Estudo de Caso Sitemas Flexíveis de Manufatura - Implementação e Melhorias

TRABALHO DA DISCIPLINA OBJETIVO Desenvolver um estudo de caso voltado para aplicação de Sistemas Flexíveis de Manufatura ATIVIDADES REQUERIDAS 1 Definição da situação atual do processo de fabricação estudado a Operações aplicadas na fabricação da peça b Equipamentos máquinas e dispositivos c Seqüência de fabricação d Tempos do processo 2 Elaborar um plano ou escopo do projeto de implementação de um Sistema Flexível de Manufatura para melhorar o processo apresentado no item 1 a Esboço de layout com indicação dos equipamentos b Sequência operacional c Estimativa de ganhos d Possíveis problemas de implementação FORMA APRESENTAÇÃO ENTREGA DO TRABALHO O resultado desse trabalho deverá ser apresentado em duas etapas conforme abaixo descrito ETAPA 01 deverá ser apresentado o problema que motiva a necessidade de implementação de um sistema flexível ETAPA 02 Compreende a entrega do trabalho formal onde devem ser descritas ilustradas e detalhadas as Atividades 1 e 2 Problema e solução proposta pelo grupo Pode ser em uma indústria que faz esta flange ou qualquer outra peça que vc achar melhor pra fazer este trabalho completo 752 196 556 B B 32 100 752 376 50 20 12 BSP 10 14 BSP 10 13 12 7 7 10 7 839 SEÇÃO BB ESCALA 1 12 16 OBS QUEBRAR CANTOS VIVOS COM CH 05 X 45º MATERIAL FERRO FUNDIDO RUGOSIDADE EXTERNA 32 E INTERNA 16 TOLERÂNCIA GERAL 01 MM 32 16 1 2 3 D B A C C B A D 4 5 6 1 2 3 4 5 6 0 DENOMINAÇÃO mm FOLHA FORMATO DATA NOME APROV VERIF DES DESENHO N REVISÃO ESCALA ÁREA MASSA PROJEÇÃO UNIDADE mm² g 1 DE 1 12 A3 BLOCO DISTRIBUIDOR TRABALHO DA DISCIPLINA OBJETIVO Desenvolver um estudo de caso voltado para aplicação de Sistemas Flexíveis de Manufatura ATIVIDADES REQUERIDAS Definição da situação atual do processo de fabricação estudado Operações aplicadas na fabricação da peça Equipamentos máquinas e dispositivos Sequência de fabricação Tempos do processo Elaborar um plano ou escopo do projeto de implementação de um Sistema Flexível de Manufatura para melhorar o processo apresentado no item 1 Esboço de layout com indicação dos equipamentos Sequência operacional Estimativa de ganhos Possíveis problemas de implementação FORMA APRESENTAÇÃO ENTREGA DO TRABALHO O resultado desse trabalho deverá ser apresentado em duas etapas conforme abaixo descrito ETAPA 01 deverá ser apresentado o problema que motiva a necessidade de implementação de um sistema flexível ETAPA 02 Compreende a entrega do trabalho formal onde devem ser descritas ilustradas e detalhadas as Atividades 1 e 2 Problema e solução proposta pelo grupo Pode ser em uma indústria que faz este flange ou qualquer outra peça que você achar melhor para fazer este trabalho completo ETAPA 01 1 Definição da situação atual do processo de fabricação estudado a Operações aplicadas na fabricação da peça O produto selecionado para fabricação é um distribuidor hidráulico desenvolvido para auxiliar na lubrificação dos componentes móveis de maquinários que estão submetidos a atritos constantes Tratase de um distribuidor simples porém muito eficaz para maquinários pouco complexos mas que exigem grandes atenções uma vez que paradas indesejadas ocasionam grandes prejuízos as empresas Na FIGURA 1 verificam se imagens em perspectiva isométrica e de corte da peça em questão FIGURA 1 DISTRIBUIDOR HIDRÁULICO FONTE O AUTOR 2023 As dimensões do produto foram projetadas de modo a se aproximarem com as dimensões de matériaprima disponíveis no mercado Na FIGURA 2 temos a vista frontal da peça FIGURA 1 VISTA FRONTAL DISTRIBUIDOR FONTE O AUTOR 2023 Na FIGURA 3 observase a vista superior da peça FIGURA 2 VISTA SUPERIOR DISTRIBUIDOR FONTE O AUTOR 2023 As dimensões da largura e altura da peça correspondem a 752mm desse modo uma barra quadrada de 3 cuja dimensão bruta de 762 mm atende perfeitamente as necessidades de projeto permitindo uma usinagem de até 1 mm O material especificado é o Ferro Fundido Cinzento FC300 cujas características são apresentadas na FIGURA 4 disponível no catálogo do fornecedor Fundição Martinelli O comprimento total da peça equivale a 100mm sendo assim é possível cortar até 18 peças por barra tendo em vista que a barra retangular selecionada possui comprimento total de 1880mm FIGURA 3 PROPRIEDADES LIGA FC300 FONTE FUNDIÇÃO MARTINELLI 2023 b Equipamentos máquinas e dispositivos Serra fita horizontal Para o corte da peça é utilizada uma serra fita horizontal efetuando o corte de 102mm no comprimento para que a peça seja faceada 1mm cada lado no centro de usinagem Na FIGURA 5 temos o equipamento com suas especificações técnicas obtidas pelo site do fornecedor LF máquinas e ferramentas A descrição completa do equipamento é Serra Fita Horizontal Franho Fm 1600 380V Trifásica Com Nbr 12 Ref 041480 Conforme descrito pelo fornecedor a máquina possui um painel de comando com proteção contra sobrecarga e parada automática no fim do corte Tem guias da fita em carboneto de tungstênio possui indicador de tensão correta