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Engenharia de Produção ·
Projeto de Fábrica
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PRÁTICAS DE MODELOS DE PLANEJAMENTO DE ARRANJO FÍSICO 1 A seguir temos o diagrama de relacionamento entre as atividades em uma pequena fábrica de autopeças Identifique as prioridades de relacionamento para a instalação e desenvolva um arranjo físico de blocos em D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 Célula D1 X X X A U O I Célula D2 A A I A X E Célula D3 E I O U X Célula D4 U A A O Célula D5 X A A Célula D6 E E Célula D7 A Célula D8 2 Um diagrama de relacionamento entre as atividades empresa XYZ é exibido a seguir Identifique as prioridades de relacionamento para a instalação e construa um arranjo físico de blocos que tenha o melhor fluxo possível conforme apresentado a seguir D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D1CORTE U O I A X O A D2PRENSA X A X U A A D3FRESA E A X I U D4TORNO U A X A D5RADIAL I A X D6SERRA E E D7TESOURA A D8CALANDRA 3 Está área irá receber 6 departamentos designados por D1 até D6 para os quais se preparou a matriz seguinte de relação de proximidade D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 A E E X X D2 A A A A D3 A E X D4 A E D5 A D6 Prepare um arranjo físico tentativo respeitando os graus de proximidade estabelecidos ao máximo Códigos de relacionamento A Absolutamente importante E Especialmente importante I Importante O Importância normal U Não importante X Indesejável 4 Está disponível uma área retangular dividida em blocos como mostrado abaixo Códigos de relacionamento 1 2 3 A Absolutamente importante E Especialmente importante I Importante 4 5 6 O Importância normal U Não importante X Indesejável Esta área deverá receber 6 departamentos designados por D1 até D6 para os quais se preparou a matriz de relação de proximidade a seguir Portanto prepare um arranjo físico tentativo respeitando os graus de proximidade estabelecidos ao máximo considerando que o departamento D6 deverá ser alocado no bloco 3 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 X A A O U D2 U X A A D3 E A O D4 I X D5 E D6 5 Uma empresa produz as peças 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 e 12 que passam pelas máquinas A B C D e F G e H em sequência de acordo com a tabela abaixo Matriz de processos dos componentes PEÇAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MÁQUINAS A 1 1 1 1 B 1 1 1 1 C 1 1 1 1 D 1 1 1 E 1 1 1 1 1 F 1 1 1 G 1 1 1 1 H 1 1 1 1 1 Reagrupar as peças alocando máquinas às células correspondentes PEÇAS MÁQUINAS PEÇAS MÁQUINAS PEÇAS MÁQUINAS 6 Uma empresa produz as peças 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11e 12 e que passam pelas máquinas A B C D e F G e H em sequência de acordo com a tabela abaixo Matriz de processos dos componentes PEÇAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MÁQUINAS A 1 1 1 1 1 B 1 1 1 C 1 1 1 D 1 1 1 E 1 1 1 1 1 F 1 1 1 G 1 1 1 1 1 1 H 1 1 1 1 1 Reagrupar as peças alocando máquinas às células correspondentes PEÇAS MÁQUINAS PEÇAS MÁQUINAS 7 Uma empresa produz as peças 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 e 12 que passam pelas máquinas 12A B C D E F G H I e J em sequência de acordo com a tabela abaixo Matriz de processos dos componentes PEÇAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MÁQUINAS A 1 1 1 1 B 1 1 1 1 1 C 1 1 1 D 1 1 E 1 1 1 F 1 1 1 1 G 1 1 1 1 H 1 1 I 1 1 1 1 J 1 1 1 1 1 1 Reagrupar os componentes alocando recursos às células correspondentes PEÇAS MÁQUINAS 8 Uma empresa produz as peças 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 e 12 que passam pelas máquinas 12A B C D E F G H I e J em sequência de acordo com a tabela abaixo Matriz de processos dos componentes PEÇAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MÁQUINAS A 1 1 1 B 1 1 C 1 1 1 1 1 D 1 1 1 E 1 1 F 1 1 1 G 1 1 1 1 H 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 J 1 1 1 1 1 Reagrupar os componentes alocando recursos às células correspondentes PEÇAS MÁQUINAS PEÇAS MÁQUINAS
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