Produção de Estruturas de Concreto Premoldado - Processos e Materiais

PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉMOLDADO Execução dos elementos prémoldados Transporte da fábrica à obra Montagem Realização das ligações definitivas PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉMOLDADO Atividades Preliminares Execução Propriamente dita Atividades Posteriores Preparação dos materiais Transporte dos Materiais Preparação da fôrma Colocação do concreto Cura do concreto Desmoldagem Transporte interno Acabamentos finais Armazenamento PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Desenvolvimento de traços de concreto em laboratórios próprios ou terceirizados Definição da modalidade e condição de preparo tipo de concreto tipo de adensamento Depende do produto final e da viabilidade de produção PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Determinação do fck do concreto a todos os requisitos de projeto Consideração de casos específicos protensão a deforma a um dia de idade forma de desmoldagem e transporte A partir da taxa e distâncias na fôrma definir a trabalhabilidade adequada do concreto e o diâmetro máximo do agregado Seleção e caracterização dos materiais PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Cimento CP V CP II 40 CP III não é indicado cimento estruturais branco ou coloridos Agregados evitar lamelares e alongados verificar reação álcaliagregado controle de recebimento rigoroso e permanente variabilidade da granulometria a forma e o teor de pó influenciam na resistência durabilidade e economia Aditivos Polifuncionais e superplastificantes cuidar com a compatibilidade e cloretos MATERIAIS AGREGADOS Figuras 1 e 2 Manchas na superfície do concreto proporcionada por agregado lamelaralongado TRANSPORTE DOS MATERIAIS Transporte do concreto misturado até a fôrma normalmente feito por meio mecânico e transporte da armadura montada ou não Buscar otimizar as distâncias dentro da fábrica Equipamentos utilizados no transporte de materiais Esteiras rolante PáCarregadeira Carrinho ou gericas Entre outros PREPARAÇÃO DAS FÔRMAS E ARMADURAS Limpeza da fôrma aplicação de desmoldante colocação da armadura montada ou montagem da armadura colocação de peças complementares fechamento aplicação da prétração na armadura se for o caso PROCESSOS DE EXECUÇÃO Execução com fôrma estacionária Execução com fôrma móvel carrossel Execução em pista de concretagem A escolha do processo de execução depende dos seguintes aspectos produtividade desejada investimentos especialização da produção emprego ou não da prétração da armadura e da forma do elemento EXEMPLO DE EXECUÇÃODE PAINÉIS COM FÔRMA MÓVEL EXEMPLO DE EXECUÇÃODE PAINÉIS COM FÔRMA MÓVEL FÔRMA MÓVEL X PISTA DE CONCRETAGEM Tabela 21 Vantagens e desvantagens de execução com fôrma móvel comparada com execução em pista de concretagem Vantagens Desvantagens a possibilidade de mudar a produção do tipo de elemento de um dia para o outro a maiores investimentos iniciais especialmente em fôrmas b produção simultânea de diferentes elementos b maior custo de manutenção c instalações físicas de menor área c protensão medida por força e não por alongamento d menor consumo de energia no caso de cura térmica d desmoldagem e aplicação da protensão mais trabalhosas e mais adaptável à automação e maior desperdício de cordoalhas especialmente em fôrmas curtas f possibilita o emprego de mãodeobra menos qualificada g especialmente vantajosa para elementos não protendidos FÔRMAS Fundamental para qualidade e produtividade Qualidades desejáveis estabilidade volumétrica possibilidade de reutilizações pouca aderência com o concreto desmoldagem facilitada fácil limpeza estanqueidade versatilidade transportabilidade no caso de fôrmas móveis FÔRMAS As fôrmas podem ser feitas de madeira aço concreto ou alvenaria plástico reforçado com fibra de vidro A escolha do tipo de material depende acabamento superficial tolerância dimensão e forma dos elementos tipo de armazenamento e cura e número de reutilizações REALIZAÇÃO DE VAZIOS Busca reduzir o consumo de materiais e o peso dos materiais recomendável se reduzir mín 30 da seção bruta da peça Vazio com acesso grande vazio de fácil execução acarreta morosidade Tipo fôrma perdida vazios de pequenas dimensões cuidados com materiais e cura Tipo fôrma recuperável tubos de aço retirados após o início de pega ou tubo inflável de água ou ar tomando precauções para não flutuar TRABALHOS DE ARMAÇÃO E DE PROTENSÃO Armadura não protendida Armadura protendida prétração da armadura o concreto endurecido trabalha sob tensão de compressão aumentando a resistência da peça ARMADURA PROTENDIDA Figura 27 Esquema de pista de protensão com blocos independentes Esticamento dos cabos Elemento de ancoragem Elementos prémoldados Sistema de reação Cabos de protensão Macaco de descompressão