Lista de Exercicios Introducao a Fundicao Soldagem e Metalurgia

Roteiro Introdução a Fundição Soldagem e Metalurgia 1 Fundição é o processo realizado para obtenção de peças com formas simples ou complexas por meio da fusão da matériaprima A peça adquire sua forma definitiva quando o metal fundido matériaprima liquefeita é despejado no molde e em seguida resfriado solidificandose Durante a solidificação do material líquido ocorrem os seguintes tipos de contrações exceto a Contração líquida devido à diminuição da temperatura até o início da solidificação b Contração líquida devido à nucleação homogênea que se dá por acúmulo de átomos c Contração de solidificação variação de volume durante a mudança do estado líquido para o sólido d Contração sólida variação de volume já no estado sólido da temperatura de fim de solidificação até o ambiente e Nenhuma das alternativas estão corretas 2 Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que consiste basicamente no preenchimento de moldes com as dimensões e formato da peça desejada com metal no estado líquido Durante o processo os fenômenos que ocorrem na solidificação dos metais são a Cristalização contração de volume recuperação desprendimento de gases b Cristalização contração de volume concentração de impurezas desprendimento de gases c Cristalização recuperação concentração de impurezas desprendimento de gases d Encruamento contração de volume concentração de impurezas desprendimento de gases e Encruamento contração de volume concentração de impurezas recuperação 3 Qual o processo mais recomendado para a fabricação de uma peça de pequeno ou médio porte fabricada em aço carbono em pequena quantidade 2 unidades e que passará por um processo posterior de usinagem a Fundição de precisão b Fundição em areia verde c Fundição em Shell Mold d Fundição em cera perdida e Fundição em molde permanente 4 Em relação ao ensaio de dureza é correto afirmar que a Possui uma relação linear com o limite de resistência à tração b É aplicado para a determinação de escoamento descontínuo c Pode ser utilizado em substituição ao ensaio de tração d Não é utilizado em materiais metálicos pois eles são muito dúcteis e Nenhuma das alternativas estão corretas Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia 5 A etapa que distingue os processos de fundição é a moldagem que consiste na confecção do molde da peça Nesta linha de raciocínio uma moldagem temporária e uma permanente são respectivamente fundição a Em areia e processo CO2 b De moldagem plena e de molde cerâmico c Em areia e mole cerâmico d Em matriz por pressão e processo CO2 e De moldagem plena e em molde metálico 6 A figura à esquerda representa um dos processos de fabricação de tubos A respeito deste processo analise as afirmativas São corretas apenas as afirmativas a I e III b I e IV c II e III d II e IV e I III e IV 7 Considerandose a fundição em ferro fundido e ligas metálicas não ferrosas para obtenção de peças fundidas observase que a Na fundição em areia a espessura mínima é maior que na fundição por centrifugação b As dimensões das peças obtidas em molde permanente são maiores que as obtidas por areia c A resistência à tração resultante na fundição sob pressão é menor que a fundição em areia d O custo do molde na fundição por pressão é menor que do molde na centrifugação e A quantidade de peças por hora na fundição sob pressão é menor que na fundição de molde permanente 8 Durante paradas de operação em instalações industriais adotase frequentemente a soldagem de manutenção como uma técnica eficiente para prolongar a vida residual de equipamentos Em aços ligados a zona termicamente afetada formada durante a operação de soldagem deverá apresentar como característica principal a Região de granulação grosseira Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia b Região de granulação fina c Baixa ductilidade d Baixa dureza e Alta resistência ao impacto 9 A soldagem geralmente é realizada com a aplicação localizada de calor ou através da deformação plástica dos materiais resultando em alterações das propriedades na região da junta nem sempre desejáveis Sobre os aspectos metalúrgicos envolvidos nos processos de soldagens assinale a alternativa correta a Metais e ligas de elevada condutividade térmica dissipam rapidamente o calor da região da solda para o restante da peça facilitando a formação da poça de fusão b Metais não transformáveis como alumínio e cobre no estado recozido o efeito do ciclo térmico mais marcante é a diminuição do grão na zona termicamente afetada c Quanto menos espessa a junta mais rapidamente esta tenderá a se resfriar durante a soldagem até uma espessura limite acima da qual a velocidade de resfriamento independente da espessura d A porosidade da solda uma descontinuidade estrutural advém da evolução de gases durante a solidificação da solda e pode ser causada pela umidade ou contaminação de óleo e por corrente ou tensão de soldagem excessiva e NDA 10 Em relação aos tipos de processos de soldagem analise as afirmativas seguintes I O processo com eletrodo revestido é um processo a arco elétrico produzido entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada Neste sentido o eletrodo é consumido à medida que vai