Manutenção Industrial: Conceitos e Aplicações

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CCE1058 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 13032017 Contextualização A manutenção é o ato ou efeito de manterse manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria Santos 2010 As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Esta degradação se manifesta de diversas formas desde a aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de desempenho e paradas da produção até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental A atividade de manutenção ao longo dos tempos procurou manter as instalações e equipamentos na sua condição original consequentemente esse movimento trouxe uma inércia à mudança Pinto Alan Kardec 1999 Identificase no mundo globalizado a necessidade do engenheiro adquirir conhecimentos sobre manutenção industrial de forma a leválo a aplicar no mundo das industrias as habilidades e competências adquiridas na disciplina manutenção industrial Ementa História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção Evolução das técnicas de manutenção ao longo dos tempos Qualidade e ferramentas aplicadas Planejamento organização e o controle da manutenção industrial Trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial Índices da manutenção industrial Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade Manutenção elétrica industrial Manutenção mecânica industrial Técnicas preditivas de manutenção industrial Objetivos Gerais O objetivo geral da disciplina fundamentase em dar conhecimentos necessários para aplicação das habilidades e competências em manutenção industrial Objetivos Específicos A disciplina tem como objetivos específicos 1 Mostrar os principais conceitos relacionados a manutenção industrial 2 Dar conhecimentos necessários ao discente de forma que o mesmo apliqueos na área de manutenção industrial 3 Aplicar métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 4 Apresentar técnicas e ferramentas de aplicação na manutenção industrial elétrica e mecânica 5 Compreender a importância das técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial Conteúdos Unidade 1 História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção 11 O que significa industrialização e como surgiu a indústria 12 A primeira a segunda e a terceira revolução industrial 13 Os tipos de indústria existentes 14 A organização do trabalho 141 Histórico sobre a divisão do trabalho e seus teóricos como Taylor Ford e Taiichi Ohn 15 Origem da palavra manutenção sua efetiva utilização nos Estados Unidos e Europa Unidade 2 A manutenção industrial e a evolução das técnicas ao longo dos tempos 1 Caminho percorrido pela manutenção desde de os primórdios da humanidade 2 Como a manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção 3 Determinação e início da manutenção industrial 4 Surgimento das técnicas de manutenção ao longo do tempo e a adoção das técnicas de manutenção pela indústria Unidade 3 Manutenção industrial qualidade e ferramentas aplicadas 1 Conceituação de manutenção industrial 2 Tipos de manutenção industrial e o fluxo de trabalho da manutenção Industrial 3 Conceito de qualidade e sua aplicação na manutenção industrial 4 Ferramentas da qualidade e o PDCA Unidade 4 Visão introdutória do planejamento organização e o controle da manutenção industrial 1 Introdução planejamento e controle da manutenção industrial 2 Estratégias de manutenção para equipamentos industriais e o planejamento e controle da manutenção no organograma da manutenção industrial 3 Organização da manutenção através de uma visão sistêmica sobre 31 Tagueamento 32 Codificação de equipamentos 33 Fluxogramas de serviço e ordem de manutenção industrial 5 Características técnicas e a necessidade de construção de cadastro e dados necessários para o sucesso do planejamento e controle da manutenção industrial 6 Os homens de manutenção industrial Unidade 5 O trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial 1 Conceitos de Falhas Mantenabilidade e Manutenabilidade Disponibilidade inerente Obtida e Operacional 2 Aplicações dos cálculos relacionados a confiabilidade e o tempo médio entre falhas na configuração de componentes sistêmicos nas associações 21 Série 22 paralelo 23 stand by 3 Planos de manutenção visual preventivo e preditivo Unidade 6 Índices da manutenção industrial 1 Índices da manutenção importância e aplicação 11 MTBF 12 MTTR 13 TMPF 14 Disponibilidade Física DF 15 Custo de Manutenção por Faturamento 16 Custo de Manutenção por valor de Reposição 17 Backlog Índice de Retrabalho 18 Índice de Corretiva IC 19 Índice de Preventiva IP 110 Alocação de Homem Hora HH e Operação e Manutenção OM 111 Treinamento na Manutenção 112 Taxa de Frequência de Acidentes Industriais e Taxa de Gravidade de Acidentes Industriais Unidade 7 Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 1 Conceito e classificação de falhas 2 Análise de Árvore de Falha FTA Faut Tree Effect Analysis Análise do Modo e Efeito de Falha FMEAFailure Modes Effects Analysis e Análise das Causas Raízes de Falhas Root Cause Failure Analisys RCFA 3 Manutenção Centrada na ConfiabilidadeRCM Reliability Centred Maintenance Unidade 8 Manutenção elétrica industrial 1 Introdução a manutenção elétrica aplicada a manutenção industrial 2 Estudaremos tópicos sobre condutores instrumentos e