Ementa da Disciplina Processos Industriais I - Engenharia de Produção

PROCESSOS INDUSTRIAIS I CURSO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO VERSÃO CURRICULAR 20201 DISCIPLINA GP03114 PROCESSOS INDUSTRIAIS I CARGA HORÁRIA TOTAL 60 MODALIDADE DE OFERTA Presencial CÓD TURMA 02REGP616N ANOSEMESTRE DE OFERTA 20231º Semestre PROFESSORES PATRICIA CAROLINA PEDRALI TITULAÇÃO Mestre EMENTA Discute os sistemas utilizados nos diversos processos industriais Aborda sistemas de produção modernos sistemas de manufatura flexível as mudanças na organização do trabalho impactos econômicos sociais e ambientais da automação industrial o processo de automação nas empresas brasileiras Capacita o estudante para reflexão crítica considerando os aspectos sociais na gestão e inovação nos processos de automação do trabalho nas empresas OBJETIVOS Proporcionar ao acadêmico o desenvolvimento da capacidade de avaliar e tomar decisões inerentes ao conjunto de atividades pertinentes à processos industriais Desenvolver o pensamento crítico para análise dos diversos Processos Equipamentos Recursos Tecnológicos e suas aplicações CONTEÚDO PROGRAMÁTICO 1 SISTEMAS DE PRODUÇÃO MODERNOS 11 A Integração de Sistemas de Produção e Inovações Tecnológicas de produção 12 Manufatura Integrada por Computador CIM 13Metodologia CADCAM 14 CADCAM e máquinas de controle numérico computadorizado 15 Sistemas de Automação Industrial e a Tecnologia de grupo 2 SISTEMAS DE MANUFATURA FLEXÍVEL FMS 21 O surgimento do FMS 22 Conceituação 23 Componentes de um FMS 24 Diferença entre FMS e Célula de Manufatura 25 Contexto de aplicação do FMS 26 Estágios de trabalho do FMS 27 Tipos de layouts do FMS 28 Métodos de análise para o FMS 29 Benefícios do FMS 3 REFLEXÕES SOBRE AS MUDANÇAS NA ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO 31 A desqualificação dos trabalhadores causada pela automação das tarefas 32 Influências da tecnologia na organização do trabalho 33 Abordagem históricoteóricocrítica da gestão e inovação da organização do trabalho 34 A Organização do Trabalho e da Produção com a Robótica 35 A Moderna Manufatura e seus Recursos Humanos 4 IMPACTOS ECONÔMICOS SOCIAIS E AMBIENTAIS DA AUTOMATIZAÇÃO INDUSTRIAL 41 A Empresa do futuro e a sua capacidade de suporte de minimizar os impactos sociais econômicos e ambientais decorrentes da automação 5 REFLEXÕES SOBRE O PROCESSO DE AUTOMAÇÃO NAS EMPRESAS BRASILEIRAS 51 Implicações em Pequenas e Médias Empresas Brasileiras com a automação 52 Impacto da automatização nas empresas da região METODOLOGIA DE ENSINO As aulas serão divididas em 3 momentos 1 Apresentação do problema de engenharia a ser investigado tratado Esta atividade pode ser realizada tanto em laboratórios através da demonstração prática ou análise de processo como em sala de aula sob a forma de memorial descritivo desenhos escopos e demais recursos 2 Apresentação da ciência através do problema Explicação dos conteúdos teóricopráticos que podem ser aplicados na solução do problema Resolução de exercícios ou análises técnicas pertinentes ou compatíveis com o problema em discussão 3 Busca por princípios ou alternativas de solução Os alunos serão desafiados individualmente ou em grupos a definir a melhor solução para o problema apresentado AVALIAÇÃO A avaliação do processo de ensino e a aprendizagem das disciplinas presenciais e a distância dos cursos de graduação da UNIJUÍ é regulamentada por meio da Resolução CONSU nº 482022 REQUISITOS PARA APROVAÇÃO A aprovação do estudante em cada Componente Curricular Disciplinar CCD ou Disciplina ocorre mediante I nos CCDsdisciplinas ofertados presencialmente frequência mínima de 75 setenta e cinco por cento de sua carga horária total executando deste percentual os Estudos Independentes dos currículos dos cursos da Graduação Mais II nos CCDsdisciplinas tanto da modalidade presencial quanto a distância resultado final igual ou superior a a 70 setenta pontos para aprovação por média b 60 sessenta pontos para aprovação c 60 sessenta pontos para aprovação nos CCDsdisciplina de Estágio Curricular Supervisionado Trabalho de Conclusão de Curso Projetos Integradores e outros que venham a ser definidos pelo NDE do curso de graduação tendo em vista que não é permitida a realização de Avaliação de Recuperação nesses CCDsdisciplina AVALIAÇÃO DE RECUPERAÇÃO Após o registro do resultado das duas etapas avaliativas o