Processe de Fabricação

Portfólio Relatório de Aula Prática Processos de Fabricação Período 040825 011125 Horário 0000 2359 Horário de Brasilia Recuperação 221125 291125 Horário de Brasilia Cod Atividade 4624399 Pontuação da atividade 0 de 2000 Arquivos Roteiro Aula Prática Portfólio UNIVERSIDADE INSTITUIÇÃO DE ENSINO SUPERIOR CURSO Engenharia Mecânica Engenharia de Produção DISCIPLINA Processos de Fabricação DOCENTE DISCENTE DATA ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U1 Fundição Aula A2 Processos de Fundição por Gravidade 1 OBJETIVOS DA AULA Esta aula prática tem como propósito fundamental desenvolver competências técnicas e analíticas acerca do processo de fundição por gravidade Especificamente pretendese que o aluno Aplique de forma correta e segura os procedimentos técnicos envolvidos no processo de fundição em molde de areia verde Analise criticamente as etapas do processo de fundição por gravidade compreendendo seus princípios físicos e metalúrgicos Identifique e interprete as possíveis falhas decorrentes de inadequações durante o processo de moldagem vazamento e solidificação do metal 2 SOLUÇÃO DIGITAL UTILIZADA Para complementar o aprendizado prático será utilizado o Laboratório Virtual Algetec um ambiente de simulação que permite ao discente visualizar de maneira interativa as etapas do processo de fundição Prática específica Projeto de Fundição ID 178 Simulador digital Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O acesso ao laboratório virtual deve ocorrer preferencialmente por meio de computador assegurando a interação adequada com os elementos tridimensionais do simulador 3 PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES Atividade Experimental Projeto de Fundição em Areia Verde Descrição Geral A prática consiste na execução de uma fundição metálica utilizando moldes de areia verde e equipamento modelo em madeira O material metálico empregado será o aço fundido e o uso de Equipamentos de Proteção Individual EPIs é obrigatório durante todas as etapas do experimento Procedimentos 1 Preparação da Caixa 1 Misture a areia com a umidade adequada Posicione o molde 1 na caixa e aplique talco sobre a superfície Adicione camadas de areia compactandoas com o bastão de madeira 2 Preparação da Caixa 2 Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 e posicione o molde 2 Aplique talco insira tubos de PVC para formação dos canais de vazamento e complete com areia compactada Desacople a caixa retire os tubos e os moldes e escave a passagem entre as cavidades 3 Preparação do Molde Macho Aplique talco sobre o molde macho e preenchao com areia verde compactando adequadamente Retire o macho e o posicione no molde principal 4 Vertimento do Metal Líquido Aqueça o forno até a temperatura adequada de fusão do aço Realize o vertimento do metal no molde controlando o tempo e evitando turbulências Aguarde a solidificação completa e retire o fundido da areia Analise visualmente a integridade e a presença de defeitos na peça 4 AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS Após a execução do experimento os alunos deverão responder às seguintes questões de análise 1 Qual o material utilizado na confecção do macho e qual sua justificativa 2 Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes da adição da areia 3 Qual a função dos massalotes e como eles influenciam a qualidade do fundido 5 CHECKLIST DE EXECUÇÃO I Transferência de areia para a caixa 1 concluída I Transferência de areia para a caixa 2 concluída I Transferência de areia para o molde macho concluída I Vertimento do metal líquido realizado com segurança 6 RESULTADOS E ANÁLISE FINAL Ao término da prática o discente deverá redigir um relatório técnico contemplando os seguintes elementos estruturais Resumo síntese objetiva do experimento e dos principais resultados obtidos Introdução contextualização teórica sobre o processo de fundição e seus objetivos educacionais Fundamentação teórica explicação dos princípios físicos e metalúrgicos da fundição por gravidade destacando o uso da areia verde Metodologia descrição detalhada do procedimento experimental equipamentos e materiais utilizados Resultados apresentação dos dados observados e