medidas elétricas 3 Manutenção de motores de corrente alternada 4 Manutenção de motores corrente contínua 5 Manutenção de painéis elétricos 6 Manutenção de transformadores 7 Manutenção de disjuntores 8 Fator de potência 9 Manutenção de páraraios Unidade 9 Manutenção mecânica industrial 1 Introdução a manutenção mecânica aplicada a manutenção industrial 2 Tópicos sobre noções de manutenção de hidráulica industrial noções básicas de pneumática análise de falhas em máquinas uso de ferramentas técnicas de desmontagem de elementos mecânicos montagem de conjuntos mecânicos recuperação de elementos mecânicos travas e vedantes químicos mancais de rolamento mancais de deslizamento eixos e correntes polias e correias variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens sistemas de vedação alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos recuperação de guias ou vias deslizantes lubrificação industrial análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica análise de vibrações Unidade 10 Técnicas preditivas de manutenção industrial 1 Técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial 2 Tópicos sobre monitoração vibração temperatura inspeção visual estroboscópio detecção de vazamento medição de espessura detecção de defeitos em estruturas metálicas medidor de pulso de choque shock pulse meter análise de óleo e alinhamento de máquinas rotativas Procedimentos de Avaliação A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso é continuada sendo atribuída pontuação a todas as etapas do trabalho Por ocasião da AV1 será atribuído o grau relativo à qualidade do material produzido nas etapas até então concluídas pelo estudante Por ocasião da AV2 será avaliada a qualidade técnica do artigo que deverá estar concluído Caso o TCC não esteja pronto a nota da AV2 será zero Por ocasião da AV3 o estudante deverá apresentar ao professor da disciplina três vias do TCC II devidamente encadernadas que serão distribuídos aos membros da banca examinadora e que após apresentação oral resultará no grau da AV3 Para aprovação na disciplina o aluno deverá 1 Atingir resultado igual ou superior a 60 calculado a partir da média aritmética entre os graus das avaliações realizadas pelo professor da disciplina AV1 e AV2 e pela banca examinadora AV3 A média aritmética obtida será o grau final do aluno na disciplina 2 Frequentar no mínimo 75 das aulas ministradas Bibliografia Básica NASCIF Julio KARDEC Allan Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SCAPIN Carlos Alberto Análise de Falhas Nova Lima INDG Tecnologia e Serviços Ltda 2007 SIQUEIRA Iony Patriota de Manutenção Centrada na Confiabilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2005 Bibliografia Complementar NEPOMUCENO L X 2002 Técnicas de Manutenção Preditiva v 1 e 2 São Paulo Edgard Blucher 524p ISBN 8521200927 AMARAL A L O 2002 Equipamentos Mecânicos Análise de Falhas e Solução de Problemas Rio de Janeiro QualityMark 336p ISBN 8573036346 NASCIF Julio Manutenção orientada para resultados Qualitymark 2009 PEREIRA Mario Jorge Engenharia de Manutenção Teoria e Pratica Ciência Moderna 2009 KARDEC Alan ARCURI Rogério CABRAL Nelson Gestão Estratégica e Avaliação de Desempenho Rio de Janeiro Qualitymark ABRAMAN 2002 Outras Informações MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CCE1058 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 13032017 Contextualização A manutenção é o ato ou efeito de manterse manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria Santos 2010 As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Esta degradação se manifesta de diversas formas desde a aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de desempenho e paradas da produção até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental A atividade de manutenção ao longo dos tempos procurou manter as instalações e equipamentos na sua condição original consequentemente esse movimento trouxe uma inércia à mudança Pinto Alan Kardec 1999 Identificase no mundo globalizado a necessidade do engenheiro adquirir conhecimentos sobre manutenção industrial de forma a leválo a aplicar no mundo das industrias as habilidades e competências adquiridas na disciplina manutenção industrial Ementa História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção Evolução das técnicas de manutenção ao longo dos tempos Qualidade e ferramentas aplicadas Planejamento organização e o controle da manutenção industrial Trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial Índices da manutenção industrial Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade Manutenção elétrica industrial Manutenção mecânica industrial Técnicas preditivas de manutenção industrial Objetivos Gerais O objetivo geral da disciplina fundamentase em dar conhecimentos necessários para aplicação das habilidades e competências em manutenção industrial Objetivos Específicos A disciplina tem como objetivos específicos 1 Mostrar os principais conceitos relacionados a manutenção industrial 2 Dar conhecimentos necessários ao discente de forma que o mesmo apliqueos na área de manutenção industrial 3 Aplicar métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 4 Apresentar técnicas e ferramentas de aplicação na manutenção industrial elétrica e mecânica 5 Compreender a importância das técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial Conteúdos