Projeto de Processos de Fabricação por Usinagem

PROJETO DE USINAGEM FORMULÁRIO POTÊNCIA DE USINAGEM Torneamento vc velocidade de corte mmin ap profundidade de usinagem mm f avanço mmrot χr ângulo de posição principal em graus η eficiência da máquina ferramenta 08 n rotação rpm d diâmetro da peça mm Tabela 1 Pressão específica de corte kc 04 para torneamento Sandvik 2006 1 Fresamento Se então Se então ae penetração de trabalho mm ap profundidade de usinagem mm d diâmetro da fresa mm z número de dentes fz avanço por dente mmrot χr ângulo de posição principal em graus η eficiência da máquina ferramenta 08 n rotação rpm Obs arcsen em graus 2 Tabela 2 Pressão específica de corte kc 1 e mc para fresamento Sandvik 2006 3 Tabela 2 Pressão específica de corte kc 1 e mc para fresamento continuação 4 Furação vc velocidade de corte mmin f avanço mmrot χr ângulo de posição principal em graus η eficiência da máquina ferramenta 08 n rotação rpm d diâmetro da broca mm Tabela 3 Pressão específica de corte kc 04 para furação Sandvik 2006 5 RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE USINADA Torneamento f avanço mmrot rε raio de ponta da ferramenta mm Fresamento tangencial fz avanço por dente mmrot R raio da fresa mm Fresamento frontal rε raio de ponta da ferramenta mm fz avanço por dente mmrot Furação Não é necessário calcular depende da geometria da broca 6 Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Programa de PósGraduação em Engenharia Mecânica EMA093 Processos de Fabricação por Usinagem Prof Alexandre M Abrão Fazer e ao fazer fazerse JP Sartre Projeto de usinagem Considerações gerais O projeto deverá ser executado no decorrer do semestre letivo por equipes com dois integrantes A entrega do projeto parcial ocorrerá no dia 28102024 e a entrega do projeto final no dia 20012025 Não serão aceitos trabalhos após estas datas Os documentos deverão ser carregados na plataforma UFMG Virtual Moodle em arquivo único com extensão pdf Apenas um integrante da equipe deverá carregar os projetos parcial e final Rascunhos considerados pertinentes deverão ser digitalizados e incluídos como apêndices Valor 25 pontos projeto parcial 5 pontos e projeto final 20 pontos Instruções A partir da peça e dos dados fornecidos material dureza e acabamento deverão ser detalhadas todas as informações necessárias à fabricação da peça por meio de operações de usinagem com ferramentas de geometria definida a saber a Peça bruta blanque disponível comercialmente dimensões b Fornecedor do blanque na Região Metropolitana de Belo Horizonte razão social endereço completo telefone e mapa com localização c Informar o tratamento térmico para aços com dureza superior a 250 HV e prestador deste serviço idem d Desenho técnico em CAD 2D da peça acabada com cotas três vistas se necessário e Descrição da sequência de operações Para cada operação apresentar i detalhamento do maquinário e dispositivos de fixação da peça ii ferramental fornecedor classe material e geometria das pastilhas e dos suportes iii condições de usinagem vc f fz ap ae etc f Memória completa de cálculo da potência e rotação necessárias em cada etapa conforme formulário planilhas eletrônicas sem detalhamento não serão consideradas g Determinação do avanço no passe final de acabamento para obtenção da rugosidade previamente estabelecida h Ficha técnica com as principais características de uma máquinaferramenta disponível comercialmente que atenda à produção da peça curso dos eixos sistema de fixação de ferramentas potência e rotação i Justificativa da necessidade ou não de fluido de corte Caso seja necessário anexar a ficha técnica de um fluido de corte disponível comercialmente que atenda à produção da peça j Incluir desenhos e diagramas explicativos que auxiliem na compreensão do trabalho k Anexar as páginas do catálogo de ferramentas de corte correspondentes às ferramentas e condições de corte selecionadas em função do material da peça Realçar no catálogo as ferramentas e condições escolhidas l Links de redirecionamento para sítios na internet ou arquivos armazenados em nuvem não serão considerados mO projeto parcial consiste na entrega dos itens a a d mais croquis com a sequência de operações de usinagem marca e modelo da máquinaferramenta a ser utilizada e dispositivo de fixação da peça na máquina fornecedores do blanque e do tratamento térmico se necessário na Região Metropolitana de Belo Horizonte razão social endereço completo telefone e mapa com localização o O projeto completo consiste na entrega dos itens a a l AA 1 1 B 1 1 C 1 1 PARTS LIST PART NUMBER QTY ITEM 1049200 