que exigiriam manutenção cara para serem reparados Portanto para tentar preservar energia durante o fim de semana o local reduziu a temperatura do banho de préaquecimento de 1600F para 1200F e reduziu a temperatura do segundo banho de 2200F para 1600F Devido às altas temperaturas de ambos os fornos determinouse que uma grande quantidade de calor estava sendo perdida e existia uma oportunidade para economias de energia significativas Seguindo em frente para ajudar a gerenciar a demanda elétrica do local a MidSouth Metallurgical instalou um sistema de otimização de energia que conectou todos os consumidores de energia os fornos em uma unidade central de processo que gerenciava o fluxo de energia Módulos de controle eletrônico individuais foram instalados em cada unidade e a unidade central de processo monitorou a operação geral e otimizou as atuações de comutação do consumidor para controlar o equilíbrio de energia Esse Outra área que provou oferecer oportunidades significativas de melhoria de eficiência envolveu o uso de energia elétrica no local especificamente sua demanda e fator de potência O fornecimento elétrico padrão para as três instalações da MidSouth Metallurgical é de 480 volts e os picos de demanda de energia variam entre 825 e 875 quilowatts kW dependendo da estação Historicamente a empresa raramente considerava a demanda elétrica em suas operações Para reduzir as perdas de calor a empresa cobriu e isolou ambos os banhos de sal quando não estavam em uso Como resultado as perdas de calor associadas aos banhos foram quase totalmente interrompidas Até o momento as melhorias no isolamento do forno produziram economias anuais nos custos de eletricidade de aproximadamente US 53000 PROGRAMA DE TECNOLOGIAS INDUSTRIAIS Inserções Radiativas Machine Translated by Google Economias da Metalúrgica CentroSul em um período de três anos spyrocorushtm Por mês Gás natural Demanda kW 18 26 873 Eletricidade 688 Ano 1 21 wwweereenergygovinformationcenter ano base MMBtu US 17984 10614 Custos totais Ano 3 9128 US 425557 14 US 347067 US 13267 Média Notas finais Resultados Conclusão 1877EEREINFO 18773373463 Centro de Informações EERE 3 midsouthmetallurgicalcom HeatTreatingServices tabid 54 Defaultaspx Total Poupança Tanto a transferência de calor por radiação quanto por convecção estão presentes na perna do queimador mas não na perna de exaustão Os gases quentes no escapamento têm emissividade inferior a 005 a transferência de calor por convecção é dominante na perna de exaustão A MidSouth Metallurgical instalou inserções nos últimos dois terços da perna de exaustão o que aumentou a emissividade para 095 Com a presença de transferência de calor por radiação e convecção esta transferência de calor equilibrada entre o queimador e a perna de exaustão As inserções com aletas torcidas dobraram a quantidade de área de superfície e a entrada de energia no queimador de tubo radiante reduziu as necessidades de gás natural em 202 novas adaptações de iluminação consomem apenas 110 watts de energia cada e acarretam custos anuais de manutenção de US 1329 No total a atualização permitiu que a MidSouth Metallurgical reduzisse seu consumo de energia o que resultou na redução anual da manutenção de iluminação e dos custos operacionais da empresa em 52 As melhorias de eficiência energética implementadas pela MidSouth Metallurgical resultaram em economias de energia significativas Outra recomendação de projeto identificada durante a avaliação do IAC envolveu a melhoria da iluminação do local Antes de implementar melhorias de eficiência as áreas de processo e armazenamento das três instalações da empresa foram iluminadas por 44 lâmpadas antigas de 400 Além disso os insertos emissores facilitam uma transferência de calor mais uniforme do queimador para o forno Num tubo radiante tradicional 45 mais energia é libertada na perna do queimador do que na perna de exaustão devido à chama altamente luminosa Além disso a MidSouth Metallurgical substituiu seus tubos de queimador de cerâmica por tubos de carboneto de silício que permitem maior transferência de calor dos tubos do queimador para o forno Isso resulta em mais calor sendo projetado no forno em vez de sair como calor de exaustão Junto com os novos tubos do queimador a empresa também instalou insertos emissores radiativos que irradiam e refletem os gases de combustão melhor do que outros tubos convencionais Para resolver esses problemas de eficiência a empresa substituiu as pontas dos queimadores de fluxo laminar do sistema por pontas dos queimadores ciclônicos que oferecem maior uniformidade térmica ao longo do comprimento dos tubos dos queimadores Os cortachamas também são desnecessários nesta aplicação e o aço RA330 resistente ao calor de alta qualidade reduz a incidência de oxidação Em um projeto ciclônico os furos são moldados em ângulo para produzir um padrão de chama helicoidal Isso gira os gases queimados uniformemente ao longo do comprimento e da seção transversal do tubo do queimador o que permite temperaturas mais altas da superfície do tubo e menor perda de calor pela exaustão dos tubos do queimador Isto aquece o tubo radiante com mais eficiência e reduz o acúmulo de calor em um único ponto Isto não apenas proporciona uma distribuição de calor mais uniforme mas também leva a uma vida útil mais longa do tubo A indústria de tratamento térmico como a maioria das indústrias sofreu quedas de receitas como resultado da recessão de 2009 as receitas de toda