Simulacao de Processo de Manufatura-Analise de Torneamento, Furacao e Inspecao

Em um sistema de manufatura as peças chegam em um depósito inicial e em seguida são submetidas a duas operações de usinagem uma de torneamento e uma de furação Após a realização das duas operações as peças são inspecionadas As peças aceitas são encaminhadas para um depósito final as peças rejeitadas são encaminhadas para serem furadas novamente As peças aceitas na inspeção são embaladas automaticamente em caixas de 10 unidades antes de serem despachadas A chegada de peças no depósito inicial ocorre em lotes de 50 unidades junto ao torno A operação de torneamento é realizada em um tempo que segue uma distribuição triangular com valores mínimo médio e máximo iguais a 16 20 24 respectivamente A operação de furação é realizada em um tempo que segue uma distribuição triangular com valores mínimo médio e máximo iguais a 10 12 14 Uma furação que é realizada em peça rejeitada na inspeção de qualidade é realizada em um tempo que segue uma distribuição triangular com valores mínimo médio e máximo iguais a 12 1620 O processo de inspeção é realizado através de 5 etapas sequenciais sendo que cada etapa é representada por uma distribuição exponencial com valor médio igual a 2 min Considerase que há uma esteira transportadora de capacidade ilimitada em operação contínua interligando os diversos postos de trabalho sendo que o tempo de deslocamento do torno para a furadeira é igual a 1 min da furadeira para a estação de inspeção 12 min da inspeção para a furadeira 2 min da inspeção para embalagem 3min O sistema possui um operador de torno um operador de furadeira e um inspetor que podem realizar o processamento de uma única peça por vez A remuneração do operador do torno e da furadeira e do inspetor é realizada como torno R 50 enquanto realizando operação R 10 enquanto em repouso R 5 por operação realizada torno R 30 enquanto o lote está sendo processado R 10 por operação realizada com sucesso multa de R 15 por operação realizada e rejeitada inspetor R 40 enquanto o lote está sendo processado Ao término do torneamento da furação e da inspeção as peças devem permanecer por 30 s em um banho de óleo para evitar a oxidação no transporte entre os postos de trabalho Antes de iniciar o torneamento ou a furação ou a inspeção as peças devem ser submetidas a um processo de remoção do excesso de óleo com duração de 50s Estas operações são realizadas automaticamente sem envolvimento dos operadores do torno ou furadeira ou de outro recurso a remoção do excesso de óleo na estação de inspeção é realizada manualmente pelo inspetor Cada operação de aplicação de óleo resulta em um custo de R 050 e cada operação de remoção de óleo resulta em um custo de R 020 O processo atual tem uma performance que produz 20 de rejeição no processo de inspeção As operações de torneamento e furação são as consideradas agregadoras de valor As operações de aplicação e remoção de óleo bem como de inspeção são consideradas como não agregadoras de valor Determine a Tempo necessário para processar o lote completo b Custo de remuneração do operadores e inspetor para processar um lote completo c Custo das operações de aplicação e remoção de óleo para processar um lote completo d Tempo a que as peças são submetidas nas operações que agregam valor que não agregam valor de movimentação de espera em fila para processar um lote completo e Capacidade da área de armazenagem de peças junto ao torno e à furadeira para um dia de trabalho f Considere que o processo de furação será modificado de forma que o novo processo irá garantir 5 de rejeição Determine as variáveis solicitadas anos itens a a e Uma empresa de mineração deseja simular a sua operação de carga e descarga de minério Atualmente ela conta com 10 caminhões 2 carregadeiras e um britador A operação é a seguinte Os caminhões fazem o carregamento depois se deslocam até o britador onde fazem a descarga feito isso os caminhões se deslocam até a área de carregamento novamente Cinco caminhões só utilizam uma carregadeira e os outros cinco só utilizam a outra A empresa deseja fazer uma simulação do sistema atual o parâmetro para medir a produtividade é o número de viagens feitas por ano A empresa trabalha 8hdia 300 dias por ano Faça 1 replicação de 3 anos de serviço Indique quantas viagens são feitas por ano a ocupação do britador e das carregadeiras o tempo médio e número médio de caminhões nas filas do sistema Os tempos relacionados a este sistema foram levantados e estão nos seguintes arquivos Cargatxt tempo de carregamento válido para as duas carregadeiras Descargatxt Descarga no britador DeslocC1Btxt Deslocamento da carregadeira 1 até o britador DeslocC2Btxt Deslocamento da carregadeira 2 até o britador DeslocBC1txt Deslocamento do britador até a carregadeira 1 DeslocBC2txt Deslocamento do britador até a carregadeira 2 A empresa deseja aumentar a produtividade em 30 ao ano Supondo que o preço de novos equipamentos são Caminhão R 200000 Carregadeira R 800000 Britador R 4000000 O que você sugere Demonstre os resultados através de simulação