Unidade 1 História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção 11 O que significa industrialização e como surgiu a indústria 12 A primeira a segunda e a terceira revolução industrial 13 Os tipos de indústria existentes 14 A organização do trabalho 141 Histórico sobre a divisão do trabalho e seus teóricos como Taylor Ford e Taiichi Ohn 15 Origem da palavra manutenção sua efetiva utilização nos Estados Unidos e Europa Unidade 2 A manutenção industrial e a evolução das técnicas ao longo dos tempos 1 Caminho percorrido pela manutenção desde de os primórdios da humanidade 2 Como a manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção 3 Determinação e início da manutenção industrial 4 Surgimento das técnicas de manutenção ao longo do tempo e a adoção das técnicas de manutenção pela indústria Unidade 3 Manutenção industrial qualidade e ferramentas aplicadas 1 Conceituação de manutenção industrial 2 Tipos de manutenção industrial e o fluxo de trabalho da manutenção Industrial 3 Conceito de qualidade e sua aplicação na manutenção industrial 4 Ferramentas da qualidade e o PDCA Unidade 4 Visão introdutória do planejamento organização e o controle da manutenção industrial 1 Introdução planejamento e controle da manutenção industrial 2 Estratégias de manutenção para equipamentos industriais e o planejamento e controle da manutenção no organograma da manutenção industrial 3 Organização da manutenção através de uma visão sistêmica sobre 31 Tagueamento 32 Codificação de equipamentos 33 Fluxogramas de serviço e ordem de manutenção industrial 5 Características técnicas e a necessidade de construção de cadastro e dados necessários para o sucesso do planejamento e controle da manutenção industrial 6 Os homens de manutenção industrial Unidade 5 O trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial 1 Conceitos de Falhas Mantenabilidade e Manutenabilidade Disponibilidade inerente Obtida e Operacional 2 Aplicações dos cálculos relacionados a confiabilidade e o tempo médio entre falhas na configuração de componentes sistêmicos nas associações 21 Série 22 paralelo 23 stand by 3 Planos de manutenção visual preventivo e preditivo Unidade 6 Índices da manutenção industrial 1 Índices da manutenção importância e aplicação 11 MTBF 12 MTTR 13 TMPF 14 Disponibilidade Física DF 15 Custo de Manutenção por Faturamento 16 Custo de Manutenção por valor de Reposição 17 Backlog Índice de Retrabalho 18 Índice de Corretiva IC 19 Índice de Preventiva IP 110 Alocação de Homem Hora HH e Operação e Manutenção OM 111 Treinamento na Manutenção 112 Taxa de Frequência de Acidentes Industriais e Taxa de Gravidade de Acidentes Industriais Unidade 7 Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 1 Conceito e classificação de falhas 2 Análise de Árvore de Falha FTA Faut Tree Effect Analysis Análise do Modo e Efeito de Falha FMEAFailure Modes Effects Analysis e Análise das Causas Raízes de Falhas Root Cause Failure Analisys RCFA 3 Manutenção Centrada na ConfiabilidadeRCM Reliability Centred Maintenance Unidade 8 Manutenção elétrica industrial 1 Introdução a manutenção elétrica aplicada a manutenção industrial 2 Estudaremos tópicos sobre condutores instrumentos e medidas elétricas 3 Manutenção de motores de corrente alternada 4 Manutenção de motores corrente contínua 5 Manutenção de painéis elétricos 6 Manutenção de transformadores 7 Manutenção de disjuntores 8 Fator de potência 9 Manutenção de páraraios Unidade 9 Manutenção mecânica industrial 1 Introdução a manutenção mecânica aplicada a manutenção industrial 2 Tópicos sobre noções de manutenção de hidráulica industrial noções básicas de pneumática análise de falhas em máquinas uso de ferramentas técnicas de desmontagem de elementos mecânicos montagem de conjuntos mecânicos recuperação de elementos mecânicos travas e vedantes químicos mancais de rolamento mancais de deslizamento eixos e correntes polias e correias variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens sistemas de vedação alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos recuperação de guias ou vias deslizantes lubrificação industrial análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica análise de vibrações Unidade 10 Técnicas preditivas de manutenção industrial 1 Técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial 2 Tópicos sobre monitoração vibração temperatura inspeção visual estroboscópio detecção de vazamento medição de espessura detecção de defeitos em estruturas metálicas medidor de pulso de choque shock pulse meter análise de óleo e alinhamento de máquinas rotativas Procedimentos de Avaliação A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso é continuada sendo atribuída pontuação a todas as etapas do trabalho Por ocasião da AV1 será atribuído o grau relativo à qualidade do material produzido nas etapas até então concluídas pelo estudante Por ocasião da AV2 será avaliada a qualidade técnica do artigo que deverá estar concluído Caso o TCC não esteja pronto a nota da AV2 será zero Por ocasião da AV3 o estudante deverá apresentar ao professor da disciplina três vias do TCC II devidamente encadernadas que serão distribuídos aos membros da banca examinadora e que após apresentação oral resultará no grau da AV3 Para aprovação na disciplina o aluno deverá 1 Atingir resultado igual ou superior a 60 calculado a partir da média