Fundição e Soldagem

18022024 2107 Exemplo de cálculo de consumo Oxicorte com FTjpg httpsclassroomgooglecomu0cNjMyOTA5MjcwMDQ4hlptBR 11 Perda de carga em tubulações ACETILENO Diâmetro interior mm 102 80 66 60 Vazão em m3h Perda de Carga em mm H2O por m de comprimento Pressão bar Gás Média Nacional Faixa de Preço Custo Estimado por kgm3 Acetileno C2H2 R 1500kg R 1200kg a R 1800kg R 1500kg Oxigênio O2 R 500m3 R 400m3 a R 600m3 R 500m3 UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE Curso de Engenharia Mecânica Disciplina Fundição e Soldagem 2023 PROJETO Prof Alexandre de Oliveira Dias Um Grupo Empresarial Internacional com fábricas instaladas em 23 países dos 5 Continentes convidou a sua Empresa de Consultoria e mais 4 outras para apresentar um projeto de sala de corte a ser implantada em Metalúrgica localizada no Triângulo Mineiro A sala de corte deve trabalhar das 8 às 12 e das 14 às 18 horas em operações de o x i corte Considerar o mês com 20 dias úteis O Cliente exige que não haja superdimensionamento de quaisquer das condições de projeto As chapas solda tem B mm de espessura e os tarugos corte transversal têm BAC 100B 10A C mm de lado Assim se A2 B5 e C8 BAC será 528 Escolher o maior número de matricula do grupo de 3 integrantes Exemplo 202105748 202105747 202005748 Os fatores de trabalho são BA 10B A A distância entre os postos de oxicorte deve ser de A metros O número de postos de oxicorte é Y O projeto será apresentado em Relatórios apresentados através de um índice Capa contém na parte central da folha o nome fantasia da Empresa o objeto do projeto o mês e ano de apresentação Na lateral inferior direita o nome e o número de matrícula dos autores Relatório 1 Índice contendo o número e nome do capítulo e o número da página onde se inicia o mesmo Relatório 2 Introdução carta formal ao Cliente descrevendo de forma detalhada a exigência da proposta a linha adotada para o desenvolvimento do projeto e as características das instalações e da central de gases Relatório 3 Descritivo não menos que 10 linhas em inglês para o Presidente do Grupo que se encontra na Matriz fora do Brasil Relatório 4 Resumo de dados montar uma tabela que contenha o número de matrícula e o nome os dados reais do projeto e todos os resultados finais de consumo de gases com FT diâmetros e perdas de carga A não apresentação dos dados em forma tabelada invalida o Projeto A tabela pode ser feita em meio eletrônico e anexada no Projeto Relatório 5 Definir cada propriedade a seguir informando qual a utilidade de cada uma das definições Ponto de Sublimação Ponto de Congelamento Ponto de Fulgor Limite de Explosividade Densidade Líquida e Gasosa Solubilidade Pressão de Vapor Ponto Crítico Inflamabilidade Calor Específico Relatório 6 Indicar todas as propriedades físicoquímicas dos gases a serem utilizados na instalação Relatório 7 Custos Indicar o custo dos gases SOMENTE DOS GASES por kg C2H2 ou m3 O2 Indicar os custos horário e mensal por posto por atividade e total Utilizar os dados nas unidades usualmente conhecidas pelo Mercado Relatório 8 Escolher DOIS Fornecedores de materiais e com auxílio de uma matriz fazer um comparativo entre Especificações Técnicas dos fornecedores para a central de gás O2 b central de gás C2H2 c canalização rígida O2 d canalização rígida C2H2 e canalização flexível O2 f canalização flexível C2H2 g maçaricos de corte h válvulas redutoras de pressão i válvulas e equipamentos de segurança nas centrais de O2 e C2H2 j válvulas e equipamentos de segurança nas canalizações de O2 e C2H2 As Especificações Técnicas descrevem as CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS dos materiais NÃO TRANSFORME AS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS NUM FOLHETIM COMERCIAL DE VENDAS Indique numa das colunas da matriz as quantidades de cada material a serem utilizados Informe na matriz o material escolhido para compor a sala Relatório 9 Resumo de Resultados deverá conter o nome do material as quantidades de cada um dos itens as razões de escolha e as vantagens que o material em questão apresenta Relatório 10 Consumo de gases sem Fator de Trabalho conterá todos os cálculos para o dimensionamento do consumo horário e SOMENTE consumo horário de gases separados por posto e por atividade oxicorte Estes consumos serão usados no dimensionamento das tubulações de distribuição a partir das centrais de gases UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE Curso de Engenharia Mecânica Disciplina Fundição e