Cronoanálise: Métodos e Tempo Padrão na Produção

CRONOANÁLISE MÉTODO A Cronoanálise analisa os métodos materiais ferramentas e instalações utilizadas para a execução de um trabalho e tem por finalidade A Encontrar uma forma mais econômica de se fazer um operação necessária B Padronizar os métodos materiais ferramentas e instalações C Determinar exatamente o tempo necessário para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal tempo padrão 11 CRONOANÁLISE Na prática isto significa Eliminar operações desnecessárias Reduzir elementos de fadiga Aprimorar o lay out Determinar a real capacidade produtiva das operações Determinar carga homemmáquina saturação do operador Ferramentas para otimizar balanceamento da linha Facilitar administração visual Melhorar as condições ergonômicas de trabalho Reduzir de setup 2 Métodos de desenvolvimento dos tempos padrões Cronometragem Tempos Sintéticos Amostragem do trabalho 21 Cronometragem Técnicas utilizadas para medição do tempo Instrumento cronômetro centesimal 22 Tempos Prédeterminados ou Sintéticos Os tempos sintéticos permitem calcular o tempo padrão para um trabalho ainda não iniciado Existem dois sistemas principais de tempos sintéticos workfactor ou fator de trabalho e o sistema methodstime measurement MTM ou métodos e medidas de tempo Tempos Predeterminados ou Sintéticos MICROMOVIMENTOS Alcançar Movimentar Girar Agarrar Agarrar Posicionar Soltar Desmontar Tempo para os olhos esforço de concentração visual Tempos Tempo padrão Tempo estimado previsto Tempo cronometrado Necessidades dos tempos 23 Amostragem do Trabalho Consiste em fazer observações intermitentes em um período consideravelmente maior que o utilizado pelo método da cronometragem Observações instantâneas Espaçadas ao acaso Existem equações estatísticas para calcular o número de amostras a serem realizadas Na prática n100 é um bom número 3 Exemplos clássicos de uso em empresas Atualizar banco de dados do software ERP Entrada de novo produto na linha de produção comparar tempo planejado e real Melhoria dos métodos p aumentar a produtividade 4 Equipamentos para o Estudo de Tempos Cronômetro de hora centesimal Filmadora Folha de observação Prancheta para observações 5 Etapas para a determinação do tempo padrão de uma operação Análise prévia da operação Divisão da operação em elementos Determinação do número de ciclos a serem cronometrados Avaliação da velocidade do operador Determinação das tolerâncias Atendimento às necessidades pessoais Alívio da fadiga Determinação do tempo padrão 51 Análise prévia da operação Fazer anotações preliminares sobre o posto de trabalho números de desenhos tipo do material denominação da peça número da operação descrição da operação nome da seção nome do empregado dispositivos e ferramentas Registrar numa Folha de Análise da Operação ou na Folha de Cronometragem Há método definido Muitas vezes cada operador têm o seu próprio método ou ainda o mesmo operador tem vários métodos 52 Divisão da Operação em Elementos São as partes em que a operação pode ser dividida Tem a finalidade de verificar o método de trabalho e deve ser compatível com a obtenção de uma medida precisa Tomar o cuidado de não dividir a operação em um número excessivo de elementos Um elemento consiste de um ou mais movimentos que formam uma parte significativa de todo o ciclo