registros fotográficos quando aplicável Conclusão análise crítica dos resultados obtidos correlação entre teoria e prática e identificação de possíveis melhorias Referências fontes teóricas e técnicas consultadas 7 RESULTADOS DE APRENDIZAGEM ESPERADOS Ao final da prática esperase que o aluno seja capaz de compreender integralmente as etapas do processo de fundição em areia verde aplicar normas de segurança preparar moldes adequados e avaliar a qualidade do produto fundido Além disso deverá reconhecer a importância do controle de variáveis como umidade da areia compactação e temperatura de vazamento na formação de um fundido tecnicamente viável e isento de falhas UNIVERSIDADE CURSO DISCIPLINA Processos de Fabricação ALUNOA DATA RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA PROCESSO DE USINAGEM 1 RESUMO Esta aula prática teve como finalidade compreender e aplicar o processo de usinagem por torneamento em aço carbono 1020 O experimento consistiu em transformar um tarugo metálico cilíndrico em um prumo realizando as etapas de corte faceamento furação chanframento desbaste e ranhura O uso de Equipamentos de Proteção Individual EPIs foi obrigatório em todas as fases Ao final da prática foi possível observar a importância do controle de velocidade e profundidade de corte para a obtenção de uma supe 2 INTRODUÇÃO O processo de usinagem é amplamente utilizado na fabricação mecânica para conferir forma dimensões e acabamento a peças metálicas Entre as operações mais comuns está o torneamento que remove material por meio de uma ferramenta cortante em contato com uma peça em rotação O objetivo desta prática foi familiarizar o aluno com o funcionamento do torno mecânico e as variáveis operacionais envolvidas permitindo compreender a relação entre velocidade avanço material da ferramenta e qualidade superficial 3 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA A usinagem é um processo de fabricação por remoção de material que utiliza ferramentas de geometria definida ou não definida No torneamento a peça é fixada em um mandril e gira em torno de seu eixo enquanto a ferramenta realiza movimentos lineares controlados O aço 1020 utilizado nesta prática é amplamente empregado por sua boa usinabilidade e baixo teor de carbono A seleção adequada da velocidade de corte Vc avanço f e profundidade a é essencial para garantir eficiência e evitar desgaste prem 4 METODOLOGIA O experimento foi conduzido no Laboratório Virtual Algetec Usinagem de Peça Cilíndrica ID 909 seguindo as etapas abaixo Segurança colocação dos EPIs obrigatórios jaleco óculos e protetor facial Preparação do material corte do tarugo metálico em 95 mm de comprimento Fixação da peça no torno posicionamento do tarugo na placa do torno e verificação do alinhamento Configuração do torno ajuste da velocidade de rotação conforme tabela para aço 1020 e ferramenta de aço rápido Operações de usinagem execução de faceamento furação desbaste ranhura e chanframento Acabamento faceamento final e retirada da peça para inspeção 5 RESULTADOS E DISCUSSÃO Durante o experimento observouse que o corte do tarugo prévio facilitou o posicionamento e evitou sobrecarga no torno O faceamento inicial proporcionou uma superfície de referência para as demais operações O controle da velocidade de rotação foi essencial para evitar superaquecimento da ferramenta e garantir bom acabamento superficial As medições finais indicaram precisão dimensional satisfatória com pequenas variações dentro das tolerâncias aceitáveis A prática reforçou a importância da seguranç 6 CONCLUSÃO A aula prática de usinagem permitiu compreender o funcionamento e a aplicação do torno mecânico demonstrando a influência dos parâmetros de corte na qualidade final da peça O aluno pôde perceber a relevância do cálculo correto da velocidade avanço e profundidade além da necessidade de observar as normas de segurança Concluise que o processo de torneamento é fundamental na fabricação de componentes metálicos e que sua eficiência depende do domínio técnico e do planejamento adequado das operações 7 REFERÊNCIAS SOUZA S A Processos de Fabricação Mecânica 2 ed São Paulo Érica 2010 KALPAKJIAN S SCHMID S Manufacturing Engineering and