Programação e Operação de Máquinas CNC

MÁQUINAS CNC Renato de Brito Sanchez 2 2 PROGRAMAÇÃO E OPERAÇÃO CNC A programação CNC é a codificação em linguagem específica das instruções comandos dimensões e funções auxiliares necessárias à fabricação de peças Para utilizála são necessários conhecimentos matemáticos e tecnológicos assim como conhecer as características da máquina CNC normalizadas pela ISO 6983 Essa programação pode ser realizada tanto manualmente quanto de forma computadorizada Ferramentas como CAD ou CAM podem realizar essa tarefa no entanto a programação manual é mais limitada em relação à geometria apresenta maior possibilidade de erro e é mais demorada A programação CADCAM possui muitos benefícios além de gerar o programa de forma mais rápida há a possibilidade da simulação o que permite a prevenção de erros 21 Leitura do desenho mecânico de detalhamento Os desenhos técnicos têm a função de transmitir com precisão todos os elementos característicos dos objetos que representam Para tanto os projetistas devem seguir regras previamente estabelecidas as normas técnicas Portanto todos os elementos do projeto técnico devem seguir padrões técnicos ou seja são padronizados De acordo com suas regras específicas cada área profissional possui seu próprio desenho técnico A execução de desenhos técnicos mecânicos envolve o trabalho de diversos profissionais os que planejam as peças são engenheiros ou designers Primeiro o profissional imagina a aparência da obra Em seguida ele expressa seus pensamentos por meio de esboços ou seja desenhos técnicos à mão livre O esboço é a base para desenhos detalhados Então temos a etapa intermediária do processo de formulação do projeto que ainda pode sofrer alterações Depois de aprovados os desenhos correspondentes à solução final do projeto serão executados pelo projetista técnico O 3 desenho técnico final também denominado desenho executivo contém todos os elementos necessários para sua compreensão O projeto executivo que pode ser concluído na prancheta e no computador deve obedecer rigorosamente a todas as normas técnicas da área a qual pertence Os respectivos desenhos mecânicos estarão prontos e serão executados pelo profissional que deve ler e interpretar os desenhos técnicos explicativos para a execução do trabalho Quando um profissional consegue ler e interpretar o desenho técnico corretamente ele pode até imaginar com precisão a aparência da peça antes mesmo da execução Portanto é necessário conhecer as normas técnicas nas quais os desenhos se baseiam e os princípios de representação de figuras geométricas descritivas A seguir temos um exemplo de um desenho técnico mecânico Figura 21 Exemplo de um desenho técnico mecânico Fonte FERREIRA SILVA 2016 22 Avaliação do tipo de material a ser usinado A capacidade dos materiais a serem processados depende das propriedades da interação entre o processo de fabricação e as propriedades do material da peça 4 No que diz respeito ao aço por exemplo a composição química a microestrutura o tratamento térmico e o tratamento mecânico têm influência significativa na capacidade de usinar desses materiais metálicos Arfeld e Hanum 1977 afirmam que a capacidade de usinar do material pode ser estabelecida por um valor de comparação que representa um conjunto de critérios para o desempenho de processamento de um determinado material em relação a outro material Essas características são a vida útil da ferramenta o acabamento superficial das peças da força de usinagem a produtividade da máquina com temperatura de corte e as características do cavaco As consequências dessas medidas são de difícil análise devido ao número de variáveis no processo de intervenção Na indústria a avaliação mais representativa da capacidade de usinar do aço ou do ferro fundido é realizada pelo custo de produção de um conjunto de peças em uma máquinaferramenta As peças devem atender aos requisitos de avaliação de qualidade para ter tolerância dimensional acabamento superficial e integridade funcional Considerando que esses fatores são necessários o menor custo das peças só pode ser alcançado através da alta produtividade obtida com alta velocidade de corte e baixo desgaste da ferramenta 221 Escolha das ferramentas utilizadas A escolha da ferramenta ideal para um processo de usinagem em um comando numérico depende do processo de usinagem a ser realizado Portanto precisamos voltar para as operações que encontramos dentro de processo de usinagem É necessário que o preparador tenha conhecimento da máquina e de todo o processo que será executado Essa escolha passa pela definição da operação por exemplo cilindramento perfilamento sangramento roscamento usinagem no diâmetro externo no diâmetro interno entre outras A partir disso definimos o tipo de material a ser usinado pois a ferramenta tem a sua especificação mediante sua respectiva dureza E por fim decidir 5 o tipo de acabamento que busca na peça seja um desbaste mais bruto ou um acabamento justo para pistões por exemplo 23 Definição dos processos de usinagem Chamamos de processo de usinagem todos os processos de fabricação nos quais ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco A remoção de material ocorre através da interferência entre a ferramenta e a peça sendo que a ferramenta deve ser constituída de um material de dureza e resistência muito superior ao do material da peça É um estudo baseado na mecânica cinemática atrito e deformação na termodinâmica geração e propagação de calor e nas propriedades dos materiais 231 Processos de torneamento CNC O processo de torneameto CNC se dá onde a peça executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta realiza o movimento de translação de avanço Geralmente é utilizado na fabricação de peças simétricas de revolução A imagem abaixo mostra os tipos de torneamento em uma peça cilíndrica Figura 21 Tipos de torneamento Fonte GEOCITIES s d s p 6 232 Processos de fresamento CNC Ao tratarmos de Fresamento a CNC é um processo utilizado para produzir peças e componentes metálicos com geometrias diversificadas utilizando máquinas multi eixos controladas numericamente denominadas Centros de Usinagem a CNC A partir de um desenho técnico o operador deve desenvolver um programa CNC utilizando o software de Computação de Usinagem Assistida CAM para a fabricação das peças O Fresamento CNC se difere do torneamento quanto a geometria das peças pois ao contrário do torneamento além de ser possível trabalhar com diâmetros em peças cilíndricas podemos também manusear suas bases retangulares Vejamos algumas operações realizadas por meio do fresamento Figura 23 Operações de fresamento Fonte RENDER s d s p 7 Conclusão Neste bloco nos familiarizamos com a programação e classificação específica da linguagem CNC com instruções comandos dimensões e funções auxiliares necessárias para a préprogramação no processo de usinagem das máquinas CNC Vimos também a importância da elaboração e leitura do desenho técnico mecânico assim como sua interpretação de cortes e hachuras Nos aprofundamos nos processos de usinagem como a avaliação do material a ser usinado a escolha correta das ferramentas de usinagem e seus processos de torneamento e fresamento nas máquinas CNC REFERÊNCIAS ARFELD E D HANUM A L Aços de corte fácil de baixo carbono In Metalurgia ABM v 33 n 241 p773776 dez 1977 Curso Programação CNC para Fresamento In Render Disponível em httpsbitly3odnFfI Acesso em 30 nov 2020 FERREIRA J SILVA R M O que é Desenho Técnico In Telecurso 2000 SENAI 2016 Disponível em httpsbitly2JrkDWr Acesso em 30 nov 2020 Processos de fabricação torneamento In Geocities Disponível em httpsbitly39uGV4A Acesso em 30 nov 2020