estudante com média inferior a 70 setenta pontos mas igual ou superior a 40 quarenta pontos e frequência mínima de 75 setenta e cinco por cento poderá realizar avaliação de recuperação a qual abrangerá todos os conhecimentos conceituais procedimentos e atitudes sendo aprovado se obter média final mínima de 60 sessenta pontos A média final mínima de 60 pontos para aprovação após a avaliação de recuperação resulta da média aritmética simples obtida pela média das duas primeiras etapas com a nota da avaliação de recuperação Ex Média das duas primeiras etapas nota da avaliação de recuperação X pontos 2 ou 60 pontos A avaliação de recuperação será realizada nas semanas subsequentes à finalização das atividades acadêmicas do CCDdisciplina conforme calendário acadêmico O instrumento de avaliação de recuperação e seu respectivo gabarito ficarão arquivados no Núcleo de Suporte ao Curso por 12 doze meses Nota 1 100 pontos Dividida em trabalhos desenvolvidos ao longo do semestre e uma avaliação parcial Nota 2 100 pontos Relatórios Visitas Técnicas Apresentação Estudo de Caso Individual ou em duplas apresentar os processos industriais presentes na empresa em que trabalha Tempo de apresentação 3060 min Será avaliado na apresentação Clareza e organização Conhecimento e discussão Criatividade Desenvolvimentolinguagem Debate Adequação ao tempo Observação Apresentação deverá ser disponibilizada no Classroom BIBLIOGRAFIA BÁSICA ASKELAND Donald R WRIGHT Wendelin J Ciência e engenharia dos materiais São Paulo Cengage Learning 2015 DINIZ Anselmo Eduardo MARCONDES Francisco Carlos COPPINI Nivaldo Lemos Tecnologia da usinagem dos materiais São Paulo Artliber 20012006 HELMAN Horácio CETLIN Paulo Roberto Fundamentos da conformação mecânica dos metais Belo Horizonte UFMG 1993 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR CHIAVERINI Vicente Tecnologia mecânica processo de fabricação e tratamento São Paulo Pearson Education do Brasil 1986 v 2 DINIZ Anselmo Eduardo MARCONDES Francisco Carlos COPPINI Nivaldo Lemos Tecnologia da usinagem dos materiais São Paulo Artliber 20012006 FRANCHI Claiton Moro Controle de processos industriais recursos eletrônicos princípios e aplicações São Paulo Érica 2011 Disponível em httpsintegradaminhabibliotecacombrbooks9788536158282cfi44000000 Acesso em 11 nov 2019 RIBEIRO João Paulo Caixeta et al Tecnologia metalúrgica recurso eletrônico Porto Alegre SAGAH 2018 Disponível em httpsintegradaminhabibliotecacombrreaderbooks97885950252936pageid0 Acesso em 03 ago 2022 SLACK Nigel BRANDONJONES Alistair JOHNSTON Robert Administração da produção recurso impresso e eletrônico São Paulo Atlas 19972018 Disponível em httpsintegradaminhabibliotecacombrbooks9788597015386cfi61040119 Acesso em 13 jul 2021 Manufatura Groover SISTEMAS DE PRODUÇÃO MODERNOS Um sistema de produção é um conjunto de processos e operações que interagem entre si para produzir um produto ou serviço Nesse sentido é importante definir qual tipo de sistema de produção é mais coerente ao propósito do seu negócio possibilitando o uso de técnicas de planejamento e gestão da produção mais estratégicas e eficientes Além disso conforme uma indústria vai crescendo novas pessoas máquinas e operações inseremse no sistema de produção Dessa forma os sistemas de produção estão em constante transformação e adaptação sendo importante acompanhar o desenvolvimento de um processo não só no seu início mas ao longo de toda a sua vida O que é um processo Um processo é um conjunto de atividades que visa transformar os insumos em produtos ou serviços podendo se compreender por meio de um modelo de transformação Esse modelo é dividido em três subsistemas as entradas inputs o processo de transformação e as saídas outputs MODELO DE TRANSFORMAÇÃO ENTRADAS Materiais Informações Consumidores Funcionários Instalações PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO Características Físicas Localização Posse Estado Psicológico SAÍDAS Produtos Serviços Resíduos Poluição Entradas inputs são os recursos transformados materiais informações e consumidores ou os recursos que agem sobre eles funcionários prédios equipamentos e tecnologia Processo de transformação são as mudanças de características físicas localização posse e estado psicológico de materiais informações e consumidores Saídas outputs são a finalidade do processo de transformação ou seja os bens físicos e os