Projeto de Melhoria: Redução de Estoque e Lead Time na Produção de Blocos de Metal

Objetivo do Projeto Contrato de Melhoria Patrocinador Líder da Equipe Equipe ContextoDescrição Problema Q1 O que estamos tentando realizar Q2 Como saberemos que a mudança é uma melhoria Objetivos Indicadores Desempenho atual Meta Reduzir 40 do estoque intermediário total Estoque semiacabado DIA 4500 Blocosdia 2700 Blocosdia Business Case Restrições Atividades iniciais A MidState Corporation adquiriu recentemente três plantas que produzem blocos de metal implementou poucos projetos de melhoria de qualidade e produtividade e agora enfrenta um problema de excesso de estoque de produtos semiacabados e matéria prima gerando um tempo de resposta elevado para os clientes o que tem feito com que muitos decidam por migrar para a concorrência Altos custos de estoques de produtos semiacabados WIP e matéria prima elevado tempo de lead time Reduzir cerca de R12600dia R46 milhõesano com custo em estoque intermediário WIP Work in Process e redução de 15 para 9 dias no Lead Time Não haverá contratação ou investimentos em máquinas equipamentos Iniciar formulário A3 e elaborar mapeamento do estado atual A MidState Corporation adquiriu recentemente três plantas que produzem blocos de metal implementou poucos projetos de melhoria de qualidade e produtividade e agora enfrenta um problema de excesso de estoque de produtos semiacabados e matéria prima gerando um tempo de resposta elevado para os clientes o que tem feito com que muitos decidam por migrar para a concorrência O time de operações estima que seja possível reduzir em 40 o estoque intermediário WIP Work in Process total e assim o lead time No período de 3 meses para concluir este projeto reduzir o estoque intermediário e de matéria prima total da planta 1 em 40 dentro de 3 meses sendo este o objetivo Implementar KANBAN ao lado das serras para eliminar desperdício de movimentação das barras para próximo as mesmas Capacitação do operador 2 para polivalência e atuar na têmpera após as 14 horas até as 17 horas Capacitar equipe com treinamentos dos conceitos Lean Manufacturing e de melhoria contínua Kaizen implementação da cultura na empresa Redução do quadro de funcionários de 6 para 5 operadores Modificar sistema de produção de empurrado para puxado Parar os processos com estoque executar FIFO5S pelo tempo de acordo com o estoque Tack Time tempo de atravessamento 86 SEG para 74 SEG WIP Work in Process 4500 BLOCOSDIA para 450 BLOCOSDIA Retorno de R103 MILHÕESANO Redução do quadro de 6 para 5 operadores Retorno de R18 MILANO Implementar metodologias lean TPM 5S Kaizen para garantir a cultura de execução das atividades O Lead time atual é de 288 blocosdia fator determinante pelo estoque Possui a quantidade de 4500 BLOCOSDIA em semiacabados Tack Time O tempo de atravessamento atual é de 86 SEGBLOCO Com adequação para tack time ideal de 74 SEGBLOCO A operação gargalo ou seja que determina o ritmo de produção é o tratamento térmico Têmpera e resfriamento controlado com 263 PEÇASDIA de produçãocom valor ideal de 300 PEÇASDIA O gargalo do processo então é a Têmpera com 98 de eficiência O sistema de produção atual é empurrado A3 Definição do problema Análise Mudanças propostas Resultados PDSA1 Mapeamento do Estado Atual Atv 1 x OpA Op C Op D Fornecedor Cliente Lead Time 4500288 156 dias TVA 378 SEGBLOCO Análise Após implementação das melhorias esperase redução do lead time 9 dias e WIP40 288 BLOCOSDIA 1000 BLOCOSDIA Entregas SEGQNT 100 BARRASENTREGA Atv2 x OpA OpB OpC Atv 3 x OpA Atv 4 x OpA Atv 5 X OpA Atv 6 x OpA Atv 7 x OpA OpB Op C Atv 8 x OpA PCP MRP 300 BLOCOSDIA Prog 3 MESESAC SEMANAL 3900 13d 600 2d OpA 11 OpD 5 OpD 6 Totpbloco 73 OpA 71 OpB 192 OpC 5 Totpbloco 713 OpA 37 OpA 96 Ocorrência a cada 1000 blocos OpA 86 OpA 42 OpA 15 OpA 30 PDSA1 Desperdícios Desconexões Desconexões Sugestões Desconexões Sugestões Recebimento de MP 1000 BLOCOSDIA entrada porém demanda saída 288 BLOCOSDIA Redução de entrega de MP para 100 