1 1 A A B C 1 A4 Positioning Clamping Bars 1049200 Bruno State Changes Date Name Drawn Checked Standard Date Name 19012025 19012025 19012025 Bruno Macedo 2800 2300 4000 45 100 2000 640 n1100 n660 n675 M6 1400 260 2600 n4000 Sobre Material n4000 4500 Sobre Material 1000 2000 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA GRADUAÇÃO ENGENHARIA MECÂNICA GABRIEL DAMACENO JULIANO ORNELLAS ENTREGA PARCIAL TRABALHO DE USINAGEM PEÇA HALDER 1049200 SUMÁRIO 1 Desenho mecânico da peça 2 BlanqueTarugo selecionado 3 Tratamento Térmico 4 Marca e modelo da máquinaferramenta a ser utilizada 5 Croquis dos processos de usinagem 1 Desenho mecânico da peça 2 BlanqueTarugo selecionado As dimensões limitantes da peça são 4023 e 28 milímetros conforme o desenho mecânico apresentado no primeiro tópico O material especificado para a peça foi o ferro fundido cinzento que é encontrado em tarugos cilíndricos Dessa forma o diâmetro mínimo desse tarugo deve ser imaginado como a diagonal feita por 23 e 28 mm e os 40 mm devem ser garantidos pelo comprimento da peça O desenho a seguir representa a situação Sendo assim comercialmente devese buscar um tarugo de ferro fundido cinzento com 40mm de diâmetro e no mínimo 40mm ou 1 ½ de profundidade A empresa Plastmetal LTDA de CNPJ 00529595000177Av João César de Oliveira 3782 Novo Eldorado Contagem MG 32341001 fornece o ferro fundido cinzento conhecido como fuco em perfis circulares As dimensões escolhidas são 1 ½ de diâmetro e seu comprimento é fixo em 1880 mm O comprimento é muito maior que o exigido mas há certa dificuldade em encontrar o material em comprimentos menores na região metropolitana de Belo Horizonte Mesmo assim o material pode ser tranquilamente utilizado para produção em maior escala da peça 3 Tratamento térmico A dureza do material é menor que 250 HV 180 HV então não é exigido um tratamento térmico 4 Marca e modelo da máquinaferramenta a ser utilizada A serra escolhida foi a Serra Fita Horizontal Starrett S1105F1 que atende a espessura e o material da barra realiza cortes precisos em ferro e possui morsa própria para fixação A máquina ferramenta utilizada para este serviço vai ser um centro de usinagem ROMI DCM 6205X 5 EIXOS com este modelo podemos fazer todo o processo de usinagem da nossa peça assim diminuindo acentuadamente o tempo de usinagem com eficiência e precisão 5 Etapas de usinagem da peça e ferramentas Tabela 1 TABELA 2 Ferramenta Qtd e Descrição Referência Sandvik Coromant Código Sandvik Coromant T01 1 CoroMill 490 para cantos a 90 graus A490063R2508M 6 Pastilha CoroMill 490 para fresamento 490R08T308MPL 1010 1 Adaptador Coromant Capto C6A39105C25 080 T02 Cabeça CoroMill 316 inteiriça de metal duro 31610SL44210000P 1730 ISO 73881 para adaptador Coromant EH 392140EH40 10 041 T03 1 Fresa de topo CoroMill 1K2120480XA 1730 Pinça ER 3931411 0600 T04 1 Broca CoroDrill 860SD de metal duro 86010500015A1SD S2BM Mandril portabroca Coromant Capto C33913208 076 T06 CoroDrill Dura 462 Solid carbide drill 46210660020A1XM X2BM Pinça ER 3931416 0800 OP Descrição Tipo Ferramenta Potência em KW Desbaste Acabamento 1 Usinagem da base Fresamento T01 T01 1300 2 Usinagem das lateais 4 Faces Fresamento T01 T01 1300 3 Usinagem da Face superior Fresamento T01 T01 1300 4 Usinagem dos Rebaixos 2 Rebaixos Fresamento T02 T02 0130 5 Interpolação a 45 2 Canais Fresamento T03 1375 6 Desbaste do Diâmetro M6 Furação T04 39531250 7 Usinagem da Rosca M6 Rosque amento T07 8 Desbaste Ø 66 Furação T06 5218 9 Desbaste Ø 11 Fresamento T08 2420 10 Interpolação Ø 11 Fresamento T05 0275 11 Usinagem do rasgo central base Fresamento T09 6875 12 interpolação Ø M6 Fresamento T05 0275 T07 Macho de corte CoroTap 100 com canais retos ES03KM6 Pinza ER para portamachos 3931411 D060X049 T08 Fresa de topo CoroMill Plura inteiriça 1P2301100XA 1630 Pinça ER 3931420 120 T05 Fresa de topo CoroMill 1K2120800XB 1730 Pinça ER 3931416 0800 T09 Fresa de topo CoroMill 1K2121000XB 1730 Pinça ER 3931416 1000 6 Modelo da máquinaferramenta REQUESITO PARA A MAQUINA FERRAMNTA ADOTADO Dimensões da mesa deve ser adequada para as dimensões da peça bruta e dispositivos de fixação Potência do equipamento deve ser superior em 50 a maior potência calculada nas operações Quantidade mínima de eixos 3 Deve possui refrigeração interna e externa Deve ser do tipo CNC Comando Numérico Computadorizado Deve possuir magazine para mínimo de 10 ferramentas Seguindo estes requisitos adotamos o torno CNC ROMI DCM 6205X Esta máquina não é apenas uma ferramenta é uma solução completa que atende a todos os requisitos do projeto A ROMI DCM 6205X se