se formando o cordão de solda cuja proteção contra contaminações do ar atmosférico é feita por atmosfera gasosa e escória proveniente da fusão do seu revestimento II O processo de soldagem TIG é definido como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível à base de tungstênio e a peça a ser soldada A poça de fusão é protegida por um fluxo de gás inerte III No processo de soldagem MIG o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases IV O processo de soldagem por arco submerso é um processo no qual o calor utilizado na soldagem é fornecido por um ou alguns arcos desenvolvidos entre eletrodos de arame sólido ou tubular e a peça O arco fica protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o protegerá assim como o metal fundido e a peça de fusão da contaminação atmosférica Estão corretas a I e II b II e III c I II e IV d I III e IV e I II III e IV Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia 11 Um inspetor da Petrobras ao realizar um ensaio de ultrassom em um tubo novo fabricado por fundição centrífuga percebe diversos vazios pontuais nas paredes do tubo Ao avaliar o resultado deste ensaio concluise que os a Processo de fundição não foi realizado corretamente sendo indicada a utilização de um massalote para evitar a formação de vazios e segregação b Defeitos foram provocados pela contração do metal durante a solidificação proporcionando vazios no interior do tubo onde o metal se solidifica por último c Defeitos são oriundos da absorção dos gases por meio da parede do molde em areia verde que além de poros proporcionam a aparência rugosa do tubo d Defeitos são oriundos da diminuição da viscosidade do metal ao se solidificar dificultando a fuga dos gases diluídos no metal líquido e gerando bolhas no interior do tubo e Defeitos foram provocados pela absorção do ar comprimido quando injeta o metal líquido sob pressão nas paredes do molde 12 A soldabilidade dos aços inoxidáveis é função dos elementos do metal e do tipo de aço A soldagem de aços inox austeníticos exige alguns cuidados Entre eles está o de evitar a a Formação de trincas a quente utilizando aço com teor baixo de enxofre e fósforo b Formação de trincas a quente reduzindo a energia de soldagem até a menor possível c Formação de trincas a frio que aparecem imediatamente após o passe da solda ao esfriar o metal de base d Fragilização do material utilizando metais de adição que gerem um teor de cementita ao redor de 8 no cordão de solda e Fragilização a frio do metal modificando a geometria da junta para acelerar a redução da temperatura durante a soldagem Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia Roteiro Introdução a Fundição Soldagem e Metalurgia 1 Fundição é o processo realizado para obtenção de peças com formas simples ou complexas por meio da fusão da matériaprima A peça adquire sua forma definitiva quando o metal fundido matériaprima liquefeita é despejado no molde e em seguida resfriado solidificandose Durante a solidificação do material líquido ocorrem os seguintes tipos de contrações exceto a Contração líquida devido à diminuição da temperatura até o início da solidificação b Contração líquida devido à nucleação homogênea que se dá por acúmulo de átomos c Contração de solidificação variação de volume durante a mudança do estado líquido para o sólido d Contração sólida variação de volume já no estado sólido da temperatura de fim de solidificação até o ambiente e Nenhuma das alternativas estão corretas 2 Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que consiste basicamente no preenchimento de moldes com as dimensões e formato da peça desejada com metal no estado líquido Durante o processo os fenômenos que ocorrem na solidificação dos metais são a Cristalização contração de volume recuperação desprendimento de gases b Cristalização contração de volume concentração de impurezas desprendimento de gases c Cristalização recuperação concentração de impurezas desprendimento de gases d Encruamento contração de volume concentração de impurezas desprendimento de gases e Encruamento contração de volume concentração de impurezas recuperação 3 Qual o processo mais recomendado para a fabricação de uma peça de pequeno ou médio porte fabricada em aço carbono em pequena quantidade 2 unidades e que passará por um processo posterior de usinagem a Fundição de precisão b Fundição em areia verde c Fundição em Shell Mold d Fundição em cera perdida e Fundição em molde permanente 4 Em relação ao ensaio de dureza é correto afirmar que a Possui uma relação linear com o limite de resistência à tração b É aplicado para a determinação de escoamento descontínuo c Pode ser utilizado em substituição ao ensaio de tração d Não é utilizado em materiais metálicos pois eles são muito dúcteis e Nenhuma das alternativas estão corretas Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia 5 A etapa que distingue os processos de fundição é a moldagem que consiste na confecção do molde da peça Nesta linha de raciocínio uma moldagem temporária e uma permanente são respectivamente fundição a Em areia e processo CO2 b De moldagem plena e de molde cerâmico c Em areia e mole cerâmico d Em matriz por pressão e processo CO2 e De moldagem plena e em molde metálico 