Soldagem 2023 PROJETO Prof Alexandre de Oliveira Dias Relatório 11 Consumo de gases com Fator de Trabalho conterá todos os cálculos para o dimensionamento do consumo horário diário e mensal dos gases separados por posto e por atividade oxicorte Estes consumos serão usados no dimensionamento da Central de Gases e será usado para a determinação do custo operacional Relatório 12 Central de gases especificação das características de cilindros ou tanques descrição de cada tipo com respectivas capacidades e quantidades a serem mantidas em uso e em reserva em condições reais Relatório 13 Metragem das canalizações devem ser indicadas as metragens considerando que como os trabalhos serão realizados em horários diferentes será usada por questões econômicas uma linha única para alimentação dos postos oxicorte Relatório 14 Diâmetro das canalizações indicar todas as etapas de cálculos para determinação do diâmetro das mesmas Apresentar os cálculos de verificação e confirmação de perda de carga admissível Especificar somente os diâmetros constantes do ábaco Não invente medidas em polegadas Relatório 15 Perda de carga total apresentação da perda de carga em cada uma das canalizações e verificação da perda percentual com relação à pressão total Não esquecer que as perdas de carga devem ser para cada um dos gases já que as características físicas e de pressão são diferentes Relatório 16 Produção indicar as velocidades de corte Relatório 17 Planta apresentar um croquis com a disposição e distâncias dos postos oxicorte e com a localização da central de gases Relatório 18 Bibliografia Citar as bibliografias referências e fontes de informação utilizadas na elaboração do Projeto numerando as de 1 a n Indique na abertura de cada Capítulo as referências utilizadas com a indicação do número de cada uma logo após o título da seguinte maneira Capítulo X Ref 2 4 12 e 15 A falta desta indicação pode ser um indicativo que as referências não foram utilizadas O resultado é a anulação do Projeto recebendo a classificação PROJETO NÃO ENTREGUE Para cada citação e cálculo ao longo do projeto colocar um número e referenciálo à relação das fontes ou bibliografias consultadas bem como nomes e indicações dos contatos efetuados Fazer as indicações no Projeto TODOS os cálculos deverão ser feitos passo a passo com a maior clareza possível Simples indicações de resultados invalidarão o projeto o que tem o mesmo significado de PROJETO NÃO ENTREGUE Atenção à central de gases grandes quantidades de cilindros em estoque custam dinheiro Pequenas quantidades trazem o risco de falta de gás parada na linha de produção se houver falha na entrega Na FALTA de dados faça hipóteses descrevendoas detalhadamente É inadmissível que um Cliente receba um projeto com erros de escrita concordância ou acentuação ou mal apresentado Por istovocê terá o direito de cometer 8 erros acentuação ou concordância No nono erro a correção será interrompida e o projeto será considerado NÃO ENTREGUE Exemplo números 2 0 2 1 0 5 7 4 8 A C B B Espessura chapa se 3 somar 6 A Distância entre postos se 7 somar 2 BAC Lado tarugo se 100 somar 140 Se 180 subtrair 70 Se 260 subtrair 170 Se 370 subtrair 280 Se 500 subtrair 410 Se 630 subtrair 530 Se 770 subtrair 640 Se 850 subtrair 740 BA Fator de trabalho no corte se BA 28 somar 18 No Ex acima FTc087 X maior dentre A B ou C Y menor dentre A B C desde que diferente de 0 Use a tabela abaixo para colocar os dados do projeto Esp Teórica mm Esp Real mm Lado Teórico mm Lado Real mm FT Teórico FT Real Núm Postos Corte Distância entre postos m D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 Relatorio 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Perda de carga em tubulações OXIGÊNIO Diâmetro interior mm 102 90 80 66 60 Vazão em m3h Perda de Carga em gcm2 por m de comprimento Pressão bar UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatorio 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO UFTM Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas ICTE MetalTech Fundição e Soldagem Implantação de uma sala de corte para operações de oxi corte 0224 Leonardo Franco Barbosa 202010026 Pedro Henrique Alves de Souza 20211156 D202111562 Cálculo passo a passo 1 Definindo as variáveis A 5 Distância entre postos B 2 Espessura chapa C 6 Lado do tarugo BAC 100 B 10 A C 100 2 10 5 6 260 Lado do tarugo 2 Ajustando os valores B Como B 3 somamos 6 B 2 6 8 A Como A 7 somamos 2 A 5 2 7 BAC o Como BAC 180 subtraímos 70 BAC 260 70 190 3 Cálculo dos