serviços Também representa produtos indiretos como lixo e poluição Sistemas de produção Como funcionam os sistemas de produção Os sistemas de produção funcionam através da interação entre os processos e sofrendo influência do ambiente interno e externo Portanto os processos podem ter conexão entre si por meio de uma interdependência Por exemplo para certo material sofrer um processo de pintura ele precisa passar previamente por um processo de corte em outra parte da fábrica Quais os tipos de sistemas de produção produção em massa produção contínua ininterrupta produção intermitente em lotes jobbing produção de projetos Sistema de produção contínua O sistema de produção contínua tem como característica sua alta eficiência e inflexibilidade Sendo assim nesse sistema há uma sequência linear e planejada de processos para desenvolver o serviço ou o produto Este possui forte padronização e baixo grau de diferenciação Isso se dá por meio da substituição do trabalho humano por máquinas padronizando o restante do trabalho dos colaboradores em tarefas muito repetitivas Portanto recomendase o sistema de produção contínua para empresas com grande demanda por produtos padronizados e com baixo grau de diferenciação Entretanto devese considerar alguns fatores antes de adotar esse tipo de produção como o balanceamento do tempo das etapas de produção para que os processos lentos não retardem a produção Além disso devese levar em conta o risco da redução da vida útil do produto e a monotonia do trabalho dos funcionários Um exemplo de sistema de produção contínua seria uma linha de produção de um refrigerante Sistema de produção intermitente No sistema de produção intermitente organizamse a mão de obra e os equipamentos em centros de trabalho e o produto flui de forma irregular entre esses centros Além disso a produção acontece em lotes ou sob encomenda fazendo com que esse tipo de produção seja mais flexível e tenha maior grau de diferenciação dos produtos Entretanto essa maior flexibilidade diminui o volume de produção e pode acarretar em problemas no controle de estoques na programação da produção e na qualidade Dessa forma recomendase o uso de um sistema de produção intermitente quando o volume de produção for relativamente baixo Por isso é frequentemente utilizado no estágio inicial de diversos produtos e por empresas que trabalham sob encomenda Esse sistema poderia ser utilizado por exemplo em uma pequena confecção de camisetas personalizadas que trabalha conforme o pedido do cliente Sistema de produção intermitente produção para grandes projetos No sistema de produção para grandes projetos cada projeto é um único produto não havendo um fluxo do produto Nesse tipo de produção há uma sequência preestabelecida de processos que geralmente têm longa duração e baixíssima repetitividade Uma característica comum do sistema de produção para grandes projetos é o seu alto custo e a demora para produzir uma unidade do produto Isso vem aliado a um grande desafio na administração no planejamento e no controle da linha produtiva Sendo assim esse sistema poderia ser aplicado por exemplo na produção de navios aviões trens e grandes estruturas Tabela 1 Diferentes classificações de sistemas produtivo CLASSIFICAÇÕES DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO Quanto a Tipo ExemploCaracterísticas Produção unitária artigos todos diferentes Produção em lotes grande variedade de artigos Fabricação em série pequena variedade de artigos Fabricação em massa nenhuma variedade de artigos Fixa fabrico de produtos de grandes dimensões navios aviões Funcional ou por processo GT Células de tecnologia de grupo Linha ou por produto Sistemas de fabricação flexível Por encomenda procura incerta produção condicionada às encomendas Para inventário de produtos acabados procura previsível Montagem por encomenda procura previsível Discreta peças componentes e produtos desmontáveis De processo produtos tais como químicos e siderúrgicos Intermitente produção em série Contínua produção em massa Por projeto A figura abaixo mostra como normalmente varia a complexidade dos produtos e o tempo entre unidades sucessivas em diferentes tipos de produção A complexidade referese principalmente ao número de peças ou componentes que compõe o produto final Atividade 1 Pesquisar para discussão com a turma Taylorismo fordismo e toyotismo Entregar resumo no Classroom