da fita e escova limpa fita morsa com cremalheira sistema de refrigeração e permite uma fixação rápida do material FIGURA 4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS SERRA FITA HORIZONTAL FONTE LF MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 2023 Centro de usinagem Para a usinagem da peça será utilizada o centro de usinagem ROMI D 500 FIGURA 6 descrita pelo fornecedor como um equipamento apresenta estrutura de concepção muito robusta oferecendo rigidez e absorção de vibrações em operações de usinagens pesadas FIGURA 5 CENTRO DE USINAGEM ROMI D 500 FONTE ROMI 2023 São equipados com motorização de alta potência e torque permitindo altas taxas de remoção de cavacos Além disso as mesas superior e inferior apoiadas em guias lineares de alta capacidade de carga são dimensionadas para suportar peças pesadas com excelente estabilidade garantindo altas velocidades excelente precisão de movimento e posicionamento dos eixos A mesa inferior do ROMI D 1500 é apoiada em quatro guias lineares permitindo ao conjunto de mesas suportar peças de até 1800kg Na FIGURA 7 estão representadas as principais especificações técnicas do equipamento FIGURA 6 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ROMI D 500 FONTE ROMI 2023 Outro dado importante são as dimensões de sua mesa 1700x750mm e curso de 1530x760x760mm que atendem perfeitamente as necessidades da peça a ser usinada Na FIGURA 8 temos a ilustração das dimensões do curso da máquina FIGURA 7 CURSO DA MÁQUINA ROMI D 500 FONTE ROMI 2023 c Sequência de fabricação A sequência de fabricação atual obedece a seguinte sequência Corte Etapa de corte das barras Usinagem Etapa de desbaste e acabamento das peças conforme desenho de projeto Qualidade Etapa de conferência dos critérios estabelecidos do projeto Almoxarifado Armazenamento das peças Expedição Preparação das peças nas embalagens juntamente aos documentos para envio ao cliente Abaixo na FIGURA 9 temos um desenho do layout inicial FIGURA 9 LAYOUT INICIAL DA FÁBRICA FONTE O AUTOR 2023 d Tempos de processo LOTE DE 18 PEÇAS Corte 12min Usinagem 60min Qualidade 45min Almoxarifado 15min Expedição 15min ETAPA 02 Elaborar um plano ou escopo do projeto de implementação de um Sistema Flexível de Manufatura para melhorar o processo apresentado no item 1 a Esboço de layout com indicação dos equipamentos FIGURA 10 LAYOUT MODIFICADO DA FÁBRICA FONTE O AUTOR 2023 O layout modificado da fábrica foi elaborado visando a redução no tempo de deslocamento pois no processo anterior havia um tempo bem relevante nesta atividade b Sequência operacional Corte SERRA FITA Inserir barra na máquina Realizar ajuste da peça Start da máquina Conferir medidas e assinar checklist de qualidade Usinagem CENTRO DE USINAGEM CNC Setup da máquina Realizar ajuste da peça Iniciar usinagem conforme FIGURA 11 FIGURA 11 LISTA DE FERRAMENTAS DE USINAGEM FONTE O AUTOR 2023 Conferir medidas e assinar checklist de qualidade Qualidade Conferir as medidas Assinar documentação Indicar não conformidades a fabricação e correções quando necessário Liberar peças para almoxarifado Almoxarifado Indicar as peças no sistema de estoque Armazenar conforme procedimentos Expedição Carregar e descarregar matériaprima Embalar produtos para envio ao cliente c Estimativa de ganhos Com a correção correão do layout e reorganização do fluxo de produção FIGURA 12 houve ganhos significativos nos tempos de processo em cada etapa FIGURA 22 COMPARAÇÃO DO LAYOUT ANTES E DEPOIS DAS MODIFICAÇÕES FONTE O AUTOR 2023 Os novos tempos após reorganização do layout foram Corte 8min Usinagem 45min Qualidade 30min Almoxarifado 10min Expedição 12min Resultando em um total de redução de 42min para cada lote de 18 peças d Possíveis problemas de implementação Os possíveis problemas de implementação envolvem Falta de procedimentos que regem o andamento e execução dos processos Falta de treinamentos para os funcionários que exercem as atividades Readaptar no layout medidas de segurança e prevenção a incêndios Falta de recursos financeiros que permitam investir nas mudanças recomendadas requerendo até mesmo uma paralisação na produção REFERÊNCIAS CIMM Disponível em httpswwwcimmcombrportalmaterialdidatico3350sistemas eprocessosdefabricacaoXMpFAlKgy5 Acesso em 03042023 DINIZ A E COPPINI N L E MARCONDES F C Tecnologia da usinagem dos materiais 6º edição Editora MM São Paulo 262f 2008 SANDVIK COROMANT Manual Técnico de Usinagem São Paulo 391 páginas 2017 VALIM D BATISTA Usinagem Editora Sagah Educação SA Porto Alegre 2018 Fundição Martinelli Disponível em httpsfundicaomartinellicombrwpcontentuploads201711catalogoferropdf Acesso em 01042023 Fundição Martinelli Disponível em httpsfundicaomartinellicombrbarraretangularem ferrofundido Acesso em 30032023 LF Máquinas Disponível em httpswwwlfmaquinaseferramentascombrserrafita horizontalfranhofm1600nbr12p Acesso em 30032023 Romi Disponível em httpswwwromicomprodutosromid1500 Acesso em 30032023 Kennametal Disponível em httpswwwkennametalcompt Acesso em 28032023