Producao Enxuta e Industria 4.0: Principios e Metodologias

Martins Fernando P Laugenipdf LuizFelipe925640 12 de Nov de 2022 1 gostou 436 visualizações para a prevenção de problemas Os níveis de estoques são baixíssimos pois o justintime está em toda parte e os componentes são entregues diretamente nas linhas de fabricação eou montagem As fábricas são extremamente limpas e organizadas em decorrência da aplicação sistemática do housekeeping9 Os colaboradores são treinados em várias funções desde a operação preparação e manutenção até projetos de novos produtos eou processos produtivos O planejamento a programação e o controle da produção ou melhor dizendo dos processos produtivos são todos controlados por computadores por meio de softwares integrados Hoje já existem muitas fábricas do futuro em plena operação a exemplo dos sistemas denominados produção enxuta que surgiram no Japão e estão se espalhando por todo o mundo A autoridade do colaborador no que se refere à qualidade do produto é praticamente ilimitada Ele pode a qualquer instante parar a linha de produção uma vez constatada uma nãoconformidade já ocorrida ou latente O espírito de grupo e de compromisso muito está presente Todos os outros colaboradores procuram ajudar na solução do problema para que a linha volte à normalidade o mais breve possível Metodologias de identificação e solução de problemas como o diagrama de Ishikawa10 causa e efeito são amplamente difundidas e incorporadas à cultura de todos os colaboradores A gestão dos processos é feita pela utilização de indicadores de desempenho11 amplamente discutidos e aceitos por todos os colaboradores que estiverem intimamente ligados aos objetivos estratégicos e táticos da empresa projeto dos produtos e dos processos os projetos dos produtos são desenvolvidos juntamente com os processos onde serão fabricados A engenharia simultânea é aplicada em larga escala passando a ser lugarcomum em todas as empresas A atenção aos objetivos dos clientes guia o projeto e a utilização de técnicas como o desdobramento da função qualidade quality function deployment QFD e a análise de falhas failure mode and effect analysis FMEA assegura maior qualidade e confiabilidade aos produtos Os produtos têm um menor número de componentes o que diminui os riscos de falhas e os custos sem que se perca a flexibilidade pois os produtos são modulados Isso permite uma vasta combinação de componentes que produzem uma enorme variedade de produtos finais uma camionete com três tipos de cabinas e três motorizações permite a formação de nove produtos finais diferentes layout é o elemento determinante da fábrica do futuro As fábricas grandes até então tidas como padrão são divididas em várias pequenas unidades dentro da fábrica original devidamente focalizadas organizadas em células de produção com elevado grau de automação São comuns as ilhas de automação Os novos projetos contemplam áreas muito reduzidas para estoques de matériasprimas e produtos acabados e não há previsão de áreas para retrabalho Até mesmo as áreas reserva 9 Termo inglês que significa o próprio funcionário manter limpo e organizado o local de trabalho a fim de que a produção não seja prejudicada pela falta de asseio desorganização ou interrupção do trabalho à procura de objetos 10 Kaoru Ishikawa foi o criador do diagrama de causa e efeito método que ajuda a identificar as raízes dos problemas fazendo e respondendo questões relativas a eles com objetivo de obtenção de qualidade total 11 Diversos podem ser os indicadores de desempenho entre eles o nível de estoque pontualidade na entrega e comparações dos resultados com o que foi planejado anteriormente XX Educação