a indústria diminuíram 30 A MidSouth Metallurgical conseguiu evitar essa consequência e superar outras no setor de tratamento térmico em grande parte devido às melhorias de eficiência da empresa e à sua diversificada base de clientes Desde a implementação das recomendações de eficiência da sua avaliação energética de 2008 a MidSouth Metallurgical tem continuado os esforços para se tornar mais eficiente energeticamente As melhorias nos processos continuarão este ano incluindo a instalação de uma linha IQ em lote As luminárias antigas consumiam 460 watts de energia cada e acarretavam custos anuais de manutenção de US 5067 por luminária enquanto as luminárias antigas consumiam 460 watts de energia cada e acarretavam custos anuais de manutenção de US 5067 por luminária que a atualização para 88 novas luminárias de 8 pés com 4 lâmpadas fluorescentes F32T8 ajudaria a MidSouth Metallurgical a obter economias consideráveis de energia e custos Ao todo a empresa diminuiu o uso de energia em 22 reduziu a demanda elétrica de pico em 21 e reduziu os custos gerais de energia em 18 A Tabela 1 mostra detalhes sobre essas economias durante um período de três anos luminárias de iodetos metálicos de watts A equipe de avaliação determinou PROGRAMA DE TECNOLOGIAS INDUSTRIAIS GPO DOEEE1187 Julho de 2011 1 Metalúrgica CentroSul Fatores de Tratamento Térmico http www 2 Avion Manufacturing SpyroCor http wwwavionmfgcom pages Atualização de iluminação Impresso com tinta de fonte renovável em papel contendo pelo menos 50 de resíduos de papel incluindo 10 de resíduos pósconsumo Machine Translated by Google 1 Problema que a empresa enfrentava 2 Objetivo que a empresa buscava 3 Resumo do que foi feito na empresa 4 As ações realizadas na empresa foram de eficiência energética ou de conservação de energia 5 No projeto por você estudado houve atualização Tecnológica ou manutenção Explique 5 Qual o Payback dos projetos realizados na empresa 6 Houve mudança cultural na empresa mudança de procedimentos 7 Metodologia empregada para a solução dos problemas da empresa 8 Resultados obtidos economia financeira e energética atingida assim como resultados para a economia e bemestar social Sugestão Apresente em forma de tabela 9 Explique e exemplifique a importância da valoração adequada dos recursos naturais para o desenvolvimento econômico e social sustentável de um país Cite exemplos de outros países Observação A fonte de pesquisa são os próprios artigos mas você é livre para utilizar outras fontes 1 Os problemas enfrentados pela MidSouth Metallurgical envolviam problemas energéticos por não ser capaz de desligar equipamentos específicos devido a problemas de expansão e contração bem como perdas de calor 2 A empresa buscava aumentar a eficiência energética minimizar resíduos reduzir custos e melhorar a produtividade 3 MidSouth Metallurgical que é uma empresa de nicho comercial de tratamento térmico implementou várias recomendações resultantes que incluíram a instalação de novo isolamento de forno implementação de um sistema de demanda elétrica instalação de equipamentos energeticamente eficientes em seus tubos de queimador de forno a gás natural e atualização de sua iluminação Através destas atualizações o negócio de tratamento térmico comercial reduziu o seu consumo global de energia em 22 reduziu a sua procura de pico em 21 e diminuiu os seus custos totais de energia em 18 4 Eficiência energética 5 Nesse projeto foi feita atualização tecnológica foi feita a substituição de alguns componentes da indústria como os tubos de queimador de forno para tubos com uma qualidade melhor e foi feito um novo sistema de isolamento térmico dos fornos 5 O Payback deste projeto foi que em 3 anos houvesse uma redução de 18 dos custos totais o que significa em uma economia de 78490 dólares 6 Houve algumas mudanças referentes às temperaturas dos fornos no final de semana o banho pré aquecimento foi reduzido de 1600F para 1200F e reduzindo o segundo banho de 2200F para 1600F 7 A metodologia utilizada foi a substituição por componentes mais modernos que pudessem proporcionar uma maior economia e assim reduzindo os custos 8 Projeto de melhoria Resultados Isolamento de forno Cobertos e isolados enquanto não estão em uso para reduzir perdas de calor Produzindo uma economia de aproximadamente 53000 dólares anualmente Demanda elétrica Instalando um sistema de otimização de energia Ajudou a gerenciar melhor as operações de pico e de demanda Tubos de queimador de forno Pontas de queimador de fluxo laminar substituídas por pontas de queimador ciclônico tubos de cerâmica substituídos por silicone e tubos de queimador de carboneto e inserções de emissor radiativo instaladas para reduzir perdas de calor Emissividade aumentada para 095 reduzindo as necessidades de gás natural em 20 Iluminação Substituído 44400 luminárias de iodetos metálicos por 88 novas luminárias de 8 pés com 4 lâmpadas fluorescentes Redução anual de 52 em custos de operação e manutenção de iluminação 9 A valorização dos recursos naturais são de fundamental importância de um país pois quando se cuida dos recursos naturais melhora a parte econômica pois tudo aquilo que é produzido no país ganha um valor agregado por haver esse cuidado melhora também a parte social pois melhora a qualidade de vida das pessoas e dos animais Países de primeiro mundo possuem um maior cuidado com os recursos naturais porém o Brasil também está melhorando no quesito de sustentabilidade ao longo dos anos