Engenharia de Produção - Cronometragem Tempo Padrão e Rendimento

Atividade 02 P2ND 1 10 um engenheiro de produção deseja definir o número de cronometragens a serem realizadas em uma operação com três elementos carregar processar e descarregar Considerando uma confiança de 93 e um erro relativo de 5 Abaixo segue uma tabela com cronometragens preliminares realizadas Tempos em s Elementos da operação Cronometragens Carregar Processar Descarregar 1 15 48 8 2 21 66 15 3 12 70 12 4 27 67 20 5 29 60 12 6 36 61 14 7 24 51 10 8 34 63 11 Nº de cronometragens calculada Nº de cronometragens a ser considerada n 5 6 7 8 9 10 d2 2326 2534 2704 2847 2970 3078 90 91 92 93 z 128 134 141 148 1 20 elaborar o gráfico de atividades múltiplas para um processo com 1 máquinas e um operador para 2 máquinas e 1 operador Sendo os elementos da operação desse equipamento descritos da seguinte maneira Operador carregar a máquina com matéria prima e ajuste do ferramental 35 min Máquina realiza a operação 90 min Operador descarrega máquina 45 min a determinar a duração do ciclo b determinar o tempo ocioso em cada ciclo c determinar o rendimento do operador e de cada máquina 3 20 após definido o número de cronometragens no exercício 1 o engenheiro deseja determinar o tempo padrão para a operação Considerar 20 min para necessidades pessoais e 30 min para fadiga em um turno de 8 horas de trabalho Obs das cronometragens mostradas na tabela abaixo utilizar no cálculo do tempo padrão somente a quantidade considerada no exercício 1 Tempo em s Elementos da operação Cronometragens Carregar Processar Descarregar 1 15 45 11 2 22 64 14 3 18 44 25 4 20 67 12 5 33 60 15 6 26 66 10 7 12 50 20 8 28 65 13 9 14 47 21 10 28 63 14 11 13 67 25 12 22 62 15 13 14 70 18 14 23 63 12 15 11 75 10 16 24 65 14 17 13 48 26 18 27 60 12 19 18 57 21 20 22 60 18 A velocidade definida para o processo foi de 115 Tempo padrão 4 30 um processo industrial com 4 operações foi analisado por um engenheiro de produção e apresentou os seguintes dados Operação 10 TM 35s V 110 FT35 Operação 20 TP 48s Operação 30 TP 60s Operação 40 TM 49 s V 115 FT35 O tempo de preparação é de 25 minutos em cada operação para fabricação de 45000 peças As peças produzidas em cada operação são colocadas em caixas com capacidade de 500 peças que quando cheias são fechadas e separadas tempo para embalagem 35 minutos em cada operação a determinar o tempo padrão para fabricação de cada peça considerando o layout funcional ou seja cada operação é realizada em um setor diferente b determinar o tempo padrão para fabricação de cada peça considerando o layout em linha ou celular ou seja totalmente em fluxo contínuo c determinar os tempos padrões para fabricação de um lote de 300000 peças tanto para o layout em funcional quanto para o layout em célula ou em linha d Para fins de orçamentos qual dos tempos padrões calculados deve ser considerado Justifique sua resposta e Para fins de planejamento qual dos tempos padrões calculados apresenta maior vantagem competitiva Justifique sua resposta 6 20 O Processo produtivo do ex 1 e 3 apresentou os seguintes dados Em um lote de 1250 peças foram refugiadas 10 peças Em um dia de 9 horas de trabalho efetivamente trabalhouse 82 horas em função de necessidades pessoais manutenção setup etc A meta de produtividade diária era de 50 peças por hora Determine a O índice OEE para o processo em questão b o valor calculado apresenta um índice de excelência Classe mundial Argumente os motivos negativos ou positivos 7 10 O que significa a expressão em inglês one piece flow Em quais tipos de layout esse termo não pode ser aplicado