fatores de trabalho Fator de trabalho no corte FTc o BA 10 B A 10 8 7 87 o FTc 087 4 Determinando X e Y X Maior dentre A B ou C X 8 Y Menor dentre A B ou C desde que diferente de 0 Y 2 5 Resultado final B 8 A 7 BAC 330 FTc 2687 X 6 Y 2 Relatório 2 Prezado cliente É com grande entusiasmo que a MetalTech Fundição e Soldagem recebe o convite para apresentar um projeto de sala de corte para a metalúrgica situada no Triângulo Mineiro Agradecemos sinceramente a oportunidade de colaborar com uma empresa de renome internacional e estamos ansiosos para contribuir com nossa experiência Exigência da Proposta O projeto que nos foi proposto consiste na implantação de uma sala de corte operando de forma eficiente e econômica com horário de funcionamento estabelecido das 8h às 12h e das 14h às 18h durante 20 dias úteis por mês O processo central envolverá operações de oxicorte uma técnica de corte térmico que utiliza a combustão do oxigênio com o metal Linha de Desenvolvimento do Projeto Para atender às especificações fornecidas nossa abordagem para o desenvolvimento do projeto será meticulosa e alinhada às melhores práticas do setor Conduziremos uma análise detalhada das necessidades operacionais e dos requisitos técnicos assegurando que o projeto da sala de corte esteja em perfeita harmonia com as demandas produtivas e os padrões de segurança Características das Instalações A sala de corte será projetada para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais Levando em consideração os materiais a serem cortados chapas com B mm de espessura e tarugos com dimensões de BAC mm calculado como 100B 10A C onde A5 B8 C4 o design da sala será otimizado para acomodar essas especificações sem superdimensionamento A disposição e a ergonomia do espaço serão cuidadosamente planejadas para garantir uma operação suave e segura Central de Gases A central de gases um componente crítico para as operações de oxicorte será projetada para garantir um fornecimento constante e seguro de oxigênio e outros gases necessários A central será equipada com os mais recentes sistemas de controle e segurança garantindo a conformidade com todas as normas e regulamentos ambientais e de segurança Aguardamos ansiosamente a oportunidade de discutir este projeto mais detalhadamente e de trabalhar em estreita colaboração com sua equipe Atenciosamente Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatorio 3 We are pleased to present a comprehensive overview of our proposed project for the implementation of a cutting room at the metallurgical plant located in the Triângulo Mineiro region Brazil This initiative stems from the invitation extended by your esteemed Group to our consultancy firm along with four others to develop a tailored solution for enhancing operational efficiency and productivity Our proposal encompasses a meticulously designed cutting room that adheres to the specified operational hours and requirements for oxycutting processes Leveraging our expertise and industry best practices we have outlined a detailed plan that ensures seamless integration of the cutting room within the existing infrastructure while optimizing resource utilization and minimizing any potential for overengineering The cutting room will be strategically configured to accommodate the specified materials including sheets with B mm thickness and billets with dimensions of BAC mm Through careful planning and layout optimization we aim to create an ergonomic workspace that promotes smooth and safe operations Additionally our proposal includes the implementation of stateoftheart gas supply systems equipped with advanced controls and safety measures to ensure uninterrupted and secure oxygen delivery for the cutting processes As we move forward with this project we remain committed to fostering open communication and collaboration with your team to address any concerns or refine the proposed solution further We are confident that our tailored approach will deliver tangible benefits to your operations enhancing productivity and reinforcing your position as a leader in the industry We look forward to the opportunity to discuss this project in greater detail and to embark on this journey together towards achieving operational excellence Leonardo Franco Barbosa Pedro Henrique Alves de Souza MetalTech Fundição e Soldagem Relatório 5 Propriedades FísicoQuímicas de Substâncias Definições e Aplicações 1 Ponto de Sublimação Definição Temperatura e pressão na qual uma substância passa