Trabalho de Metalografia

1 Quero saber o que aparece nas imagens de metalografia quais fases estão presentes como martensita austenita etc se dá pra ver os grãos e os contornos de grão Tem imagens geradas em 50X 100X 200X 500X e 1000X não é necessário explicar em todas as imagens de cada amostra porém preciso que explique em qual imagem identificou as fases e o que mais identificar possui mais de uma imagem de cada tipo para facilitar a identificação e compreensão das imagens 1 As imagens das páginas 234 e 5 são de um aço AISI A36 com camada de 05 mm de carbonitretação 45 a 50 HRC 2 As imagens das páginas 678910 e 11 são de um aço AISI A36 com camada de 10 mm de carbonitretação 45 a 50 HRC 3 As imagens das páginas 1213 e 14 são de um aço SAE 15B30 com têmpera e revenido 45 a 50 HRC 4 As imagens das páginas 15161718 e 19 são de um aço SAE 15B30 com têmpera e revenido 50 a 55 HRC 5 As imagens das páginas 2021 e 22 são de um aço SAE 1045 sem têmpera e revenido 6 As imagens das páginas 2324 e 25 são de um aço SAE 1045 com aplicação de um revestimento de carbeto de tungstênio 7 Live active Magnification 6x 100 µm Live active Magnification 10x 50 µm Live active Magnification 20x 20 µm Live active Magnification 20x 20 µm Live active Magnification 10x 50 µm Live active Magnification 20x 10 µm Magnification 100x 5 μm Magnification 100x 5 μm Magnification 10x 50 μm Magnification 50x 10 μm Magnification 20x 20 μm Magnification 10x 50 μm Magnification 50x 10 µm Magnification 100x 5 µm Magnification 100x 5 µm Magnification 10x 50 µm Magnification 10x 50 µm Magnification 10x 50 µm Magnification 10 x 50 µm Magnification 5 x 100 µm Magnification 50 x 10 µm Magnification 20 x 20 µm Magnification 5 x 100 µm Magnification 10x 50 µm Magnification 100x 5 µm Magnification 5x 100 µm Magnification 10x 50 µm Magnification 10 x 50 μm Magnification 50 x 10 μm Magnification 20 x 20 μm Magnification 20 x 20 μm Magnification 50 x 10 μm Magnification 100 x 5 μm Magnification 100x 5 µm Magnification 5x 100 µm Magnification 5x 100 µm Magnification 20x 20 µm Magnification 50x 10 µm Magnification 100x 5 µm Line Profle Magnification 10x 50 µm Line Profle Magnification 5x 100 µm Line Profle Magnification 20x 20 µm Line Profle Magnification 50 x 10 um RESOLUÇÃO Grupo 1 AISI A36 com 05 mm de camada carbonitretada A micrografia apresenta a seção transversal do aço AISI A36 indicando três camadas ou zonas A zona 1 é composta de estrutura carbonitretada cristalina A zona 2 é formada por fases de nitreto e carboneto misturadas com fases de solução sólida policristalina Finalmente a zona 3 é o próprio aço livre da camada revestida Observa se que a espessura das zonas 1 e 2 revestimento corresponde a 039 mm valor muito próximo do valor teórico do tratamento térmico de 05 mm Fatores como a temperatura do tratamento térmico taxa de resfriamentoaquecimento podem ter contríbuido para essa redução da camada revestimento Ademais os pontos pretos maiores seta vermelha são marcas de indentação do ensaio de dureza enquanto que os pontos pretos menores seta verde presentes apenas na zona 3 são inclusões de cromo durante a fabricação do aço Magnification 100x 5 um Magnification 10x 50 um Grupo 2 AISI A36 com 10 mm de camada carbonitretada A micrografia apresenta a seção transversal do aço AISI A36 indicando duas camadas ou zonas Semelhante ao grupo 1 as zonas 1 e 2 possuem as mesmas composições A única diferença é a espessura delas uma vez que ficou préestabelecido uma camada de revestimento de 10 mm Assim as duas camadas somadas possuem 064 mm de espessura fugindo um pouco mais do valor teórico Isso é algo esperado uma vez que quanto maior a espessura desejada maior o grau de dificuldade do tratamento térmico adotado já que fatores como gradientes de temperatura taxas de uniformidade de resfriamento ou taxa de difusão dos gases são acentuados Por fim assim como no grupo 1 os pontos pretos seta vermelha são marcas de indentação do ensaio de dureza Como nas micrografias desse grupo não se observou a zona não revestida do substrato as inclusões não foram localizadas Grupo 3 SAE 15B30 temperado e revenido com dureza de 4550 HRC A análise de uma das micrografias revelou a presença de uma estrutura mista formada por bainita regiões escuras e martensita regiões claras fato já esperado graças ao tipo de tratamento térmico escolhido Enquanto que a têmpera potencializa a formação de martensita o revenido reduz as tensões térmicas da martensita e o tempo de tratamento permite a formação de bainita No presente grupo o intervalo de dureza obtido indica que o tratamento térmico foi mais prolongado estando de acordo com as micrografias obtidas Grupo 4 SAE 15B30 temperado e revenido com dureza de 5055 HRC Após análise de uma das micrografias imagem esquerda é possível observar novamente bainita regiões escuras sem formas definidas e martensita regiões claras porém em maior quantidade A predominância de martensita está de acordo com o elevado valor de dureza que pode ser devido a um menor tempo de tratamento térmico em relação ao grupo 3 A imagem da direita destaca marcas de lixamento irregular durante o preparo metalográfico A presença dessas marcas impede uma melhor interpretação dos resultados Grupo 5 SAE 1045 sem têmpera e revenido Os pontos escuros na micrografia são pites de corrosão devido ao ataque químico prévio à análise microscópica enquanto que a microestrutura é constituída de ferrita região clara e perlita região escura misturadas e indefinidas devido ao aço não ter sido submetido a nenhum tratamento térmico Grupo 6 SAE 1045 com revestimento de carbeto de tungstênio A micrografia selecionada apresenta a seção transversal do aço SAE 1045 indicando claramente a camada revestida de carbeto de tungstênio região clara e abaixo dela o substrato não revestido região escura Utilizando a escala fornecida com as três marcações indicadas a camada possui uma média de 0096 mm de espessura indicando um revestimento uniforme