BARRASSEMANA mantendo assim um estoque de segurança de 1000 BLOCOS Desperdício de operações com transporte MP Serra barras Alteração do Layout Desperdício com estoque intermediário WIP Work in Process Eliminar estoque intermediário WIP Work in Process Sistema de produção empurrado 300 BLOCOSDIA necessidade demanda 288 BLOCOSDIA Modificar sistema de produção para puxada de acordo com necessidade do cliente demanda Gargalo na operação de Têmpera ritmo de produção Aumento do turno de trabalho utilizar a mão de obra da operação de chanfro que possui ociosidade capacitação prévia Inspeção de 100 das peças Realizar estudo de CEP para verificar as variações do processo e assim reconsiderar e estruturar o plano de amostragem Desperdício de mão de obra posicionado na esteira sem necessidade Eliminar operador redução de custo e balanceamento do fluxo Ajustes frequentes na régua da serra desperdício de operação Implementar sistema PokaYoke Ausência de programas de melhoria contínua e cultura lean manufacturing Implementar Kaizen Kanban TPM 5S ferramentas e cultura lean PDSA2 Análise de Valor Agregado Etapa Que m Temp o sd AV NAV Nec NAV Desn E C R S Mudanças 1 Seleção da barra no estoque de matéria prima Op 1 11 x x Inserir Kanban lateral as serras e alteração do layout do estoque Seleção de MP 1c Movimentação ida e volta ao estoque Op 1 5 x x Inserir Kanban lateral as serras e alteração do layout do estoque Seleção de MP 1d Procura pela barra correta Op 1 6 x x Inserir Kanban lateral as serras e alteração do layout do estoque Seleção de MP 2 Barra serrada produzindo um bloco Op 1 71 x 2b Troca da lâmina da serra Op 1 x 2c Reajuste do guia Op 1 5 x Implantar sistema PokaYoke 3 Chanfros são usinados para evitar cantos afiados Op 2 37 x 3c Estoque de peças chanfradas Op 2 13d x x Eliminar estoque intermediário WIP Work in Process 4 1º tratamento térmico têmpera Op 3 96 x 5 2º tratamento térmico resfriamento controlado Op 4 86 x 6 Limpeza dos blocos Op 5 42 x 7 Blocos avaliados comprimento rebarbas e riscos Op 5 15 x x x Realizar estudo estatístico para reduzir a frequência das medições de 100 para plano amostral e que as mesmas sejam realizadas durante processo 7b Transporte para sala de medição análise da rugosidade Op 5 x x Alteração do Layout para a sala de medição se alocar lateralmente ao CQ no processo e fazer estudo estatístico PLANO AMOSTRAL para simplificar as análises 7c Estoque de peças inspecionadas Op 5 2d x x Eliminar estoque intermediário WIP Work in Process 8 Embalagem Op 6 30 x x PDSA5 Desenho do Estado Futuro Balanceamento Gráfico de barras PDSA5 Desenho do Estado Futuro Layout Mudanças Para eliminação de transportes desnecessários desperdício realizado a modificação da seleção de MP para lateral da serra e afim de eliminar deslocamento desperdício movimentação movimentado sala de medição para lateral do controle de qualidade Atv 1 x OpA Op C Fornecedor Cliente Lead Time 2700288 93 DIAS TVA 388 SEGBLOCO Mudanças Aquisição de MP e produção conforme necessidadedemanda do cliente puxada Operador 2 atua na têmpera ritmo de produção gargalo Redução do estoque em 40 e redução do Lead time tempo de atravessamento para 93 dias 288 BLOCOSDIA 500 BLOCOSDIA Entregas SEG 100 barras conforme entrada de pedidos demanda produção puxada Atv2 x OpA Atv 3 x OpA Atv 4 x OpA Atv 5 X OpA Atv 6 x OpA Atv 7 x OpA OpB Op C Atv 8 x OpA PCP MRP 288 BLOCOSDIA Programação conforme demanda necessidade e estoque de segurança 2700 93d OpA 11 OpA 71 OpC 5 Totpbloco 713 OpA 37 OpA 96 OpA 86 OpA 42 OpA 15 OpA 30 PDSA5 Desenho do Estado Futuro MfV Ações para controlar o processo e ganhos Treinamentoengajamento capacitação das lideranças em ferramentas de melhoria contínua e conceitos lean manucturing para disseminar e cultivar a cultura na empresa Treinar capacitar especialistas nos processos para resolução de problemas ferramentas de resolução de problemas Problems Solving Resultados financeiros do projeto Padronização das atividades e cálculo dos ganhos do projeto