aritmética entre os graus das avaliações realizadas pelo professor da disciplina AV1 e AV2 e pela banca examinadora AV3 A média aritmética obtida será o grau final do aluno na disciplina 2 Frequentar no mínimo 75 das aulas ministradas Bibliografia Básica NASCIF Julio KARDEC Allan Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SCAPIN Carlos Alberto Análise de Falhas Nova Lima INDG Tecnologia e Serviços Ltda 2007 SIQUEIRA Iony Patriota de Manutenção Centrada na Confiabilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2005 Bibliografia Complementar NEPOMUCENO L X 2002 Técnicas de Manutenção Preditiva v 1 e 2 São Paulo Edgard Blucher 524p ISBN 8521200927 AMARAL A L O 2002 Equipamentos Mecânicos Análise de Falhas e Solução de Problemas Rio de Janeiro QualityMark 336p ISBN 8573036346 NASCIF Julio Manutenção orientada para resultados Qualitymark 2009 PEREIRA Mario Jorge Engenharia de Manutenção Teoria e Pratica Ciência Moderna 2009 KARDEC Alan ARCURI Rogério CABRAL Nelson Gestão Estratégica e Avaliação de Desempenho Rio de Janeiro Qualitymark ABRAMAN 2002 Outras Informações MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CCE1058 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 13032017 Contextualização A manutenção é o ato ou efeito de manterse manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria Santos 2010 As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Esta degradação se manifesta de diversas formas desde a aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de desempenho e paradas da produção até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental A atividade de manutenção ao longo dos tempos procurou manter as instalações e equipamentos na sua condição original consequentemente esse movimento trouxe uma inércia à mudança Pinto Alan Kardec 1999 Identificase no mundo globalizado a necessidade do engenheiro adquirir conhecimentos sobre manutenção industrial de forma a leválo a aplicar no mundo das industrias as habilidades e competências adquiridas na disciplina manutenção industrial Ementa História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção Evolução das técnicas de manutenção ao longo dos tempos Qualidade e ferramentas aplicadas Planejamento organização e o controle da manutenção industrial Trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial Índices da manutenção industrial Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade Manutenção elétrica industrial Manutenção mecânica industrial Técnicas preditivas de manutenção industrial Objetivos Gerais O objetivo geral da disciplina fundamentase em dar conhecimentos necessários para aplicação das habilidades e competências em manutenção industrial Objetivos Específicos A disciplina tem como objetivos específicos 1 Mostrar os principais conceitos relacionados a manutenção industrial 2 Dar conhecimentos necessários ao discente de forma que o mesmo apliqueos na área de manutenção industrial 3 Aplicar métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 4 Apresentar técnicas e ferramentas de aplicação na manutenção industrial elétrica e mecânica 5 Compreender a importância das técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial Conteúdos Unidade 1 História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção 11 O que significa industrialização e como surgiu a indústria 12 A primeira a segunda e a terceira revolução industrial 13 Os tipos de indústria existentes 14 A organização do trabalho 141 Histórico sobre a divisão do trabalho e seus teóricos como Taylor Ford e Taiichi Ohn 15 Origem da palavra manutenção sua efetiva utilização nos Estados Unidos e Europa Unidade 2 A manutenção industrial e a evolução das técnicas ao longo dos tempos 1 Caminho percorrido pela manutenção desde de os primórdios da humanidade 2 Como a manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção 3 Determinação e início da manutenção industrial 4 Surgimento das técnicas de manutenção ao longo do tempo e a adoção das técnicas de manutenção pela indústria Unidade 3 Manutenção industrial qualidade e ferramentas aplicadas 1 Conceituação de manutenção industrial 2 Tipos de manutenção industrial e o fluxo de trabalho da manutenção Industrial 3 Conceito de qualidade e sua aplicação na manutenção industrial 4 Ferramentas da qualidade e o PDCA Unidade 4 Visão introdutória do planejamento organização e o controle da manutenção industrial 1 Introdução planejamento e controle da manutenção industrial 2 Estratégias de manutenção para equipamentos industriais e o planejamento e controle da manutenção no organograma da manutenção industrial 3 Organização da manutenção através de uma visão sistêmica sobre 31 Tagueamento 32 Codificação de equipamentos 33 Fluxogramas de serviço e ordem de manutenção industrial 5 Características técnicas e a necessidade de construção de cadastro e dados necessários para o sucesso do planejamento e controle da manutenção industrial 6 Os homens de manutenção industrial Unidade 5 O trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial 1 Conceitos de Falhas Mantenabilidade e Manutenabilidade Disponibilidade inerente Obtida e Operacional 2 Aplicações dos cálculos relacionados a confiabilidade e o tempo médio entre falhas na configuração de componentes sistêmicos nas associações 21 Série 22 paralelo 23 stand by 3 Planos de manutenção visual preventivo