destaca pela sua potência que supera a potência máxima necessária 69 kW 50 garantindo que se tenha um equipamento robusto e confiável Contudo sua versatilidade permite a usinagem de peças complexas enquanto a precisão e eficiência proporcionadas pelo controle CNC asseguram acabamentos de alta qualidade Figura Centro de usinagem ROMI DCM 620 5X Segue a ficha completa das especificações técnicas do equipamento apresentado Figura dados do centro de usinagem Figura Dados centro de usinagem 7 Fluido de corte O fluido de corte escolhido para o trabalho desta maquina foi o Castrol Hysol o mesmo formulado com aditivos que garantem maior estabilidade a longo prazo resistindo a contaminantes e mantendo o desempenho do sistema Com isso reduz desperdícios e o consumo de líquido refrigerante proporcionando fluidos duradouros para a estabilidade do sistema Os fluidos solúveis usados na usinagem de metais ferrosos enfrentam condições severas o que pode levar à contaminação por resíduos e bactérias reduzindo sua vida útil e desempenho Isso resulta em manutenção constante aumentando custos operacionais foi definido para a produção desta peça a utilização constate do fluido de corte para evitar altar temperatura devido ao atrito com o material escolhido e evitar desgaste nas ferramentas aqui descritas 8 Bibliografia httpswwwromicomprodutosromidcm6205x5fnovageracao httpswwwsandvikcoromantcomptpttoolsmillingtools httpswwwhaldercomgbPM1049200 httpswwwcastrolcomptbrbrazilhomeproductsourbrandsindustrialcastrolhysolhtml Dados da ferramenta Ferramenta T01 Ferramenta Produto CoroMill 490 FRESAMENTO Ferramentas para fresamento de cantos a 90 graus Fresa CoroMill 490 para cantos a 90 graus Árvore refrigeração interna STDNO ISO6462 KAPR 90 DCONMS KAPR APMX LF DBC DC Inserto ISO K Força de corte específica Kc1 Dureza Brinell CB50 CC6190 GC1010 Espessura máxima de cavacos hm max 0101502 010203 010203 N MC No CMC Material Nmm2 HB mc Velocidade de corte vc mmin 071 Ferros fundidos maleáveis Fundidos cavacos curtos 790 130 028 13001150880 225185150 072 Perlíticos cavacos longos 900 230 028 1100880730 185155125 K21CUT K22CUT Ferros fundidos cinzentos 081 Baixa resistência à tensão 890 180 028 910780670 160013001050 245200165 082 Alta resistência à tensão 1100 245 028 860720620 1200900840 156140130 Adaptador Fonte Sandvik Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T02 Ferramenta Produto Cabeça CoroMill 316 Pagina A145 Ferramentas solidas rotativas Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T03 Ferramenta Produto Fresa de topo CoroMill Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T04 Ferramenta Produto Broca de metal duro enteriza Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T05 Ferramenta Produto Fresa de topo CoroMill Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T06 Ferramenta Produto FCoroDrill Dura 462 Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T07 Ferramenta Produto CoroTap 100 Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T08 Ferramenta Produto Fresa de topo CoroMill Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Dados da ferramenta Ferramenta T09 Ferramenta Produto Fresa de topo CoroMill Fonte Sandvik Adaptador Fonte Sandvik Calculo utilizados para definir a potência de cada operação O P Descrição Tipo Ferramenta Potência em KW Desbaste Acabamento 1 Usinagem da base Fresamento T01 T01 1300 2 Usinagem das lateais 4 Faces Fresamento T01 T01 1300 3 Usinagem da Face superior Fresamento T01 T01 1300 4 Usinagem dos Rebaixos 2 Rebaixos Fresamento T02 T02 0130 5 Interpolação a 45 2 Canais Fresamento T03 1375 6 Desbaste do Diâmetro M6 Furação T04 39531250 7 Usinagem da Rosca M6 Rosque amento T07 8 Desbaste Ø 66 Furação T06 5218 9 Desbaste Ø 11 Fresamento T08 2420 10 Interpolação Ø 11 Fresamento T05 0275 11 Usinagem do rasgo central base Fresamento T09 6875 12 interpolação Ø M6 Fresamento T05 0275 Calcula da ferramenta principal de faseamento CoroMill 490 Ferramenta Desb Acab Unid Diâmetro da ferramenta D 50 50 mm Velocidade de corte Vc 165 245 mmin Rotação do fuso n 1050422624 3183098862 RPM Número de insertos z 6 6 Fator de correção mc Pressão especifica de corte kc1 890 890 Nmm2 Profundidade de corte ap 15 01 mm Largura de corte ae 40 mm Espessura máxima do cavaco hex 03 01 mm Ângulo de posição da ferramenta xr 90 Avanço por inserto fz 015 015 mm Avanço f 09 09 mm Velocidade de avanço vf 945380362 2864788976 mmmin espessura media de corte hm 0134164079 mm Pressão de corte para hex kc 1100 Nmm2 Rendimento η 08 k Potência de corte pc 1300 kw Raio da fresa re mm Rugosidade Ra ra 03 μm