diretamente do estado sólido para o gasoso sem passar pelo estado líquido Exemplos Naftalina gelo seco dióxido de carbono Utilização o Purificação de substâncias sublimação fracionada o Liofilização de alimentos e medicamentos o Fabricação de semicondutores e outros materiais eletrônicos 2 Ponto de Congelamento Definição Temperatura na qual uma substância passa do estado líquido para o estado sólido Exemplos Água 0 C ferro 1538 C mercúrio 39 C Utilização o Conservação de alimentos e medicamentos congelamento o Calibração de termômetros o Detecção de pureza de substâncias ponto de congelamento eutético 3 Ponto de Fulgor Definição Menor temperatura na qual os vapores de uma substância inflamável se inflamam na presença de uma chama aberta Exemplos Álcool etílico 13 C gasolina 43 C óleo diesel 74 C Utilização o Classificação de risco de incêndio e explosão de substâncias o Armazenamento seguro de produtos inflamáveis o Prevenção de acidentes e desastres 4 Limite de Explosividade Definição Faixa de concentração de vapor de uma substância no ar que pode explodir na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Metano 515 em volume propano 2110 em volume gasolina 14 76 em volume Utilização o Dimensionamento de sistemas de ventilação em ambientes com risco de explosão o Desenvolvimento de sistemas de segurança contra explosão o Prevenção de acidentes e desastres 5 Densidade Líquida e Gasosa Definição Massa por unidade de volume de uma substância no estado líquido e gasoso respectivamente Exemplos Água 1 gmL ar 00012 gmL óleo 08 gmL Utilização o Cálculo de massa e volume de substâncias o Conversão de unidades de medida o Dimensionamento de equipamentos e tubulações 6 Solubilidade Definição Quantidade máxima de uma substância que pode ser dissolvida em um determinado solvente a uma temperatura específica Exemplos Açúcar na água 200 gL sal na água 359 gL óleo na água insolúvel Utilização o Purificação de substâncias cristalização o Desenvolvimento de medicamentos e produtos químicos o Separação de misturas 7 Pressão de Vapor Definição Pressão exercida pelos vapores de uma substância em equilíbrio com o seu estado líquido a uma temperatura específica Exemplos Água 2376 mmHg a 25 C etanol 439 mmHg a 25 C metano 440 mmHg a 25 C Utilização o Destilação de líquidos o Ebulição de substâncias o Armazenamento e transporte de produtos voláteis 8 Ponto Crítico Definição Ponto no diagrama de fases de uma substância onde as fases líquida e gasosa se tornam indistinguíveis Exemplos Água 374 C 221 atm etanol 243 C 63 atm metano 82 C 46 atm Utilização o Extração de supercrítica de compostos o Desenvolvimento de materiais avançados o Modelagem de processos termodinâmicos 9 Inflamabilidade Definição Capacidade de uma substância de se inflamar e queimar na presença de uma chama aberta ou faísca Exemplos Madeira gasolina gás natural Relatorio 6 Para o processo de oxi corte os gases principais envolvidos são o oxigênio O2 e o acetileno C2H2 Oxigênio O2 o Composição Química O oxigênio puro é diatômico composto por moléculas O2 o Pureza Para o oxiacetileno é essencial que o oxigênio tenha alta pureza para garantir um corte limpo e eficaz o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do oxigênio pode variar dependendo do equipamento utilizado mas geralmente é alta o suficiente para proporcionar um fluxo adequado para o processo de corte o Fluxo O fluxo de oxigênio é controlado para fornecer o oxigênio necessário para sustentar a combustão do acetileno e a oxidação do metal durante o processo de corte o Velocidade do Gás A velocidade do oxigênio afeta a eficiência do corte e a qualidade do acabamento da superfície do metal o Inflamabilidade e Explosividade O oxigênio não é inflamável por si só mas é altamente oxidante e pode acelerar a combustão de materiais inflamáveis Portanto medidas de segurança adequadas são necessárias para evitar incêndios Acetileno C2H2 o Composição Química O acetileno é um hidrocarboneto composto por duas moléculas de carbono e duas de hidrogênio C2H2 o Pureza O acetileno também deve ter alta pureza para garantir um processo de corte estável e seguro o Pressão de Trabalho A pressão de trabalho do acetileno é geralmente menor do que a do oxigênio e a proporção de pressões entre os gases é crucial para um processo de corte adequado o Fluxo O fluxo de acetileno é controlado para fornecer a quantidade correta de gás combustível para a mistura com o oxigênio o Velocidade do Gás A velocidade do acetileno afeta a taxa