e preditivo Unidade 6 Índices da manutenção industrial 1 Índices da manutenção importância e aplicação 11 MTBF 12 MTTR 13 TMPF 14 Disponibilidade Física DF 15 Custo de Manutenção por Faturamento 16 Custo de Manutenção por valor de Reposição 17 Backlog Índice de Retrabalho 18 Índice de Corretiva IC 19 Índice de Preventiva IP 110 Alocação de Homem Hora HH e Operação e Manutenção OM 111 Treinamento na Manutenção 112 Taxa de Frequência de Acidentes Industriais e Taxa de Gravidade de Acidentes Industriais Unidade 7 Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 1 Conceito e classificação de falhas 2 Análise de Árvore de Falha FTA Faut Tree Effect Analysis Análise do Modo e Efeito de Falha FMEAFailure Modes Effects Analysis e Análise das Causas Raízes de Falhas Root Cause Failure Analisys RCFA 3 Manutenção Centrada na ConfiabilidadeRCM Reliability Centred Maintenance Unidade 8 Manutenção elétrica industrial 1 Introdução a manutenção elétrica aplicada a manutenção industrial 2 Estudaremos tópicos sobre condutores instrumentos e medidas elétricas 3 Manutenção de motores de corrente alternada 4 Manutenção de motores corrente contínua 5 Manutenção de painéis elétricos 6 Manutenção de transformadores 7 Manutenção de disjuntores 8 Fator de potência 9 Manutenção de páraraios Unidade 9 Manutenção mecânica industrial 1 Introdução a manutenção mecânica aplicada a manutenção industrial 2 Tópicos sobre noções de manutenção de hidráulica industrial noções básicas de pneumática análise de falhas em máquinas uso de ferramentas técnicas de desmontagem de elementos mecânicos montagem de conjuntos mecânicos recuperação de elementos mecânicos travas e vedantes químicos mancais de rolamento mancais de deslizamento eixos e correntes polias e correias variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens sistemas de vedação alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos recuperação de guias ou vias deslizantes lubrificação industrial análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica análise de vibrações Unidade 10 Técnicas preditivas de manutenção industrial 1 Técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial 2 Tópicos sobre monitoração vibração temperatura inspeção visual estroboscópio detecção de vazamento medição de espessura detecção de defeitos em estruturas metálicas medidor de pulso de choque shock pulse meter análise de óleo e alinhamento de máquinas rotativas Procedimentos de Avaliação A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso é continuada sendo atribuída pontuação a todas as etapas do trabalho Por ocasião da AV1 será atribuído o grau relativo à qualidade do material produzido nas etapas até então concluídas pelo estudante Por ocasião da AV2 será avaliada a qualidade técnica do artigo que deverá estar concluído Caso o TCC não esteja pronto a nota da AV2 será zero Por ocasião da AV3 o estudante deverá apresentar ao professor da disciplina três vias do TCC II devidamente encadernadas que serão distribuídos aos membros da banca examinadora e que após apresentação oral resultará no grau da AV3 Para aprovação na disciplina o aluno deverá 1 Atingir resultado igual ou superior a 60 calculado a partir da média aritmética entre os graus das avaliações realizadas pelo professor da disciplina AV1 e AV2 e pela banca examinadora AV3 A média aritmética obtida será o grau final do aluno na disciplina 2 Frequentar no mínimo 75 das aulas ministradas Bibliografia Básica NASCIF Julio KARDEC Allan Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SCAPIN Carlos Alberto Análise de Falhas Nova Lima INDG Tecnologia e Serviços Ltda 2007 SIQUEIRA Iony Patriota de Manutenção Centrada na Confiabilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2005 Bibliografia Complementar NEPOMUCENO L X 2002 Técnicas de Manutenção Preditiva v 1 e 2 São Paulo Edgard Blucher 524p ISBN 8521200927 AMARAL A L O 2002 Equipamentos Mecânicos Análise de Falhas e Solução de Problemas Rio de Janeiro QualityMark 336p ISBN 8573036346 NASCIF Julio Manutenção orientada para resultados Qualitymark 2009 PEREIRA Mario Jorge Engenharia de Manutenção Teoria e Pratica Ciência Moderna 2009 KARDEC Alan ARCURI Rogério CABRAL Nelson Gestão Estratégica e Avaliação de Desempenho Rio de Janeiro Qualitymark ABRAMAN 2002 Outras Informações MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CCE1058 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 13032017 Contextualização A manutenção é o ato ou efeito de manterse manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria Santos 2010 As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Esta degradação se manifesta de diversas formas desde a aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de desempenho e paradas da produção até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental A atividade de manutenção ao longo dos tempos procurou manter as instalações e equipamentos na sua condição original consequentemente esse movimento trouxe uma inércia à mudança Pinto Alan Kardec 1999 Identificase no mundo globalizado a necessidade do engenheiro adquirir conhecimentos sobre manutenção industrial de forma a leválo a aplicar no mundo das industrias as habilidades e competências adquiridas na disciplina manutenção industrial Ementa História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção Evolução das técnicas de manutenção