Technology 7th ed Pearson 2014 CALLISTER W D Ciência e Engenharia de Materiais 9 ed Rio de Janeiro LTC 2018 UNIVERSIDADE CURSO DISCIPLINA Processos de Fabricação ALUNOA DATA RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA PROCESSO DE ESTAMPAGEM DE PEÇA METÁLICA 1 RESUMO A presente prática teve como finalidade aplicar e compreender o processo de estampagem de peças metálicas abordando suas principais etapas corte embutimento dobramento e furação A atividade foi realizada com o auxílio do Laboratório Virtual Algetec utilizando guilhotina prensa hidráulica e dobradeira Durante o experimento foram observadas as características da deformação plástica da chapa metálica sob diferentes tensões e condições de lubrificação A prática reforçou a importância do controle de variáveis como força aplicada lubrificação e sequência operacional assegurando a qualidade dimensional e superficial da peça estampada 2 INTRODUÇÃO A estampagem é um dos processos de conformação mecânica a frio mais empregados na indústria metalúrgica responsável pela transformação de chapas metálicas em produtos com formas complexas e precisão dimensional É amplamente utilizada nos setores automotivo aeronáutico e de eletrodomésticos devido à sua eficiência e ao baixo custo de produção O objetivo desta prática foi permitir que o aluno compreendesse de forma aplicada as etapas envolvidas no processo de estampagem desde o corte até o acabamento identificando as variáveis críticas e a importância do uso correto de equipamentos e EPIs 3 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O processo de estampagem envolve diversas operações mecânicas que utilizam a deformação plástica do material Corte cisalhamento ocorre quando a tensão de cisalhamento supera o limite de resistência do material separando a chapa em partes Dobramento combina tensões de tração e compressão permitindo a formação de ângulos sem fratura Embutimento profundo consiste em conformar a chapa metálica sobre um molde produzindo cavidades tridimensionais Lubrificação reduz o atrito entre o ferramental e a peça prevenindo trincas e rasgamentos 4 METODOLOGIA O experimento foi conduzido no Laboratório Virtual Algetec com o módulo Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica ID 785 As etapas realizadas foram Segurança seleção e uso de EPIs luvas jaleco e óculos de proteção Corte da chapa utilização da guilhotina para reduzir o tamanho conforme o projeto Lubrificação aplicação do fluido lubrificante sobre a chapa para reduzir atrito Embutimento profundo operação na prensa hidráulica utilizando molde apropriado Dobramento execução de dobras em dobradeira formando o contorno final da peça Furação utilização da prensa hidráulica com molde de furação Finalização inspeção visual e dimensional da peça obtida 5 RESULTADOS E DISCUSSÃO Durante a prática foi constatado que a lubrificação adequada reduziu o atrito entre a chapa e o molde evitando deformações indesejadas O embutimento apresentou boa conformação sem indícios de rasgamento ou fissuras O dobramento foi realizado de forma precisa resultando em ângulos regulares e uniformes O corte inicial na guilhotina demonstrou eficiência com bordas limpas e pouco rebarbadas A aplicação sucessiva da pressão durante o embutimento foi necessária para garantir a profundidade correta e evitar deformações no fundo da peça A furação final apresentou boa precisão posicional demonstrando o alinhamento adequado da matriz e punção 6 CONCLUSÃO A aula prática de estampagem foi essencial para consolidar o conhecimento sobre os processos de conformação mecânica O aluno pôde compreender a importância da sequência correta das operações do controle da força aplicada e da lubrificação no sucesso do processo Concluise que a estampagem é um processo eficiente para a fabricação de peças metálicas com alta precisão sendo fundamental o domínio técnico e a observância das normas de segurança para garantir resultados adequados e repetitivos 7 REFERÊNCIAS CHIAVERINI V Fundamentos de Fabricação Mecânica 10 ed São Paulo ABM 2009 GROOVER M P Fundamentos da Moderna Fabricação 6 ed Rio de Janeiro LTC 2012 KALPAKJIAN S SCHMID S Manufacturing Engineering and Technology 7th ed Pearson 2014