Manufatura Enxuta e as 7 Perdas - Sintese Detalhada

ATIVIDADE DE PRODUÇÃO DADOS DA DISCIPLINA DISCIPLINA Ferramentas de Produção Enxuta I PROFESSORA Rafael Pieretti de Oliveira SEMESTRE 20232 CONTEXTUALIZAÇÃO A manufatura enxuta também trabalha assim como o Sistema Toyota de Produção com o objetivo maior de eliminação de perdas e redução de custos Na época da criação do STP a Toyota passava por um período pósguerra marcado por muitas dificuldades fazendo com que seu foco estivesse na redução dos custos e otimização dos estoques evitando perdas Sabendo que as perdas eram de certa forma inevitáveis a Toyota propôs mapear os desperdícios estabelecendo categorias que ficaram conhecidas como as sete grandes perdas De acordo com Shingo 1996 são elas 1 superprodução 2 espera 3 transporte 4 processamento 5 movimentação 6 produtos defeituosos 7 desperdícios de estoques TAREFA Faça uma síntese sobre a relação das perdas com a manufatura enxuta e detalhe cada perda em 1 parágrafo CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO E DESCLASSIFICAÇÃO DO TRABALHO CRITÉRIO PONTUAÇÃO Síntese 10 ponto Perda 1 10 ponto Perda 2 10 ponto CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO E DESCLASSIFICAÇÃO DO TRABALHO CRITÉRIO PONTUAÇÃO Perda 3 10 ponto Perda 4 10 ponto Perda 5 10 ponto Perda 6 10 ponto Perda 7 10 ponto Formatação ABNT 20 pontos TOTAL 1000 Caro aluno seu arquivo deverá ser entregue em docx pdf txt ou odt Links externos Google Drive OneDrive etc documentos manuscritos ou fotografados e arquivos em outras extensões xlsx ppt e outros não serão corrigidos Lembrese também que alguns critérios de avaliação podem fazer com que seu trabalho seja considerado inapropriado atribuindo a ele pontuação 0 zero Cuide para não praticar nenhum deles a Cometer plágio b Descumprir as orientações da atividade apresentadas aqui não abordando o tema proposto c Enviar a atividade fora do formato ou prazo solicitado Bom trabalho ATIVIDADE DE PRODUÇÃO Segundo Monden 2015 o sistema toyota de produção foi desenvolvido e promovido pela Toyota Motor Corporation e passou a ser adotado por muitas companhias japonesas como consequências da crise do petróleo de 1973 O principal objetivo do sistema é eliminar através de atividades de aprimoramento vários tipos de desperdício que se encontram ocultos dentro de uma companhia De acordo com Werkema 2012 o Lean Manufacturing LM é uma iniciativa que busca eliminar desperdícios isto é excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade à empresa A principal semelhança que podemos notar entre o LM e o Toyotismo é a eliminação de desperdícios Entretanto podemos observar diferenças no cerne de ambos já que para o LM a redução de desperdícios se concentra em sete tópicos segundo Taiichi Ohno são eles 1 Defeitos Nos produtos 2 Excesso de produção de mercadorias desnecessárias 3 Estoques de mercadorias 4 Espera de processamento ou consumo 5 Movimento desnecessário de pessoas 6 Transporte desnecessário de pessoas 7 Espera dos funcionários pelo equipamento para finalizar atividade Antes de nos aprofundarmos sobre as semelhanças de objetivos iremos detalhar os sete tópicos do Toyotismo Perdas devido à superprodução No sistema toyota de produção a superprodução é geralmente considerada indesejável e muitas pessoas a considera um mal e realizam esforços para minimizála Com isso podemos separar em superprodução quantitativa e antecipada onde na quantitativa se faz mais produto do que o necessário e a antecipada se faz o produto antes de que ele seja necessário Perdas devido à espera A espera referese ao tempo em que os trabalhadores ou máquinas estão inativos devido à falta de materiais manutenção de equipamentos ou outros recursos Isso resulta em baixa produtividade atrasos na produção e insatisfação dos funcionários Perdas devido ao transporte A etapa do transporte envolve movimentação excessiva de materiais peças ou produtos de um local para outro sem agregar valor ao produto isso aumenta os custos logísticos riscos de danos e aumenta o tempo necessário para entregar o produto para o cliente Perdas devido ao processamento O processamento excessivo ocorre quando são realizadas etapas ou operações desnecessárias no processo de operação resultando em desperdício de tempo recursos e aumenta os custos de produção Perdas devido ao movimento O movimento referese a movimentos desnecessários de funcionários ou máquinas durante o processo de produção levando à fadiga lesões e redução de eficiência Perdas devido aos produtos defeituosos Defeitos representam produtos ou componentes que não atendem aos padrões de qualidade isso leva a retrabalho refugos insatisfação do cliente e custos adicionais de garantia Perdas devido aos desperdícios de estoques Ter estoques em excesso significa que há mais produtos materiais ou peças armazenadas do que o necessário isso aumenta os custos de armazenamento cria problemas de obsolescência e torna mais difícil identificar problemas de qualidade IMAGEM 1 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Fonte SHINGO 2007 Referências SHINGO Shigeo O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Bookman 2007 LIKER Jeffrey K Franz James K O MODELO TOYOTA DE MELHORIA CONTÍNUA Bookman 2013 MONDEN Yasuhiro SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Uma abordagem integrada ao justintime Bookman 2015 WERKEMA Cristina LEAN SEIS SIGMA Introdução às Ferramentas do Lean Manufacturing Elsevier 2012