ao longo dos tempos Qualidade e ferramentas aplicadas Planejamento organização e o controle da manutenção industrial Trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial Índices da manutenção industrial Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade Manutenção elétrica industrial Manutenção mecânica industrial Técnicas preditivas de manutenção industrial Objetivos Gerais O objetivo geral da disciplina fundamentase em dar conhecimentos necessários para aplicação das habilidades e competências em manutenção industrial Objetivos Específicos A disciplina tem como objetivos específicos 1 Mostrar os principais conceitos relacionados a manutenção industrial 2 Dar conhecimentos necessários ao discente de forma que o mesmo apliqueos na área de manutenção industrial 3 Aplicar métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 4 Apresentar técnicas e ferramentas de aplicação na manutenção industrial elétrica e mecânica 5 Compreender a importância das técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial Conteúdos Unidade 1 História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção 11 O que significa industrialização e como surgiu a indústria 12 A primeira a segunda e a terceira revolução industrial 13 Os tipos de indústria existentes 14 A organização do trabalho 141 Histórico sobre a divisão do trabalho e seus teóricos como Taylor Ford e Taiichi Ohn 15 Origem da palavra manutenção sua efetiva utilização nos Estados Unidos e Europa Unidade 2 A manutenção industrial e a evolução das técnicas ao longo dos tempos 1 Caminho percorrido pela manutenção desde de os primórdios da humanidade 2 Como a manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção 3 Determinação e início da manutenção industrial 4 Surgimento das técnicas de manutenção ao longo do tempo e a adoção das técnicas de manutenção pela indústria Unidade 3 Manutenção industrial qualidade e ferramentas aplicadas 1 Conceituação de manutenção industrial 2 Tipos de manutenção industrial e o fluxo de trabalho da manutenção Industrial 3 Conceito de qualidade e sua aplicação na manutenção industrial 4 Ferramentas da qualidade e o PDCA Unidade 4 Visão introdutória do planejamento organização e o controle da manutenção industrial 1 Introdução planejamento e controle da manutenção industrial 2 Estratégias de manutenção para equipamentos industriais e o planejamento e controle da manutenção no organograma da manutenção industrial 3 Organização da manutenção através de uma visão sistêmica sobre 31 Tagueamento 32 Codificação de equipamentos 33 Fluxogramas de serviço e ordem de manutenção industrial 5 Características técnicas e a necessidade de construção de cadastro e dados necessários para o sucesso do planejamento e controle da manutenção industrial 6 Os homens de manutenção industrial Unidade 5 O trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial 1 Conceitos de Falhas Mantenabilidade e Manutenabilidade Disponibilidade inerente Obtida e Operacional 2 Aplicações dos cálculos relacionados a confiabilidade e o tempo médio entre falhas na configuração de componentes sistêmicos nas associações 21 Série 22 paralelo 23 stand by 3 Planos de manutenção visual preventivo e preditivo Unidade 6 Índices da manutenção industrial 1 Índices da manutenção importância e aplicação 11 MTBF 12 MTTR 13 TMPF 14 Disponibilidade Física DF 15 Custo de Manutenção por Faturamento 16 Custo de Manutenção por valor de Reposição 17 Backlog Índice de Retrabalho 18 Índice de Corretiva IC 19 Índice de Preventiva IP 110 Alocação de Homem Hora HH e Operação e Manutenção OM 111 Treinamento na Manutenção 112 Taxa de Frequência de Acidentes Industriais e Taxa de Gravidade de Acidentes Industriais Unidade 7 Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 1 Conceito e classificação de falhas 2 Análise de Árvore de Falha FTA Faut Tree Effect Analysis Análise do Modo e Efeito de Falha FMEAFailure Modes Effects Analysis e Análise das Causas Raízes de Falhas Root Cause Failure Analisys RCFA 3 Manutenção Centrada na ConfiabilidadeRCM Reliability Centred Maintenance Unidade 8 Manutenção elétrica industrial 1 Introdução a manutenção elétrica aplicada a manutenção industrial 2 Estudaremos tópicos sobre condutores instrumentos e medidas elétricas 3 Manutenção de motores de corrente alternada 4 Manutenção de motores corrente contínua 5 Manutenção de painéis elétricos 6 Manutenção de transformadores 7 Manutenção de disjuntores 8 Fator de potência 9 Manutenção de páraraios Unidade 9 Manutenção mecânica industrial 1 Introdução a manutenção mecânica aplicada a manutenção industrial 2 Tópicos sobre noções de manutenção de hidráulica industrial noções básicas de pneumática análise de falhas em máquinas uso de ferramentas técnicas de desmontagem de elementos mecânicos montagem de conjuntos mecânicos recuperação de elementos mecânicos travas e vedantes químicos mancais de rolamento mancais de deslizamento eixos e correntes polias e correias variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens sistemas de vedação alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos recuperação de guias ou vias deslizantes lubrificação industrial análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica análise de vibrações Unidade 10 Técnicas preditivas de manutenção industrial 1 Técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial 2 Tópicos sobre monitoração vibração temperatura inspeção visual estroboscópio detecção de vazamento medição de espessura detecção de defeitos em estruturas metálicas medidor de pulso de choque shock pulse meter análise de óleo e alinhamento de máquinas rotativas Procedimentos de Avaliação A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso é continuada sendo atribuída pontuação a todas as etapas do trabalho Por ocasião da AV1 será atribuído o grau relativo à qualidade do material produzido nas etapas até então concluídas pelo estudante Por ocasião da AV2 será avaliada a qualidade técnica do artigo que deverá estar concluído Caso o TCC não esteja pronto a nota da AV2 será zero Por ocasião da AV3 o estudante deverá apresentar ao professor da disciplina três vias do TCC II devidamente encadernadas que serão distribuídos aos membros da banca examinadora e que após apresentação oral resultará no grau da AV3 Para aprovação na disciplina o aluno deverá 1 Atingir resultado igual ou superior a 60 calculado a partir da média aritmética entre os graus das avaliações realizadas pelo professor da disciplina AV1 e AV2 e pela banca examinadora AV3 A média aritmética obtida será o grau final do aluno na disciplina 2 Frequentar no mínimo 75 das aulas ministradas Bibliografia Básica NASCIF Julio KARDEC Allan Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SCAPIN Carlos Alberto Análise de Falhas Nova Lima INDG Tecnologia e Serviços Ltda 2007 SIQUEIRA Iony Patriota de Manutenção Centrada na Confiabilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2005 Bibliografia Complementar NEPOMUCENO L X 2002 Técnicas de Manutenção Preditiva v 1 e 2 São Paulo Edgard Blucher 524p ISBN 8521200927 AMARAL A L O 2002 Equipamentos Mecânicos Análise de Falhas e Solução de Problemas Rio de Janeiro QualityMark 336p ISBN 8573036346 NASCIF Julio Manutenção orientada para resultados Qualitymark 2009 PEREIRA Mario Jorge Engenharia de Manutenção Teoria e Pratica Ciência Moderna 2009 KARDEC Alan ARCURI Rogério CABRAL Nelson Gestão Estratégica e Avaliação de Desempenho Rio de Janeiro Qualitymark ABRAMAN 2002 Outras Informações MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CCE1058 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 13032017 Contextualização A manutenção é o ato ou efeito de manterse manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria Santos 2010 As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Esta degradação se manifesta de diversas formas desde a aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de desempenho e paradas da produção até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental A atividade de manutenção ao longo dos tempos procurou manter as instalações e equipamentos na sua condição original consequentemente esse movimento trouxe uma inércia à mudança Pinto Alan Kardec 1999 Identificase no mundo globalizado a necessidade do engenheiro adquirir conhecimentos sobre manutenção industrial de forma a leválo a aplicar no mundo das industrias as habilidades e competências adquiridas na disciplina manutenção industrial Ementa História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção Evolução das técnicas de manutenção ao longo dos tempos Qualidade e ferramentas aplicadas Planejamento organização e o controle da manutenção industrial Trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial Índices da manutenção industrial Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade Manutenção elétrica industrial Manutenção mecânica industrial Técnicas preditivas de manutenção industrial Objetivos Gerais O objetivo geral da disciplina fundamentase em dar conhecimentos necessários para aplicação das habilidades e competências em manutenção industrial Objetivos Específicos A disciplina tem como objetivos específicos 1 Mostrar os principais conceitos relacionados a manutenção industrial 2 Dar conhecimentos necessários ao discente de forma que o mesmo apliqueos na área de manutenção industrial 3 Aplicar métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 4 Apresentar técnicas e ferramentas de aplicação na manutenção industrial elétrica e mecânica 5 Compreender a importância das técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial Conteúdos Unidade 1 História da industrialização da indústria e o surgimento da manutenção 11 O que significa industrialização e como surgiu a indústria 12 A primeira a segunda e a terceira revolução industrial 13 Os tipos de indústria existentes 14 A organização do trabalho 141 Histórico sobre a divisão do trabalho e seus teóricos como Taylor Ford e Taiichi Ohn 15 Origem da palavra manutenção sua efetiva utilização nos Estados Unidos e Europa Unidade 2 A manutenção industrial e a evolução das técnicas ao longo dos tempos 1 Caminho percorrido pela manutenção desde de os primórdios da humanidade 2 Como a manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção 3 Determinação e início da manutenção industrial 4 Surgimento das técnicas de manutenção ao longo do tempo e a adoção das técnicas de manutenção pela indústria Unidade 3 Manutenção industrial qualidade e ferramentas aplicadas 1 Conceituação de manutenção industrial 2 Tipos de manutenção industrial e o fluxo de trabalho da manutenção Industrial 3 Conceito de qualidade e sua aplicação na manutenção industrial 4 Ferramentas da qualidade e o PDCA