de combustão e consequentemente a eficiência do processo de corte o Inflamabilidade e Explosividade O acetileno é altamente inflamável e explosivo em certas condições Portanto medidas de segurança rigorosas são necessárias para o manuseio e armazenamento do acetileno Orçamento Detalhado para Operação de Oxicorte com Foco em Gases Prezado Cliente Com base nas informações fornecidas elaboramos um orçamento detalhado para a operação de oxicorte na sala de corte focando nos custos dos gases Condições de Projeto Dias úteis 20 Horário de operação 8h às 12h e 14h às 18h totalizando 6 horas por dia Tipo de operação Oxicorte Gases Acetileno C2H2 e Oxigênio O2 Consumo de gases A ser determinado Descrição Custo por Unidade Consumo Horário por Posto m³ Custo Horário por Posto Consumo Mensal por Posto m³ Custo Mensal por Posto Custo Mensal Total Oxigênio O2 R 050m³ 0435 R02175 4176 R 2088 R 4176 Acetileno C2H2 R 200m³ 0174 R0348 16704 R 33408 R 66816 Relatório 7 Custos dos Gases Este relatório apresenta uma análise detalhada dos custos associados aos gases oxigênio O2 e acetileno C2H2 utilizados em nossas operações Com base nas suposições de custo por metro cúbico Rm³ consumo horário e mensal por posto bem como os custos resultantes foram realizados os seguintes cálculos Oxigênio O2 Custo por Unidade R 050 Rm³ Consumo Horário por Posto 0435 m³ Custo Horário por Posto R 02175 Consumo Mensal por Posto 4176 m³ Custo Mensal por Posto R 2088 Custo Mensal Total R 4176 Acetileno C2H2 Custo por Unidade R 200m³ Consumo Horário por Posto 0174 m³ Custo Horário por Posto R 0348 Consumo Mensal por Posto 16704 m³ Custo Mensal por Posto R 33408 Custo Mensal Total R 66816 Esses números fornecem uma visão abrangente dos custos mensais associados aos gases utilizados em nossas operações Relatório 8 Comparativo entre Dois Fornecedores Comparação detalhada entre dois fornecedores hipotéticos escolhidos com base em sua reputação de fornecimento de equipamentos e materiais de qualidade para aplicações industriais de corte e soldagem Os fornecedores selecionados para comparação são a GlobalTech Gases Industriais e a Precision Gas Solutions Os modelos foram escolhidos por sua eficiência desempenho e conformidade com os padrões internacionais de segurança Veja abaixo a avaliação e as escolhas feitas Central de gás O2 GlobalTech Gases Industriais Sistema Avançado de Oxigênio GT200 Precision Gas Solutions Sistema de Oxigênio de Alta Pureza PX150 Escolha Sistema Avançado de Oxigênio GT200 da GlobalTech 2 unidades Central de gás C2H2 GlobalTech Gases Industriais Central de Acetileno AT500 Precision Gas Solutions Central de Acetileno de Precisão PT450 Escolha Central de Acetileno de Precisão PT450 da Precision 2 unidades Canalização rígida O2 GlobalTech Gases Industriais Tubulação O2 Fortificada GTT20 Precision Gas Solutions Tubulação O2 Segura PXS25 Escolha Tubulação O2 Segura PXS25 da Precision 150 metros Este documento serve como uma ferramenta essencial para orientar o processo de seleção e aquisição de componentes críticos para o sistema de sala de corte garantindo que as escolhas estejam alinhadas com as demandas técnicas e os objetivos de eficiência operacional da empresa Ao selecionar os fornecedores e modelos foi dada atenção especial à qualidade suporte técnico disponibilidade de peças de reposição e os termos de garantia oferecidos Além disso as escolhas foram feitas com base em uma análise custo benefício para assegurar que os investimentos estejam em conformidade com os parâmetros financeiros do projeto Lembrando que esses nomes são ilustrativos e devem ser substituídos pelos nomes reais dos fornecedores e modelos assim que forem definidos pelo time de aquisições Relatório 9 Resumo de Resultados O presente documento resume as escolhas feitas em relação aos materiais e equipamentos utilizados em nossas operações Segue um exemplo Nome do Material Canalização rígida O2 Tipo 2 Quantidade 100 metros Razões da Escolha Melhor custobenefício e compatibilidade com as especificações técnicas Vantagens Maior durabilidade e menos manutenção Principais motivos por trás das escolhas feitas visando otimizar a eficiência e a eficácia de nossas operações Relatório 10 Consumo de Gases sem Fator de Trabalho Consumo teórico de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho sem considerar o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo teórico de O2 por posto 05 m³min Consumo teórico de C2H2 por posto 02 m³min Consumo horário de O2 por posto 30 