6 A figura à esquerda representa um dos processos de fabricação de tubos A respeito deste processo analise as afirmativas São corretas apenas as afirmativas a I e III b I e IV c II e III d II e IV e I III e IV 7 Considerandose a fundição em ferro fundido e ligas metálicas não ferrosas para obtenção de peças fundidas observase que a Na fundição em areia a espessura mínima é maior que na fundição por centrifugação b As dimensões das peças obtidas em molde permanente são maiores que as obtidas por areia c A resistência à tração resultante na fundição sob pressão é menor que a fundição em areia d O custo do molde na fundição por pressão é menor que do molde na centrifugação e A quantidade de peças por hora na fundição sob pressão é menor que na fundição de molde permanente 8 Durante paradas de operação em instalações industriais adotase frequentemente a soldagem de manutenção como uma técnica eficiente para prolongar a vida residual de equipamentos Em aços ligados a zona termicamente afetada formada durante a operação de soldagem deverá apresentar como característica principal a Região de granulação grosseira Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia b Região de granulação fina c Baixa ductilidade d Baixa dureza e Alta resistência ao impacto 9 A soldagem geralmente é realizada com a aplicação localizada de calor ou através da deformação plástica dos materiais resultando em alterações das propriedades na região da junta nem sempre desejáveis Sobre os aspectos metalúrgicos envolvidos nos processos de soldagens assinale a alternativa correta a Metais e ligas de elevada condutividade térmica dissipam rapidamente o calor da região da solda para o restante da peça facilitando a formação da poça de fusão b Metais não transformáveis como alumínio e cobre no estado recozido o efeito do ciclo térmico mais marcante é a diminuição do grão na zona termicamente afetada c Quanto menos espessa a junta mais rapidamente esta tenderá a se resfriar durante a soldagem até uma espessura limite acima da qual a velocidade de resfriamento independente da espessura d A porosidade da solda uma descontinuidade estrutural advém da evolução de gases durante a solidificação da solda e pode ser causada pela umidade ou contaminação de óleo e por corrente ou tensão de soldagem excessiva e NDA 10 Em relação aos tipos de processos de soldagem analise as afirmativas seguintes I O processo com eletrodo revestido é um processo a arco elétrico produzido entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada Neste sentido o eletrodo é consumido à medida que vai se formando o cordão de solda cuja proteção contra contaminações do ar atmosférico é feita por atmosfera gasosa e escória proveniente da fusão do seu revestimento II O processo de soldagem TIG é definido como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível à base de tungstênio e a peça a ser soldada A poça de fusão é protegida por um fluxo de gás inerte III No processo de soldagem MIG o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases IV O processo de soldagem por arco submerso é um processo no qual o calor utilizado na soldagem é fornecido por um ou alguns arcos desenvolvidos entre eletrodos de arame sólido ou tubular e a peça O arco fica protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o protegerá assim como o metal fundido e a peça de fusão da contaminação atmosférica Estão corretas a I e II b II e III c I II e IV d I III e IV e I II III e IV Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia 11 Um inspetor da Petrobras ao realizar um ensaio de ultrassom em um tubo novo fabricado por fundição centrífuga percebe diversos vazios pontuais nas paredes do tubo Ao avaliar o resultado deste ensaio concluise que os a Processo de fundição não foi realizado corretamente sendo indicada a utilização de um massalote para evitar a formação de vazios e segregação b Defeitos foram provocados pela contração do metal durante a solidificação proporcionando vazios no interior do tubo onde o metal se solidifica por último c Defeitos são oriundos da absorção dos gases por meio da parede do molde em areia verde que além de poros proporcionam a aparência rugosa do tubo d Defeitos são oriundos da diminuição da viscosidade do metal ao se solidificar dificultando a fuga dos gases diluídos no metal líquido e gerando bolhas no interior do tubo e Defeitos foram provocados pela absorção do ar comprimido quando injeta o metal líquido sob pressão nas paredes do molde 12 A soldabilidade dos aços inoxidáveis é função dos elementos do metal e do tipo de aço A soldagem de aços inox austeníticos exige alguns cuidados Entre eles está o de evitar a a Formação de trincas a quente utilizando aço com teor baixo de enxofre e fósforo b Formação de trincas a quente reduzindo a energia de soldagem até a menor possível c Formação de trincas a frio que aparecem imediatamente após o passe da solda ao esfriar o metal de base d Fragilização do material utilizando metais de adição que gerem um teor de cementita ao redor de 8 no cordão de solda e Fragilização a frio do metal modificando a geometria da junta para acelerar a redução da temperatura durante a soldagem Campinas Franca Goiânia Jundiaí Santos São Paulo Uberlândia