Unidade 4 Visão introdutória do planejamento organização e o controle da manutenção industrial 1 Introdução planejamento e controle da manutenção industrial 2 Estratégias de manutenção para equipamentos industriais e o planejamento e controle da manutenção no organograma da manutenção industrial 3 Organização da manutenção através de uma visão sistêmica sobre 31 Tagueamento 32 Codificação de equipamentos 33 Fluxogramas de serviço e ordem de manutenção industrial 5 Características técnicas e a necessidade de construção de cadastro e dados necessários para o sucesso do planejamento e controle da manutenção industrial 6 Os homens de manutenção industrial Unidade 5 O trinômio da operacionalidade e planos de manutenção industrial 1 Conceitos de Falhas Mantenabilidade e Manutenabilidade Disponibilidade inerente Obtida e Operacional 2 Aplicações dos cálculos relacionados a confiabilidade e o tempo médio entre falhas na configuração de componentes sistêmicos nas associações 21 Série 22 paralelo 23 stand by 3 Planos de manutenção visual preventivo e preditivo Unidade 6 Índices da manutenção industrial 1 Índices da manutenção importância e aplicação 11 MTBF 12 MTTR 13 TMPF 14 Disponibilidade Física DF 15 Custo de Manutenção por Faturamento 16 Custo de Manutenção por valor de Reposição 17 Backlog Índice de Retrabalho 18 Índice de Corretiva IC 19 Índice de Preventiva IP 110 Alocação de Homem Hora HH e Operação e Manutenção OM 111 Treinamento na Manutenção 112 Taxa de Frequência de Acidentes Industriais e Taxa de Gravidade de Acidentes Industriais Unidade 7 Falhas métodos e ferramentas para aumento da confiabilidade 1 Conceito e classificação de falhas 2 Análise de Árvore de Falha FTA Faut Tree Effect Analysis Análise do Modo e Efeito de Falha FMEAFailure Modes Effects Analysis e Análise das Causas Raízes de Falhas Root Cause Failure Analisys RCFA 3 Manutenção Centrada na ConfiabilidadeRCM Reliability Centred Maintenance Unidade 8 Manutenção elétrica industrial 1 Introdução a manutenção elétrica aplicada a manutenção industrial 2 Estudaremos tópicos sobre condutores instrumentos e medidas elétricas 3 Manutenção de motores de corrente alternada 4 Manutenção de motores corrente contínua 5 Manutenção de painéis elétricos 6 Manutenção de transformadores 7 Manutenção de disjuntores 8 Fator de potência 9 Manutenção de páraraios Unidade 9 Manutenção mecânica industrial 1 Introdução a manutenção mecânica aplicada a manutenção industrial 2 Tópicos sobre noções de manutenção de hidráulica industrial noções básicas de pneumática análise de falhas em máquinas uso de ferramentas técnicas de desmontagem de elementos mecânicos montagem de conjuntos mecânicos recuperação de elementos mecânicos travas e vedantes químicos mancais de rolamento mancais de deslizamento eixos e correntes polias e correias variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens sistemas de vedação alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos recuperação de guias ou vias deslizantes lubrificação industrial análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica análise de vibrações Unidade 10 Técnicas preditivas de manutenção industrial 1 Técnicas de manutenção preditiva aplicada à manutenção industrial 2 Tópicos sobre monitoração vibração temperatura inspeção visual estroboscópio detecção de vazamento medição de espessura detecção de defeitos em estruturas metálicas medidor de pulso de choque shock pulse meter análise de óleo e alinhamento de máquinas rotativas Procedimentos de Avaliação A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso é continuada sendo atribuída pontuação a todas as etapas do trabalho Por ocasião da AV1 será atribuído o grau relativo à qualidade do material produzido nas etapas até então concluídas pelo estudante Por ocasião da AV2 será avaliada a qualidade técnica do artigo que deverá estar concluído Caso o TCC não esteja pronto a nota da AV2 será zero Por ocasião da AV3 o estudante deverá apresentar ao professor da disciplina três vias do TCC II devidamente encadernadas que serão distribuídos aos membros da banca examinadora e que após apresentação oral resultará no grau da AV3 Para aprovação na disciplina o aluno deverá 1 Atingir resultado igual ou superior a 60 calculado a partir da média aritmética entre os graus das avaliações realizadas pelo professor da disciplina AV1 e AV2 e pela banca examinadora AV3 A média aritmética obtida será o grau final do aluno na disciplina 2 Frequentar no mínimo 75 das aulas ministradas Bibliografia Básica NASCIF Julio KARDEC Allan Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SCAPIN Carlos Alberto Análise de Falhas Nova Lima INDG Tecnologia e Serviços Ltda 2007 SIQUEIRA Iony Patriota de Manutenção Centrada na Confiabilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2005 Bibliografia Complementar NEPOMUCENO L X 2002 Técnicas de Manutenção Preditiva v 1 e 2 São Paulo Edgard Blucher 524p ISBN 8521200927 AMARAL A L O 2002 Equipamentos Mecânicos Análise de Falhas e Solução de Problemas Rio de Janeiro QualityMark 336p ISBN 8573036346 NASCIF Julio Manutenção orientada para resultados Qualitymark 2009 PEREIRA Mario Jorge Engenharia de Manutenção Teoria e Pratica Ciência Moderna 2009 KARDEC Alan ARCURI Rogério CABRAL Nelson Gestão Estratégica e Avaliação de Desempenho Rio de Janeiro Qualitymark ABRAMAN 2002 Outras Informações