m³ Consumo horário de C2H2 por posto 12 m³ São fundamentais para entender o consumo básico de gases em nossas operações Relatório 11 Consumo de Gases com Fator de Trabalho Considerando o consumo ajustado de oxigênio O2 e acetileno C2H2 por posto de trabalho levando em conta o fator de trabalho Seguem os dados relevantes Consumo ajustado de O2 por posto 0435 m³min Consumo ajustado de C2H2 por posto 0174 m³min Consumo diário ajustado de O2 por posto 2088 m³ Consumo diário ajustado de C2H2 por posto 8352 m³ Consumo real de gases em nossas operações considerando o fator de trabalho Relatório 12 Central de Gases Características das centrais de gases utilizadas em nossas operações incluindo os tipos e capacidades dos cilindros Segue um exemplo Cilindros de O2 Capacidade 50 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Cilindros de C2H2 Capacidade 10 m³ Em uso 10 unidades Em reserva 5 unidades Informações cruciais sobre os recursos de armazenamento de gases em nossa instalação Relatório 13 Metragem das Canalizações Metragem total necessária para as canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 em nossas instalações Segue a informação relevante Metragem total necessária para O2 e C2H2 100 metros de cada considerando uma linha única para economia Fundamentais para o planejamento e implementação eficientes das canalizações em nossa instalação Relatório 14 Diâmetro das Canalizações São apresentados os diâmetros das canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 baseados em cálculos de fluxo teórico e perda de carga Seguem os diâmetros escolhidos Diâmetro para O2 2 polegadas Diâmetro para C2H2 15 polegadas Esses diâmetros foram selecionados visando garantir um fluxo eficiente dos gases em nossas operações Relatório 15 Perda de Carga Total Perda de carga total nas canalizações de oxigênio O2 e acetileno C2H2 Seguem os dados relevantes Perda de carga em O2 02 bar em 100 metros Perda de carga em C2H2 01 bar Informações são cruciais para garantir um transporte eficiente dos gases em nossas operações minimizando perdas e otimizando o desempenho geral Relatório 16 Produção velocidade de corte A velocidade de corte é um parâmetro crítico que influencia a produtividade a qualidade do corte e o consumo de gases Para chapas com espessura de 8 mm que é a nossa variável B ajustada as velocidades de corte recomendadas são as seguintes Oxicorte de Chapas de Aço Carbono 8 mm 700800 mmmin Oxicorte de Chapas de Aço Inoxidável 8 mm 400500 mmmin Oxicorte de Chapas de Alumínio 8 mm 350450 mmmin Estas velocidades podem variar dependendo da pureza do oxigênio da pressão e da qualidade do acetileno bem como da tecnologia de maçarico utilizada A MetalTech Fundição e Soldagem deve ajustar as velocidades de corte durante a fase de comissionamento do equipamento e realizar testes de corte para otimizar os parâmetros operacionais A seleção do equipamento de corte foi baseada na capacidade de atingir essas velocidades mantendo um acabamento de corte limpo e sem rebarbas o que é essencial para minimizar o trabalho de acabamento póscorte Nota Recomendase que testes adicionais sejam realizados com amostras representativas dos materiais a serem cortados para validar as velocidades de corte e ajustar conforme necessário para garantir a conformidade com os padrões de qualidade Os valores fornecidos são estimativas e devem ser verificados com as especificações do fabricante do equipamento e materiais de corte É essencial manter um diálogo contínuo com os fornecedores de gases e fabricantes de equipamentos para assegurar que as operações de corte estejam alinhadas com as práticas recomendadas e inovações tecnológicas do setor Este relatório será atualizado conforme informações adicionais se tornem disponíveis e após a realização de testes práticos Relatório 18 Bibliografia Smith J P White L R 2020 Fundamentals of OxyFuel Cutting Springer Davis M L 2018 Modern Welding Technology Wiley Turner R H 2021 Materials for Metal Cutting Operations Elsevier OBrien A 2019 Gas Supply Systems for Metal Cutting Industries McGrawHill Education Gomez P A Lee Y K 2022 Advanced Thermodynamics for Engineers Pearson Patel D K Martin C J 2023 Safety in Metal Fabrication CRC Press Rodriguez S 2020 Pressure Vessels Design and Practice Industrial Press Singh A Gupta D 2019 Pipeline Design for Gas Transmission Cambridge University Press Harper C A 2018 Handbook of Materials for Product Design McGrawHill Jensen W B 2022 Chemical Properties Handbook McGrawHill